无水氟化氢工艺操作规程.doc

氟化氢分厂操作规程 反应岗位工艺操作规程一、岗位任务及管辖范围1、岗位任务：本岗位的主要任务是将来自原料酸罐区的98%硫酸送到吸收塔后进入洗涤塔，将发烟酸输送到混酸槽，与从硫酸洗涤塔回流来的混酸酸进行混合后进入反应转炉与氟石粉进行反应2、管辖范围：操作室内的DCS原料计量页面、反应粗制页面，硫酸、发烟酸计量，反应转炉，外混器，失重秤，运粉搅龙，洗涤塔等设备及其连接的管道，均由巡检配合反应岗位实行维护保养及正常操作。二、生产原理及工艺流程1、产品及物料的物化性质萤石粉萤石又称氟石，是一种天然的化石，萤石粉。化学成分： CaF2 。比重3.18。晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。AHF生产用氟化钙的质量标准：水分（烘干后）200ppm100目透过率80%氟化钙97%二氧化硅1.5%碳酸钙0.5%98%浓硫酸98%浓硫酸是一种无色无味油状液体。其中浓硫酸H2SO4的质量分数为98.3%，其密度为1.84gcm-3，其物质的量浓度为18.4molL-1。98.3%时，熔点：10；沸点：338。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热。98%浓硫酸为不挥发，有吸水性（可做干燥剂），有脱水性（化学性质，使有机物炭化）和强腐蚀性。AHF生产用浓硫酸的质量标准：外观无色油状液体硫酸98%105%浓硫酸发烟硫酸为无色油状液体，有强烈刺激臭，可与水以任何比例混合，并放出大量热。具有极强的脱水、氧化与磺化作用。当它暴露于空气中时，挥发出来的SO3和空气中的水蒸汽形成硫酸的细小露滴而冒烟，所以称之为发烟硫酸。20发烟硫酸意即含游离三氧化硫20;每100kg的20发烟硫酸相当于104.5kg100硫酸,故又称104.5硫酸。AHF生产用发烟硫酸的质量标准：外观无色油状液体硫酸104.5%2、生产原理：本项目无水氟化氢的生产采用通用的浓硫酸分解萤石矿粉的生产工艺,以萤石粉、浓硫酸、发烟硫酸为原料，在外加热的回转反应炉内进行反应制得氟化氢粗品,其反应原理可以用下列化学反应方程式表示：A、主反应：CaF2 + H2S04 = CaSO4 + 2HF 本反应过程要求控制好一定的反应温度和配比，通过调节发烟硫酸的加入量，控制系统中的水分，避免水分过高对系统造成的腐蚀等影响。B、可能发生的副反应的化学方程式为：SO3 + H2O = H2S04 + 热量SiO2 + 4HF = 2H2O + SiF4CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + H2O + CO2H2SO4 + HF = HSO3F + H2OSiF4 + 2HF = H2SiF6CaS + H2SO4 = CaSO4 + H2SH2S + H2SO4 = S + 2 H2O + SO2Fe + 2H2SO4 = FeSO4 + 2 H2O + SO2Fe + H2SO4 = FeSO4 + H23、工艺流程来自原料酸罐区内合格的硫酸经过滤器用泵计量后送至硫酸吸收塔，吸收全系统外排废气中的HF，而后进入洗涤塔，洗涤反应转炉来的粗制气体夹带的粉尘及重组分，而后进入洗涤循环槽，通过洗涤循环泵将硫酸送入洗涤塔洗涤反应转炉来的粗氟化氢气体，一部分进入混酸槽与发烟硫酸混合，使SO3水解成硫酸，后进入反应转炉。烘干后的萤石粉经大料仓进入失重秤，经运粉螺旋送入外混器，在外混器中与混酸均匀混合后进入反应转炉。两种物料以萤石粉为基准。按照萤石粉：（硫酸发烟硫酸）1：1.1-1：1.25的比例均匀地连续不断地加入反应炉内；两种原料在外加热的回转反应转炉内，从炉的前端至后端，经预热混和段，反应段、烘干段、最后残渣由炉尾的出渣绞龙排出，进入运渣绞龙。