设备操作规程修改版.doc

文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第1页1.鼓式削片机操作规程BX2113A1.1开机前准备工作：1.1.1用随机携带的扭矩搬子检查底刀、飞刀是否紧固。1.1.2用厚薄规检查底刀与飞刀之间的间隙是否符合要求0.51mm。1.1.3检查机内有无金属杂物。1.1.4用手转动皮轮一周以上，检查有无碰撞声音。1.1.5检查三角传动带张紧度是否适中，安全护罩是否牢靠。1.1.6检查电气系统是否处于正常状态。1.1.7检查液压系统接头处有无泄漏现象。1.1.8检查木片料仓、圆筒筛、提升机、皮带输送机是否在正常状态下。1.2正常开机、停机程序：1.2.1开机1.2.1.1启动木片料仓顶部皮带运输机；1.2.1.2启动木片料仓斗式提升机；启动往斗提送料皮带运输机.1.2.1.3启动筛选器电机；1.2.1.4启动圆筒筛进料输送机；1.2.1.5启动削片机主电机；1.2.1.6启动削片机喂料辊电机；1.2.2停机1.2.2.1停机程序与启动程序相反，操作时不得颠倒。1.2.2.2发现非正常停机时，首先要切断喂料辊电机和削片机主电机，切断该系统电源总闸，避免事故扩大。1.3运转使用中注意事项：1.3.1操作工要观察设备有无不正常声音。1.3.2观察机座振动情况、紧固件紧固情况、活动部灵活情况有无异常。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第2页1.3.3观察机械轴承温度上升情况有无异常，观察电气系统精确度、灵敏度是否正常，有无提前滞后现象。1.3.4检查本机进料尺寸要符合本机说明书规定要求，最大截面为420cm2，原木直径为23cm，长度不超过2m，切削原料含水率相对为40%为宜。 1.3.5换刀时必须切断主电机电源，插上安全销，使用随机的扭力搬手增扭器，飞刀的紧固螺栓必须使用该机本厂提供的，切不可用普通螺栓代替。1.3.6仔细清洁刀辊上飞刀座平面，用压缩空气吸净积尘。1.3.7飞刀研磨时要按组研磨，保证换刀时三把刀重量一致，如果重新组配的刀，其三把刀的重量差不得大于25克。1.3.8及时清理好厂地，设备卫生，以防止安全事故发生。1.3.9做好运行记录和交接班记录。纤维制备过程(特殊过程)包括热磨、施胶施蜡、干燥2.热磨机影响板子质量的主要工序在于热磨的工艺要求,具体有:施蜡量、固化剂施加量、染色剂施加量、砂光粉添加量、纤维粗细，这些量化性的指标都必须严格按照工艺要求执行。2.1开机前准备工作2.1.1检查各传动装置、润滑点、润滑油系统等油位、油温是否正常。2.1.2检查保护装置各仪表、仪器是否调节好，主电机电压显示不得高于6.3千伏，长期停机（二天以上）后开机应检查主电机的绝缘阻值是否正常。2.1.3检查循环水温是否正常，水管道是否畅通。2.1.4检查密封水系统、冷却水系统是否正常。2.1.5检查压缩空气是否达到4bar、冲洗水是否畅通、过热蒸汽压力是否达到9bar，饱和蒸汽压力是否达到13bar。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第3页2.1.6检查防反喷系统是否处于正常工作状态，压力是否保持在23bar左右,气缸活塞是否活动灵活。2.1.7检查磨片间隙是否处于安全位置（操作界面磨盘间隙应显示绿色）。2.1.8检查热磨主机的底阀是否处于打开状态。2.1.9检查并且确认木片供给系统正常，施胶、施蜡及固化剂系统是否正常。2.1.10检查干燥系统各转动点是否正常。2.2正常开机、停机程序2.2.1上述工作检查无误后准备开机，开机程序是： 2.2.1.1启动循环水泵及冷却塔电机，启动完毕检查水泵压力是否达到1.5bar,流量是否达到冷却要求。2.2.1.2启动辅助设备（按次序启动）：稀油站油泵、中央系统、喂料螺旋冷却密封水系统、机械密封系统、液压系统（先启动液压转动泵，后启动压力泵）；2.2.1.3当上述辅助设备全部启动十分钟后方可启动主电机，当主电机在启动时电流达到725A时，并持续时间在3S以上时，应停止启动，并检查主电机及磨机是否转动灵活。