各种铺装园林景观工程施工工艺规范(共177页)

1、目录(ml)硬景工程(gngchng)施工(sh gng)放样基层结构。待深化 一、路面基础 二、水景结构 三、景观小品结构饰面 一、地面饰面 二、立面饰面 三、水景饰面 四、泳池饰面钢、木、玻璃等施工。待深化成品保护 一、石材 二、木结构 三、钢结构 四、玻璃软景工程、 土方工程、 种植(zhngzh)工程、 养护(yngh)、 水电工程、 管线(gunxin)铺设 一、水管 二、线管、 井盖处理 一、铺装地面 二、绿地地面、 灯具安装 一、室外灯具固定 二、相关灯具安装要求 三、接线要求、 配电箱安装、 泳池设备安装硬景工程(gngchng)施工(sh gng)放样 园林工程的内容通过施工

2、来表达，施工的技巧很大程度受放样的制约，可以说放样是整个工程的重中之重。放样要把整个作品的意境融入实体，如果只是单纯的照抄照搬，那就体现不出设计师所追求的意境，作品只有形而没有神。所以作为一个施工放样人员，首先(shuxin)要理解、渗透进作品的内在，才能表达作品的意图。工程施工按对象不同，可分为土方放样、种植放样和硬景放样。土方放样：包括平整场地的放线和自然地形的放线。平整场地的放线即是施工范围的确定。自然地形的放线是整个放样过程的重中之重，是整个景观工程的骨架，他直接影响着外部空间的美学特征、空间感、视野、小气候等，是其他要素的基底和依托。硬景的园路、景观小品放样必须与地形放样有效承接、相

3、互依托，充分达到设计所要表达的意图。 种植放样：绿化种植是绿化工程的主体，植物景观是设计师作品中的的主要构成元素。放样依栽植方式的不同，可采用自然式、整体式、等距弧线等方法达到目的。在三者之中，自然式放样最不易掌握。绿化施工不同于建筑施工，有时一棵乔灌木的位置没有明确的界限，只能根据其体量、色彩和外部环境的协调性作出最佳的选择。硬景放样：包括园路、广场、水系水景、景亭、廊架、景墙、挡土墙、花坛、小品等一系列硬质景观元素。对园路广场水系等硬质铺地类可根据施工图中坐标方格网将坐标测设到场地上并打桩标定(bio dn)，然后以坐标桩点为准，在场地地面上放出场地的边线，需要注意场地边线的流畅自然，必要

4、时砌筑砖模，施工时要考虑合理的排水放坡。对景亭、廊架、景墙、花坛、小品等构筑物可根据施工图中坐标测设到场地上定点，同时可选建筑墙体或其他参照物核对样点的精确性。放样过程中遇到图纸尺寸、标高与现场不符时，需及时通知设计师结合现场灵活调整。 施工工放样的常见问题： 台阶式、坟堆式地形：由于(yuy)对等高线领会不透，常常在 放样过程中造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏(quf)流畅感，严重的则造成排水不畅。因此在放样过程中 一定要注意地形外缘过渡部分的自然。 地形和绿化种植脱离：地形和绿化种植应该是相辅相成的，造成这种情况的原因有时是设计图的改变，或者由于某些原因需要临时增减一些苗木或

5、基础设施，这时如何最大限度地保留原作品中的面貌，施工人员的放样就显得特 别重要。 种植地块走样：在一些自然式种植时，切勿做成排大蒜式、列兵式，给种植效果大打折扣。对于一些景点及景观带的放样，应根据树形及造景需要，确定每棵树的具体位置。 苗木数量配置不当：这主要是受了施工图的约束。有时临时改变了苗木的规格，或者绿地体量发生了变化，应该现场及时调整，而不能单纯堆砌，做成苗圃式、森林式地块。设计和现场情况脱离：现场局部尺寸、标高、与建筑入户碰头等部位与图纸不符，这种情况发生较多，需请设计师到场及时调整，如果差异不是很大，施工人员也可局部调整，同时征得设计师认可。设计与施工相辅相成，好的设计需要通过施