残渣在运渣绞龙内与圆盘喂料机所加生石灰进行中和反应，混合反应后的干渣，经斗式提升机提至干渣料仓贮存，作为生产粉刷石膏的原料或水泥原料。在反应转炉内生产的HF气体，以及水分、硫酸等其它气体，由反应转炉的后端带着较高的热量流向炉的前端，由导气箱管出来进入洗涤塔，与硫酸、洗涤酸之间进行了传热、传质的过程，为物料的反应带来了积极的效果。 从反应转炉来的炉气含HF、SiF4、H2O、H2S、SO2、SO3、S、CO2、H2等气体和硫酸酸雾及气流夹带的固体残渣，水份经洗涤后随着洗涤酸返回反应转炉内，其混合气体含微量残渣进入硫酸洗涤塔底部，与从上部来的硫酸液酸进行逆向接触，进行传质、传热、除去炉气中的H2O、酸雾和微量的固体残渣。气体由硫酸洗涤塔顶部进入粗馏塔，使炉气中的大量硫酸、水份被除去，含有HF、SiF4、H2S、SO2及少量H2SO4、H2O的炉气进入粗冷器，进一步对粗氟化氢气体进行降温，并将残余的硫酸冷却回流至粗馏塔顶部，气体进入第一、二冷凝器进行冷凝后进入粗酸槽。粗氟化氢第二冷凝器未冷凝的SiF4、SO2、H2O和少量HF尾气等气体作为系统废气从第二冷凝器放空口进入硫酸吸收塔被硫酸吸收。三、开车1、开车前的准备1.1 配合仪表工针对各调节阀、变频器、DCS逐个进行试验，确认合格为止，并认真记录；1.2 配合仪表工对各报警、联锁整定值检查试验，确认合格，并认真记录；1.3 配合仪表工对联锁系统进行空投试验，并做好记录，联锁阀门动作，跳闸灯、按纽灯、阀位灯全部亮；1.4 检查反应转炉基础是否牢固，动静环密封是否完好，拖轮油面是否合乎要求；1.5 检查管道、设备、循环水、热水、冷冻盐水等是否处于良好状态；1.6 第一次开车或者大修后，要对各冷凝器进行气密性实验，在24小时内泄漏量在5%以下为合格；1.7 备好萤石粉、98%硫酸、105%硫酸，将其分别送至各计量槽备用；1.8 反应转炉要提前升温，达到要求后才可投料；1.9 检查98%硫酸、105%硫酸计量泵、计量搅龙是否完好可用。2、开车程序2. 1公用工程系统的投运a. 送电：首先通知配电室岗位将泵、电机、变频器等送电，事故电源处于备用状态；b. 压缩空气检查：要保证压缩空气压力大于0.40MPa，压缩空气低，及时报告班长；c. 开启循环冷却水系统。d. 开启冷冻盐水系统。开车前2小时通知制冷站岗位送冷冻盐水；e. 开启热水循环系统。2.2 反应转炉升温启动反应转炉变频电机，缓慢转动转炉。燃烧炉点火给反应转炉升温，升温速度不要过快，一般不要超过2/min。2.3 检查安全保护装置和主要阀门位置a. 各重量、温度报警是否好用；各种安全联锁装置是否好用。b. 主要阀门位置：下酸阀DN65 关98%硫酸计量槽出料 开105%硫酸计量槽出料 开98%硫酸计量泵进出口阀 开105%硫酸计量泵进出口阀 开冷冻盐水出入口阀 开循环水总出入口阀 开氟化氢检验槽受料阀 开2. 4 投料a. 来自烘粉岗位的烘干后的萤石粉，送入大料仓待用；b. 将98%硫酸、105%硫酸泵阀门切换正确，待用；c. 原始开车，先将98%硫酸打入一部分进入洗涤循环槽，开启循环泵；d. 炉温达到要求后，提高反应转炉转速到1.5-1.8r/min；e. 开启外混器，向失重秤进萤石粉，开启运粉搅龙，先投少量萤石粉；f. 开启烟酸、硫酸泵，开始向系统投硫酸，开进酸阀时要小心，不要开的太快！2. 5 开泵当转炉内进了一定量的萤石粉后，就要依次开启98%硫酸计量泵和105%硫酸计量泵向反转炉内加入硫酸，具体步骤如下：a. 检查两酸泵油位是否处于正常位置，盘车数转；b. 打开泵出入口阀门，略开出口导淋排气，排完气后，关闭导淋阀；c. 