2.2.1.4打开机械密封蒸汽,使机械密封压力达到2.5bar。关闭蒸煮缸排放阀,打开蒸煮缸蒸汽,关闭底阀.预热到磨室温度达90。2.2.1.5通知电厂送蒸汽，蒸汽压力不得低于13bar，当研磨室温度达到110时，调整磨片间隙，当动静盘摩擦时，操作界面磨盘间隙归零。然后将磨片间隙放大至0.150.30mm。同时通知施胶、施蜡、干燥系统等进入工作状态2.2.1.6当蒸煮缸压力达到5bar时,启动木塞螺旋电机,向蒸煮缸进料,当木塞螺旋电机电流超过650A时,应立即停止木塞电机,当蒸煮缸料位达到30%时,启动喂料螺旋、拨料器、卸料螺旋电机。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第4页2.2.1.7靠磨盘间隙，当比能耗达到要求时，切换至干燥管道。同时启动施胶、施蜡、砂光粉尘等系统。投料达到二分钟后，必须到旋风分离器下样，看纤维是否达到工艺要求，如没有达到继续调整磨片间隙，使纤维达到最佳状态。2.2.2正常停机按下列四程序进行：2.2.2.1将蒸煮缸蒸汽关闭,但不能低于5bar,停止木塞螺旋电机，关闭预热木片料仓蒸汽及水；2.2.2.2卸料螺旋电机电流显示低于10A时，则说明蒸煮缸内无料排废，在排废过程中，磨片间隙在原有基础上放大到0.050.10mm，防止蒸煮缸完全没有料时，磨片之间发出异声，影响磨片寿命。降速停止卸料螺旋,然后依次停止拨料器,喂料螺旋。2.2.2.3通知电厂停汽，当蒸汽压力下降到11bar时，打开蒸煮缸排放阀，关闭蒸煮缸蒸汽阀，当磨室压力下降至23bar时，打开磨室底阀。关闭机械密封蒸汽，放开磨盘间隙到安全位置，停止主电机。2.2.2.4当主机完全静止时，辅助设备改手动操作，停止辅助设备。停机顺序与开机相反。2.2.3非正常停机、事故停机：如果发生非正常停机时，首先及时关闭蒸汽阀，切除电源，缩小事故范围。2.3运转使用中注意事项2.3.1按正常程序开机后，热磨就进入工作状态后，要注意检查以下事项:2.3.1.1接通蒸汽后，要把蒸煮罐和热磨机的蒸汽阀开到30%左右，缓缓升温。2.3.1.2等待蒸汽从热磨机冷凝水排水阀和启动分离器中排出约1015分钟。2.3.1.3关闭热磨机冷凝排水阀，同时把喷放阀关闭到30%的位置。2.3.1.4把2个蒸汽阀门打开到20%，几分钟后即可在指示器上得到压力指示。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第5页2.3.1.5每隔5分钟时间打开（10秒）冷凝排水阀，检查蒸煮器与热磨机压力是否下降，冷凝排水阀打开应在磨室体压力0.2Mpa下进行。2.3.1.6再隔30分钟一步步打开2个蒸汽阀,传动压力逐步接近设定值。2.3.1.7此时把2个压力控制器切换到自动状态。2.3.1.8把磨盘慢慢闭合到1.5mm，热磨机声音是否正常。2.3.1.9用手动控制器把木塞螺旋启动到20rpm时，同时也启动振动电机。2.3.1.10等蒸煮罐料位显示正常，把喷放阀开到工艺要求位置。2.3.1.11启动拨料器和卸料螺旋，启动喂料螺旋。2.3.1.12观察蒸煮罐的料位，如果料位增加，那么减慢木塞螺旋的速度，反之则加快木塞螺旋的速度。2.3.1.13当蒸煮料位接近设定值时，把控制器切换到自动状态。2.3.1.14把热磨机磨盘间隙闭合到一定位置，比能耗达到一定要求时，观察热磨机的负荷与噪音。2.3.1.15蒸汽停用操作必须严格执行生产技术部下发的蒸汽操作与使用管理规定。2.3.1.16热磨机起机时间，控制在50分钟左右。2.3.1.17热磨机排料前15分钟，必须启动干燥机，不可提前滞后。2.3.1.18热压机出现故障后，必须通知热磨工段讲明事故时间，以便热磨机做相应处理。2.3.1.19热磨机故障预计20分钟以上的应立即关闭蒸汽（热磨机待机）；热磨机故障预计在45分钟以上时，应立即停止主机运转。