A487-4D标准与规范.doc

标准与规范版本MS-101.13低合金钢（A487-4D）75K,Temp,PSL1-2For Nace Service有效期02.05.2011Revision Date 页码1of6 低合金钢铸造（A487-4D），屈服极限75K，回火，PSL1-2美防腐工程师协会1. 范围此规范描述低合金钢中等强度（75K）硫化氢，防腐工程师协会和低温（-46）的本体，阀盖和如AP16A描述美防腐工程师协会的MR0175的法兰.1.1材料等级ASTM A487-4D1.2原料形式：铸造1.3服务，H2S, -461.4温度范围:L,P,R,S,T,and U1.5机械性能：75K（最低屈服极限）2.参考文件 除非另有规定，说所有参考文件必须用最新版本。2.1 API Spec 6A /16A 2.7 ASTM E7092.2 Nace MRO175 2.8 ASTM E125型号1等级22.3 ASTM A370 2.9 ASTM E94和E1422.4 ASM-H-6875 2.10 ASTM E446，E186和E2802.5 IE 印度规范 QS/MS/003 2.11 ASTM A6092.6 MSS-SP553.化学成份元素允许的百分比 C0.28/0.35Mn0.40/0.60P0.025最大Si0.15/0.35S0.025最大Ni0.50最大Cr0.80/1.10Mo0.15/0.25V0.30最大4.机械性能抗拉强度（最低）655Mpa屈服极限（最低）517Mpa延伸率2（最低）18%单位面积收缩（最低）35%表面硬度（铸件）布氏硬度207-235零下46夏比冲击值（见IE印度规范QS/MS/003）横向(20J)纵向(27J)标准与规范版本MS-101.13低合金钢（A487-4D）75K,Temp,PSL1-2For Nace Service有效期02.05.2011Revision Date 页码2of65.理化性能报告5.1 所有材料需按照实际炉号提供合格理化性能报告，只要余量不超过1%，无需提供余量报告。6.允许的冶炼过程此规范下的材料必须在下列冶炼过程之一进行，使整个晶粒细化。6.1 敞式炉电炉或真空感应炉要求带或者是不带任何下列的细化过程： 6.1.1 真空除氧或真空处理 6.1.2 氩搅拌除氧 6.1.3 氩氧脱碳 6.1.4 电炉渣重新冶炼或真空电弧重新冶炼 6.1.5 炉包细化过程7.热处理7.1铸件在正火+淬火+回火或者是淬火+回火状态下交货7.2 温度的验证应该是一个直接的客观哦机械或电子的方法，在一个正确的核准设备上进行，如温度仪或热电偶，此过程不允许目测或其他不允许的办法测试温度。7.3 铸件的热处理为正火+淬火+回火应该遵照如下要点: 7.3.1 加热到正火温度（871913）。此温度下最少保持30分钟，每英寸厚度最少保持2小时，空冷到93以下。 7.3.2 加热到奥氏体化的温度（857899）此温度最少保持30分钟，每英寸厚度最低保持2小时。 7.3.3 水淬并在（694691）下回火，此温度保持最少4小时，然后空冷或淬火到21.7.4 淬火回火热处理按如下： 7.4.1奥氏体，水淬，回火没有上述的正火过程。7.5 淬火介质应该是水，淬火的起始温度不超过38，或任何一个淬火区域不超过49，包括淬火完成。 7.5.1 添加剂可以加入，以提高介质的淬火性能。 7.5.2 可选择淬火的温度，应该通过机械搅拌如叶轮仅仅通过泵循环的淬火，淬火介质通过冷却塔，不能充分确保正确的淬火，搅拌应该充分的保证淬火的温度范围，没有额外的人工操作，淬火的部件此过程中，搅拌不准冒泡。7.6 设备，传递和校准。 