开启泵电源，调节频率开始投料；d. 投料过程中，要密切监视系统负压变化情况，必要时减小频率或者停止投料；2. 6 反应a. 硫酸投料过程中，反应转炉内已经开始反应，要控制好反应转炉的温度和转速在规定范围内，同时调节好系统负压，检查有无跑、冒、滴、漏现象；b. 随着反应的不断进行，洗涤塔和粗馏塔的温度开始上升，要开启粗馏塔回流和残酸泵，和水循环泵，调节好各温度在要求范围内；c. 打开粗酸槽到精馏塔的进料阀，开始给精馏塔补液位，为精馏开车做准备；d投料后，分别对氟石粉、硫酸、发烟酸的投料量进行 核实准确，若正常将投料控制切入自动，确保投料连续、均匀、准确，误差97，打开脱气塔受料阀和平衡，控制脱气塔进料量和精馏塔回流量的回流比为1：2(或1：1.2) d.当脱气塔釜液位达到13、时，缓慢开启热水泵，预热回流。随着进料量的逐渐增大，适当加大热水泵变频器赫兹数，进行全回流。e.当脱气塔塔釜温控制在19C-21C，塔顶温控制在710C时，打开脱气塔釜溢流阀，成品检验槽收料。2.3 精馏残酸的处理本岗位采取精馏残酸连续排出工艺，即控制一定精馏塔釜内温，其多余精馏残酸送到硫酸洗涤塔，进行循环回收。其隔膜计量泵操作由巡检岗位完成，精制操作工应协同控制好精馏塔釜内温在一定范围内，做到既排出废酸，又经济好用(精馏塔釜内温，正常运行时，控制在20-25).3 正常生产操作：3.1 温度控制 正常运行期间，严格控制精馏、脱气塔温度平衡与稳定。操作中回流温度和塔顶温度为主要参数，191是液体HF的氟点，高于此温度，氟化氢就会夹带硫酸或水份，影响质量。低于此温度，就影响塔釜温度和采酸量，其他各点都是保证191的参数，塔身和回流温度是塔顶温度的前哨兵。塔身温度高了说明无回流，也说明塔釜液位的升高，时间长了就会使塔顶温度超过20，蒸出的物料就不合乎指标了。保证塔身温度有两个措施：一是加大盐水的流量，即降低盐水的出口温度，提高回流比；二是加热量，也就是降低了氟化氢的上升蒸汽量和采出量.脱气塔操作过程中，以塔釜、塔身、塔顶温为主要参数，一般通过热水泵变频器赫兹数和盐水来调节，该温度关系到成品质量，即关系到S02，SiF4的高低。3.2 液位控制：液位控制的正常与否，是精制过程操作的关键之一。其重点控制好粗酸槽液位，精馏塔釜液位，脱气塔釜液位，其各自控制方法为：粗酸槽液位正常情况下，采取溢流管控制位置，在开工初期以阀门控制，逐步调整到正常溢流管位置。在长期停车时，打开放净阀，缓慢放料至液位为零为止。 精馏塔釜液位，控制比较复杂。正常情况下，在稳定精馏塔釜内温不变，精馏残酸泵开度稳定的情况下，通常调节热水循环量、精馏塔回流比，逐步稳定进料量控制液位。 脱气塔釜液位靠溢流管来控制，停车后，回流精制一段时间后，开底阀放料。3.3 沸腾状态控制 精馏脱气塔釜液体沸腾状态正常与否，是稳定精制标作，获职高品质产品的重要因素，通过对加热量的稳定控制实现釜液的正常沸腾，既要防止加热过量出现暴沸、液泛现象也要防止供热不足，出现局部沸腾。4设备的管理和保护a.对电动调节阀、变频器、阀门要加以保护和管理。 b.对粗冷、一、二冷凝器，粗酸槽、精馏塔、脱气塔、粗馏塔，每班清扫一遍，做到设备表面清洁光亮，于净、无污物。c.要注意爱护设备的保温材料，保证完整无缺。