原材料检验规范A0.doc

祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 1/191. 目的 规范原材料进料检验作业，以确保供货商之材料品质水准。2. 范围 适用于所有物料进料检验。3. 检验项目及判定标准检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具包 装包装不良内外包装存在破损、受潮或变更等异常，或真空包装存在漏气等MIL-STD-105ELEVEL IIMA标示错误外标示料号、品名规格、版本、厂商之标示与送货单不符。MA无外标示外箱或最小包装无标示（包括标示贴纸、标示料号、标示数量等）。MA短 少实物数量与外标识数量不符。（包装数量200pcs时，盘装全点，盒装抽点，散装则不需清点，包装量200PCS时全点。）MA规 格错 料实物本体品名规格与样品或规格书不符。MA混 料同一批量中，混有两种或以上规格之零件MA3. 1 PCB检验标准检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具包 装方向不一同一包PCB内各PCB摆放方向不一致MIL-STD-105ELEVEL IIMA周期异常外标示上没有标示箱内所有实物之周期或周期不符、超周期等MA规格外形尺寸不符尺寸与样品存在差异（超出0.25mm之公差，厚度超出1.60.1mm）MA卡尺文字印刷印刷内容同样品相比品牌、机种、版本、FCC等文字存在漏印、多印或错印MA印刷异常1.品牌、机种、版本、FCC、功能介绍等文字印刷存在模糊或残缺MA2.连接器位标丝印存在模糊但不影响辨认超出3个或模糊影响辨认；CHIP组件位标丝印存在模糊影响辨认或模糊位标超出5个MA3.文字印刷整体移位、油墨盖住焊盘MA祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 2/19检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具文字印刷印刷异常4.蚀刻文字存在翘起、脱落、移位或难以辨认 MIL-STD-105ELEVEL IIMA光学符号（MARK点）位置不符与样品比对光学符号存在位置错误或明显大小差异MA影响机器辨认 光学符号模糊或氧化影响贴片机辨认MA 刮伤或划伤板面存在不伤及线路及防焊之轻微划伤长度大于12.7mm或多余3条MA防焊Solder Mask不影响功能的前提下允许单一线路露铜长度0.13mm且每面3点MA线路相邻两点存在露铜或未相邻两点露铜其间距1mm MA粘异物防焊表面粘不可有异物如头发、灰尘等MA防焊起泡防焊不可存在脱落或起泡现象MA焊盘粘防焊防焊印刷整体偏移导致焊盘粘防焊或残余防焊油墨盖住焊盘MA防焊色差同一片板不可存在防焊颜色差异，同一批板抽样色差比例5%MA假性露铜以不存在明显的外观瑕疵为原则，其面积板面积10%则允收MA防焊修补异常允许每面少于3处，每处修补面积310mm或直径为7mm之圆面积MA不可存在防焊修补颜色不同或修补后不平整（凹陷或凸起）MA防焊不平整防焊积墨影响SMT制程锡膏印刷MA焊盘PAD脱落或翘起焊盘出现脱落或翘起、断裂MA 缺口、凹陷或粘异物组件面PAD减少之可焊面积1/4或零件面多于3点MI焊接面PAD减少之可焊面积1/4或焊接面多于2点MI氧化焊盘出现氧化拒焊MA任意方向没有2mil以上1.当锡垫不足2mil，但仍保有1mil以上。（镀通孔可切边）MI2.焊盘任意方向不足1milMA祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 3/19 检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具孔/堵孔所有插件孔、螺丝孔、定位孔不得有堵孔现象MIL-STD-105ELEVEL IIMA/多孔或少孔不可存在多孔或漏钻孔现象MA镀通孔PTH (Plated Through Hole)孔壁残铜孔壁残铜影响插件MA孔破镀通孔不可存在孔破之异常 