电气公司标准化手册7第七章-系统施工工艺总体规程.doc

电气公司标准化手册 第七章施工工艺规范第七章：施工工艺规范第七章：施工工艺规范1第一节电控系统施工工艺流程、工时定额及部门职责21电控系统生产施工流程及职责部门22电控系统生产图纸流程及职责部门23电控系统施工工艺流程工时定额（参考）3第二节电控系统施工工艺规程71电缆下线工艺规程72盘柜配线工艺规程103稳柜的工艺规程114母排制作工艺规程125空调机组安装工艺规程136房体电缆敷设工艺规程157变压器、制动电阻安装工艺规程17第三节标准化电路施工工艺规程181标准化电路施工工艺流程182标准化电路施工工艺规程18第四节大电机电缆选用表19附录：第一章 电器和导体的选择19第一节 电器的选择19第二节 导体的选择20第二章 配电线路的保护22第一节 一般规定22第二节 短路保护22第三节 过负载保护23第四节 接地故障保护24第三章 配电线路的敷设25第一节 一般规定25第二节 绝缘导线布线25第三节 电缆布线27第一节 电控系统施工工艺流程、工时定额及部门职责1 电控系统生产施工流程及职责部门2 电控系统生产图纸流程及职责部门3 电控系统施工工艺流程工时定额（参考）序号项目名称运行时间相关单位备注1接到公司生产任务，下生产任务书1天生产副厂长、生产运行部2成立项目设计小组0.5天技术部3提交设计计划书1天技术部4形成生产计划书2天生产运行部5设计520天技术部5.1电控系统方案设计13天技术部5.2电控房体设计37天技术部5.3电木板加工图设计1天技术部5.4综合控制柜电气原理图设计15天技术部5.5综合控制柜元件布局图设计1天技术部5.6综合控制柜接线图设计15天技术部5.7综合控制柜元器件清单12天技术部5.8自动送钻柜电气原理图设计13天技术部5.9自动送钻柜元器布局图设计1天技术部5.10自动送钻柜接线图设计13天技术部5.11自动送钻柜元器件清单1天技术部5.12制动柜电气原理图设计1天技术部5.13制动柜元件布局图设计12天技术部5.14制动柜接线图设计12天技术部5.15制动柜元器件清单1天技术部5.16发电机控制柜原理图设计15天技术部5.17发电机控制柜元件布局图设计13天技术部5.18发电机控制柜接线图设计15天技术部5.19发电机控制柜元器件清单1天技术部5.20司钻房电气原理图设计17天技术部5.21司钻房元件布局图设计12天技术部5.22司钻房接线图设计15天技术部5.23司钻房房体设计13天技术部5.24司钻房元器件清单 1天技术部5.25气控箱原理图设计13天技术部5.26气控箱元件布局图设计1天技术部5.27气控箱安装图设计13天技术部5.28气控箱元器件清单12天技术部5.29气控箱箱体设计13天技术部5.30标准化电路设计25天技术部5.31标准化电路材料清单13天技术部6采购40天技术部、物资管理部6.1合同签订、报料7天技术部6.2变频器选型采购90-120天技术部、物资管理部存货6.3变压器选型采购60天技术部、物资管理部6.4制动电阻的选型采购40天技术部、物资管理部6.5空调选型采购40天技术部、物资管理部6.6MCC柜选型采购45天技术部、物资管理部6.7综合、制动、送钻、发电空柜采购20天技术部、物资管理部存货6.8综合、制动、送钻、发电元件采购90天技术部、物资管理部存货6.9编码器的选型采购75天技术部、物资管理部存货6.10电控房防爆插接件统计采购20天技术部、物资管理部6.11电控房房体采购40天技术部、物资管理部6.12电缆的统计采购30天技术部、物资管理部6.13接线鼻子的统计采购5天技术部、物资管理部6.14绝缘胶皮的统计采购7天技术部、物资管理部6.15铜排的统计采购10天技术部、物资管理部6.16房体电木板的采购、制作10天技术部、一分厂6.17防爆动力箱的采购30天技术部、物资管理部6.18防爆照明灯具的采购30天技术部、物资管理部6.19标准化电路附件的采购15天技术部、物资管理部6.20预埋件的制作15天技术部、一分厂6.21镀锌钢管的采购10天标准化车间、物资管理部6.22司钻房房体采购定做30天技术部、物资管理部6.23气控箱箱体采购定做20天技术部、物资管理部6.24司钻房、气控箱的元件采购40天技术部、物资管理部存货6.25房体铭牌、标牌的定做7天技术部、物资管理部6.26报警箱设计与采购30天技术部、物资管理部7电控房、司钻房生产制造7.1综合控制柜组装89天准备车间7.2自动送钻柜组装4天准备车间7.3制动柜组装7天准备车间7.4司钻房组装14天技术部、准备车间7.5气控箱组装6天技术部、准备车间7.6电控房体的验收整改17天技术部、总装车间、凯特7.7检查电缆.