5 操作中的异常现象、原因及处理方法：异常现象原因处理方法粗馏、一、二、冷气出口温突然升高相关冷凝器蚀漏进水通知转炉停料降温，更换相关冷凝器冷凝器压差太大堵塞停工、清理、检修粗酸槽内液位波动1、液位计失灵2、下酸管堵塞3、产生波动，下酸量与进料量不平衡1、打仪表计量料检修2、清理3、调节下酸量，与生产平衡精馏塔釜内温度突然升高1、精馏塔釜再沸器漏2、精馏冷凝漏3、残酸泵停止1、更换再沸器2、更换冷凝器3、开启残酸泵精馏塔不回流1、塔顶冷凝器没有通盐水2、与脱气塔气压不平衡3、管路堵塞1、通盐水降温2、检修平衡，减少脱气塔内压3、清理脱气塔釜内温上升1、塔顶冷凝器2、精馏冷凝器漏3、再沸器漏检修更换更换脱气塔液位波动1、与成品检验槽平衡不好2、成品检验槽没有通盐水3、成品槽气压不稳4、回流量不稳定1、检修平衡放空管2、通盐水3、成品岗位联系解决4、调节回流阀四、停车1、计划停车1.1停车操作：a.停料后约l0分钟，逐步关小一冷至粗馏塔的回流阀，直至全关，粗酸槽继续受料。停止残酸计量泵.b.当炉内不再产生物料时，打开粗酸槽底阀，放净粗酸，若短时间停料时，精馏塔保持正常液位(约l2)关闭脱气塔下料阀门，进行回流；若长时间停料时，精馏塔要继续采酸，直至采不出酸，各温度点紊乱为止，然后放残液。c.当关闭脱气塔下料阀门时，脱气塔不再进料，但要按正常操作标准进行控制，直至采净，烘塔为止。然后关闭脱气塔出料阀、底阀，尾气回收阀.e、冬季停车后的防冻处理 不能中断蒸汽，所有蒸汽阀门均略开少许； 各泵机械密封水不得关闭，保持有少许水流溢出； 水碱洗继续循环，保持液位；1.2 精馏残酸的排放a.停蒸汽以后，打开残酸低位槽的受料阀、放空阀残酸管路阀门，打开去低位槽阀门。b.精馏残酸放至残酸低位槽以后，关闭精馏塔出料阀残酸低位槽受料阀，放空阀；打开进空气阀升压后，打开出料阀，把残酸压入洗涤循环槽。2 紧急停车与事故处理2.1 紧急停车的条件a.管道、设备破裂，酸气外溢；b.停电、停汽、停冷、被迫停车。2.2事故处理的一般原则：先停热源，切断酸源，若有人员受伤及时抢救，然后处理现场，整修设备。2.3 停止冷盐水供应的处理：一旦发生停冷盐水供应，必须迅速切断电源，停止加热，开大尾气风机，用水对尾气进行吸收。停止投料，关闭精馏塔进料阀以防酸气外溢，3 本岗位有关制度：3.1岗位责任制：本岗位人员应具备高中以上文化程度，熟悉精馏原理和填料塔的结构性能以及各构件的作用原理，掌握工艺要求，熟悉操作，能独立处理生产中的疑难问题，工作认真负责。3.1.1在班长的领导下，将反应转炉产出的粗氟化氢进行冷凝收集，经过脱气精馏制成合格的优质品。3.1.2 按照工艺规程和岗位操作法的要求控制好各点温度。3.1.3保持与转炉岗位，包装岗位联系，熟练地控制进出酸连续化，流量平衡，保持回流正常。3.1.4严格执行开停车制度，保证生产正常进行。3.1.5精心维护，保养设备、管道，杜绝泄漏，搞好环境卫生和岗位卫生。3.1.6正常使用和维护仪表，及时协助仪表工排除故障。3.1.7按时填写原始记录，字迹端正清楚，不弄虚作假。3.1.8遵守厂内各项规章制度，服从指挥，努力完成领导交办的各项任务。3.2 巡回检查制度：巡回检查点加查内容1、操作室温度记录仪2、操作室各阀门开度3、电子称显示数据4、精馏塔釜5、精馏塔回流视镜6、气液平衡阀7、脱气塔顶冷凝黑盐水出口阀8、脱气塔釜各点温度控制是否正常，及上升或下降趋势各冷、汽阀门开度与现场是否相符液位是否正常，电子称的灵敏措施蒸汽阀门、液位、残酸泵开度检查回流比、估计采酸量开度大少，能否保持平衡调节盐水，尾气排空阀开度调节蒸汽阀，观察液位与成冷凝器平衡4 安全注意事项4.1注意进气口温度、脱气塔釜、精馏塔釜温度是否有异常现象.4.2注意阀门是否在正常位置、开关阀门要注意安全，开不开不能硬开，以防意外。4.3压送物料要注意安全使用压力，不得超过规定，压送物料前要检查好设备、管路，不得强用。4.4处理不正常问题，要有得力措施，保证安全。4.5工作前和工作完后要检查手套、面罩防护用品是否安全得力。4.6事故以后，要按三不放过的原则总结经验教训。