设备用房基坑工程监理细则.doc

杭州沿江大道运河隧道工程河东段基坑工程监理实施细则1. 工程概况沿江大道运河隧道工程位于杭州市江干区，自之江路钱潮路交叉口起，向东沿钱塘江大堤直行，穿越京杭大运河后，东接钱江新城二期规划中的沿江公路东运河交叉口。本工程设计为双向四车道公路隧道。隧道全长1189.51m，其中河西段316.37m，江中盾构段550，66m，河东段322.48m。河东河西各设工作井一座，长度均为22m。河东基坑南侧为钱塘江防汛墙，最近距离12m ；北侧紧邻三堡污水管线，最近距离8m。河东工作井设计尺寸38m22m，基坑安全等级为一级基坑，里程为SK0+918SK0+940，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的围护墙厚600mm深12m;其余范围的围护墙厚1m,深度39.5m。施工采用明挖顺做法，开挖深度22.9m，基坑共设五道水平支撑，其中第一至第四道为钢筋混凝土支撑，第五道为609钢管支撑。第一、二道围凛兼作为盾构施工期间的顶、下一层板的水平框架梁；工作井内设置6根格构柱，下部插入800钻孔灌注桩3m，作为垂直支撑基础。暗埋段HD1-HD5设计里程SK0+918SK1+056.886；为一级基坑，围护结构采用壁厚1.00.8-0.6m的地下连续墙，深度-31-18m。采用明挖顺做法施工，开挖深度10.418.1m。暗埋段HD1HD2节共设5道支撑，第1、4道为钢筋砼支撑，第2、3、5道为609钢管支撑，HD3HD5节共设4（3）道支撑，第1道为钢筋砼支撑， 第24（3）道为609钢管支撑。为稳定暗埋段大跨度的水平支撑，基坑内设45根格构柱，下部插入深800钻孔灌注桩3m，上部格构柱与每层水平支撑相连，加上联系杆共同作用来增强水平支撑刚度。工作井基坑底部、基坑外阴角处、第4道钢筋混凝土支撑下土体，采用旋喷加固。暗埋段HD1HD5围护结构内侧被动土压力区的土体，采用旋喷裙边加固；基坑底部采用抽条旋喷加固。地下连续墙接缝外侧旋喷止水加固。为提高深基坑开挖的安全性，工作井及暗埋段设置降水井29口。2. 编制依据2.1 本工程的设计文件：（1）河东工作井围护结构施工图； （2）河东岸边段围护结构施工图。2.2 已批准的本工程监理规划。2.3 经专家评审并通过的杭州沿江大道运河隧道工程河东工作井及岸边段 （HD1HD5）基坑工程专项施工方案。2.4 相关的主要标准、规范：(1) 浙江省地区标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）(2) 建筑地基基础设计规范（DB33/T1001-2003）（浙江省标准）(3) 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99(4) 混凝土设计规范（GB50010-2002）(5) 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）(6) 钢结构设计规范（GB50017-2003）(7) 建筑基地处理技术规范（JGJ79-2002）以及国家和地方的其它现行相关标准3. 质量控制目标3.1 基坑开挖质量控制目标 序号检查项目允许偏差或允许值检验数量检验方法范围点数1基底标高(mm)0、-20（100400）m21水准仪2边坡坡度应小于设计要求每边2坡度尺3长度、宽度(mm)+200、-50每边2经纬仪、尺量4平台宽度(mm)+100、-50每边2尺量5平整度(mm)20100m212m靠尺3.2 钢及混凝土支撑系统质量控制目标 序号检查项目允许偏差或允许值检验数量检验方法范围点数1混凝土支撑位置标高（mm）30每根2水准仪平面（mm）302尺量2钢支撑支撑位置标高（mm）302水准仪平面（mm）302尺量3围檩与支撑的节点偏差152拉线尺量4斜牛腿节点焊接检查符合设计要求2观察5预加轴向力（KN）501油泵读数或传感器6开挖超深（mm）2001水准仪或尺量7支撑安装时限满足设计要求1钟表3.3 钢筋安装质量控制目标 （GB50204-2002）项目允许偏差（mm）检 查 