变压器.柜子绝缘1天总装车间、准备车间7.8电控房的拉运14天总装车间、凯特7.9房内柜体的安装38天总装车间7.10填写房内电缆下线表12天总装车间7.11安装插接板3天凯特7.12房内电缆下线35天准备车间7.13空调、变压器、电阻安装24天总装车间7.14发电机窗口电缆安装12天总装车间7.15发电机柜母排制作安装23天总装车间7.16主母排的制作安装46天总装车间7.17插接板附件安装2天总装车间7.18房内大线敷设安装26天总装车间7.19房内MCC柜电缆敷设安装34天总装车间7.20房内控制线的敷设安装3天总装车间7.21房内电缆.母排安装的检验12天总装车间7.22房内风道的安装与整改24天总装车间（辅）、凯特7.23空调内外机充氟连管2天总装车间（辅）、凯特7.24空调.照明调试1天总装车间7.25系统调试714天总装车间、质量部7.26安装房体铭牌1天总装车间7.27电控房整体验收整改质量部、总装7.28整理出厂资料及备件7天技术部、质量部7.29电控房拉运出厂14天总装车间、成套8标准化电路安装2035天8.1泥浆罐、井架预埋件的安装4天技术部、标准化、制造单位8.2泥浆罐、井架就位成套8.3拉运钢管、动力箱及附件1天标准化车间8.4绘制电缆槽图纸13天技术部 ，标准化车间8.5制作泥浆罐电缆下线表1天标准化车间8.6制作电缆槽714天标准化车间（辅）、凯特8.7下泥浆罐电缆23天准备8.8泥浆罐配管3天标准化车间8.9安装泥浆罐动力箱1天标准化车间8.10安装泥浆罐搅拌器起动器1天标准化车间8.11安装泥浆罐照明2天标准化车间8.12安装电缆槽35天标准化车间、成套8.13罐体二次补漆2天标准化车间（辅）、凯特8.14安装泥浆罐电缆35天标准化车间8.15现场检验调试3天标准化车间8.16整理出厂资料及备件3天标准化车间9成套调试9.1井场设备就位完毕成套9.2制作发电机房电缆下线表1天标准化车间9.3制作安装发电机房电缆槽凯特9.4制作井场电缆下线表23天标准化车间9.5下发电机房、井场电缆2天准备车间9.6拉运司钻房、气控箱1天标准化车间、准备车间9.7井场电缆槽、铺板开孔1天标准化车间、结构件9.8吊装司钻房1天标准化车间（辅）、成套9.9安装气控箱1天标准化车间9.10安装发电机房电缆12天标准化车间9.11安装发电机报警箱、电源箱1天标准化车间9.12安装井场电缆25天标准化车间9.13安装钻台动力箱1天标准化车间9.14安装井场照明3天标准化车间9.15电缆、设备的绝缘检测2天工程部（辅）、标准化车间9.16安装井场接地系统2天标准化车间9.17发电机及控制柜的调试57天工程部 9.18变频器的调试35天工程部9.19标准化电路的调试2天标准化车间9.20集中整理清点资料、备件3天工程部 9.21清理电控房卫生.铺设胶皮1天总装车间10与井队交接2天工程部第 7 章 第 28 页第二节 电控系统施工工艺规程1 电缆下线工艺规程1.1 电缆下线流程1.1.1 根据实测电缆长度，填写下线表，下线表编号根据以下编号规则确定。40DB.01 VFD - 070522项目类别项目编号下线表填写日期SPSS：标准化电路ECS：电控系统1.1.2 审核下线表，对不清楚有疑问地方及时落实。1.1.3 根据下线表打印电缆标签。标签尺寸样式详见本手册标牌规范。井场电缆制作为永久性标牌。1.1.4 严格做好下线前的准备工作，操作人员应检查电缆有无产品合格证、电缆的外观有无损伤、有无过热变色现象，并确认电缆的规格、长度符合技术工艺要求。1.1.5 严格按照下线表要求制作电缆，长度不考虑余量。用割刀切电缆，剪切头整齐。1.1.6 对切割完的电缆及时粘贴标签。 在电缆两端距300mm均处分别粘贴套热缩管，标签长度、热缩管长度按下表选用。1.1.7 电缆屏蔽层使用可编制扁16平铜线连接，终端头压接电缆鼻子，屏蔽层连接扁铜线位置使用电缆卡箍或其他方式卡紧连接。1.1.8 电缆终端头制作 对于开口鼻子，电缆伸入开口端不易过长，过长会占用紧固螺栓的位置。 按表选用压线模子。1.1.9 热缩管两端用密封胶密封后缩紧，两端用塑料防水胶带再次密封，同时检查电缆头是否压紧，有无松动，检查标签是否正确，长度是否一致。