5 操作指标：5.1 温度序号指标名称正常值1234567精馏塔釜温度精馏塔顶温度脱气塔釜温度脱气塔顶温度盐水温度粗馏塔顶出口温度洗涤塔顶温度20-25 2119-217-100-3.5457570120 5.2 液位序号指标名称正常值12精馏塔釜液位脱气塔釜液位200-800mm300-600mm5.3 压力序号指标名称正常值(MPa)1冷冻盐水进口压力0.6-0.8罐区岗位1.岗位任务1.1 将精馏岗位送来的成品无水氟化氢进入成品贮槽化验合格后，送给本公司使用部门、装钢瓶、装汽车槽车、配制各种浓度水酸，并记好记录。1.2将原料酸罐区的硫酸和发烟酸分别输送到生产系统，。1.3接卸硫酸、烟酸，并储存。维护好硫酸罐区的所有设备。1.4接受来自生产系统的副产氟硅酸，并储存，外卖时负责装车。1.5保证大回收装置正常运行。1.6管理好本岗位所有设备、管线、阀门等，不得有跑冒滴漏现象。2工艺指标与操作指标2.1工艺指标：质量：成品贮藏槽水份H2O0.0052.2操作指标：容器要求：装钢瓶：330公斤/瓶或650公斤/瓶，钢瓶附件齐全：大小帽各两只，橡胶圈两只，检验钢印清晰明确并符合国家要求。瓶外书写：厂名、品名、皮重、净重，批号、生产年月装槽车：按0.8T/m3。槽车要有定期压力检验证书，运输资质符合国家规定。成品贮槽：成品贮槽最大装裁量为95吨只。硫酸、烟酸和氟硅酸等所有储罐液位不得高于储罐总高度的80%（总高度不包含锥形顶）3开工前的准备工作3.1开工应具备的条件开工前应具备水、电、冷冻盐水、压缩空气。3.2大回收装置的风机、氟塑料泵等都要经过试压检验，方可使用，并记录档案。3.3包装容器：钢瓶必须经过刷洗、烘干、抽真空、外观灰色、黑色字体，书写产品名称：厂名、皮重、净重及下次试压检验日期。附件：大小帽、橡胶圈各两只。3.4空气压力范围0.4-0.7MPa，并试验开停装置的灵敏性。3.5阀门管件、垫片、保温、安全罩等物件是否齐全.3.6向使用部门送酸的管路、管件、阀门等安全可靠。4正常开车与操作4.1开车的步骤4.1.1接受精馏岗位来酸：打开成品槽进酸阀门，不进料或进料慢时开启放空阀门。4.1.2改换成品贮槽的接受。4.1.3开关液下泵时要确定槽内物料重量。4.14充钢瓶或槽车或使用部门供酸。4.1.5检验交库4.2正常操作4.2.1接受精馏岗位来酸的操作；确定成品贮槽后检查各阀门；必要时开放空阀和盐水进出阀，关闭压缩空气阀，关闭出酸阀，最后开进酸阀。4.2.2改换成品槽操作：改换成品贮槽以前，先检查要改入的成品槽的数量，打开放空阀和盐水进出阀，关压缩空气阀和进酸阀，最后打开进酸阀，再关闭前一个槽的进酸阀。4.2.3开关液下泵时要确定槽内物料重量。4.2.4充装钢瓶：钢瓶置于电子秤上，记录皮重1。接好铜管，再次记录皮重2。打开空气阀试压，确定各接头及焊口不漏，关闭空气阀。打开放空阀，缓慢开启钢瓶阀门，卸掉钢瓶内压力后，关闭放空阀。缓慢打开进料阀门，向钢瓶内充装无水氟化氢。充装过程中，注意观察重量上升情况及跑冒滴漏现象。按皮重2计算，充入重量达到规定数值后，关闭出料阀。打开空气阀，将管道内无水氟化氢吹净，吹净过程中关闭钢瓶阀。关闭钢瓶阀后，关闭空气阀，打开放空阀。拆卸铜管。拆除铜管后，按皮重1计算充入重量是否达到规定数值。挂合格证，入库。钢瓶存放过程中严禁撞击，严禁暴晒或接触高温物质。装车过程中要防止触碰钢瓶前后端阀门和安全阀，避免发生泄漏事故。操作人员充装作业时，必须穿戴耐酸劳保用品。充装作业时，严禁无人值班，现场必须专人操作。4.2.5 向用酸的部门压酸：接到通知单后，弄清要酸的时间、数量，确定好要压出的成品槽，检查好管道，改好阀门。开启液下泵，出酸的同时要复查一下管道阀门有无问题。电子称数量上看，压够数量后，立即关闭槽的出酸阀门并停止液下泵，当停止压酸后可用压缩气吹扫一下管道吹扫时间约为5-10分钟。