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.4 现浇结构模板安装质量控制目标 （GB50204-2002）项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 3.5 现浇结构质量控制目标 （GB50204-2002）序号检验项目允许偏差或允许值检查数量检验方法范围点数1轴线位移（mm）15每20m1仪器、尺量2净宽限界满足设计要求每10m1仪器、尺量3净空限界满足设计要求每10m1仪器、尺量4层高（mm）10每10m1尺量或水准仪5结构板标高（mm）10每10m2水准仪2m靠尺检查6平整度（mm）10每10m27柱梁截面尺寸（mm）+8，-5每个构件2尺量8侧墙垂直度（mm）8每10m2尺量或垂线吊量，用2m靠尺量9平整度（mm）8210截面尺寸（mm）+8，-5211立柱位移（mm）8每个构件1尺量，垂线吊量，用2m直尺量12垂直度（mm）8113平整度（mm）8114预埋管、预埋件中心位移（mm）5每件1尺量15预留孔（洞）中心位移（mm）10每孔（洞）14. 基坑开挖监理工作流程：基坑施组审核安全措施、应急预案、监测方案编写基坑开挖条件验收评估报告基坑开挖条件验收： 方案审核、专家评审 勘察设计交底 围护结构强度达到设计要求 地基加固强度达到设计要求 降水深度达到设计要求 管线等情况清楚、保护措施可行 设置监测点、采集初读数 有风险识别和应急预案 完成安全技术交底10. 设备、材料通过验收11. 坑外排水措施到位12. 其他要求参加基坑开挖条件验收会议总监签发“开挖令”基坑开挖过程监理1. 落实“时空效应”原则2. 地墙验收：垂直度、平整度、接缝夹泥3. 边坡管理4. 不良地质现象处理过程的旁站监理5. 基坑尺寸验收6. 桩基验收（位置、标高、检测）7. 施工监测的监理8. 基坑内外排水9. 制止违章：超载、超挖、超时等围檩、支撑钢筋模板验收、砼浇筑旁站，挖土、砼支撑完成时间48h检查钢支撑安装质量，施加预应力旁站，挖土及支撑完成时间24h检查水位降至坑底下m，检查泄水孔设置，督促及时浇筑素砼垫层底板钢筋模板验收，砼浇筑旁站监理，检测坍落度、制备试件跟踪监测坑底隆起墙、板钢筋模板验收，砼浇筑旁站监理，检测坍落度、制备试件支撑拆除的安全旁站监理编写评估报告5. 质量控制目标5.1 施工准备阶段的质量预控5.1.1 建设、设计、监理、施工四方召开开挖条件验收会，质监站监督。经与会四方条件验收同意后，由总监理工程师签发开挖令，方可正式开挖。5.1.2 总监理工程师组织监理人员熟悉施工图、工程地质勘察报告和工程环境要求。分析工程特点、难点、了解工程关键部位的施工方法、质量要求，以督促承包单位按图施工。对施工单位进行监理细则安全、技术交底，明确监理检查、见证、旁站监理要求。5.1.3 审核分包工程项目及分包单位资质，了解施工单位履行施工合同的能力。5.1.4 审查施工单位的质量保证体系、技术管理体系和安全、文明施工保证体系。5.1.5 审查施工单位河东工作井及暗埋段基坑工程专项施工方案、施工安全措施方案。5.1.5.1 审查程序：(1) 承包单位编制、自审后，填写报审表向监理机构报审；(2) 总监理工程师组织专业监理工程师审查，提出审查意见，总监理工程师审定。(3) 同时河东工作井及暗埋段基坑工程专项施工方案应由施工单位报送杭州相关部门进行专家评审。(4) 经专家评审通过后的专项施工方案，由项目监理机构报送建设单位。5.1.2.2 审查要求：(1) 深基坑专项方案应经具有法人资格的承包单位技术负责人审查批复；(2) 深基坑专项方案应符合合同要求；(3) 监理对深基坑专项方案中存在的问题应提出修改意见，由施工单位修改后重新报审。(4) 对专家评审意见，施工单位应补充修改，并应书面回复。(5) 施工方案一经评审通过，施工过程中，监理工程师应要求施工单位严格按照施工方案组织施工。5.1.6 测量监理工程师审核建设单位的交桩测量成果和承包单位在施工区内引设的控制点、水准点的准确性及其保护措施的有效性。5.1.7 检查施工现场的场地条件及建筑物、管线分布等周围环境条件，对开挖前周边建筑、道路情况留有影像资料。