1.1.10 电缆下完长度后，未做头的一端根据电缆的外径尺寸，选择合适大小的白色热缩管、把醒目的电缆长度标记按工艺要求粘在距端部1米的位置。米标为固定、不可更改的标示，方便用户在现场各种恶劣的环境中正确使用。1.1.11 电缆两端的插件以下线表中标注的附件为准。1.1.12 按第四章-系统接口整体设计规范中对插接件的电缆接口定义进行检验。1.1.13 对屏蔽动力电缆进行绝缘检验。1.1.14 对于较细的电缆如通讯电缆、编码器电缆等在接入接线端子排一端时，必须使用冷压端子头，必要时使用镀锡方法，保证连接可靠。1.2 电缆端子制作尺寸图。1.3 电缆头制作尺寸表电缆规格电缆头制作部件扒线长度(mm)热缩型号热缩长度（mm）备注1535300mm2闭口接线端子68240/201501535+P300mm2闭口接线端子外皮长度160内皮长度68240/202001444240mm2闭口接线端子62230/151501444+P240mm2闭口接线端子外皮长度150内皮长度62230m2闭口接线端子50220/10100150300A开口接线端子18220/1040135300A开口接线端子18216/840125200A开口接线端子16216/840110100A开口接线端子14210/530335+110200A插头制作10030/15 200A插座制作30030/15400325+110150插头制作10030/15 150插座制作30030/15400316+110100A插头制作10020/10 100A插座制作30020/10400310+1660A插头制作10020/10 60A插座制作30020/1040034+12.525A插头制作8016/8 25A插座制作8016/815032.5+11.530A开口端子910/53032.52.5-4A开口端子752021.51.5-3A开口端子752030130芯宝鸡友泰插头10040/20 屏蔽线引出30芯宝鸡友泰插座30040/20400屏蔽线引出20120芯宝鸡友泰插头10030/16 20芯宝鸡友泰插座10030/16150162.516芯宝鸡友泰插头8020/10 16芯宝鸡友泰插座8020/1015071+P7芯航空插头2520/10 7芯航空插座4020/106034+12.54芯航空插头2516/8 4芯航空插座4016/86032.53芯航空插头2510/5 3芯航空插座4010/5602 盘柜配线工艺规程2.1 施工人员需认真熟悉设计图纸，对不清楚有疑问地方及时询问设计人员。2.2 布线美观、走向合理、绑扎整齐。2.3 施工人员配合成本员清点所用材料，对缺少元器件及时反馈、报领。2.4 严格按照图纸布局摆放元器件、放线槽，做到整齐美观合理，然后根据要求钻孔套扣，有必要时使用拉铆母。2.5 元件安装及配线满足板前维护，并且拆装方便。2.6 根据图纸安装元器件，在安装过程中对元器件规格、型号进行检查，做到准确无误，要求配件固定牢固、整齐。2.7 控制柜内风扇风向均为由下向上。2.8 根据图纸要求配线。注意配线规格、预绝缘端子连接紧固。2.9 电缆双绞、屏蔽接地等配线符合技术要求。2.10 车间质检员根据图纸检查接线是否准确，检验合格后填写装配卡、合格证，验收合格后入库。2.11 柜内所有电线两端使用适合型号的预绝缘端子。2.12 连接元器件的电缆应留有适当余量。2.13 柜内接线端子排两端必须使用端子排固定件及端板，使其牢固。控制电缆与电源电缆端子排相邻时用端子排隔板分开。端子排每个端子口上接线不能超过2个，不够用时用端子排短接片扩展。3 稳柜的工艺规程3.1 到货检查l 低压配电柜到货后应立即由总装成套车间通知生产运行部组织相关人员（设计开发部、质量检验人员、物资管理部）进行开箱检验并办理入库手续，先检查柜子的规格、型号、是否与设计相符，要临时在柜上标明名称安装编号和安装位置，以防进错或进乱。柜体标识样式：设备名称型 号编 号备 注l 按装箱单检查其规格、数量和技术参数是否符合技术要求，附件、备件应齐全。l 外观质量是否符合厂家出厂合格证及检验记录。3.2 稳柜；3.2.1 检查稳柜所需的预埋件、固定件、插接板、标牌是否齐全。3.2.2 检验是否已经预埋柜体安装螺栓孔，如果没有则应按房内布局图预先钻预埋孔并攻丝。3.2.3 清理底座内卫生。3.2.4 安装进柜体专用铺板。3.2.5 各柜体按房内布局图规定的顺序就位。3.2.6 安装插接板 打磨每个插孔的周边，要求平滑无毛刺。 