钢结构工程质量监理实施细则.doc

钢结构工程质量监理实施细则编制人： 审核人：陕西中安监理公司项目监理部年 月 日目 录第一节 钢结构工程概况第二节 焊接工程的巡视与旁站检查要点第三节 焊接工程的质量验收第四节 紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点第五节 紧固件连接工程的质量验收第六节 单层钢结构安装巡视与旁站检查要点第七节 单层钢结构安装工程的质量验收第八节 多（高）层钢结构安装巡视与旁站检查要点第九节 多（高）层钢结构安装工程的质量验收第十节 压型金属板安装的巡视与旁站检查要点第十一节 压型金属板安装工程的质量验收第十二节 钢结构防腐涂料涂装质量控制要点第十三节 钢结构防火涂料涂装质量控制要点第一节 钢结构工程概况一、概况1建筑物平面尺寸：2结构形式：3钢结构所含范围：4屋架跨度、形式：5厂房高度6吊车起重量：7屋面构造8围护结构9防火等级：二、钢结构的特点（一）钢结构具有下列优、缺点：1材质均匀，可靠性高；2强度高，重量轻；3塑性和韧性好；4便于机械化制造；5安装方便，施工期限短；6密封性较好；7易脆裂；8耐火性差：钢材表面温度达300400以后，其强度和弹性模量显著下降，600时几乎将为零。故应做防火处理；9耐锈蚀性差：应做好防腐处理，并定期维护。（二）质量监理的重点。钢结构的质量控制重点把好四方面的关：即一是材质，二是连接，三是挠度变形，四是防腐与防火。1钢材各种性能指标符合设计和规范要求：焊条（螺栓）、焊剂符合规范要求；2焊条（螺栓）连接质量符合规范要求；3钢结构安装的中心线、标高、整体垂直度、整体挠度、变形符合设计和规范要求；4钢结构防腐与防火质量符合设计和规范要求。（三）质量目标：一次合格率100。第二节 焊接工程的巡视与旁站检查要点一、焊接工程中会伴随出现不可避免的缺陷或残余应力。钢材某些局部缺陷因难以抵抗荷载和内部应力的作用而产生裂缝，局部的微小裂缝一旦发生可能扩展到整体，造成结构发生断裂。因此，焊接属于特殊工序，应建立自材料供应、焊前准备、焊接工艺、焊后处理和成品检验等全过程的质量控制系统。钢结构焊接质量的检查系统如下图。 母材和焊接材料的确认与必要的复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接前的质量检查 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接操作建设水平的考核 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否烘干 焊接过程中的质量检查 焊接材料的选用是否正确焊接质量的检查 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接外形尺寸、缺陷的目测 理化试验 破坏性试验 金相试验 焊接后的质量检查 焊接接头的质量检查 其他 无损检测 非破坏性试验 强度及致密性试验 焊接区域的清除工作图1 焊接质量检验系统图二、焊接过程的巡视与旁站检查要点1焊接前的质量检查（1）母材与焊接材料的确认及复验要对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配性进行全数检查，应符合设计要求及国家现行的行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。要重点检查焊接材料的质量保证书及检验报告。（2）焊工操作技术水平考核焊工必须经考试并取得合格证书、上岗证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3）焊接设备及仪器的检查监理人员必须综合考虑施工现场条件、焊接类型、焊接设备的性能、焊接工艺与方法、施工组织与管理等各种因素，对焊接设备和仪器进行检查。（4）焊接部位的处理在正式施焊前，要重点检查焊接部位的剖口位置、角度、焊接间隙、钝边尺寸等是否符合设计要求，焊接部位是否清理干净等。（5）焊接方法的检查在审核焊接方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。审核焊接方案时要注意以下几点：1）选择合理的装配焊接顺序。总的原则是将结构件适当分为几个部件，使不对称或收缩量大的焊接工作放在部件组装时进行，使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。2）检查合理的焊接顺序和方向。使焊缝在焊接时处于自由收缩状态，先焊收缩量较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。3）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。4）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。5）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。2焊接过程中的旁站检查（1）检查焊接工艺参数是否稳定要检查焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压等）是否稳定，焊接层数、焊接速度、电流种类及极性的选择是否合理。（2）焊接材料的烘焙施焊过程中，要检查焊条、焊剂是否正确烘焙，检查施工单位的烘焙记录，并应注意以下几点：1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4小时内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。2）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高炉内直接取出。3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等应有专职质控人员对其核查，认证签字，每批焊条不少于1次。4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。5）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。（3）检查焊接材料根据焊接主材的性能检查所选用的焊接材料是否正确，凡是焊接材料与焊接主材不匹配时，均不得施焊。（4）检查焊接设备运转是否正常（5）检查焊接热处理是否及时为减少焊接过程中出现的焊接残余应力和残余变形的不利影响，要求焊接过程中及时进行热处理。钢结构过程施工质量验收规范GB502052001）中规定厚度大于50mm的炭素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热。凡是需要焊前预热、中间热处理、焊后热处理的焊件，必须严格遵照相应的热处理工艺规范进行热处理。（6）焊接区装配应符合质量要求焊接前除了组装满足标准规定的焊接连接组装允许偏差外，尚应满足下列条件：1）焊接区边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净。2）定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量，如裂缝、焊接高度过高等，应处理纠正后才能进入正式焊接。3）引出板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。引出弧板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部。4）衬板焊时，垫板要与母材底面紧贴，以保证焊接金属与垫板完全熔合。