5.1.8 检查结构所用钢材出厂证明书、质保书、复验报告；商品混凝土配合比报告及试验报告。5.1.9 核查大型施工机械的型号、性能、完好性（合格证）；对中小型施工机具，在承包单位安装、自检合格的基础上，进行验收签认。 5.1.10 检查电工、电焊工、机械操作工、起重工等特殊工种的岗位资格证书。5.1.11 检查应急方案中现场应急物资准备、储存情况。对特殊材料应与相关厂商签署供货协议，保证应急物资能随时供应。5.1.12 检查基坑渣土出土堆放场地落实情况。5.1.13 按施工监测方案要求，事先做好测点布设，开挖前必须测得初读数。审查监测仪器的合格证、检定报告及传感器的标定资料。5.2 施工过程质量控制5.2.1 土体加固质量监控重点：（1） 土体加固施工阶段按地基旋喷加固监理实施细则、水泥土搅拌桩加固细则实施质量监理。（2） 加固土体现场钻芯取样，土体加固28天无侧限抗压强度，满足设计要求。5.2.2 桩基质量控制（1） 桩基施工阶段按立柱桩施工监理实施细则实施质量监理。（2） 基坑开挖后，及时督促施工单位对格构柱桩顶标高、桩位偏差进行测量，做好竣工图。5.2.3 降水质量控制（1） 根据降水试验确定：微承压水位、承压水位、单井出水量，层与层水力联系。（2） 坑内深井降水按评审后方案要求，承压水应按需降水；潜水降水应在开挖前20天进行降水，应降至开挖面下1.0m，并随时观察基坑的稳定性，结合监测资料做好降水运行记录，监理进行抽检。（3） 井管宜预留至底板完成且经设计同意后拔除，拔除井管后的孔洞应立即用砂填实。减压降水管井停止降水运行指令，经由设计单位、结构设计、施工监理、施工总承包、专业降水单位参加的专题会议决定，形成文件，并确认封井实施方案。5.2.4 基坑开挖质量控制（1） 审核土方开挖计划及劳动力、机械配备等情况，督促施工单位严格按照设计要求及河东工作井及岸边段（HD1HD5）基坑工程施工方案执行，检查土方开挖顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。必须分段、分区、分层、对称进行，不得超挖，每步开挖所暴露的部分地下墙体宽度宜控制在6m，每层开挖深度不大于2m，严禁在一个工况条件下一次开挖到底。开挖计划上报监理方且经监理审批，监理方严格控制基坑开挖过程。基坑开挖质量标准应符合表3.1规定。（2） 土方开挖必须在地下连续墙、顶圈梁、钢筋砼支撑达到设计强度后，且基坑内预降水大于20天，水位降至坑底1.0m后方可进行。（3） 基坑开挖时，纵横向边坡应根据地质、环境条件取安全坡度，开挖深度4m内，边坡坡度小于11.5；开挖深度超过4m，应设置平台分级放坡；开挖深度超过7m，小坡坡度小于12.5，大坡坡度小于13。（4） 工作井必须和相邻暗埋段同步开挖，暗埋段纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内，当施工期较长时，开挖边坡时宜及时采用钢丝网水泥喷浆等措施，做好边坡保护。（5） 基坑开挖后，检查基坑内排水沟和集水井设置，防止基坑底积水。（6） 每一工况挖土及钢筋混凝土支撑的完成时间不得超过48h。（7） 机械挖土时，坑底应保留200300mm厚土层用人工挖除整平，防止基坑底土体扰动。（8） 用机械挖土时，基坑挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、格构柱、井管、围护墙和立柱桩，作用于支撑顶面的施工活荷载不得大于4KPa。（9） 土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线40m以外。（10） 开挖过程中如发现地下连续墙接缝或墙体渗漏，应立即督促施工单位采取（注浆或其它）有效措施堵漏，严防由于流砂冲破地下墙中存在的缺陷，而引起大量地面沉陷和地下墙支护结构失稳等灾害性事故。（11） 对设计基坑底标高以上30cm的土方，监督施工单位采用人工开挖，局部洼坑应用砾石砂填实至设计标高，挖至设计坑底标高后，应立即测量基坑底土体的回弹情况。