7.6.1 热处理操作应该在一炉或连续式炉，这个焦炉已经核准和检查过，所有设备的准确的校验记录应该保留好，以备查用。 7.6.2 炉控应该准确在4以内正火和-9回火 7.6.3 部件装在炉内，拿出一件部件不会影响其他正在热处理的部件，捆绑或堆放在此过程中是不允许的。标准与规范版本MS-101.13低合金钢（A487-4D）75K,Temp,PSL1-2For Nace Service有效期02.05.2011Revision Date 页码3of6 7.6.4 炉内淬火时间不准超过3分钟 7.6.5 表面硬度在热处理最后测量，必须在HB207235之内。8.试棒 试棒必须符合印度规范QS/MS/0039.质量： 9.1 视觉检查铸件表面无粘砂，氧化皮.裂纹.热裂，其他表面质量应满足订单.图纸中而定。 9.1.1 不可接收的视觉表面不连续性，应该去除并检查他们的组合模型腔表面。 9.2 铸件不准许锤入/插入/灌入填充物以防止泄露或隐藏缺欠。 9.3 内部白口和撑子可能在铸件中使用，但这些影响铸件的白口和撑子，在完成时必须去除。 9.4 无损检测：每个铸件目视检测按MSS-SP55标准（用在铸钢 阀门 法兰 接头） 9.4.1 磁粉探伤，每个铸件100%进行磁粉探伤，符合ATSM E709线型显示。 9.4.2 MT 可接收规范： 任何超过ASTM E125类型1等级2的都要补焊。 9.4.3 RT检查 首件100%RT检查，检查过程符合ASTM E94和E142.如果壁厚超过此公司RT检查能力（如Cobalt 60=6.5最大），此区域允许用UT检查。 9.4.4 RT可接受规范。 a.区域超过2厚 （ASTM E446）. 可接受水平 A3，B3，C4. b.区域24.5厚 （ASTM E186）.可接受水平 A2，B2，C4. C.区域超过4.5厚（ASTM E280）. 可接受水平 A2，B2，C4. 9.4.5 UT检查. 每个铸件UT检查过程符合ASTM A609。 9.4.6 UT检查课接受规范。 按 ASTM A609.表2铸造区域.区域A=1/4T或1无论哪个小于和区域B=所有绞孔壁厚。 a. 区域A=水平1 b. 区域B（6）=水平3 c. 区域B(6)=水平4 9.4.7 尺寸检查 首件/第一次铸件 100%尺寸检查按图纸并把所有尺寸进行报告。10.补焊 10.1 客户收到有缺陷的产品应书面报告给工厂，如果需要补焊，工厂必须提前得到许可方可进行。 10.2 补焊必须提前得到认可方认可进行，按照ASME 压力容器和锅炉。IX章节，焊工和焊接操作者必须同一规范下游资质。 10.3 点焊热处理不应超过回火温度。标准与规范版本MS-101.13低合金钢（A487-4D）75K,Temp,PSL1-2For Nace Service有效期02.05.2011Revision Date 页码4of611.材料的可追溯性 此规范下的所有材料热处理可追溯性必须严格遵守下列要求： 11.1 任何热处理前材料的化学成份必须已经获得。 11.2任何热处理前必须向热处理者阐述。 11.3 所有热处理产品必须从原钢厂得到原始的可追溯炉号，热处理者每批材料设应唯一的鉴定人，但这个鉴定人必须对原始炉号进行追踪。 11.4 所有产品热处理必须由原始钢厂完成报告，描述产品的理化性能，包括试棒信息，如硬度夏比冲击等 11.5 所有恰当的信息包括炉时间，温度，淬火介质必须包括在认可的热处理记录中，包括热处理型式，热处理曲线。12.产品证书和标记 12.1 所有标记应该为铸造印痕，金属低压冲击，或用白的永久性笔写在铸造表面 12.2 每个铸造必须用标记“A487-4D” 12.3每个铸造件必须标记炉号，炉型号，或可追溯的序列号。供应商选择铸件必须标记为“QT”或“NQT