MA孔壁氧化/粘异物镀通孔存在孔壁氧化发绿或粘有油墨、异物等MA非镀通孔N-PTH(Non- Plated Through Hole)孔内残铜非镀通孔内部可存在残铜现象MA孔边毛头钻孔不良非镀通孔边毛头MA孔位不符钻孔位置与样品板存在差异MA线路线路开路线路存在开路或阻抗偏大之异常MA线路短路线路存在由于残铜或其它原因之短路MA线路缺口线路缺口大于线路宽度之三分之一MI线路缺口大于线路宽度之二分之一MA线路变形线路存在扭曲变形或翘起等异常MA线路宽度线路宽度应为原稿宽度的20%MA线路间距线路间距应为原稿间距的20%MA线路压伤或凹陷线路压伤可能造成开路等异常MA线路氧化线路氧化变色MA线路修补允许线路补线处离PAD或拐角处至少3mm且不可修补至PAD，同一线路至多补线2处并且至少间隔10mmMABGA区域不可存在线路修补现象MAS面至多补线2条，C面至多补线3条，单条补线长度不可超过10mmMA允许平行两条线路补线，平行3条则不可补线MA祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 4/19检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具线路线路修补线路补线打线重叠至少3mm MIL-STD-105ELEVEL IIMA补线宽度须为原稿线路宽度的80-100%MA修路修补后单处补漆长度16mm，宽度3mm（平行补漆宽度6mm）MA导通孔塞孔油墨异常未使用油墨塞孔MA导通孔塞油墨假性露铜不可超出10处（孔）MA塞孔之油墨明显高出焊盘影响锡膏印刷MA成型变形PCB板弯、板翘不可超出对角线长度的0.7%MA非金属毛刺PCB存在由于切割、碰撞等原因造成的毛刺但板边未破MI板边存在连续的破边毛刺或者可能影响到组装MA金属毛边PCB板边不允许存在金属毛边MAV-CUTPCB未作V-CUT或V-CUT过深、过浅等MA祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 5/19检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具金手指 划伤允许金手指表面存在轻微擦伤、看不到明显的凹凸痕迹 MIL-STD-105ELEVEL IIMA允许金手指表面存在轻微（有感）划伤，每面最多3处，单处最长5mm MA金手指不可存在任何形式的露铜、露镍、露底材 MA凹点或凹陷允许金手指次要区域存在凹点单面最多3处且长度须10milMA测试探针所造成之凹陷长度未超出10mil则允收，但整批板数比例不可超出5%（以抽样数计） MA缺口金手指次要区域产生之孤立性缺口，当减少之宽度1/10之原稿宽度则允收；金手指重要区域则不允许缺口现象MA附着力以0.5”2”之3M NO.600密贴于金手指上，经过30 sec，以90度垂直拉起，不可有脱落或翘起之现象。MA出貨報告金手指尾端之细导线于成型后产生之铜屑毛边翘起或脱落非金属毛边依外形尺寸成型切割之不良标准判定MA基材上出现轻微的表面不均,但各手指之镀层尚未自基材分离MI基材上出现高低不平，边缘粗糙出现金属毛边MA粘锡金手指不可存在粘锡之状况MA粘油墨或异物金手指不可存在沾油墨、胶等异物 MA金手指烧伤金手指不可存在因烧伤造成之金面变色MA其它原因之变色金手指不可存在因其它原因如脏污、电镀异常造成之金面变色MA金手指粗糙单点残铜、结瘤允许次要区域金手指表面存在粗糙单点、残铜、表面结瘤，其长度不可超出6mil且单面最多3处MA允许金手指边缘存在粗糙单点、残铜、表面结瘤，但金手指间距不可缩减1/2MA修补异常金手指修补不可存在单点修补，必须整条修补MA金手指修补后必须平整MA金手指修补后不可与其它金手指存在色差之现象MA祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 6/19 检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具其它螺丝孔靠板边螺丝孔3mm距离,或是在3mm以内螺丝孔必须油墨盖住.，则允收。