（7）全焊透时清根要求要求全焊透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。3焊接作业区环境温度检查（1）作业区环境温度在0以上时1）焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s；气体保护及自保护焊：2m/s。制作车间内焊接区有穿堂风或鼓风机时，也应设挡风设施。2）焊接作业区的相对湿度不得大于90。3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮湿措施。（2）低温作业环境时焊接作业区环境温度低于0时，常温时不须预热的构件，也应对焊接区各方向2倍板厚且不小于100范围内加热到20以上后方可施焊。常温时须预热的构件，则应根据构件焊接节点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法和焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等各种因素，综合考虑后由焊接责任工程师制订出比常温下焊接预热温度更高和加热范围更宽的作业方案，并经认可后方可实施。4熔化焊焊缝缺陷返修的质量巡视与旁站检查（1）焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。（2）经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷必须返修时1）返修前应编写返修方案，报监理审批；2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50长的母材；3）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除；4）焊补时应坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊接长度应在100以上，补焊长度小于500时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20。如长度超过500时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2，焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大。5）返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。6）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高2550，并根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。7）同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制订修补方案及作业指导书，并经工程技术责任人审批后方可执行。8）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。第三节 焊接工程的质量验收焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，包括焊接前、焊接中和焊接后的检查。钢结构或构件焊接完成后，施工单位要进行自检、自评，自检自评合格后，书面上报监理检查验收。并对焊接工程进行详细的评价验收。一、焊接工程的质量检验系统焊接工程的质量检验评定系统见图2示。 焊条、焊剂、焊丝和气体的质量 焊工对应的合格资格证 超声波（UT）主控项目 X光射线（RT）焊缝的无损检验 磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT） 外观质量检查 焊接质量焊缝外观质量 表面气孔（三级） 咬边（二级、三级） 对接焊缝余高一般项目 对接焊缝错边角焊缝余高角焊缝焊脚尺寸对接角接组合焊缝焊脚尺寸图2 示钢结构焊接工程质量检验系统二、焊接工程主控项目质量检查验收1焊接材料的质量验收焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：书面检查，即检查质量证明书、标志、试验报告及烘焙记录。2焊工的资格检查3焊接工艺检查施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。4焊缝的无损检验设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1的规定。5焊脚尺寸的检查对于T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4t，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊角尺寸为1/2t，且不大于100mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。6外观检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝外观检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。焊缝外观检查方法：焊缝外观检查方法主要是目视观察，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板、钢尺和焊缝量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否完好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。三、焊接工程一般项目质量检查验收1焊缝热处理的检查对需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。一、 二级焊缝质量等级及缺陷分级 表1焊缝质量级别一 级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2t，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。焊缝热处理检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。2焊缝外观检查二级、三级焊缝外观质量标准如表2。二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 表2缺陷类型允 许 偏 差二 级三 级未满焊（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬 边0.05t，且0.5连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝长度不应超过1处表面夹渣深0.2t长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。焊缝外观检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。焊缝外观检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。3焊缝尺寸允许偏差检查焊缝尺寸应符合设计要求。焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附表A.0.2的规定。焊缝尺寸允许偏差检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处。