6、工来表现，而好的施工又可以促使设计效果的提高。如果说设计是灵魂，那么施工就是把无形的灵魂变成有形的景致的一种魔法。 第二节、 基层(jcng)结构 一、路面(lmin)基础 二、水景(shu jn)结构 三、景观小品结构 四、泳池结构 一、路面基础园路布局是整个景观工程的骨架。一个好的楼盘，他的园路分布必定是将整个绿化与硬质完美的切割，在园路开挖中就进行土方造型的营造，园路块石回填完成则土方造型完成，景观地形骨架完成，达到绿化与硬质的完美结合。所以在园路开挖之前对设计的理解尤其重要，在施工中绿化及硬质施工员需通力合作，制定最优化的土方造型营造方案。路面基础是整个硬质工程的基石，直接决定了硬质工

7、程的品质。路面基础一般为地下室顶板路面基础、非地下室顶板路面基础及顶板与非顶板交接处路面基础。一、非顶板上路面基础处理：园路开挖前，需了解所开挖部位的土层结构，土质状况是否能达到设计要求的开挖深度。当开挖至设计标高后发现土层质量较差，土质松软，需对土层进行处理时，需及时上报甲方及设计，调整路面基础结构。一般的处理方法有以下几种：加大开挖深度，增加块石垫层厚度，以期达到路面基础稳定性。此方法的缺点是如遇淤泥层过深则块石回填量过大，垫层费用超出预算。梵石花园(huyun)水系南面消防通道块石回填厚度为1000厚。加大开挖深度，将开挖出的土方翻至园路两侧并晾干，再进行分层回填(hutin)并夯实。此

8、方法的缺点是机械台班量增加，超出预算，超出正常开挖3倍的机械费用。优点是分层夯实之后基础牢固、稳定性好，不易下沉走样；无需再使用块石垫层，块石垫层的费用可以节省。地下室顶板(dngbn)上的基础处理地下室顶板上的基础处理要相对简单，但同时也最容易引起不均匀沉降导致路面下沉断裂。因为土方工程完成后一段时间之后才会进行路面基层的施工。土方会有一个沉降过程，在土方沉降过程中局部位置会因外力而沉降明显，主要体现在以下几个方面：土方工程分部位分区块回填施工，先进先沉。最先回填部位产生的不均匀沉降要比后回填的严重。外力的影响，外力的影响又可分为几个方面：机械碾压的线路沉降严重；施工人员人为踩出的短期道路；

9、在土方回填过程中因下雨等天气原因造成的早期回填的土层密度高于后期回填的土层密度；因工程需要开辟的临时(ln sh)施工通道，该施工通道一半位置在园路部位上。所以(suy)顶板上的园路开挖中尤其要注意土层的不均匀沉降，素土夯实工作要严谨。公司项目经理需书面技术交底，并指派专人负责土方回填工作及园路开挖工作，两项工作的责任人必须为同一人。顶板(dngbn)与非顶板交接处的处理顶板与非顶板交接处是路面最容易因不均匀沉降而断裂的部位。在回填土方时，应尽量在该部位回填建筑垃圾至顶板标高，并分层夯实。在路面开挖时，该部位开挖深度加深，增加块石垫层厚度；在砼垫层中增加钢筋网片，并设伸缩缝，将沉降引导至伸缩缝

10、位置。水景(shu jn)结构水景工程是整个景观工程的灵魂，他将绿化与硬质完美结合，给整个小区注入了血液，盘活整个景观的灵气；水景的结构处理中重点是防水问题；水景漏水主要体现在以下几个方面：1、池底浇筑前找平层内有杂物，及易吸水的垫块未移除；2、灯具等预留孔洞(kngdng)处未做加筋处理；3、管线的布置不合理，从管子处漏水；4、浇筑时振捣不到位，漏振引起的漏水；水景结构浇筑前需严格验收确保按规范要求施工，合理布置管线，预留口处加筋，浇筑时施工员需旁站；水景结构完成后需放水养护，检查是否漏水；三、景观(jn un)小品结构第三节、 饰面 一、地面饰面沥青面层混凝土面层水泥砖面层(min cn)

11、粘土砖面层(min cn)石材(sh ci)面层板岩面层水洗石面层鹅卵石面层木地板面层二、立面饰面石材面层卵石面层面砖、瓷砖面层真实漆面层弹性涂料面层木饰面层铝板面层 三、水景饰面 四、泳池饰面一、地面沥青道路A 、施工准备1、材料1）沥青材料主要包括:沥青、石料(碎石、砂)、填充料。材料质量是影响沥青砼路面的好坏的重要(zhngyo)因素,不合格的材料绝对不能用于道路建设。2）沥青是最关键的材料,应直接(zhji)从厂家订购,沥青标号一般设计文件都有明确要求。 2、作业条件1）拌合温度(wnd)。拌和时沥青的温度在160170左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌合温度,矿料