4.2.6制备水酸作业引酸1、确定成品罐内是否有压力，有压力的话首先要将压力泄完，泄压前要检查罐上其他所有阀门处于关闭状态，泄压时速度不的过快，要注意观察大回收负压情况，保持负压200-400Pa，以免发生酸气泄露，造成环境污染。2、罐压泄完后，打开进料阀门和放空阀门，从罐区或者生产系统的成品检验槽引酸，引酸过程中，要密切注意阀门、法兰、管线等是否有跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。3、成品罐达到规定的重量后，依次关闭罐区或者成品检验槽的阀门、成品罐进料阀门、放空阀门。 制酸：1、首先根据需要配酸的浓度，计算好水量和酸量，然后加水至计算好的重量。关闭加水阀门。2、开启循环泵，确定泵打量正常。3、打开成品罐压缩空气阀门，向罐内加压至0.1MPa。4、打开制酸槽冷冻盐水进出口阀门，先开出口阀门，再略开进口阀门，进口阀门不得开启过大过快，以免因盐水压力过高造成石墨冷凝器崩裂。5、缓慢打开制酸槽下部进酸阀门。6、依次打开制酸槽进酸管线上的其他阀门，最后缓慢开启成品罐出料阀门。7、控制制酸槽进酸速度为15-20Kg/分钟，速度过快会导致制酸槽温度暴涨，引发安全环保事故，速度过慢会导致制酸槽酸水回流，水和酸在进酸管道中反应，造成管道超温，引发安全环保事故。8、根据计算进酸量，即将达到预算的重量时，关闭成品罐出料阀门，在循环泵入口处取样化验。9、根据化验结果，补充酸或水，直到化验酸度合格后，配酸结束。10、配酸结束时，要首先关闭制酸槽下部三个进酸阀门然后关闭管线上的阀门，最后关闭成品罐出料阀门。 回收：1、打开充装站成品阀门和放空阀门，然后打开成品罐去充装站的出料阀，开始回收管道内残余的氟化氢。2、如果需要立即配制下一罐酸，则不必回收。 入库：1、确定水酸储槽液位后，打开水酸储槽上的进料阀门和放空阀门。2、制酸槽内温度30以下时开始入库。3、打开循环泵出口入库阀门，关闭循环阀门，入库过程中要密切监视管线、阀门、法兰等是否有跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。4、入库接近结束时，要注意观察制酸槽重量和液位，泵不得抽空，防止损坏氟塑料离心泵。5、入库结束后，停泵，关闭泵出入口阀门。4.2.7设备管理和维护：本岗位的所有设备都是受压设备，都应按压力容器管理办法管理。a.本岗位上的要求压缩空气压力均为0.8MPa，压力表要经常检查保持好用，压成品时一定不准倒灌气，以防氟化氢倒回气包和压缩机来。b.本成品大贮罐，正常情况下阀门都关闭，要求成品岗位操作工加强巡回检查，注意罐内压力不得超过0.2MPa如果超压，应随时打开放空阀卸压。c.设备要常检查，有问题要及时解决，不得带病工作，在设备检修前，必须对管道进行处理，彻底清空管内物料，防止造成事故.d.每班擦试一遍设备，做到清洁卫生。5 操作中的异常现象、原因及处理：异常现象原因处理方法阀门或管线冒气阀门损坏或管线破裂换阀门，维修管线空气包没气源1、压缩机不工作2、冷凝器堵塞检查 开机切换 处理钢瓶酸不合格钢瓶洗刷不过关酸回制，找钢瓶洗刷解决重瓶复核不准确1、操作粗心2、磅秤失灵精心操作找计量科解决罐装钢瓶发热有水或异物洗刷钢瓶并烘干制酸槽超温冷冻盐水未开或量小开启或加大盐水量6 计划停车、6.l临时计划停车(略)6.2长期计划停车较长时间的停车，成品槽的酸可比较长时间的断掉，冷冻封存，也可以有计划的将酸压走，不留后患。7 紧急停车与事故处理7.1紧急停车的条件：成品贮槽的进出管阀门漏酸，成品槽酸满压送不出去，需要停车。