2.3.1.20热磨机正常生产严禁喂料螺旋在10rpm以下工作，如因原料供应不足，应停机处理，待后工段正常后方可恢复生产。2.3.1.21每次开机时木塞螺旋启动必须缓慢加速，电流不得出现浪涌，严禁造成木塞的卡死现象。2.3.1.22热磨机主电机连续启动间隔时间不低于30分钟。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第6页3.施胶、施蜡、固化剂、粉尘添加3.1开机前准备工作：3.1.1检查石蜡罐内石蜡是否完全熔化，石蜡熔化需要一定的时间，因此必须在生产线开工前几小时提前对石蜡加热，石蜡熔化温度应控制并保持在6080。3.1.2检查所加温蒸汽疏水是否正常、石蜡管道畅通。3.1.3检查原胶罐内是否有足够的原胶。检查固化剂溶液是否搅拌充分，是否已达到饱和溶液。3.1.4检查原胶罐、固化剂罐的输送是否正常。3.1.5检查失重式流量计工作是否正常。3.1.6检查粉尘添加系统是否正常。3.1.7在热磨机运转并蒸汽压力达到工艺要求时，石蜡泵带料运行约2分钟、施胶泵带料运行约2分钟，并同时检查石蜡及失重式流量计的液位下降是否达到工艺要求。3.2正常开机停程序3.2.1开机3.2.1.1当热磨机喂料螺旋开始进料时，启动石蜡泵电机。3.2.1.2当热磨机喂料螺旋开始出浆并已通过排废管排空废料纤维时，启动胶泵电机，固化剂泵电机。当卸料螺旋达到15rpm以上时，开启粉尘添加系统。启动顺序为先打开与干燥管道连接处阀门，然后开启送料风机，开启拨料转阀与绞笼。3.2.2停机当热磨机停机时，关闭施蜡泵电机，关闭施胶阀门同时打开水阀门，冲洗施胶管道。关闭固化剂泵电机，关闭粉尘添加系统。粉尘添加系统的关闭与开启时相反。3.3运行使用中注意事项 3.3.1检查石蜡泵是否正常工作，石蜡计量筒内的石蜡是否按工艺要求下降（每隔60分钟记录并计算一次）。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第7页3.3.2检查施胶泵是否正常工作。施胶泵频率是否符合工艺的要求。3.3.3检查流量计计量筒液位是否正常，每次加原胶、固化剂时是否有溢出现象，如有该现象及时采取措施。3.3.4在热磨机进入待机状态后，关闭施胶及固化剂，同时打开清水阀，对施胶管道及旋胶嘴进行冲洗，以防喷胶管和排料管堵塞。3.3.5如停机时间超过4小时，需清洗失重式流量计的计量筒及施胶管道，以防堵塞；施胶喷头拆下用热水浸泡，开机前清水冲洗干净后安装方可使用。3.3.6如短时间再次启动开机，需注意石蜡熔化罐、管道处于加热保温状态。3.3.7如停机检修或因故停机及时检查清洗原胶的过滤网。3.3.8配固化剂时，在一罐配好向另一罐打完后就及时打开水阀对抽加齿轮泵进行冲洗，以防固化剂腐蚀齿轮泵，影响泵的寿命。4.干燥机操作规程4.1开机前准备工作4.1.1检查干燥机干燥管道进风口滤网是否干净，各风门是否密封严实。4.1.2检查鼓风机润滑、传动、紧固件、电控系统完好；旁通管道电控风门是否在正常开机位置。4.1.3检查电控系统：检查干燥气流流量控制器、风机风门是否关闭；检查温度传感器、温度控制仪、报警系统装置是否处在正常工作状态下。4.1.4检查旋风分离器1#下料阀、防火螺旋、二次风送系统等工作是否正常；干纤维料仓分离器及2#下料阀、水平螺旋是否正常工作。4.1.5风机轴承室冷却系统工作是否正常。4.2正常开机停机程序4.2.1开机时注意事项：在启动二次风送电机及干燥风机之前必须先关闭风门，等电机电流正常时，打开风门。 文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第8页4.2.2开机关闭干燥风机风门启动干纤维料仓水平螺旋启动2#下料阀启动二次风送电机防火皮带1#下料阀启动干燥机主电机打开风门微调进汽总阀4.3运行使用中注意事项4.3.1注意在缓慢打开蒸汽进汽总阀后，观察第三级温度升至120左右，尾部温度控制在90以上，预热时间不少于20分钟，以防冷凝水产生。