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维修钳工安全操作规程 添加时间:2009-09-02 原文发表:2009-09-02 人气:422-1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。 3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。 7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。 12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。 14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。 15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。钳工培训试题及答案(填空题 添加时间:2008-02-28 原文发表:2008-02-28 人气:4061-本文章共4755字，分4页，当前第1页，快速翻页：1234 填空题。1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。16、型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CBB50、YB32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50时运动粘度为2733厘池，40号机油在50时运动粘度为3743厘池。20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。28、旋转密封有接触式和非接触式两种。29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的47倍，启动电动大的后果有：使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。使电机绕组发热，易造成绝缘老化。39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。 41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：减小定子绕组的起动电流；适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大1325倍左右时可直接起动。43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63左右，不利于重负荷起动。44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即FmaxfN，其中f称为静滑动磨擦系数。52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是831所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至 2540。57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于831时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40 ，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120150kg/cm2。75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。83、锡基轴承合金的浇注步骤是：1、清理底瓦；2、镀锡；3、浇注。84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。中级钳工应知试题及答案 (简答题) 添加时间:2008-02-28 原文发表:2008-02-28 人气:2932中级钳工应知试题及答案 简答题。 1、绘图时选择主视图的原则是什么？ 2、零件图上的技术要求包括哪些内容？ 3、简述切削液的种类及作用？ 4、刀具磨损的主要原因是什么？ 5、刀具磨损的形式有几种？ 6、什么叫加工精度？ 7、简述机床夹具的作用？ 8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？ 9、机床在工作时发生振动有何危害？ 10、技术管理的作用是什么？ 11、什么是机械加工工艺过程？ 12、什么是机械加工工艺规程？ 13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？ 14、简述选用液压油的方法？ 15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？ 16、常见的齿轮有哪些种类？ 17、零件工作图包括哪些内容？ 18、弹簧的种类有哪些？ 19、装配图的内容包括哪些内容？ 20、常用的长度单位有哪些？ 21、水平仪的种类有哪些？ 22、水平仪有什么用途？ 23、简述厚薄规的用途？ 24、什么是金属材料的机械性能？ 25、金属材料有哪些基本性能？ 26、什么是强度？ 27、什么是塑性？ 28、什么是弹性变形？ 29、什么是金属材料的工艺性能？ 30、铸铁有哪些种类？ 31、金属材料退火后有什么变化？ 32、金属材料淬火的目的是什么？ 33、皮带传动有什么特点？ 34、皮带拉力与包角有什么关系？ 35、齿轮传动有什么优点？ 36、齿轮传动有什么缺点？ 37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？ 38、简述离合器的用途和种类。 39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？ 40、计算圆内接四边形边长。 41、求三角形边长。已知在ABC中，A30，a10，求b，c。 42、求锥度 43、有一直齿圆柱齿轮，m4，Z36，求各部分尺寸。 44、孔的尺寸为28+0.023，轴的尺寸为28 ，求孔与轴的最大间隙与最小间隙。 45、两带轮传动，n11450r/min，D1130mm，D2260mm，求n 2。 46、在中碳钢和铸铁工件上，分别攻制M10的螺纹，求钻头直径。 47、钻头直径为10mm，求以960转分的转速钻孔时的切削速度是多少？ 48、已知一圆锥体，D24mm，d22mm，L32mm，求它的斜角a。 49、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加20N力时，如果不计摩擦阻力等，大活塞可产生多少N的力。 50、已知一正五边形的外接圆半径为R，求五边形的边长。 四、简答题答案 1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。 2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。 3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。 4、答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。 5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。 6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。 7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。 8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。 9、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。 10、答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。 11、答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。 12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。 13、答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。 14、答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。 15、答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。 16、答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。 17、答：零件工作图包括四项内容：图形；尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。 18、答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。 19、答：装配图的内容包括下面几点：图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；标题栏和明细表。 20、答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。 21、答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。 22、答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。 23、答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。 24、答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。 25、答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。 26、答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。 27、答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。 28、答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。 29、答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。 30、答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。 31、答：金属材料退火的目的有：细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；降低硬度，便于切削加工；消除内应力。 32、答：淬火的目的是：提高钢件的强度和硬度；提高耐磨性和其他机械性能。 33、答：皮带传动的特点是：结构简单，容易制造，维护简便；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；传动效率低，很少用来传递大功率；工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。 34、答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150。 35、答：齿轮传动有以下优点：效率高；结构紧凑；传动比固定不变；工作可靠，寿命长。 36、答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。 37、答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；传动平稳，噪声小；传递的功率范围极大；38、答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。 39、答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。 40、计算圆内接四边形边长a。 已知一圆半径为r，求它的内接四边形 边长a 0 （利用勾股定理） a2a2（2r2） 2a24r2 a r 41、（利用正弦定理） C20 b17.32 42、 1：5 43、 dm•Z436144mm ham4 hf1.25m5 hhahf9mm dam(Z2)152mm dfm(Z2.5)134mm t•m3.14412.56mm Xmax0(0.020)0.020mm 45、 46、Dd(1.051.1)t Xcdt101.58.5mm Xrd1.1t101.11.58.35mm8.4钳工培训试题及答案问答题 添加时间:2008-02-28 原文发表:2008-02-28 人气:4863问答题、计算题及论述题1、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。