7.2事故处理的一般原则：一般物料管泄漏需要停车时，必须断开物料来源，用水冲洗干净，再处理，如果成品槽上面的物料管和阀门需要换，但罐内又有酸，无法断开物料源，此时不能用水冲洗，以免产生酸稀释热引起酸液暴沸，造成重大事故，只有采取降温通风排毒。7.3停电造成冷盐水停止时，成品槽上所有阀门都关严，就地封存，待来冷盐水时，再进行处理。8 本岗位的有关制度8.1岗位责任制：本岗位的员工应具备高中以上文化程度，熟悉无水氟化氢的物理、化学性质，懂得压力容器独立工作和排除故障的能力。8.1.1在班长的领导下，按时、按质、按量完成本岗位的任务并做好记录。8.1.2精心维护，保养本岗位设备、管道，杜绝泄漏，搞好设备卫生和环境卫生。8.1.3按照压力容器管理制度，管好、用好压力容器，并负责设备的维修保养和故障排除。8.1.4认真填写原始记录，字迹要清楚端正。8.1.5遵守厂内各项制度，服从指挥，努力完成领导交给的各项任务。8.2巡回检查制度巡回检查点检查内容成品贮槽压力0.4MPa，无跑冒滴漏钢瓶排列整齐，酸瓶、空瓶分开经常检查有无泄漏岗位范围内各储罐、管道及阀门无跑、冒、滴、漏硫酸泵房无跑、冒、滴、漏，泵运转正常制酸槽及大回收装置无跑、冒、滴、漏，泵运转正常8.3安全注意事项8.4.1学习好无水氟化氢、硫酸、烟酸、氟硅酸的物化性质，牢固掌握它威胁安全的性能8.4.2厂房内通风良好，注意浓酸气伤人。8.4.3操作时穿戴好口罩，手套、胶鞋等，以防不测，造成人身事故。8.4.4排除疑难问题时，要充分估计到它的危险性，要有预防措施。热风岗位1 岗位任务及原理：11任务：负责把反应转炉排出的干渣，用氧化钙中和后排出，经提升机提至料仓并及时送到冷却转炉中降温后排到渣仓，同时做好废气的处理工作.12 生产原理： CaO+H2S04=CaS04+H20 CaO+2HF=CaF2十H2O1.3负责热风系统点火、升温、日常维护等作业。2 工艺指标与操作指标：21 工艺指标：中和后干渣PH为3-7(10水溶液) 外观：无酸气味，白色粉状。22 操作指标： 每小时出于渣量：约6000kg 每小时需加石灰：160-240kg洗涤废水排放量：1020m3h。2.3 根据生产需要，适量调节燃烧炉温度。3 开车前的准备工作31 开工应具备的条件：电：380V、220V送进本岗位水送进岗位石灰运进本岗位。32 开工前的全面检查： 检查运转设备是否缺油，传动是否正常，紧固件缺少不缺少，松紧程度，同心度如何，各主要设备、管路、容器内有无异物和防碍开车的东西，供水淋系统、风机回收系统运行是否正常，料仓开、关是否可行发现问题立即解决。33 单机试车和系统试车 A、单机试车 塑料通风机：开启通风机，检查正反转，检查运转是否平稳，无异声等。提升机：开启提升机，检查链条的松紧与磨损情况，料斗积渣掉料情况，提升机能力大小，同时注意电动机、减速机、边轴器传动设备的运转、润滑、保养情况。运渣搅拢：开动运渣搅拢，对电动机、减速机、搅拢传动机械检查其运转、传动，润滑、保养情况，观察搅拢磨损情况，保证其同心运转。喂料机：启动喂料机，检查其运转、润滑情况，调节下料量手柄，观察其是否灵敏、可靠。B、系统试车：在单机试车的基础上，将前后所有设备开起来，稳定一段时间，再从前到后全部设备他细检查一下，进行一番的调整，达到正常开车，同时检测，提升机、地搅拢运渣，排渣螺旋连锁是否正常。4 正常开车与操作：41 开车步骤：在单机试车和系统试车的基础上，系统的正常开车的步骤是：先开塑料风机，开沉降室水泵并调节好供水，开启水洗系统正常后，再开提升机，运渣搅拢、园盘喂料机、转炉排渣。42 正常操作：该系统存有大量粉尘，在正常运行过程中，要经常检查各气路管道的堵塞情况并及时清理，检查料仓的结圬、放料情况，检查提升机进口、出口管路物料堵塞情况，检查提升机链扣长度、磨损情况，检查地搅拢磨损缺片、结圬情况。 