4.3.2要注意检查纤维含水率的变化，如果含水率过高应该提高温度控制器的设定值；如果含水率过低应该降低温度控制器的设定值，也就是调小第三组蒸汽散热器电动调节阀开口，设定值的调整必须逐步进行，调整值不能过大，每次调整值不大于5，待稳定散热器数分钟后再作一次调整。（与申宇不同）4.3.3在运行中，检查各部位显示的温度变化是否正常，检查第三组供给蒸汽散热器蒸汽电动阀执行机构工作是否正常，最好每隔20分钟检查一次。4.3.4在运行中还要注意观察干燥管道系统、加热装置系统、电控系统的工作状态，发现问题及时处理。4.3.5对鼓风旋风分离器各个润滑部位、传动部位检查是否缺油，更换正确的润滑油，使其保持良好的工作状态。4.3.6每次清理干燥管道后要把防火皮带反转，吹净管道内杂物，防止杂物进入板坯，影响产品质量，吹净后再将防火螺旋正转。4.3.7清理好设备环境卫生，做好交班记录。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第9页5.铺装成型机操作规程5.1开机前准备工作5.1.1检查风送系统中旋风分离器的检视门，是否有纤维的沉积，如有纤维沉积应及时清除，以免堵塞。5.1.2检查各台风机及风挡调整情况，皮带传动装置调整是否适当。5.1.3检查料仓料位是否正常。5.1.4检查成型网带输送机是否有损坏，成型网带的张紧度是否适当，其控制装置是否正常，成型网带上不得有纤维，需要时应清除干净。5.1.5打开成型室的检查门，清除沉积纤维。5.1.6检查是否有工具或异物遗忘在工作区内，如有遗忘应立即取出，以免造成事故危害。5.1.7检查各种保护性设施，如皮带罩壳、梯子等，成型区周围不应堆放杂物、尘埃及沉积的纤维，应清除干净。5.1.8检查灭火设施是否安放在规定的位置，是否处于完好状态。5.1.9检查全部检门、检视门是否全部关闭完好，各门的门缝是否有泄漏，必要时应立即采取措施。5.1.10检查于本机相连的铺装运输机、预压机应处在正常运转状态下。5.1.11检查网带调偏自动调节阀是否正常。5.1.12检查真空负压箱各风门是否处于正常工作状态下。5.1.13在风机启动前,检查各风门是否处于完全关闭状态。5.2正常开机停机程序5.2.1开机5.2.1.1风机启动风机顺序：废板坯回收风机、扫平回收风机、二次除尘风机、真空负压风机。启动风机时应在某一台风机启动平稳后方可启动下一台风机。5.2.1.2废板坯回收运输螺旋；文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第10页5.2.1.3铺装料仓及铺装机抛料辊、料耙、摆动下料装置；当料仓填充量接近20%时启动以下装置电机：纵锯电机、扫平辊电机、预压皮带输送、网带运输机、铺装机料仓仓底皮带。5.2.1.4必须保证前面设备运行时，其后面的设备也以一定的速度相匹配运行。 5.2.2停机停机时应将铺装机内的纤维及运输线上的板坯全部通过废板回收装置回收到铺装料仓，具体依次关闭以下电机：关闭进料装置电机、关闭料耙装置电机、关闭抛落辊装置电机、关闭铺装头电机、关闭升降装置电机、关闭网带运输机电机、废板坯回收螺旋电机。关闭真空负压风机、二次除尘风机、扫平回收风机、废板回收风机。最后通知热磨干燥工停止二次风送风机。5.3运输使用中注意事项5.3.1要经常检查料仓中的料位使之保持相对平衡，如发现料位不正常时应立即调整供料速度，保持铺装正常运转。5.3.2要注意观察压缩空气是否正常，如果压力达不到要求时会导致铺装网带的跑偏，严重时会撕裂网带，造成停车事故，影响生产。5.3.3要经常检查本机限位停机控制开关的灵敏性和其安装位置，传动件的工作可靠性，以及联接件的牢固性，发生异常时应立即停机检修。5.3.4开机时应将预压机前后级压辊、保压辊抬起一定高度，板坯连续后预压切换成自动状态。5.3.5管道、风机内沉积纤维定期清理，定期检查叶轮的磨损情况，磨损严重的要通知车间及时给予进行更换。5.3.6铺装料仓皮带速度，真空网带速度，预压皮带速度和运输线皮带速度要相匹配，铺装料仓料位保持在40-60%。5.3.7板坯秤上不允许有沉积的纤维，以保证铺装重量的精确度。