12、的进料温度控制在175190,机制沥青混合料出厂温度以155170为宜。改性沥青混合料的出厂温度还更高。 2）工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次,拌合料3各项性能指标必须与试铺合格产品相符。 3）拌合料应均匀一致,无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场。 4）多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(尤其是石屑)应堆放在干燥的场地,当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时,尽量不安排施工。5）沥青面层的铺设须在其它各工种结束(jish)之后方可实施。避免二次开挖的损坏，确保表面不受污染。B 、工艺流程(n y li chn)：绿化、管线(gu

13、nxin)等其它工程结束粗粒层铺设机械铺设细粒层人工洒铺、找平并收边机械压边机械碾压路面保护。C、 操作工艺1、粗粒层铺设的厚度一般为50mm左右。在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀。碾压遍数不能太少，避免混合料空隙太大，一般不能进行补料。尤其是粗颗粒。2、粗颗粒层铺设完毕后，如雨后潮湿未干。不能继续摊铺细粒层。在沥青洒布车喷洒时，应保持稳定的车速和喷洒量。不能流淌或形成油膜。保证基层与面层结合良好。3、纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的多余混合料应即时人工铲走。 4、沥青混凝土摊铺整平后，应趁热及时机械压边，碾压。5、碾压过程分初压、复压和终压三个阶段(jidun)。碾压时压路机开

14、行的方向应平行于道路中心线。表面平整、密实、拱度与面层一致。6、在沥青(lqng)铺设后1-2天表面干燥后，应立即铺设彩条布做路面保护，直至开放。D、应注意的质量(zhling)问题1、检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成型后的路面必须满足设计要求。2、施工缝的处理：处理好接缝的关键是切除接头,用3m直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法,适当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。3、密实度处理：密实度不够主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。4、消除路面波浪：调整好摊铺机的

15、性能,同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。5、横缝跳车处理：横缝在处理时要将已成型的路面切齐,并在接触面上浇洒粘层沥青。摊铺机在开铺前掌握好松铺系数,刚摊铺完人工及时修补。碾压时先横向碾压,再纵向碾压,经过这样处理一般不会出现跳车。二、混凝土道路(dol)（人行扫毛混凝土路面、车行混凝土道路）A 、施工(sh gng)准备1、材料(cilio)混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和塌落度。2、作业条件1）浇注混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预检手续。2）水泥、沙、石及外加剂等经检查(jinch)符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通

16、知单。3）保证(bozhng)施工电源，有备用机械，振捣器经检验试运砖合格。4）工长根据施工方案对操办班组(bn z)已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。人行扫毛混凝土路面B 、工艺流程：制模、原土夯实后铺设碎石垫层混凝土垫层浇注人工表面细平砂浆强化剂刷涂砂浆强化剂加水泥批嵌及扫毛弹线收边砂浆收边压平进入养护阶段。车行混凝土道路B 、工艺流程：制模，素土夯实后铺设碎石垫层混凝土垫层浇注混凝土垫层初平人工表面细平晾晒养护干进行机械刻纹。C、 操作工艺1、安装模板：在做好基层后，即可进行安装模板，便于弯顺曲线。模板高度应与路面厚度一致，内侧与顶面均需刨光，模板做成企口型。（模板的内侧

17、均需涂上废机油或肥皂角等润滑料以利拆模，并在模板上做出明显的伸缩缝地位记号。）2、设置伸缩缝：纵向每6米设置一道缩缝，每30米设一道伸缝，其中缩缝均于道路(dol)砼达到一定强度后用切缝机切割。3、混凝土工程：采用自拌砼浇筑路面(lmin)，配备一定数量翻斗车、手推车运输。每浇筑100立方砼制作一组试块，每班至少一组，试块在现场制作。4、振捣：为使混凝土更密实，表面更平整，提高路面(lmin)质量，先采用双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。5、收水抹面：收水抹面的遍数为4遍，第一遍必须在整平完毕后约15分钟（根据气候掌握）后进行，为使表面更加密实、平整，并起到初步抹平作用，可先用木抹子反复