插孔上方3公分处划线打眼上标牌。 要求标牌平行、整齐、无差错。 未设计插座的安装孔用盲板封堵。 标牌双面布置，螺栓连接。 安装插接板胶皮。 母排长度一致，不歪斜，镀锌角铁及螺栓方向一致，标牌按图纸设计，一一排列。3.2.7 柜体调整 用线坠测量柜体垂直度，垂直度允许偏差3mm。 相邻之间的柜子顶部水平允许偏差2mm。 一排柜的顶部水平允许偏差5mm。 相邻之间的柜子两边盘面允许偏差1mm。 一排柜子盘面的平面允许偏差5mm。 柜子和柜子之间的接缝允许偏差2mm。3.2.8 柜体和柜体之间用螺栓连接，螺栓连接方向保持一致，所有螺栓两外侧应有平垫，螺母处有弹簧垫，螺栓长度露出23扣。3.2.9 柜体下部与底座牢固焊接，施焊前应断开变频器及综合控制柜接地线与柜内电器回路的连接。3.2.10 柜体上部与墙体预埋件用螺栓固定。3.2.11 螺栓使用参考第三章-机械设计规范螺栓使用规范章节。4 母排制作工艺规程4.2 安装前检查l 基础架构符合电气设备的设计要求。l 基础架构达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。l 母排装置的预留孔、预埋件应符合设计的要求。l 配电盘柜应安装完毕。l 母排桥架、支架、吊架应安装完毕，并符合设计和其他规范要求。4.3 矫直 母排弯曲不平，首先要在操作台上用木棰平直，对于变曲太大的，要在弯曲部位放木板或铝板，不许用铁锤直接敲打。 4.4 下料 下料要有余量，避免弯曲时产生误差，造成母排的浪费。使用螺栓连接，接头不宜过长。母排分段部位需要选择适当的位置，为了日后检修拆卸方便。4.5 母排的弯曲l 母排应冷弯，不许进行热弯。l 母排的弯曲处距母排连接位置不得小于50 mm。l 母排弯曲处不许有裂纹和明显的折皱。4.6 母排的连接l 母排连接前按规定套相应颜色的热缩管。l 母排连接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不要小于50mm，上片母排端头与下片母排平弯起始处的距离不小于50mm。选用与母排螺孔直径小于1mm的螺栓进行连接。l 母排搭接的接触面要平整干净，并涂上导电膏。l 母排平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，长度宜露出螺母23扣。l 贯穿螺栓连接的母排两外侧均应有平垫圈，螺母侧有弹簧垫圈。l 主母排相线间安全距离为50mm，空间尺寸无法满足要求时应采取套热缩管的形式进行防护。4.7 母排的相序排列。（当设计无规定时）l 三相交流母排应按下列规定着色：A（黄色），B（绿色），C（红色），零线(黑色)，PE（黄绿条纹）。l 直流母排应按下列规定着色：正极（红色），负极（黑色）。l 上下布置的母排，由上到下排列A相、B相、C相，直流正极上，负极下。l 水平位置的母排，柜后向柜面排列A相、B相、C相，直流正极后，负极前。l 引下线的交流母排，由左至右（面向正面）A相、B相、C相，直流正极左，负极右。5 空调机组安装工艺规程5.1 安装前检查空调内外机安装前，车间检验员检查空调内外机外观有没有磕碰，图纸、零件和备件是否齐全，经检验合格后方可安装。5.2 空调安装备件采用4根6镀锌管固定内机，顶部满焊M16螺栓，两根50505镀锌角铁，M12螺栓。5.3 空调内机安装首先4根6镀锌管分别满焊于空调内机房两根槽钢上，之后把空调内机装入房体4根6镀锌管之间，两根50505镀锌角铁放在空调内机上方，镀锌角铁两侧各有一个M16的孔，分别插入顶部满焊M16螺栓的4根6镀锌管上，用于固定空调内机，螺栓用扳手紧固。室内机排水管应加装回水弯结构。5.4 空调外机安装首先用吊车分别把空调外机1、2号放入指定位置， 之后把4根1m的 6镀锌管分别插入空调外机1、2号底部，M12螺栓分别焊接于镀锌管两侧，用白钢卡子插入螺栓，螺栓用扳手紧固。要求接线板朝外，以便于安装和维修。5.5 空调接线电缆规格及走向动力电缆规格低烟WDZ 36+14，分别从空调内机、1号空调外机、2号空调外机进入照明柜（2#房为自动送钻柜）中3个3P断路器开关。厂家提供控制电缆两根1、 控制电缆1从空调内机引线进入MCC柜上的空调控制面板插接口。2、 控制电缆2从空调内机引线进入空调外机1号电脑板插接口。自备一根低烟WDZ70.5电缆，一根低烟WDZ 21电缆，用于连接空调外机1、2号。5.6 风道安装l 要求外观美观。