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第11页5.3.8金属探测仪报警时，必须将该板坯打入废板回收装置中，防止有金属进入板坯中，影响板子的质量及压机压板的损伤。绝对不允许将检测金属信号光电或者探测仪灵敏度随意进行调整。5.3.9运输皮带在正常运转过程中，发现断板时现象时，立即启动废板回收装置回收断裂的板坯，并检查故障原因，以防板子的再次断裂。5.3.10在停机清理真空负压箱时,负压风机的风门不能开启到最大,开启位置应保证在风机的电流不超过额定电流为限(130A).以免风机电机损坏.6.装板运输机预装机操作规程6.1开机前准备6.1.1检查装板运输机传动滚筒转动是否灵活、紧固件是否拧紧。6.1.2检查装板运输机传动部位、滚动部位润滑油是否充分。6.1.3检查装板运输机气路有无泄漏现象，板坯运输机转动方向是否正确。6.1.4检查预装机传动链条是否缺润滑油脂。6.1.5检查装板运输机与预装机输板对接齿轮润滑是否正常。6.1.6检查装板运输机、预装机各行程开关、光电开关、对接开关是否根据需要进行调整。6.1.7检查调整装运皮带的张紧度是否在适中位置。6.2正常开机停机程序6.2.1逐台启动装板运输机电机，起动顺序为2#加速、3#加速、预装机。6.2.2停机时先逐台停止装板运输机电机，关闭顺序与起机顺序相反。6.3运转使用中注意事项6.3.1要检查传动链条、传动齿轮有无打滑、链条有无爬齿等现象发生，如发现要及时停机处理。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第12页6.3.2要检查运输机各皮带接头的磨损情况，发现有裂纹、裂隙、撕裂、胶扣现象，要及时做好处理准备，以防影响生产。6.3.3注意观察检查各行程开关、光电开关、接近开关运行中情况，防止其失灵造成故障。6.3.4要经常清理装板运输机，保持清洁，以防灰尘过于积厚造成事故危害。7.装机、热压机（关键工序）、卸板机7.1开机前准备工作7.1.1检查装机各层皮带、铲头是否正常，小车进出快转慢是否正常。7.1.2检查装机上升，下降是否正常，定位销进出是否正常。7.1.3查装机啮合是否正常，上升到顶限位装置是否完好。7.1.4检查液压系统的各泵工作是否正常。7.1.5检查热压板温度是否符合工艺要求。7.1.6检查压机的各个关节润滑状况是否良好。7.1.7检查蓄能器液位、压力是否正常。7.1.8检查压机管道、法兰、阀门是否有渗漏现象，螺栓有无松动。7.1.9检查油、冷却系统工作是否正常。7.1.10检查压板厚度规是否有松动脱落现象及厚度规上是否有杂物。7.1.11检查油箱液位是否正常。7.1.12检查压板上是否有固化沉积的纤维。7.1.13检查压机同臂拉杆螺丝是否有松动现象，拉杆底座螺丝是否有断裂和松动现象。7.1.14检查运输线速度与装机是否同步，确保生产连续高效进行。7.1.15检查卸机各安全销是否处于正常工作状态，滑道轴承是否完好。7.2正常开机停机程序文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第13页7.2.1开机，打开电源，将PLC开关按扭调到开位置。7.2.2打开电动阀门 ，开启液压站辅助泵组，然后依次开启保持泵组、装机泵组，小车进出泵组、充液泵组、卸机泵组。7.2.3装机手动下降至初始状态（第二层） 切换成自动状态。 7.2.4板坯装满后，装机上升到顶，并检查装机是否真正上升到顶（接近开关是否亮）7.2.5检查压机是否下降到底，卸机是否上升到顶。7.2.6打开隔热门、后挡板，手动将装板小车进入压机，然后将三机全部切换成自动。7.2.7小车退回,关闭后挡板,隔热门。装机继续装板,压机上升然后开始压板.并同时打开排风系统,卸机卸板。7.2.8压机板坯压好后,下降到底,装机卸机下降到底,完成一个操作过程。7.2.9装、压、卸机停机时，要保证三机内不要留任何板坯。7.2.10关闭液压站所有泵组.关闭电动阀门,关闭排风系统。