18、来回将路面抹平，待水分稍蒸发凝固，再用铁刮板、耐磨、粉光。当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。经抹板抹平后，再用扫帚顺横坡方向轻轻扫毛。6、保湿养护：用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接浇在混凝土上），保持湿润。洒水必须均匀，养护期一般为14-21天，养护结束，将草帘移出路面外运走，在伸缩处暂不移去。7、拆模：拆模时先拆模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢(mn mn)向外移动，并及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有顺序。8、填缝：在养护期满以后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则由吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗。每

19、条缝底必须干燥，先涂一薄层沥青漆。沥青漆要提前一天涂，等干燥后再填缝。先将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌使其均匀。用一带漏斗的特别(tbi)小车将混合液慢慢灌注缝内。D、质量标准1、切缝：按照(nzho)监理指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。2、凿除砼：凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢

20、筋表面应洁净调直。3、清底、扫浆：用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面(dun min)和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接E、应注意(zh y)的质量问题1、峰窝：混凝土一次下料过厚，振捣不实活漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。钢筋较密而混凝土塌落(t lu)度过小货石子过大。2、孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣或浇注上层混凝土。3、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。三、水泥砖铺装A 、施工准备1、材料准备1）材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。2）

21、工艺流程(n y li chn)：场地(chngd)平整基层(jcng)准备铺设砖块细砂填缝边缘处理密实镇压。3） 操作工艺1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。有碎角的边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合设计要求。 3、弹线分格：为了检查和控制砖块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线。 4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。 5、排砖：根据大

22、样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖应排在次要部位，但注意对称。 6、刷素水泥浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上砖块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。7、铺砌(p q)砖块：砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控

23、制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向(fngxing)顺序铺砌。（铺砌(p q)时，先试铺，即搬起砖块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖块掀起检查砂浆表面与砖块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。）8、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。D、质量标准1、保证项目1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目1）面层的表面质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

24、 优良：表面洁净，清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2）检验方法：观察检查E、应注意的质量(zhling)问题1、砖块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般(ybn)不宜少于25-30毫米，块料座实后不宜少于20毫米厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。2、相邻两块高低不平：由于砖块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将砖块踩踏等，（有时(yush)还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。F、拼装方式和颜色规格：1、拼装方式：工字纹、人字纹、席纹、一字纹、方格、方格工字四、粘土砖铺装A 、施工(sh g

25、ng)准备1、材料(cilio)准备1）材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收(ynshu)，并应分类存放。2）应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定数量及边角料规格、数量。B 、工艺流程：场地平整基层准备铺设陶砖细砂填缝边缘处理密实镇压。C、 操作工艺1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。有碎角的边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合设计要求。 3、弹线分格：为了检查和控制砖块位置，在垫层上

26、弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线。 4、拉线(l xin)：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径(bnjng)控制线；根据设计标高拉好水平控制线。 5、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合(fh)设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖应排在次要部位，但注意对称。 6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度

27、控制在放上砖块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。 7、铺砌砖块：砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。（铺砌时，先试铺，即搬起砖块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖块掀起检查砂浆表面与砖块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。）8、养护(yngh)：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品(wpn)，擦缝完后面层加以覆盖，养

28、护时间不应小于7天。粘土砖铺地在确定铺设模式时需与粘土砖规格和铺设排版统一考虑，确保铺设时效果D、质量标准1、保证(bozhng)项目1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目1）砖块表面色泽均匀，无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。2）检验方法：观察检查E、应注意的质量问题1、“返霜”现象伴随粘土砖强吸水率的特性，对于实施不久的项目，砖与结合层均不稳定(wndng)的情况下，砂浆结合层中水泥基层材料遇到空气及水反应生成碳酸钙（白华），浮出在砖表面的海绵状白色结晶，影响效果。2、霜易发条件(tiojin)水份：易受雨水(y shu)影响。时期：在水泥