焊缝尺寸允许偏差检验方法：用焊缝量规检查。4凹形角焊缝的检查焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件。检验方法：观察检查。5焊缝观感检验焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝观感检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5，总抽查数不少于5处。焊缝观感检查方法：观察检查。第四节 紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点紧固件连接是钢结构施工重要的一环，属于隐蔽工程，其施工质量好坏涉及结构的承载能力，关系到结构的安全与稳定性。所以监理人员必须对钢结构紧固件工程的质量控制高度重视，监理应加强巡视、旁站检查，并做好隐蔽工程检查验收记录。一、普通紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点普通紧固构件连接工程施工时，监理人员应加强旁站和巡视，重点检查：1紧固件原材料的质量；2螺栓孔的成型质量；3螺栓孔的位置是否符合设计要求；4螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、边距和端距是否符合规范的有关要求和设计要求；5螺栓施拧是否达到要求；6螺栓头下面放置垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。对于要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。对于承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧；7对于工字钢、槽钢等类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。二、高强度螺栓连接工程的巡视于旁站检查要点高强度螺的栓连接工程属于隐蔽工程，高强度螺栓的预拉力是否达到设计要求直接影响结构的承载力，监理人员必须加强见证、巡视和旁站检查工作。1严格控制施工工具的标定质量高强度螺栓连接工程的各种扳手使用前、后，使用过程及保管。维修过程中，极容易产生输出扭矩值的误差，使用各类没有质量控制的扳手，必然会造成施拧预拉力的误差，这是高强度螺栓连接施工中必须要尽量避免的，因此扳手的标定是施工质量控制的重点，在这方面，监理人员要重点掌握以下原则：（1）没有标定过的扳手，不准投入使用。（2）施拧及检查用的扭矩扳手，无论是电动扳手，还是带响声或表盘扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以确定此扳手在使用过程中，扭矩是否有变化。（3）当班后检验发现扭矩误差超过允许范围，则用此扳手施拧的螺栓应全部视为不合格。扳手重新校正后，是欠拧的应重新施拧，是超拧的高强度螺栓应全部更换，重新按要求施拧。（4）施工用扳手在使用前标定，误差应控制在3以内，使用后校验，误差不应超过5；检查用扭矩扳手标定误差不应超过3。2检查摩擦面的处理情况高强度螺栓连接的接触面的加工处理对于提高高强度螺栓连接抗滑移能力有很大的作用。施拧前，监理人员必须对接触面进行隐蔽工程检查验收。接触面的加工处理方法、摩擦面的保护及接触面间隙的处理等是否符合设计要求和规范规定。3高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺栓一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。4高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5初拧与终拧的检查（1）高强度螺栓连接副的拧紧分初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。（2）施拧一般应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行初（复）拧、终拧后应做好标志。（3）初拧与终拧扭矩的取值1）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩的取值扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩按下式进行计算：T0=0.065PCdPC=P+P式中 T0初拧扭矩，Nm；PC施工预拉力，KN；P高强度螺栓设计预拉力，kN；P预拉力损失值，kN，宜取设计预拉力的10；d高强度螺栓螺纹直径，mm。2）扭剪型高强度螺栓终拧应采用扭剪电动扳手将尾部梅花卡头拧掉。但是，对于个别部位无法使用扭剪电动扳手的情况，则应按同直径高强度大六角头螺栓所采用的扭矩法施拧，扭矩系数为0.13。3）高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般取为终拧扭矩的50%60%。4）高强度大六角头螺栓施工终拧扭矩按下式进行计算：TC=KPCdPC=P+P式中 TC 终拧扭矩，Nm；K扭矩系数。高强度在大六角头螺栓标准预拉力见表3。高强度大六角头螺栓标准预拉力表3螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8S507512015017022527510.9S60110170210250320390高强度螺栓设计预拉力表4螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8S457011013515520525010.9S55110155190220290355第五节 紧固件连接工程的质量验收一、普通紧固件连接的质量验收螺栓连接是钢结构工程的主要分项工程之一，其施工质量直接影响着整个结构的安全，是质量过程控制的重要一环。1普通螺栓紧固件连接主控项目的检验（1）普通紧固件连接用的普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓等标准配件，其规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB3098）的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。（3）连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1，且不应少于3个。检查方法：观察和尺量检查。2普通螺栓紧固件连接一般项目的检验（1）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。（2）自攻钉、拉铆钉、射钉等与钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。（3）螺栓头和螺母（包括锚栓）应和结构构件的表面及垫圈密贴。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用小锤敲击检查。（4）垫置在螺母下面的垫圈不应多于1个，垫置在螺栓头部下面的垫圈不应多于2个。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（5）对于槽钢和工字钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆，避免螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（6）对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动，弹簧垫圈必须放置螺母的下面。