l 风道内部无异物。l 顶棚扣板应具有足够强度，空调运行时无异响。l 空调出风口应具有足够强度，并作密封处理。l 空调侧挡板应满足进风要求。l 顶棚扣板应插入柜子上方。5.7 空调连管、充氟、保压、调试等。l 空调连管后焊接最后一道焊口前应用高压氮气扫线保证管线内无异物。l 焊接最后一道焊口时，速度应快。l 焊接完毕，对所有焊接处进行检漏。通过截止阀或加液口用干燥机组加压到4MPa，用肥皂泡或其他方法确保现场焊接缝处无泄漏，并保压24小时以上压力不降，确认无任何泄漏后进行下一个工序。l 检漏完成后对机组进行抽真空。l 将压力表的左右软管与高低压管的加液口连接。l 将压力表的中心软管连接至真空泵。l 机组真空至46MPa的真空度。l 关闭真空泵上的阀门，观察真空计的变化，如果表压在一分钟那上升到66Pa，表示未完成或机组泄漏，表压在一分钟未到66Pa，则表示抽空完成。l 当真空泵和压力表关闭后，打开R22容器上的阀门，使冷媒压力上升至约0.28MPa。l 关闭R22容器阀门，关闭压力表阀门，对整机进行检漏测试。l 采用重量法冲注（最好采用电子重量计），以减少冲注误差。l 室外机组在运行制冷（制热）模式下测量室外机出风口和环境温度并做记录，室外机噪音是否正常。l 化霜时间间隔是否正常。l 室内机风机转向是否正确，风量是否符合要求，风口噪音是否正常。l 在制冷模式下，冷凝水是否顺畅流出。6 房体电缆敷设工艺规程6.1 电缆下线表填写l 测量各个柜体至插接板电缆长度，要求准确，预留长度不超过200mm。l 下线表标明各类电缆名称，型号及规格，长度及连接走向。l 下线人员要严格按下线表的标准下线。l 电缆下线表必须将全部项目填写齐全。6.2 房内布线施工顺序原则：6.2.1 敷设发电机控制柜进线电缆6.2.2 敷设变压器动力线6.2.3 敷设插接板传动系统大线，由下至上敷设，最上面的电缆靠电缆槽最内侧。6.2.4 敷设插接板MCC电缆动力线，由上至下敷设，最上面的电缆靠电缆槽最内侧。6.2.5 敷设插接板控制电缆。6.2.6 敷设房内柜间线。6.3 房内布线原则6.3.1 按电缆敷设走向图施工。6.3.2 避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等损害。6.3.3 在满足安全要求条件下使电缆最短。6.3.4 便于敷设、维护。6.3.5 动力电缆与控制电缆分开敷设，平行布线应间隔200mm以上，交叉布线时应垂直交叉。6.3.6 动力电缆平行敷设时尽量避免交叉。6.3.7 动力电缆的相序排列。l 三相交流母排应按下列规定着色：A（黄色），B（绿色），C（红色），零线(黑色)、PE（黄绿条纹、黑色）。l 直流母排应按下列规定着色：正极（红色），负极（黑色）。l 电缆相序参考母排安装操作规程。6.3.8 一般情况下发电机馈电断路器下口进线，上口出线，负载断路器上口为进线端，下口为出线端， 所有下口进线断路器应有明显标识。6.3.9 电缆余量应保证重做1个端子的长度。6.3.10 所有电缆两端必须使用合适的端子，不允许电缆直接与电器连接。6.4 房内电缆布线施工方法6.4.1 变压器布线l 变压器的原、副边电缆分别从变压器室进入房体的变压器馈电断路器。要求布线整齐、相序排列无误，接线无松动。线鼻子不脱落，电缆标识准确。l 变压器接线必须区分原、副边接线标识。l 变压器中性点与房体零排相连接。6.4.2 生活用电布线方法从照明柜至插接板上生活用电母排。要求布线整齐、相序排列无误，接线无松动。线鼻子不脱落，电缆标识准确。6.4.3 顶驱的布线从顶驱断路器至插接板上顶驱插接母排。要求布线整齐、相序排列无误，接线无松动。线鼻子不脱落，电缆标识准确。6.4.4 主电机的布线从主电机变频柜至插接板上转盘插接母排。要求布线整齐、相序排列无误，接线无松动。线鼻子不脱落，电缆标识准确，另外屏蔽线要接好。变频器出线端U、V、W相分别对应本规程中A、B、C相。6.4.5 插接板至照明柜的布线要求准确，插头处电缆用扎带扎好，做一定的弧度，要求美观一致。接照明柜电缆时，无差错、美观，线体用扎带扎好。6.4.6 从插接板至各个MMC柜布线准确插头处电缆用扎带扎好，做好一定的弧度，要求美观一致。至MMC柜电缆（A相、B相、C相、N相）要对应好相应的抽屉柜。不要接错线，要紧固，电缆用扎带扎好。相序准确，接线牢固无虚接。7 变压器、制动电阻安装工艺规程7.1 变压器安装工艺流程设备清点变压器二次搬运变压器稳装附件安装送电前的检查送电运行验收。