2、简述液压控制阀的分类及作用。答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。3、简述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。5、油泵不上油的原因一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点原因：原动机与泵间连接失效，泵不工作；油泵转向不对；有污物阻塞；连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；泵的内部泄漏过大；管道泄流过大。6、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。7、JR1378电动机及Y160L6电动机的型号含义分别是什么？答：JR1378的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，8代表8极。Y160L6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。8、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有：能控制电动机的起动、制动、反向和调速；当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号；能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。10、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。电力系统频率降低，导致电机转速下降。电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。11、什么是时间定额？它的作用是什么？答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。12、试述凸轮机构的作用及种类。答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？ 答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。14、简述高速机构安装的特点。答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。15、简述液体动压润滑的工作原理。答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。16、形成液体润滑必须具备哪些条件？答：形成液体润滑必须具备以下条件：润滑油粘度合适。轴承应有适当的间隙。转子应有足够高的转速。轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。多支承的轴承应有较高的同心度。17、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。18、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。19、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。20、刮削的特点是什么？答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。22、刮研滑动轴承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。23、故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。24、零件失效形式常有哪几种？答：零件换效形式常有下列几种：磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。电镀修复法。焊修法。喷涂修复法。胶接与胶补、填补法。27、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计算？答：由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：cm e 2 (N)式中：C不平衡离心力( N )； m转子的质量(kg) e转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mm n转子转速（r/m in）28、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。29、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。答：摆线针轮行星传动的主要优点是：结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小3050。传动比大且范围宽。运转平稳，无噪音。具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。机械效率高，单级传动效率可达0.90.97。使用寿命长。30、有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为58，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？解：i29答：传动比是29。31、如31题图所示，已知主动轮1转速为1474r/min，各齿轮齿数分别是Z120，Z 231，Z323，Z439，Z520，Z651，求齿轮6的转速及旋向。解：i166.7 n6220r/min12、34为外啮合齿轮，经两级传动后1与4转向相同，56为内啮合齿轮，转向相同，所以1与6同向转动。答：齿轮6的转速是220r/min，其旋向与齿轮1相同。32、已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm3，问当它传递1000Nm转矩时，抗扭强度是否符合要求？(许用扭转应力i20MPa)解：JT16.67MPaJ20MPa答：强度符合要求。33、起重吊车吊钩的螺纹，工作载荷Q5t，吊钩材料为45，求联接的螺杆选用M332时其安全系数为多少？(拉)107MPa，M332的小径为：d130.835。解：螺杆所受最大轴向拉力5t时，其强度为：67MPa安全系数：S1.6答：安全系数为1.6。34、一对直齿圆柱齿轮传动，大齿轮损坏，要求配制新齿轮，测定的结果是：齿顶圆直径d97.45mm，齿数Z237和它相配的小齿轮的齿数Z117，齿轮中心距a67.54mm，试定大齿轮的主要尺寸。解：模数 m 由于da1= 2m + Z 2 m 所以 m2.49872.5分度圆d2Z2m92.5。答：大齿轮齿顶圆直径da297.45，分度圆为d292.5，模数为m2.5。35、已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i122，主动轮转速n1400r/min，中心距a128mm，模数m4mm，试求从动轮转速n2，齿轮Z1和Z2各是多少？解：由于所以答：36、某一齿条传动机构中，与齿条啮合的齿轮齿数Z40，模数M2mm，试当齿轮转2转时，齿条的移动距离是多少？解：周节 答：移动距离L502.4mm。37、有一台功率为75KW，转速为1000r/m in的水泵，水泵有一定的冲击负荷，试估算其输入轴的最小直径。(轴材料为45钢)。解：考虑到轴上有键槽，将轴径增大5，再考虑冲击负荷的影响，再次增大轴颈510，取10，即：46.41.051.153.6，取d5mm的标准值。答：输入轴最小直径应选d55mm。38、液压千斤顶的大活塞直径为0.06m，小活塞直径为0.02m，手柄长0.4m，小活塞到支点的距离是0.1m，如在手柄上加300N的力，问大活塞能顶起多重的物体。解：当手柄加力300N时，小活塞受力是：大活塞受力是：答：10800N。 40、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？答：旋转体不平衡形式有两种：静不平衡，旋转零件，部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡，称i。动不平衡，旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。41、在什么情况下，回转零件选择较对静平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比小于0.2（b/d0.2）的盘状零件如有若干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。42、在什么情况下回转零件选择校对动平衡？答：对于轴向尺寸和直径之比大于0.2（b/d0.2）的盘状零件或圆柱转子，经静平衡，但由于离心力偶的作用，高速回转时，仍然产生附加压力，故必须进行动平衡试验加以较对。43、有一离心鼓风机转子重量500N，工作转速2900r/min，若转子重量对称分布，平衡校正面为两个，试求转子允许偏心距和每个校正面上允许的剩余平衡力矩？（平衡精度为G3.3，A6.3mm/s） 答： w = = = 303.69 A = e = = =20.74 m = m.e =500*20.74 = 10.37因转子允许偏心距为20.74m，每个校正面上的允许剩余不平衡力矩m5.185Nmm。44、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60，装配时环境温度为15，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a11106mm度mm）。答：l（t0t1）l11106mm（6015）650 0.3217mm所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时）45、滑动轴承是如何分类的？答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180、120）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。46、什么叫完全互换装配法？答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。47、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？答：灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。 铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。 含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110的重要轴承。复合新型材料。用于特殊场合。48、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90以上是由磨损造成的。49、什么是变压器？它的工作原理是什么？答：变压器是一种变换电压的电气设备，它可以改变交流电的电压。工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流为I 1时，付线圈匝数为W,电压为U，电相互关系是50、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力的，因此链传动的实质为啮合传动。链传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种。钳工培训试题及答案(选择题) 添加时间:2008-02-28 原文发表:2008-02-28 人气:1543选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C )A、热能 B、电能 C、压力势能2、液压传动的动力部分一般指( B )A、电动机 B、液压泵 C、储能器3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A )A、机械能 B、原子能 C、光能4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀5、油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000mm B、6000mm C、500mm6、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、4050 B、5565