(针对新机型查看，如下A图)MIL-STD-105ELEVEL IIMA周期漏印制造周期不得错印或漏印MA内层黑化不良内层黑化不良单处面积小于10mm10mm允收MA内层分层、起泡不得存在内层分层、起泡 MA白点、白斑不得存在白点、白斑 MA板边损伤不存在板边由于撞击等原因造成的损伤、压痕MA织纹显露不可存在明显的织纹显露MA安规材料未依要求使用安规材料或符合安规规定CR出货报告离子清洁度NaCl6 g/Sq.inMA出货报告阻抗测试阻抗值依承认书规格。MA出货报告3.1.1. 相关说明1） C面即组件面（component side），S面即焊接面（Soldering side），双面SMT组件之PCB则两面均视为组件面； 2） D/C即DateCode，指PCB的生产周期，主要用来产品的追朔；A图 3） mil为英制长度单位，1 inch=1000 mil=25.4mm 1 mil =0.0254mm； 4） V-CUT之多联板之V型分割线，方便后工序分板作业； 5） 检验环境 照明度：480 LUX 以上 目视距离：30cm-40cm（正常视力）祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 7/19 目视检查放大倍数： 焊盘宽度或焊盘直径用于检测放大倍数用于仲裁放大倍数1.0mm1.75X4X0.51.0mm4X10X0.250.5mm10X20X0.23mm20X40X 6）DDR金手指重要区域及次要区域说明祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/1页 次： 8/193.2 IC、三极管、二极管检验标准检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具包 装反 向零件极性或方向排列不一致。（二极管实物方向需对应卷带走孔方向）MIL-STD-105E LEVEL IILevel IIMA目 视包装不良来料无静电真空包装。（需静电真空包装材料）C=0MA规 格试插不良1.试插PCB后，零件脚长2.5mm。MIL-STD-105ELEVEL IIMA游标卡尺2.试插PCB有难插或插不进现象。 MA目 视印 刷印刷不良1.零件本体无品名规格、版本、方向极性丝印。MA目 视2.丝印脱落、模糊、重印无法辨视。MA3.丝印脱落、模糊、重印可辨视。MI本 体本体破损本体不可有破损、破裂等现象。MAPIN、锡球不良1.PIN或锡球缺损、缺少。MA2.PIN弯曲、翘起或扭曲。MA3.锡球变形或大小不一。MA4.PIN或锡球生锈、氧化、发黑。MA5.PIN或锡球脏污、沾胶、沾异物。MA3.3 电阻检验标准检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定检验工具本 体本体不良本体不可有破损、破裂等现象MIL-STD-105E LEVEL IIMA焊端不可有氧化无光泽沾异物等不良MA本体上方规格丝印（色环）所表示的值与规格一致MA祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 9/193.4 电容检验标准检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具包 装包装不良1.内外包装有变更、严重破损或受潮 如：有无剪脚、袋装盘装。MIL-STD-105ELEVEL IIMA目 视2.编带包装之贴片电容侧立或直立。MA规 格试插不良1.试插PCB后，零件脚长2.5mm。MA游标卡尺2.试插PCB后，浮高1.0mm。MA目 视3.试插PCB有难插或插不进现象。 MA试 插印 刷印刷不良1.零件本体无品名规格、极性丝印。MA目 视2.丝印脱落、模糊、重印无法辨视。MA3.丝印脱落、模糊、重印，但可辨视。MI4.印刷极性丝印未对正脚位，导致无法识别极性。MA本 体本体变形破损本体不可有变形、破损、破裂等现象。MAPIN脚不良1.少PIN、PIN脚缺损、断脚。MA2.PIN弯曲或扭曲。MA3.PIN或焊垫生锈、氧化、发黑、脏污、沾胶、沾异物影响吃锡。MA4.本体或PIN脚沾异物。（如不良标签）MA热缩套管不良1.