29、初干的几个月中较易发生。温度：在冬季（低温），梅雨（高湿）时易发。风：促进水分蒸发。施工：砂浆多有发生白霜现象，特别是干拌砂浆发生的几率较高。3、预防对策在填充砂浆、地缝砂浆里渗入防白霜药剂。尽可能采用老成砖，新砖本身尚未稳定，吸水率也较高，容易返碱。清洁表面后，外刷防水封闭剂，隔绝水气进入路径。其原理同面砖刷防水封闭剂一样。为防止水分滞留，设置2%左右的坡度。F、拼装方式和颜色规格：2、拼装方式：工字纹、人字纹、席纹、一字纹、立铺人字纹、立铺工字纹五、石材地面铺装A 、施工(sh gng)准备1、材料(cilio)准备1）面层所用石材的品种、质量必须符合设计(shj)要求。2）面层与基层的结

30、合必须牢固，无空鼓。3）色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。2、作业条件1）花岗石(大理石)地面铺装,要有图案及排块设计,还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一场地颜色色差过大。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。2）花岗岩(大理石)板材进场后,应侧立堆放在地面，背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等。有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。3）施工操作前对花岗岩(大理石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的地面要进行拼花设计。B 、工艺流程：清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝清洁养护C、 操作工艺1、基层(jcng)清理：检查基层平整情况，

31、偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。2、碎拼地面(dmin)应在基层上抹30厚1：3水泥砂浆找平层，用木抹子(m z)搓平。3、对花(色)编号：花岗岩地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的地面色泽一致，美观。4、定标高、弹线：在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块。5、安放标准块、挂线：在十字线交点处对角，安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。6、铺贴：1）大理石、花岗岩等石材铺贴前先浸水润湿

32、，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。2）大理石、花岗岩板块是以30厚1：3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥浆，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。7、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后(rnhu)用湿布擦拭擦亮。8、养护：在拭净的石材地面上覆盖木板保护，24H后洒水养护，养护前期23D内禁止(jnzh)上人。D、质量标准1、花岗岩板材规格(gug)设计建议：宽度600mm，长度1800mm。2、人行道铺贴花岗岩用20mm厚即可。3、车行道

33、铺贴花岗岩，其厚度须40mm以上，尺寸大小不易过大。4、荔枝面、斩斧面的花岗岩设计厚度必须是30mm以上。5、冰裂纹拼铺禁止出现平行纹、直角纹及内角，避免出现四条以上边缝汇集一个交点。6、弹石厚度控制在60mm即可。7、花岗岩铺装安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。8、表面必须平整，颜色协调一致。9、接缝密实、平直、宽窄一致，线条要求流畅。E、应注意(zh y)的质量问题1、板块(bn kui)空鼓（防治措施）1）基层(jcng)应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干。2）必须用半干硬砂浆做粘结层，砂浆应拌匀，拌熟（抓在手中潮湿，松开后不粘结成块）3）铺粘结层砂浆前，先润湿

34、基层，水泥素浆刷匀，随即铺粘结层砂浆，并拍实。 4）板块铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。2、板接缝高低差偏大（防治措施）1）用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格品;对厚薄 不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调 整板厚。2）试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位(dngwi)后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。 F、拼铺方式(fngsh)和材料面层拼铺方式：规则(guz)铺装、乱拼铺贴、冰梅、组合板拼 铺、弹石、仿古石

35、2、烧毛面、荔枝面、剁斧面、弹石、仿古石、磨光面、水冲面（一般用在水池贴面或者压顶，不建议大面积用在室外铺装地面上。）六、板岩地面铺装A 、施工准备1、材料准备1）面层所用板岩的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 3）色泽均匀，板块无裂缝、掉角等缺陷。2、作业条件1）板岩地面铺装,应对厂家的材料批量进行考察,避免出现同一场地颜色色差过大。2）板岩进场后,背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等。有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。3）施工操作前对板岩(bn yn)的施工区域要画出施工大样图。B 、工艺流程(n y li ch

36、n)：清理(qngl)基层弹线试拼铺结合层铺面层擦缝养护C、 操作工艺1、清理基层：1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。2）抄平，以地面0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆 结合层厚度控制在10-15mm之间。3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。2、弹线：根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。3、试拼：1）根据找规矩线，对每个铺装区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一铺装区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不

37、大于1mm。2）根据设计要求把板块(bn kui)排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在铺装区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一铺装区。4、铺装结合层：采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平(shupng)基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺装长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。5、铺面层：铺装时，板块应预先浸湿晾干，拉通