7.3运转使用中注意事项7.3.1在定位销没有完全打出的情况下，装卸机绝对禁止上升和下降。7.3.2在铲头与压板发生摩擦时,应停机检查,以免刮伤压板。 7.3.3热压机每一个热压周期内，热压时间应尽量一致，不要因前后段工作有故障，而有意将毛板在热压机内停留时间很长，这样会影响板子厚度和含水率。7.3.4热压机在卸板时，要特别注意检查毛板是否全部整齐地推入卸板机，防止压机闭合卸板机下降时，刮坏毛板和设备。7.3.5自动状态和手动状态切换时，必须按停止按扭再进行状态切换。（很关键的一点操作手法 ）7.3.6要尽量减少压机内板子受热时间，降低预固化层。7.3.7要经常对导向装置、同时闭合机构、同臂进行检查加油。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第14页7.3.8装、压、卸机检修时要关掉电源，蓄能器截止阀关闭，再进行检修，防止造成某部位产生活动而造成事故。7.3.9要做好运行记录，定时定期清扫设备卫生。8.后处理操作规程8.1开机前准备工作8.1.1检查滚筒输板机滚筒是否转动灵活。8.1.2检查滚筒输板机紧固件是否有松动，润滑部位是否缺油。8.1.3检查升降机台完好情况。8.1.4检查锯边机滚筒输板机升降台各行程开关、限位开关、光电元件是否在正常工作状态下。8.1.5检查排尘风机运输是否正常。8.1.6检查各气动元件是否完好，锯机是否正常运转，锯片是否与台面摩擦。8.2正常开机停机程序8.2.1开机排尘风机运转正常后，启动锯片电机及输板滚筒电机，同时使升降台升到最高位。8.2.2停机停止输板滚筒电机、停止锯片电机、停止吸尘风机，关闭转阀。8.3运转使用中注意事项8.3.1要经常测量板的规格尺寸、对角线尺寸，发现问题及时解决。8.3.2锯边机在运转状态下，框架下严禁站人，以防出工伤事故。8.3.3要根据板子的不同厚度，选择纵横锯边机进料速度，一般原则：厚板用低速，薄板用高速。8.3.4正常工作时,翻板机内不应将板全部锯完。要保持翻板机的平衡,以防翻板机受力不均匀或电机刹车失灵造成翻板机轴承座损坏8.3.5后处理推板器速度应根据不同的板来调整，原则上是厚板推板慢 ,薄板推板器速度快一些，后处理速度频率一般调整在40HZ左右。 文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第15页8.3.6锯片要经常研磨，保持锋利，保证产品质量。8.3.7要认真做好机台卫生清理工作，做好交接班记录。9.砂光（关键工序）9.1开机前准备工作9.1.1检查空气系统压力是否达到0.6Mpa,砂架(砂带)张紧压力要求为:1# 7#为0.1-0.2Mpa、2# 8#为0.3-0.4Mpa、3# 5#为0.2-0.4Mpa、4#-6#为0.3-0.5Mpa。 9.1.2支持油缸压力要求维持在8Mpa，方可实行保压。9.1.3检查砂带是否变潮、变型、砂粒脱落、接头是否良好，调整砂带张紧度达到工艺要求。9.1.4检查除尘系统是否良好，在启动风机前先关闭除尘风机风门，等风机运转平稳后再缓慢打开风门。9.1.5检查联动开关是否在启动状态位置。9.1.6检查传动部位、滚动部位润滑情况是否良好。9.1.7检查砂带跑偏装置是否正常工作状态。砂带摆动气缸摆动要求为：摆幅为15-20mm、摆频为15-20次/分、且摆速适中，摆进摆出速度一致。9.1.8检查各个紧固件是否紧固，液压件、气动件是否良好。9.1.9检查送进辊及挡板位置,要求17组送进辊间距及压力弹簧压力基本一致,挡板位置平行且间距适当。检查磨垫完好无损伤。9.1.10分别检查各光电开关，行程开关是否处于正常工作状态。9.1.11检查每台砂架的吸尘管道是否畅通。9.2正常开机停机程序9.2.1上述工作检查无误后逐个启动主电机（要求先点动看其砂带跑偏情况，要在完全正常后方可启动各主电机）。9.2.2启动刷辊电机及后序设备。9.2.3再启动送料电机。