上端翘起。MA目视卡尺2.上端缩皮1.0mm或下端翘皮浮高1.0mm。MA量测容值错误用电容表量测容值超出要求误差范围。（只针对SMT片状电容）MA电容表祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 10/193.5 电感检验标准检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具试 插试插不良插件电感试插相应PCB有难插或插不进现象MIL-STD-105E LEVEL IIMA游标卡尺脚长脚短插件电感插入相应PCB后，外露脚长超出范围。标准2.5mm MaxMA斜歪斜歪试插斜歪不得大于15,且插件后不得超出该零件位标之文字框线,以免干扰其它零件组装或碰件.MA本 体本体不良本体不可有破损、破裂、点胶(直立電感)不良及漆包线漆露铜等现象MA引脚（焊端）不可有氧化无光泽沾异物等不良MAOKOKNG引脚不可有未镀锡或镀锡太短,镀锡长度以必须在磁芯的底面以上或与磁蕊底面平行为准.MA补充说明: 1，直立电感线圈中柱两侧与外罩之间必需用胶水填满, 不可有缝隙,胶的高度不可超出外罩高度，且不可粘沾于引脚上及外罩上不可有残胶。（见右图1)2，实物本体正面和侧面破损1mm，则允收，反之，则拒收；实物底部破损台阶的1/3，则允收，反之，则拒收。(见右图2)图2图1 3.6 石英晶体检验标准检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具规 格频率丝印所标识之频率与规格不符MIL-STD-105ELEVELIIMA印刷印刷不良丝印印刷内容模糊不可辨认MA丝印印刷内容模糊但可辨识MI本体外观本体本体变形或有异物MAPIN脚或焊端氧化MA试插难插插件晶体试插件难插或插不进MA对应PCB3.7 喇叭检验标准祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 11/19检验项目不良现象检验要求及决定标准抽样标准缺点判定使用工具外 观变形、破损本体不得有明显变形、破损影响外观。MIL-STD-105ELEVEL IIMA目 视厚薄规平面玻璃色 差与样品不得有明显色差或同批物料中两种明显色差之物料。MI划 伤A.划伤未露底材且长度5mm可允收；MAB.划伤露底材或长度5mm判定拒收。氧化、生锈本体、盆骨不得有氧化、生锈不良。MA凹痕磁铁不得有凹点，生锈，氧化等不良MA喇叭膜不得有脱落，粘胶不良，纸盆凸凹痕MA脏 污本体沾有明显油污、残胶等异物，影响外观。MI本体沾有明显油污、残胶等异物。MA焊接头沾有明显油污、残胶等异物，影响功能或吃锡。MA毛 边非金属毛边以2mm且不影响功能及试插为允收。MI非金属毛边导致装机浮高。MA金属毛边拒收。MA本体变形金属架变形影响组装或不密封MA试 装装不进与对应的塑胶件部分装配，喇叭放不进相应位置MA卡 尺厚薄规目 视规格书变形、浮高与对应的塑胶件部分装配，本体与塑胶件对应位置浮高MA螺丝孔错位与对应的塑胶件部分装配，喇叭和定位柱错位MA走线方向错与对应的塑胶件部分装配，喇叭线方向和需要方向不一致。MA尺 寸尺寸不符依规格书量测指定的尺寸，尺寸超出规格书范围判定为MA。MA参数、功能参数不符。功能不良依据规格书对喇叭进行测量，参数不符合判定MA，功能不良CRMA测试仪器ROHS测试管制物质超标依据RoHS对应物料有害化学物质含有量检测规范进行测试，管制物质超出限定值。C=0MAROHS测试仪祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 12/193.8 排插、排座检验标准检验项目不良现象检验要求及决定标准抽样标准缺点判定使用工具外 观变形、破损本体不得有明显变形、破损影响外观及试插。MIL-STD-105ELEVEL IIMA目 视样 品色 差与样品不得有明显色差或同批物料中两种明显色差之物料。MI划 伤A.划伤未露底材且长度10mm可允收；B.划伤露底材或长度10mm，则拒收MA氧化、生锈本体、PIN不得有氧化、生锈不良。MA断PIN、PIN弯不得有断PIN，或PIN弯导致试插不良。