421 风量调节：先启动每组当中一台风机(另一风机备用)，调节风机变频至以各设备、管路不向外跑冒气为准，并固定好。当风机运行一段时间后，由于叶轮挂尘，出现风机振动，要及时启动备用风机切换，并及时把停下的风机叶轮上的粘结物清理干净，试好车以备用。422 PH值控制： 启动园盘喂料机，根据反应转炉排渣情况，调节下灰量，控制中和后干渣PH值为37，调节时手柄顺时针方向旋转为小，逆时针方向旋转为大，下灰量一般控制在每只炉每半小时80-120kg，同时注意检查齿轮箱油位，保证运行平稳423 系统清理上班时间经常检查清量各物料、气流管路，保证系统畅通。 424 设备的管理与维护：当班人员要对全岗位上的所有设备负责，当班出了问题，当班解决，解决不了的及时汇报领导或找维修工修理，每班要擦试设备，保持卫生要经常检查设备的润滑、油位，紧固件松紧、磨损、腐蚀、传动是否平稳、声音大小、电流、温升等，在班长的带领下，定期注油、清理设备，根据不同情况，重点设重点对待。5 操作中异常现象、原因及处理方法：现 象原 因 处 理1全系统跑冒l、风机不转或倒转，风量小2、回收塔堵塞3、局部开口与大气连通4、石灰量过大l、检查调整风机2、拆塔3、检查系统，关闭连通口4、调节或检查转炉排渣情况调节石灰量2、系统某一设备部位跑冒该部位出气堵塞 检查清理3干渣放料后酸气大l、反应转炉配比不好 2、加灰量少3、加灰不均或间断 l、由班长协调2加大灰量3调整喂料，加强责任心4放料后粉尘多1加石灰过量2系统吸收不好l、调节下料量2、检查调节风机、风量6 计划停车61 临时计划停车：停止反应转炉出渣，园盘喂料机喂料，停止运渣搅拢、提升机，一般短时间内不必停止水泵和风机，然后进行处理。62 长期计划停车： 操作顺序按临时计划停车进行，但在物料清理上应从运渣搅拢开始直到风机，把系统内残渣全部清除，特别是运渣搅拢、提升机内、料仓内残渣，防止对设备腐蚀和凝结，工具封存或交库保管，水、电断开。7 紧急停车与事故处理(略)8 岗位制度81 岗位责任制：本岗位的人员应具备初中以上文化程度，残渣成份中和原理，废气、粉尘处理原理和各种操作指标，了解本岗位设备构造，工艺路线，并能排除一般性故障，工作认真负责。811 在班长的领导下，对转炉排出的干渣用干石灰进行中和达标排放，交清理残渣。812 经常认真了解残渣中和前后的总酸度， 随时决定调配加灰量。813 精心维护设备，及时清理沉积物，确保完好。814 及时清扫卫生，保持本岗位的场地、设备清洁。815 遵守厂内各项规章制度，服从指挥，努力完成领导交办的各项任务。82 检查点检 查 内 容1风机设备的振动、负压的大小2喂料机设备的运行、润滑、下料量3运渣搅拢润滑、搅拢片的磨损、支架紧固件松紧，物料的沉积4、提升机进料口物料的堆积，进料是否畅通5提升机观察口链钩的松紧，摆动6提升机出料口无飞尘、堵塞7提升机出料管积渣情况8提升机机顶电机运行、三角带的松紧、润滑9料仓观察口料的多少，堆积10料仓出料口堵塞情况11塑料管粉尘的堆积状况，水的流动状况烘粉岗位工艺操作规程一、岗位任务及管辖范围1、岗位任务：本岗位的主要任务是将进厂的合格湿萤石粉利用加热转炉进行烘干，得到水分含量在0.1%以下的干萤石粉，并将干粉输送到生产系统料仓。2、管辖范围：烘干库内所有的设备，包含烘干转炉、运粉蛟龙、袋式除尘器、斗提机、料仓、气体输送相关设备实行维护保养及正常操作。二、生产原理及工艺流程1、产品及物料的物化性质萤石粉萤石又称氟石，是一种天然的化石，萤石粉。化学成分： CaF2 。比重3.18。晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。常见颜色：