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用小锤敲击检查。二、高强度螺栓连接的质量验收1高强度螺栓连接的主控项目检验（1）钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结构应符合规范的规定。检查数量：每批随机抽取8套连接副进行复检。检验方法：检查复验报告。（3）扭剪型高强度螺栓连接副应按规范规定检验预拉力，其检查结构应符合规范的规定。检查数量：在施工现场带安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。检验方法：检查复验报告。（4）钢结构制作和安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。此项检查为钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的强制性条文，监理人员要按规范的要求严格检查验收。（5）高强度大六角头螺栓终拧结束后应进行检验。检查数量：全数检查。检验方法：采用“小锤敲击法”。即用手指紧按住螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母近垫圈处，然后宜采用0.30.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一个边（手按住的对边），如手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。（6）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。检查数量：按节点数抽查10，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不应少于2个。检验方法：按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定的方法进行检验。扭矩检查常采用“松扣、固扣法”。即先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松3050，再拧回到原位（即与该直线重合）时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10范围内即为合格。（7）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，未在终拧中拧掉梅花卡头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10，但不少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法：观察检查。（8）注意检查验收资料完整、准确。高强度螺栓连接副施工的原始检验验收记录，反映了钢结构高强度螺栓连接的一些具体数据与质量情况，是工程的重要档案资料，是验收的重要内容之一。整个高强度螺栓连接施工验收资料应包括以下材料：高强度螺栓质量保证书；高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告；高强度大六角头螺栓扭矩系数试验报告；扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告；扭矩扳手标定记录；高强度螺栓施工记录；高强度螺栓连接工程质量检验评定表等。2高强度螺栓连接的一般项目的检验（1）高强度螺栓连副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。（2）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8S级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9S级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。（3）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ85）的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。（4）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23个丝扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点抽查5，且不应少于10个。检验方法：观察检查。（5）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（6）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征设计同意，扩孔后的直径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。（7）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径）连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。检查数量：按节点数抽查5，且不应少于10个。检验方法：普通扳手及尺量检查。第六节 单层钢结构安装巡视与旁站检查要点在巡视与旁站检查时要重点检查以下几个方面：1要加强钢构件原材料的检查。检查钢材或钢构件是否出现变形扭曲等现象，如有此情况，应加以修正和处理，并及时将有关情况向专业监理工程师或总监报告。2组织安装单位、基础施工单位共同对基础进行检查和交接。应仔细检查所放轴线、预埋件位置、标高是否准确，地脚螺栓的位置必须埋设准确，露出部分的丝扣应满足安装要求，并采取保护措施，不应产生锈蚀、弯曲和螺纹损伤等现象。所用测量仪器是否符合要求，是否具有法定计量单位的检查证明并在检查有效期内。并及时向专业监理工程师和总监理工程师汇报基础交验情况。3监督安装单位按监理工程师批准的施工组织设计及施工规范的要求进行施工，为了减少安装偏差和焊接应力，平面上应从建筑物中央向四周扩散安装。每日完成的结构应由梁、柱组成空间稳定体系，以保证其具有抗风稳定性和结构的安全性。4构件吊装顺序单层钢结构应先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累积误差，保证工程质量。竖向构件吊装顺序：柱连系梁柱间钢支撑吊车梁制动桁架托架等，以保证体系纵列形成排架，稳定性好，提高生产效率。平面构件吊装顺序：主要以形成空间结构稳定体系为原则。第一榀钢屋架第二榀钢屋架屋架间上下水平支撑垂直支撑屋面板第一榀钢天窗架第二榀屋架屋盖支撑屋面板依次循环。5监督吊装机械运转检查吊装机械的运转情况，所采用的吊装设备配合是否正常，机械工作效率是否有效发挥。6检查构件进场堆放构件经验收合格后方可进行。进厂后应进行编号，并要按构件类型、规格分类堆放，并挂牌明示，构件应放置在适当的支承台座上，以防止产生扭转或弯曲变形。7检查吊点设置构件在吊装前应选择好吊点，特别是轻钢结构单层厂房中的大跨度构件和整体起吊的构件的吊点需经计算确定，构件起吊时应采取防止构件扭曲和损坏的措施。8厂房吊车梁安装质量控制（1）严格控制柱的定位轴线；（2）预测吊车梁的高度（支撑处）及牛腿距柱底的高度，将其偏差放在垫块中处理；（3）认真控制钢柱的位移值和垂直度。9安装工艺试验安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，制定施工工艺或方案。