7.1.1 首先，用规定电压等级的摇表分别测量高、低压线圈及其对地的绝缘电阻值，并做好记录，测量方法详见变压器安装检验规程。7.1.2 吊装过程中必须四角吊装，器件本体不得碰撞，所有螺栓应坚固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，线圈绝缘层应完整，无缺损，变位现象。7.1.3 变压器就位时应注意其安装方法与布局图相符，变压器距墙尺寸按布局图规定，保证变压器底座落在底座横梁上，留足安装及维修位置。7.1.4 变压器安装方向：高压在内侧，低压在外侧。7.1.5 变压器接线端子与上部顶棚加强筋错开位置，便于施工接线。7.1.6 变压器底座与房体底座横梁焊接一体，焊接要牢固，焊口打磨平整。7.1.7 变压器一二次连线、地线、控制线均应符合相应的规定，变压器中性点必须接地。7.1.8 绝缘检测仪必须按规定校准。7.2 制动电阻柜安装工艺流程设备清点制动电阻风机上电测试制动电阻二次搬运制动电阻稳装接线送电前的检查送电运行验收。7.2.1 安装前测量电阻带绝缘，风机绝缘，风压开关开关等是否正常工作。7.2.2 制动电阻进房前要从房体引出预埋铁丝。由叉车协助进入房体，要求柜体进房要平稳，间隙要一致。7.2.3 制动电阻与底座横梁焊接一体，使用螺栓进行固定。7.2.4 每组电缆2根线，做好标记（正负极），布线整齐，线鼻子要压紧无松动，接线准确无差错。7.2.5 接线端子前有机玻璃护罩必须安装。第三节 标准化电路施工工艺规程1 标准化电路施工工艺流程1.1 固控系统电器施工工艺流程1.1.1 在罐体喷漆前预埋防爆箱的底角螺栓。焊接灯底座和磁力启动器底座。按照设计图纸制作电缆槽。1.1.2 确认罐体及罐间的所有管线和设备都到位后，开始铺设到设备的的穿线管线。并开设防爆箱隔缆出口，以及罐顶部焊接边处的管线孔。 1.1.3 罐体的位置摆放好后（或能确定罐间的摆放位置），制作罐间电缆下线表。测量设备及导线的绝缘。1.1.4 电缆槽制作完毕后，焊接电缆槽，并连接电缆槽的接地线。然后铺设罐间的电缆并接线。1.1.5 根据确定的井场布局确定电缆长度，制作井场电缆下线表，铺设井场电缆并接线。1.1.6 送电调试。1.2 井架灯具安装流程1.2.1 确定井架所要安装的灯具的类型，根据灯具的类型来确定灯的布局和安装方式。1.2.2 在井架喷漆之前焊接灯、管线、插座、分线盒等固定预埋件。1.2.3 测量管线的长度，制作穿线管并铺设管线。1.2.4 穿线并接线，接线前测量导线的绝缘。1.2.5 送电调试。2 标准化电路施工工艺规程2.1 泥浆罐电器施工规程2.1.1 防爆箱的安装l 防爆箱固定预埋在罐体喷漆之前，罐体上的管线全部连接完毕后进行。防爆箱的安装位置不应影响附近的阀门操作，防爆箱门容易打开，防爆箱的预埋底角螺栓应根据防爆箱的实际测量尺寸安装，箱的垂直及水平偏差2mm。l 防爆箱上的插接头配置应按照图纸进行选择，在做罐区电缆下线表之前对防爆箱上的插座类型进行详细的统计，并在下线表上注明所配插头的类型和规格，标明其出处。2.1.2 管线铺设穿线管应该采用镀锌管，管的走向应该平直，不应该阻挡设备的拆卸，管的支撑应该采用卡子固定，然后焊接于罐体上。管线穿越罐仓部分应该满焊，管线裸露的一端应该用隔缆连接，连接螺纹不应该少于6扣。在同一条保护管中90度弯角不得超过三个，对接处不得超过两处，穿线管的直径不得小于电缆直径的1.5倍。水平或垂直敷设的配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差5度，全长偏差不应大于管内径的1/2 ，管内导线不允许有接头。2.1.3 接地线接地线的截面积当相线的截面积S16时，接地线的截面积与相线的截面积相同，当相线的截面积16S35时，接地线的截面积取16mm2。当相线的截面积S35时，接地线的截面积取1/2 S。接地线的螺丝紧固，无松动。每个设备都需要接地，无遗漏。2.1.4 电缆槽的安装电缆槽组装的间距应该适当，不应该随意固定，其水平或垂直安装的倾斜度5度。焊接时应该避免在外面焊接，以免损坏罐面。应该在底部焊接，焊接时注意掌握其左右间隙，以免槽的盖板盖不上。电缆槽的连接处的开孔应在现场完成，电缆槽的进、出线口应该倒圆角，以免损伤电缆。2.1.5 接线接线之前使用1000V摇表测量电缆及设备（主要是电机）的绝缘电阻值，最少测量三次，取其平均值。