MA高低PIN不得有明显高低PIN或倒PIN不良。MA脏 污本体沾有明显油污、残胶等异物，影响外观。MI本体沾有明显油污、残胶等异物，影响试装或试插。MAPIN沾有明显油污、残胶等异物，影响功能或吃锡。MA毛 边非金属毛边以2mm且不影响功能及试插为允收，2mm为拒收。MI非金属毛边导致试插后碰件、浮高排针0.5mm、简牛0.3mm或平脚。MA金属毛边拒收。MA试插板卡 尺厚薄规目 视规格书试 插难插、插不进与对应的PCB及位标试插，有难插或插不进不良。MA变形、浮高与对应的PCB及位标试插后，本体与PCB间浮高排针0.5mm、简牛0.3mm。MA平脚/脚长与对应的PCB及位标试插后，未露脚或脚长2.5mm。MA碰 件与对应的PCB及位标试插后，碰触其它零件或超出位标框线。MA尺 寸尺寸不符依规格书量测客代指定的尺寸，尺寸超出规格书范围判定为MA。MAROHS测试管制物质超标依据RoHS对应物料有害化学物质含有量检测规范进行测试，管制物质超出限定值。C=0MAROHS测试仪祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 13/193.9火牛检验标准检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具本体外观本体变形破损塑料本体出现缩水、射胶不足或破损MIL-STD-105ELEVEL IIMA脏污本体粘有可去除之异物或油污MI端子粘有无法去除之异物或油污MA毛边明显的毛边可能造成刮手人员之困扰及伤害MA贴纸贴纸规格，移印，不符合要求MA卡尺模糊，不清晰可辨MA尺寸不符合规格要求电线长度，DC头规格，火牛尺寸MA卡尺，卷尺功能破损无功能结构测试，电性测试符合规格要求MA3.10 遥控器检验标准检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定检验工具本 体外观丝印丝印模糊，3M胶纸测试MIL-STD-105ELEVEL IIMA游标卡尺按键手感不良，下按无明显的作用MA破损/脏污本体脏污不易清除，本体破损，裂开MA功能功能不良电池方向正常，电压正常MA胶纸位置正常，打掉前无作用，拔掉后有作用MA按键功能正常MA祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号：LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 14/19 3.11 CONNECT线 检验标准检验项目不良现象检验要求及决定标准抽样标准缺点判定使用工具外 观变形、破损本体不得有明显变形、破损影响外观及装配。MIL-STD-105ELevel IIMA目 视样 品色 差与样品不得有明显色差或同批物料中两种明显色差之物料。MI划 伤划伤未露底材且长度10mm可允收。B.划伤露底材或长度10mm判拒收。MA氧化、生锈本体、连接线PIN不得有氧化、生锈不良。MA脏 污本体沾有明显油污、残胶等异物，影响外观。MI本体沾有明显油污、残胶等异物，影响试装或试插。MAPIN沾有明显油污、残胶等异物，影响功能或吃锡。MA毛 边非金属毛边以2mm且不影响功能及试插为允收MI非金属毛边导致试插后碰件、浮高0.3mm或平脚。MA金属毛边拒收。MA试 插难插、插不进与对应的及位标试插，有难插或插不进不良。MA试插板卡 尺厚薄规目 视规格书变形、浮高与对应的插座及位标试插后，本体与PCB间浮高0.3mm。MA碰 件与对应的插座及位标试插后，碰触其它零件或超出位标框线。MA尺 寸尺寸不符依规格书量测客代指定的尺寸，尺寸超出规格书范围判定为MA。MAROHS测试管制物质超标依据RoHS对应物料有害化学物质含有量检测规范进行测试，管制物质超出限定值。C=0MAROHS测试仪祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号： LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 15/193.12 散热片检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定检验工具外 观凹点夹痕、变 形A面:凹点和夹痕直径2mm 变形(Min)偏移2mm歪齿限度MIL-STD-105ELEVEL IIMI目 视卡 尺外 观色 差散热片不得有明显色差。