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第16页9.2.4停止砂光机时：先将送进速度调至零时，首先关闭进料电机，关闭刷辊电机，再关闭主电机，等主电机完全静止后关闭排尘电机。然后要求关闭电源，切断气源。9.3运转使用中注意事项9.3.1无特殊情况，禁止使用紧急停机按扭，以免会损坏砂带及设备9.3.2根据砂削量和主电机电流值来调整板子的送进速度。在开机过程中要求送进速度为V粗V精V细9.3.3进板装置要求调整到位，防止双板进入砂光机，损伤砂光机。9.3.4经常检查防跑偏光电开关及气动三元件工作是否正常，表面是否有灰尘。9.3.5砂带的使用要使用调质过的砂带，磨垫的更换要提前准备好，更换时要注意更换质量。9.3.6要经常观察液压油的油位、油压和气压是否正常，发现不正常时应停机进行处理。9.3.7要经常检查各活动部位是否松动，电机运行是否有异常响声，润滑是否良好。9.3.8严禁砂光机进风口及室外吸风口进入杂物，要经常关注粉尘料仓料位情况，发现料位报警后应立即停止砂光机到粉尘罐处对其进行处理。9.3.9要严格控制各砂带的砂削量，保证粗砂削量、细砂削量、精砂削量、抛光量符合工艺规定，确保板的平整光滑。9.3.10经常检查毛板厚度及成品板厚度,视实际情况要求对砂光机进行调节,努力控制成品板在工艺范围以内，严禁漏砂、厚度偏差大、缺边掉角、碰撞损坏现象。9.3.11及时清理卫生，做好运行记录和交接记录。10.带锯机操作规程10.1开机前准备工作10.1.1检查锯轮防护罩是否安装完好。10.1.2检查带锯上下传动系统是否缺油，传动有无障碍。10.1.3检查电动机电线性能和旋转方向是否符合工艺要求。10.1.4检查锯条是否有裂口、裂痕、裂纹，以防断条伤人。文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第18页10.1.5检查锯条与锯轮的张紧度调整到合适位置，用改变重锤的重量来解决。10.2正常开机停机程序10.2.1开机木材到位后，启动锯机电机。10.2.2停机木材锯完后，停止锯机电机。10.2.3待锯片缓慢停止后切断电源开关。10.3运转使用中注意事项10.3.1运转中为防止锯条过度发热，经常涂擦煤油或冷却油。10.3.2运转中如发现有电机和锯条的异常声音时，应立即停机检查处理。10.3.3根据说明书要求严禁锯超越本机最大尺寸或最小尺寸的木料，上轧头滑板移高至轧头距离工作台50至100毫米处为宜，长度小于400毫米木材杜绝锯切。10.3.4机器停止使用时，应将锯条放松、切断电源，工作中禁止加油或其它不安全动作。10.3.5应经常给出上轧头滑板、升降丝杆、蜗轮和蜗杆、轴承及圆支柱加注润滑油，以保证在良好状态下运行。11.袋式除尘器操作规程11.1开机前准备工作11.1.1检查除尘器设备润滑情况是否缺油、少油，有问题及时处理。11.1.2检查除尘器电气控制系统是否正常。11.1.3检查除尘器电机传动系统是否正常。11.2正常开机停机程序11.2.1首先启动输出螺旋电机，调整螺旋电机转速以每分钟300350r/min为宜。11.2.2再启动拨料电机，调整拨料电机转速，每分钟为350r/min。11.2.3停机时先停拨料电机，再停输出螺旋电机。11.3运转使用中注意事项文 件 名设备操作规程编 号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页 码共21页 第19页11.3.1注意输出螺旋出口及时收集，决不允许有粉尘堆积，造成输出螺旋堵死。11.3.2起动上述设备时，应有专人操作和监护。11.3.3每天必须保证对设备检查一次卫生状况。11.3.4每天检查一次电机三角带和润滑系统情况，保证设备正常运行。12.推台锯操作规程12.1开机前准备工作12.1.1检查锯机各档板是否紧固。12.1.2检查推板器是否灵活。12.1.3检查锯片是否松动，松动时应立即紧固。12.1.4检查锯片是否有裂纹、裂口等现象，有应立即更换。12.1.5检查锯传动件，点动按扭是否正常。12.1.6检查各润滑点加油情况如何。12.2正常开机停机程序14