（12） 土方开挖到设计标高后，必须督促施工方在设计规定时间内浇筑砼垫层（包括砼垫层以下的砾石砂垫层或倒滤层），垫层砼强度必须满足设计要求。（13） 督促施工方在设计规定的时间内浇筑砼底板。按“时空效应”理论开挖基坑应符合以下要求：1) 暗埋段分层分块开挖的具体要求按专项施工方案的要求落实。2) 开挖至坑底时在8小时内浇筑好素混凝土垫层。3) 工作井处撑好对撑后再由角点垂直于斜撑方向分层分段挖除斜撑范围内的土方，每层厚度2m，宽度3-6m。4) 开挖过程中严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护墙。5) 基坑开挖至设计标高后其平面位置尺寸应符合设计规定，并检查高程、平整度，验收合格后及时浇筑垫层。6) 检查开挖的坡度和支护体系是否稳定。5.2.5 支撑系统质量控制（1） 基坑开挖及支撑时间控制：1) 围檩及钢筋混凝土支撑达到设计强度后，才能进行下道工序施工。2) 每一工况挖土及钢筋混凝土支撑的完成时间不得超过48小时。3) 每一工况挖土及钢支撑安装时间不得超过16小时。4) 支撑施工质量应符合表3.2规定。（2） 检查混凝土支撑下混凝土垫层清除情况。（3） 钢支撑施加预应力是钢支撑体系的关键工序，其预加应力值必须严格按设计要求进行，监理旁站。安装和施加预应力应符合以下要求：1) 检查预加应力用千斤顶、油压泵、油压表必须性能完好，油压表有计量检定证明，操作人员需经专业培训。2) 钢支撑的安装必须使支撑体单体连接后达到同一轴线，支撑端部和地下墙（围护体、围檩）的接触面必须垂直接触，必要时加高强混凝土填实，保证支撑轴心受力。3) 支撑端部和地下墙（围护体）应有支托架，防止围护体外移造成支撑脱落。4) 每根支撑安装时间除设计另有规定外，其安装时限（包括分段挖土时间）控制在：T=816hr。禁止拖延至相邻两段同时安装支撑。5) 第一次施加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并补加预应力至设计值；加下道支撑时要对前道支撑进行检查，施加预应力过程监理旁站。6) 墙体水平位移速率超过警戒值时，可适当增加支撑轴力以控制变形，补加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全要求，并将处理结果报监理。7) 支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑与受压面不垂直而发生徐变。8) 支撑的钢垫箱，斜撑支座焊缝不得小于8mm，不得有气孔、夹渣、裂纹现象。安装支撑前通知监理验收。9) 支撑法兰接头和刚度应不低于支撑本体结构的要求，法兰内螺栓要全部穿出，旋紧；禁止焊接和螺栓同时用于法兰接头。10) 按照设计规定时间拆除各道支撑或换撑。5.2.6 钢筋绑扎质量控制（1） 钢筋绑扎质量应符合表3.3。（2） 设计要求各部位保护层厚度：工程部位位置保护层厚度工作井围檩支撑结构顶板上层和底板下层45mm顶板下层和底板上层35mm第二道围檩预留钢筋20mm第三第四道围檩45mm暗埋段（HD1HD5）围檩支撑结构位置保护层厚度顶板上层和底板下层45mm顶板下层和底板上层、35mm内衬墙内侧、钢筋混凝土支撑，围檩30mm（3） 检查钢筋的品种和质量，焊条的牌号性能及接头中使用的钢材必须符合设计要求和有关规定。（4） 钢筋表面应保持清洁，以免影响钢筋与砼的握裹力。（5） 检查钢筋的规格形状尺寸数量间距锚固长度接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋接头应相互错开，同一截面内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，受拉钢筋不得超过50%。（6） 钢筋焊接接头机械连接性能应符合有关规程规定，并按规定送检。（7） 竖向钢筋在穿板时容易发生平面位置偏差，在浇捣砼时应有可靠的措施防止竖向钢筋移位。5.2.7 模板安装质量控制（1） 模板安装质量应符合表3.4规定。（2） 模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支架的支撑部分应有足够的支撑面积和强度，模板与支架支撑杆件等要连接可靠，模板不能出现超过规定的变形。