38、线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线(l xin)检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。6、灌、擦缝：板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝12h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结(nngji)后，再将面层清洗干净。7、养护：铺装完后严禁(ynjn)早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。D、质量标准1、由于(yuy)板材本身特性，建议此材料用于人行铺装地及广场，不

39、易大面积在车行道路上使用。2、板岩密缝拼贴，要求板间隙1-2mm。3、混凝土基础要求每6000X6000mm设分仓缝，板岩与分仓缝尽可能对齐。4、板岩乱拼时禁止机器切割，应使用自然毛边；拼铺禁止出现平行纹、直角纹及内角，避免出现四条以上边缝汇集一个交点。5、板岩乱拼时，板间隙控制在15mm-20mm之间，同色勾缝，勾缝面低于板面1-1.5mm，板材短边200mm。E、应注意的质量问题1、防止板块空鼓。2、防止板接缝(ji fn)高低差偏大。3、防止石材地面(dmin)铺装工料消耗。F、拼铺方式(fngsh)和材料种类1、拼铺方式：灰板规则拼铺，锈板规则拼铺，黑板与灰板拼铺，黄木纹乱拼。2、材料

40、种类：黄木纹、锈板、黑板、灰板、绿板。七、水洗石地面铺装A 、施工准备1、材料准备1）水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。2）砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。3）石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。4）小豆石：粒径为58mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。5）石灰(shhu)膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有

41、未熟化的颗粒及其他杂质。6）生石灰粉：使用(shyng)前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。7）其他材料(cilio)：胶水、界面处理剂、粉煤灰等。8）颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。2、作业条件1）施工操作前对施工区域画出施工大样图。2）按设计要求实施，挑选大小规格统一的小豆石。B 、工艺流程：制模，素土夯实后铺设碎石垫层浇注混凝土垫层基层水泥砂浆（细石砼）找平层铺设水洗石人工找平晾晒五成干后压平七成干后水冲表面砂浆海绵吸取表面浮浆养护C、 操作工艺1、做找平层 1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 3

42、）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持(boch)粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、水洗石面层(min cn) 1）水泥石子必须严格按照配合比计量。彩色(cis)水洗石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 2）铺水洗石面层前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10

43、cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 3）检查(jinch)石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 4）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色(qin s)。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺

44、抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 3、滚筒(gntng)压平：铺好后拍平，表面滚筒压实，待出浆后再用抹子抹平面。D、质量标准1、保证项目： 所用材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须(bx)粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、基本(jbn)项目：1）表面：石粒清晰(qngx)，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。2）滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。E、应注意的质量问题1、如表面有未冲洗干净的砂浆时，可

45、用5：1稀释过的草酸进一步清洗。2、建议车行道路上尽量避免大面积使用。3、水洗石路面对基层要求尤其高，素土夯实、砼垫层要求质量严格把关，做水泥砂浆（细石砼）找平层之前应检查基层是否有开裂、断裂现象并及时处理。4、如基层未做加筋处理则水泥砂浆（细石砼）找平层需增加钢丝网片，减少温变引起的水洗石路面开裂。八、卵石地面铺装A 、施工准备1、材料(cilio)准备1）卵石(lunsh)是指30-60mm形状圆滑的河川冲刷石。2）水泥(shun)、黄沙等。3）曲径通幽的园路施工立模时要注意园路的弧形S弯的自然流畅。2、作业条件1）施工操作前对施工区域画出施工大样图。2）按设计要求实施，挑选大小规格统一的

46、雨花石。B 、工艺流程：素水泥浆结合层找平层水泥浆抹用铁抹子搓平卵石铺嵌木抹子压实、压平撒上干水泥喷水洗刷盖保护膜浇水保养。C、 操作工艺1、先将半干硬水泥砂浆填入，再把卵石一一摆放安置好，应选择光滑圆润的一面朝上，在作为庭院或园路使用时一般横向埋入砂浆中，在作为健身径使用时一般竖向埋入砂浆中。2、埋入量约为卵石的2/3，这样(zhyng)比较牢固。埋入砂浆的部分多些使路面整齐，高度一致。切忌将卵石最薄一面平放在砂浆中，将极易脱落。3、摆完卵石后，再在卵石之间填入稀砂浆，填充实后就算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要铺成十字形或直线形。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥

47、挤、部分疏松。如果(rgu)要作成花纹则要先进行排版，放样再进行铺设。 4、鹅卵石地面铺设完毕应马上用湿抹布轻轻擦拭其表面的水泥浆层，使鹅卵石保持(boch)干净，并注意施工现场地成品保护。D、质量标准1、保证项目：1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求。2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、基本项目：1）表面石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。2）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。E、应注意的质量(zhling)问题1、卵石平铺，缝隙(fngx)控制在5mm-8mm,不能有通缝现象。2、卵石立铺，

48、缝隙(fngx)控制在5mm之内。3、设计建议：人行道上选用平铺方式，健康步道选立铺方式，车行道上禁止使用。F、拼铺方式和材料种类、规格1、拼铺方式：标准平铺、标准立铺、图案平铺、图案立铺。2、材料种类、规格：PE.01白色30-50mm、60-90mm；PE.02黑色30-50mm、60-90mm；PE.03红色30-50mm、60-90mm；PE.05灰色30-50mm、60-90mm。二、立面饰面（一）、石材面饰1、石材湿贴与灌浆施工湿贴流程：材料验收放大样基层处理打底放精样试拼粘结剂铺贴擦缝清理墙面保护。A 作业条件1.结构经检查验收，给排水、照明管线和设备安装等已施工完毕，并接好加工

49、(ji gng)饰面板所需的电源和水源。2.室外弹好作业(zuy)标高参考线。3.提前搭设操作架，视情况定是用活动脚手架还是固定(gdng)脚手架。架子高度应满足施工操作要求，架子搭设应牢固、安全。4.预先准备好同石材接近或指定颜色的密封胶，用于密封处理。5.石材进场应堆放于开阔、便捷处，下垫好方木，核对数量、规格；如有拼花或复杂图案，铺贴前应预铺、编号，以备正式铺贴时按号取用。6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，将轻微色差板材整理到一起用到边角或不重要部位贴面，将严

50、重色差石材予以退场。8.石材挑选好后，视部位的重要性，确定石材是否需要做六面防护，若需要应采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，做防护前，应将石材表面灰尘、杂质清理干净，且石材表面应干燥才能做防护，待晾干后再进行铺贴。9.施工(sh gng)用辅料已准备完成：325号及以上(yshng)的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，中、粗黄沙。B 施工工艺1长边长小于400mm，厚度(hud)在30mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。1.1石材验收标准：1.1.1 色差：要求石材表面不得有色差、色斑、色线等出现，室外工程会受雨水影响，在验收时应将石材撒水看表面是否有色差现象。1.1.2 厚薄：石材厚

51、度误差应在相关规范内，一般在2mm内。1.1.3 表面平整度：规格在400*400以上尺寸时，容易出现石材表面不平，若单块表面平整度误差超过2-3mm的石材应禁用，防止大面积铺贴导致影响效果，特别是墙面工程。1.1.4 平面尺寸：石材(sh ci)平面尺寸误差应在1mm内，对角线尺寸误差应在3mm内。1.1.5 面饰处理：应达到(d do)设计要求面饰效果，应注意光面石材的抛光度应在90%以上；荔枝面石材表面颗粒大小、深度均匀；自然面石材表面凹凸自然，但深度不宜太大。1.1.6 残缺、裂纹：验收时应严格筛选，石材不得(bu de)有裂纹、残缺、爆边等现象出现，特别是干挂石材。（石材表面浇上水以

52、后容易看出是否有裂纹）1.1.7 不同规格的石材打包在一起时，要求全部标注出规格尺寸，便于施工过程中的挑选。1.1.8 石材打包要求结实，底部全部用木框架绑扎，石材与石材之间应用软质材料阻隔，防止在在运输过程中造成石材的爆边。 1.2 结构层校验：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距2000mm *2000mm做灰饼，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。主要检查墙面是否垂直，垂直墙面是否成90角，墙体尺寸、厚度是否同图纸相符等，并查看是否有空鼓开裂现象。1.3 基层(jcng)处理：1.3.1结构基础(jch)较好，墙体平整度在3公分以