动力线的绝缘电阻值应0.5M，控制线的绝缘电阻0.25M，电机的绝缘电阻应0.5M。测完之后形成一个表格文件并备案。防爆箱接线及设备接线应该严格按照图纸接线，负载端的标识和电源侧的标识严格对应。防爆插头插座的接线应该注意其类型和方向，接线要整齐，导线的接线鼻子与接线端子要充分的接触，不应有绝缘皮压在接线端子上的现象，导线无绝缘破损现象。接线的长度要适当，走线要美观。电缆的选择要和插头的规格配套。电缆头应该用热缩管封装。施工完毕应该检查防爆箱及设备上的所有接线有无松动现象，进出防爆箱及设备的电缆都应该用隔缆锁紧，不应有松动的现象，如有松动应紧固。检查所有的隔缆及螺丝(包括接地螺丝)是否锁紧，如有松动应该紧固。检查所有防爆箱空闲的隔缆是否安装死堵，没有的应该配齐，隔缆内的胶皮圈应无老化现象。2.1.6 施工完毕，检查接线有无短路、断路，电缆及导线破损，接头裸露等现象，一切正常后，通电测试。2.2 井架灯施工技术规程:2.2.1 预埋件焊接及管线的敷设井架灯的预埋在井架喷漆前完成，位置合理，不能与其它的管线和设备相冲突，管线预埋件的同心度偏差在2mm以内。管线的固定螺栓要牢固，无松动现象，固定螺栓使用防坠落型。2.2.2 井架间连接插头的安装井架间移动防爆插座要固定在连接处的上节。电缆进出管线要用隔缆连接，隔缆要锁紧，隔缆内的胶皮圈要有弹性。导线的连接要牢固，井架间的连接电缆的长度为1.5m，裸露的电缆要捆扎固定。第四节 大电机电缆选用表低压配电设计规范电缆选用及施工附录：第一章 电器和导体的选择第一节 电器的选择1.1.1 低压配电设计所选用的电器，应符合国家现行的有关标准，并应符合下列要求。1）电器的额定电压应与所在回路标称电压相适应；2）电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流；3）电器的额定频率应与所在口路的频率相适应；4）电器应适应所在场所的环境条件；5）电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。1.1.2 当维护、测试和检修设备需断开电源时，应设置隔离电器。1.1.3 隔离电器应使所在回路与带电部分隔离，当隔离电器误操作会造成严重事故时，应采取防止误操作的措施。第二节 导体的选择1.2.1 导体的类型应按敷设方式及环境条件选择。同时符合工作电压的要求。1.2.2 选择导体截面，应符合下列要求：1）线路电压损失应满足用电设备正常工作及起动时端电压的要求；2）按敷设方式及环境条件确定的导体载流量，不应小于计算电流；3）导体应满足动稳定与热稳定的要求；4）导体最小截面应满足机械强度的要求，固定敷设的导线最小芯线截面应符合表1的规定。表1 固定敷设的导线最小芯线截面 表1敷设方式最小芯线截面（mm2）铜芯铝芯裸导线敷设于绝缘子上1010绝缘导线敷设于绝缘子上室内L2m102.5室外L2m1.52.5室内外2mL6m2.54室内外2mL16m46室内外16mL25m610绝缘导线穿管敷设1.02.5绝缘导线槽板敷设1.02.5绝缘导线线槽敷设0.752.5塑料绝缘护套导线扎头直敷1.02.5注：L为绝缘子支持点间距。1.2.3 沿不同冷却条件的路径敷设绝缘导线和电缆时，当冷却条件最坏段的长度超过5m，应按该段条件选择绝缘导线和电缆的截面，或只对该段采用大截面的绝缘导线和电缆。1.2.4 在三相四线制配电系统中，中性线（以下简称N线）的允许载流量不应小于线路中最大不平衡负荷电流，且应计入谐波电流的影响。1.2.5 以气体放电灯为主要负荷的回路中，中性线截面不应小于相线截面。1.2.6 采用单芯导线作保护中性线（以下简称PEN线）干线，当截面为铜材时，不应小于10mm；为铝材时，不应小于16mm；采用多芯电缆的芯线作PEN线干线，其截面不应小于4mm。1.2.7 当保护线（以下简称PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合表2的规定。表2 PE线最小截面相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面（mm2）S16S 16S16S35S/2注：当采用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。1.2.8 PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性的保护时为25mm；无机械性的保护时为4mm。