监理重点要检查支撑结构的合理性稳定性和可靠性。（3） 检查模板接缝应严密，防止浇筑砼时因漏浆而出现蜂窝，对混凝土强度产生不良影响。督促施工单位加强对模板使用和维修管理。（4） 模板与砼的接触面应清理干净，检查采取的防止粘结措施。模板拆除前应经监理工程师同意，严格控制底模拆模时间。（5） 检查预留洞口的模板钢圈的强度和刚度，并要求固定牢固，避免在振捣时变形和位移，以保证洞口位置的准确。5.2.8 现浇结构质量控制（1） 现浇结构质量应符合表3.5规定。（2） 设计要求各结构部位混凝土强度：工作井围护支撑结构位置混凝土强度第一三道钢筋混凝土围檩、支撑C40、P8第四道围檩、支撑C45、P10底板下垫层C30早强 暗埋段（HD1HD5）位置：暗埋段（HD1HD5）支撑结构位置混凝土强度第一道钢筋混凝土围凛、支撑C30第四道钢筋混凝土围凛、支撑C35底板下垫层C30早强（3） 在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。仓内要彻底清理，杂物、积水、污垢都必须清理干净。施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动混凝土及浮浆，并冲洗，钢筋上沾污的混凝土、水泥砂浆也应清除。浇筑前，施工缝的混凝土表面应湿润，并要求铺一层12cm厚1：2水泥砂浆。（4） 浇注中，要求施工人员控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时防止混凝土离析。监理工程师如发现混凝土表面泌水过多时，应要求施工人员在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土的质量。旁站监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在浇注中不发生移动和变形。注意四角及周边须振捣密实。插入式和平板式振捣器相结合。检查砼养护情况。监理人员应抽样做混凝土试件。（5） 混凝土表面应内实外光、表面光洁，色泽一致、曲面圆顺、轮廓尺寸均在允许误差之内。5.2.9 施工监测控制：（1） 监测数据须真实可靠，不得随意修改原始记录，报送及时，监测值达到警戒值80%时及时上报监理。（2） 检查监测点的布设、测读频率符合设计规范要求。（3） 测斜管埋设时保证垂直，管内注清水防止上浮。严格按操作说明进行测量。（4） 支撑轴力监测要考虑温度影响，一般应在当天温度较低时进行测量。（5） 地下水位测试要力求减小外界影响，避免雨天后立即测量。（6） 每次观测时，应将观测仪器放置在工作环境中15分钟再开始。6. 安全监理控制:6.1 基坑工程的安全监理6.1.1 基坑工程专项施工方案审核：包括对下列方案的审核：（1） 基坑工程专项施工方案必须经专家论证审查、施工单位企业技术负责人审批、总监审核后实施。（2） 应急预案审核：当基坑围护结构渗漏水、边坡流砂、地面塌陷等异常情况出现时的处理方案。（3） 施工监测方案的审核：基坑开挖前，监测单位应按基坑安全等级及设计要求，布置监测点，并明确围护结构变形控制值和监测对象报警值。6.1.2 基坑开挖条件验收，符合要求的，总监签发开挖令：（1） 方案审核：基坑工程专项施工方案、应急预案和施工监测方案，均须经审核批准后实施。（2） 降排水效果评估：地下水处理不当，是导致深基坑工程事故的第二位重要因素。a) 潜水降水效果的评估：满足设计要求（底板以下0.51.0m）。b) 承压水减压效果的评估：承压水位低于临界承压水头高度。c) 承压水减压降水双电源设置：确保承压水降水过程的连续性。d) 排水沟、集水井设置合理。（3） 检查围护结构强度：围护与支撑结构的混凝土强度，满足设计要求（查同条件试块报告）。（4） 检查环境保护措施：a) 环境资料齐全：管线、道路、建（构）筑物等的资料齐全。b) 保护措施落实：架空、加固等。c) 监测手段可靠：监测方案经施工单位审批，总监审核。d) 监测工作落实：已布置了观测点，并读取了初始读数（查监测报