10检查二次浇灌的质量安装过程中，当结构形成空间刚度单元并连接固定后应进行偏差检查。偏差检查合格后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。检查二次浇灌细石混凝土的配合比、坍落度、浇灌的密实性及二次浇灌细石混凝土的养护情况。第七节 单层钢结构安装工程的质量验收单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干检验批。钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆不得焊接悬挂物和卡具等。单层钢结构安装工程应进行以下分项工程的检验验收：1基础和支承面质量验收（1）基础和支承面主控项目的质量验收1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表5的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）表5项 目允许偏差项 目允许偏差支承面标高3.0地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0水平度L/1000预留孔中心偏差10.0检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。3）采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表6的规定。坐浆垫板的允许偏差（mm） 表6项 目允许偏差项 目允许偏差顶面标高0.03.0水平度L/1000位 置20.0检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。4）采用杯口基础，杯口尺寸的允许偏差应符合表7的规定。杯口尺寸的允许偏差（mm）表7项 目允许偏差项 目允许偏差底面标高0.05.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.0杯口深度H5.0检查数量：按基础数抽查10，且不应少于4个。检验方法：观察及尺量检查。（2）基础和支承面一般项目质量验收地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表8的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺栓应受到保护。地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）表8项 目允许偏差项 目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0检查数量：按基础数抽查10，且不应小于3个。检验方法：用钢尺现场实测。2安装和校正质量验收（1）安装和校正主控项目质量验收1）钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按构件数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞层现场实测。3）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表9的规定。钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）表9项 目允许偏差图 例跨中垂直度h/250，且不应大于15.0见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第36页表10.3.3侧向弯曲矢高fL30mL/1000,且不应大于10.030mL60mL/1000,且不应大于30.0L60mL/1000,且不应大于50.0检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用掉线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏（mm） 表10项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第3页表10.3.4主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。（2）安装和校正一般项目质量验收1）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：观察检查。2）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。3）检验钢柱安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录E.0.1的规定。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录E.0.1。4）钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表11的规定。钢吊车梁安装的允许偏差（mm）表11项 目允许偏差图 例检验方法梁的跨中垂直度h/500见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录E.0.2用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛脚中心的偏移5.0安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移1t/2用吊线和钢尺检查检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：见表11。5）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表12的规定。檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差（mm）表12项 目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000, 且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高h/1000, 且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250, 且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1. H为墙架立柱的高度；2. h为抗风桁架的高度；3.L为檩条或墙梁的长度检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：见表12。6）钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯（GB40531）、固定式钢斜梯（GB40532）、固定式防护栏杆（GB40533）和固定式钢平台（GB40534）的规定。钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差应符合表13的规定。钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差（mm）表13项 目允 许 偏 差检 验 方 法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查检查数量