MA目 视散热片之保护膜保护膜翘起散热片之保护膜翘起面积不超过全部覆盖面积的1/3 MA试 插难插、插不进与对应的PCB及位标试插，有难插或插不进不良。MA碰 件与对应的PCB及位标试插后，碰触其它零件或超出位标框线。MAROHS测试管制物质超标依据RoHS对应物料有害化学物质含有量检测规范进行测试，管制物质超出限定值。C=0MAROHS测试仪说明：外观面定义: 1.正面定义为:A面; 2. 四周侧面定义为:B面; 3. 底面定义为:C面。祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号： LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 16/19 3.13 前盖 后盖 按键板 按键等塑胶件 检验项目不良现象不良描述及判定标准抽样标准缺点判定使用工具塑胶件试装不良组装困难，错位，缝隙大，螺丝不能锁紧MIL-STD-105E LEVEL IILEVELIIMA脏污，刮花脏污不易清除，染色，颜色不统一，刮花长度，深度不符合要求MA尺寸测量根据规格书要求测量，根据承认书规格判定MA卡尺 塞规ROHS测试管制物质超标依据RoHS对应物料有害化学物质含有量检测规范进行测试，管制物质超出限定值。MAROHS测试仪3.14栈板检验标准检验项目不良现象检验要求及决定标准抽样标准缺点判定使用工具材 质材质不符来料栈板与送货单要求材质不符。MIL-STD-105E LEVEL IIMA目 视尺 寸尺寸不符来料栈板尺寸与承认书要求不符，或超出公差范围。（无特殊要求：长&宽&高公差：5mm；板厚：2mm。）MA卷 尺印 章漏盖印章来料栈板漏盖D/C印章。(热处理栈板两边木墩需有热处理专用印章。)MA目视印章不良来料栈板印章模糊无法辨识。(热处理印章需：位置准确、完整、清晰)MI外 观破损/开裂/分层来料栈板不得有严重破损、开裂、分层现象。（开裂宽度以3mm为允收）MA脱落/铁钉浮起来料栈板不得有松脱、铁钉浮起现象。MA脏污/异物来料栈板不得有严重脏污、沾异物现象。MI树皮、虫眼、发霉来料栈板不得含树皮、虫眼、发霉现象。(限热处理栈板)MA栈板受潮/打湿来料栈板不可有受潮、打湿现象。MA湿 度湿度不良来料栈板湿度超出承认书范围。(无特殊要求时，标准为5mmMA断字、字体歪斜MA印刷内容错误MA溢墨,双影:不可辨认MA溢墨,双影:可辨认MI色差与Sample较明显色差MA纸质纸质出现剥离、脱落、露坑.MA脏污a.脏污（详见以下备注）MIb油墨、溢胶、斑点（详见以下备注）MA压痕、折痕、划伤详见以下备注MA破损彩盒不能有任何破洞、破损、破裂现象MA试装试装不良过小或过大无法装入MA内隔s礼盒折好后易弹开MA礼盒祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号： LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 18/19 备注：1.将礼盒所有面按重要程度依次分成A,B,C三等,具体分法如下图所示;2. A面油墨、斑点、脏污10 mm2,划伤、折痕、压痕1cm;3. B面油墨、斑点、脏污20mm2,划伤、折痕、压痕5cm,带的 两个B面分别可有一条折痕;4. C面(包括内面)油墨、斑点、脏污3cm2,压痕、划伤、折痕10cm;5. 所有面不可有破损、破裂现象。祥晖电子科技有限公司原材料检验规范文件编号： LF-Q-IQC001版 次： A/0页 次： 18/19检验项目不良现象检验要求及决定标准抽样标准缺点判定使用工具PCBA外观主动组件规格 与样品对比主动组件规格不符MA PCB外观PCB存在划伤、损伤、防焊异常、丝印等异常MASMT组件偏位SMT组件偏位超出PCBA允收水准MASMT组件焊接组件焊接出现空焊、假焊