1.2.9 装置外可导电部分严禁用作PEN线。1.2.10 在TN系统中，PEN线严禁接入开关设备。注：TN一C系统在TN系统中，整个系统的中性线与保护线是合一的。其定义应符合现行国家标准交流电气装置接地设计规范的规定。TN系统在此系统内，电源有一点与地直接连接，负荷侧电气装置的外露可导电部分则通过PE线与该点连接，其定义应符合现行国家标准交流电气装置接地设计规范的规定。第二章 配电线路的保护第一节 一般规定2.1.1 配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。2.1.2 配电线路采用的上下级保护电器，其动作应具有选择性；各级之间应能协调配合。但对于非重要负荷的保护电器，可采用无选择性切断。第二节 短路保护2.2.1 配电线路的短路保护，应在短路电流对导体和连接件产生的热作用和机械作用造成危害之前切断短路电流。2.2.2 绝缘导体的热稳定校验应符合下列规定：1）当短路持续时间不大于5s时，绝缘导体的热稳定应按下式进行校验：SIKt式中S绝缘导体的线芯截面（mm2）；I短路电流有效值（均方根值A）；t在已达到允许最高持续工作温度的导体内短路电流持续作用的时间(s);K不同绝缘的计算系数。2）不同绝缘、不同线芯材料的K值，应符合表3的规定。表三 不同绝缘的K值线芯 绝缘聚氯乙烯丁基橡胶乙丙橡胶油浸纸铜芯115131143107铝芯768794712.2.3 当保护电器为符合低压断路器（JBI284-85）的低压断路器时，短路电流不应小于低压断路器瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的13倍。第三节 过负载保护2.3.1 配电线路的过负载保护，应在过负载电流引起的导体温升对导体的绝缘、接头、端子或导体周围的物质造成损害前切断负载电流。2.3.2 过负载保护电器宜采用反时限特性的保护电器，其分断能力可低于电器安装处的短路电流值，但应能承受通过的短路能量。2.3.3 过负载保护电器的动作特性应同时满足下列条件：IBInIZI21.45IZ注：IB线路计算负载电流（A）；In熔断器熔体额定电流或断路器额定电流或整定电流（A）；IZ导体允许持续载流量（A）；I2保证保护电器可靠动作的电流（A）。当保护电器为低压断路器时，I2为约定时间内的约定动作电流；当为熔断器时，I2为约定时间内的约定熔断电流。校验过负载保护电器的动作特性，当采用符合低压断路器（JB1284-85）的低压断路器时，延时脱扣器整定电流（In）与导体允许持续载流量（IZ）的比值不应大于1。2.3.4 突然断电比过负载造成的损失更大的线路，其过负载保护应作用于信号而不应作用于切断电路。2.3.4 多根并联导体组成的线路采用过负载保护，其线路的允许持续载流量（IZ）为每根并联导体的允许持续载流量之和，且应符合下列要求：1）导体的型号、截面、长度和敷设方式均相同；2）线路全长内无分支线路引出；3）线路的布置使各并联导体的负载电流基本相等。第四节 接地故障保护2.4.1 当要求切断故障回路的时间小于或等于5s时，短路电流（Id）与熔断器熔体额定电流（In）的比值不应小于表4的规定；表4 切断接地故障回路时间小于或等于5s的Id/In最小比值熔断器熔体额定电流410126380200250500Id/In4.55672.4.2 当要求切断故障回路的时间小于或等于04s时，短路电流（Id）与熔断器熔体额定电流（In）的比值不应小于表5的规定。表5 切断接地故障回路时间小于或等于0.4s的Id/In最小比值熔断器熔体额定电流4101632406380200Id/In891011第三章 配电线路的敷设第一节 一般规定3.1.1 配电线路的敷设应符合下列条件：1）符合场所环境的特征；2）符合建筑物和构筑物的特征；3）人与布线之间可接近的程度；4）由于短路可能出现的机电应力；5）在安装期间或运行中布线可能遭受的其它应力和导线的自重。3.1.2 配电线路的敷设，应避免下列外部环境的影响：1）应避免由外部热源产生热效应的影响；2）应防止在使用过程中因水的侵入或因进入固体物而带来的损害；3）应防止外部的机械性损害而带来的影响;4）在有大量灰尘的场所，应避免由于灰尘聚集在布线上所带来的影响；5）应避免由于强烈日光辐射而带来的损害。第二节 绝缘导线布线3.2.1 直敷布线可用于正常环