53、内：将混凝土墙面或粉刷墙面的污垢、灰尘清理干净，随之用清水冲净；等混凝土墙面干燥，将掺入水重20%建筑(jinzh)胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。1.3.2结构基础较差，墙体平整度在3公分以上：前部分步骤同上，待砂浆粘结牢固后，用1:2.5水泥砂浆将墙面凹进部分进行粉刷，记住应分层粉刷，每次厚度不超过15mm，且第一次粉刷后，应在面层贴上钢丝网或网布，而后再进行下次粉刷，以此类推，直至结构面粉刷平整。并在最后一次粉刷层未干时，用扫帚在表面轻扫，拉出细纹利于贴面时的水泥砂浆粘结。1.4 打底：洒水湿润基层(jcng)，然后涂

54、掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道(ydo)均匀涂在基层上。1.5 放精样：用黑色墨线在墙面上横向每两层石材弹出一条标高线，竖向每2-3米弹一条线参照线，弧形墙面根据需要增加参照线数量。弹线时应考虑(kol)好墙面同周边的地面、墙面的相互关系。1.6 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。墙面装饰若无线条、拼花等简洁式铺贴，可根据情况减免此步骤。1.7 粘结剂：一般要求墙面湿贴应采用专业的建筑胶泥，如果是马赛克应用专用的马赛克胶泥，如需要可掺入10%左右的白水泥一起施工。在冬

55、季施工时，可掺入防冻剂、快凝粉搅拌均匀后施工。注意：目前市场上胶泥品牌众多、质量参差不齐，大面积施工时应预先做好实验，测试胶泥质量和凝固时间等。1.8 铺贴：铺贴前，应先用清水将墙面洒湿，然后根据图案要求决定是从两侧向中间还是中间向两侧铺贴。按照试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，铺贴时翻开石板，将石材侧边的杂物清除干净以免扩大石材拼缝，用准备好的粘结剂均匀的披在石材背面，然后正式镶铺。安放时四角同时贴紧墙面，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据参考线用水平尺找平，铺完第一块按事先顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用胶泥补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不

56、留缝隙。注意：在铺贴过程中，每贴一层石材要整体观察下是否有色差、色斑石材，如发现及时更换，以免贴好凝固(nngg)后不易更换。 1.9 擦缝（勾缝）：墙面施工时，难免存在部分缝隙稍大现象，此时在石材粘结牢固后，取部分石材碾碎(nin su)成粉，拌入到粘胶泥或白水泥中，可适当掺入调色粉、剂等混合水拌匀，然后均匀的涂在缝隙稍大部位，待初凝后用海绵将石材表面的污渍擦干净。 1.10 清理：在墙面施工完成后，用清水将石材表面冲洗干净(gnjng)，如有污渍难清洗，可用草酸或稀盐酸稀释水后用钢丝刷刷净，然后用清水冲洗。注意，用草酸或盐酸清洗后，一定要及时用清水冲洗干净，否则会腐蚀石材表面。光面石材不得

57、用草酸或盐酸冲洗。 1.11保护：完工后，应及时做好保护，特别是在拆架时应严加注意(zh y)。具体保护措施详见成品保护介绍。C 特殊(tsh)季节施工要求1.夏季高温季节：在夏季施工时，首先应洒水将基层湿润，容易使砂浆同基层粘结；待石材铺贴完成6小时(xiosh)后，用水轻洒至铺装石材上，将石材表面湿润，防止因温度高导致石材同粘结层之间因脱水使石材脱落，在第二天用水充分将铺装面湿润。2.冬季低温季节：在冬季施工时，应将防冻剂和快凝粉掺入到粘结层中，加快水泥的凝固时间；再铺装完成后，应用300克以上的土工布将铺装面完全覆盖，然后用厚薄膜将其整体覆盖，做好保温工作。注意:当最低温度低于-2C时，

58、应停止铺装工作。2边长大于400mm，厚度在30mm 以上，镶贴高度超过1m 或设计要求时，采用灌浆工艺。灌浆流程(lichng)：材料验收放大(fngd)样基层(jcng)处理放精样试拼钻孔、剔槽放绑扎丝安装固定灌浆擦缝清理墙面保护。材料验收、放大样、基层处理、放精样、试拼的做法同湿贴一致，在此省略。2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个侧面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢

59、石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约3040mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(6 钢筋)固定。2.2 放绑扎(bn zh)丝：将绑扎丝(铜丝(tn s)或镀锌铅丝)剪成长(chngzhng)200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺

60、槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。2.3 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上7080mm 且比石板上口低2030mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。2.4 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石