中亚软包装机操作规程.doc

好为尔委托加工厂中亚软包装机操作规程一、 准备工作当清洗(原位清洗和手工清洗)和日常维护工作完成后，操作员应马上作下一次生产的准备工作。 装上无菌室底部的挡板； 检查薄膜穿绕是否正常； 剪断拖膜滚轮下面的薄膜筒； 适当地调整撑膜杆距离； 装上2个灌装管的四氟布保护套； 装上2个灌装管疏水器（清洗附件检测开关灯亮）； 锁紧封膜刀架的插销或螺母，卷紧封膜刀上的四氟布； 锁紧拖膜滚轮摇臂的螺母； 关好2个无菌仓门； 装上清洗桶上方4个返回管出口疏水器； 打开压缩空气主过滤器的手动排放阀，排放积水； 关闭压缩空气供应管的阀门，排放机器内的压缩空气； 检查H2O2过滤器的过滤网是否清洁； 检查无菌风外过滤器，必要时用肥皂水清洗干净，热风烘干后装回原位(烘干温度60)； 检查中央润滑系统油位，油位应保持在标示的高度； 检查各管路接头及管卡，所有接头必须锁紧，无渗漏； 更换打印机日期字头； 检查主机凸轮箱、无菌室、膜仓内有无其它物品，及时清理；特别是对部件进行维护保养后，应及时收起工具等物品。严禁把工具放到运动部件上。清洗完成后应马上打开灌注管口疏水器的球阀排水，关闭无菌室门，保持无菌室内清洁。注意- 撑膜杆距离的调整以不影响下膜及不使横封口皱折为原则，操作员可根据经验调整。- 安装灌装管疏水器前，在垫圈上涂抹少量硅脂保护垫圈。- 横封背刀的螺母不锁紧会导致封口压力减少，横封切不断。- 前后横封的温控导线到侧壁穿线孔之间应有一个合适的大弧度，否则在横封机构的频繁开合下，可能折断导线。- 拖膜滚轮摇臂的螺母不锁紧会导致送膜打滑，薄膜筒向摇臂转轴方向跑偏。- 检查拖膜滚轮与传动轴是否已锁紧，否则拖膜时可能打滑、偏膜，导致大小袋。 检查双氧水液位及浓度：3045，不足时添加。一周更换一次双氧水。当双氧水中含有过多油分或杂质时，必须全部更换。检查双氧水浓度方法：用密度比重计测出比重，同时用温度计测出双氧水温度，再对照双氧水浓度表查出浓度。 检查双氧水槽夹层加热水的水位，不足时加满； 打开压缩空气总阀门，检查气压：0.6MPa 气压低时，蜂鸣器报警，红灯亮，杀菌程序无法启动。 打开蒸汽供给阀门，蒸汽疏水阀自动排出积存的水。打开主电源（当相序错误或缺相时会报警）；检查各信号是否正常。 检查打印机的设定温度，打印色带和字头安装正确。开打印机加热钮，开始加热。 ！打印机加热电源为220V，必须注意安二、 设备杀菌操作步骤进行无菌灌装生产前必须经过CIP清洗和杀菌程序。1、 生产过程中停机，清洗规定为：(1) 生产结束CIP后准备生产时： 停机时间4h，热水清洗停机时间6h，AIC清洗；停机时间12h，CIP清洗；(2) 生产过程中灌装机无菌环境被破坏CIP清洗(3) 进料后停机 生产中一台灌装机灌注头停机时间大于40min，已生产时间40min，AIC清洗已生产时间2h，全程CIP清洗生产中累计停3个灌装头，全部机器进行如下清洗：生产时间40min，AIC清洗生产时间2h，全程CIP清洗正常生产结束后立即进入清洗环节。一般情况，机器启动所需的准备工作都应在上次清洗后完成。装上6个疏水器密封管道有助于维持管道内部低细菌数的状态。起动前必须重新检查设备各部分是否运转良好以及准备工作是否完成。2、 杀菌流程中亚灌装机杀菌过程包括以下几个步骤：双氧水喷雾12-15分钟保持杀菌10分钟高温杀菌30分钟冷却20分钟拉膜检查封合双氧水浸泡灌注头及撑膜杆15分钟 高温杀菌程序是全自动的，控制开关在触摸屏上，操作过程如下：1、进入系统主目录无菌生产操作高温杀菌页面启动：高温杀菌程序启动。 2、进入设备高温自动杀菌状态，风门关闭，紫外灯亮，双氧水加热、双氧水泵及双氧水喷雾相关阀门打开；显示双氧水喷雾倒计时。检查喷雾气压：0.2MPa ，如喷雾效果差，可调整喷雾器上的流量调节旋钮或喷雾气压。3、喷雾程序结束，双氧水泵及相关阀门关闭；进入保持时间(倒计时)15分钟，此时，设备无任何动作。 ！ 设备杀菌时严禁打开无菌仓门喷雾及保持阶段，双氧水泵及加热异常都将导致停机。4、双氧水保持结束，进入产品管路高温杀菌阶段，双氧水加热关，风门、蒸汽阀、清洗阀、顶罐及A/B机返回阀等打开，A、B风机启动(B风机延时10秒)，流量控制阀开到最大位；进料阀无触点开关关闭。高温杀菌温度检测允许。检查蒸汽压力约为0.30.4MPa，当温度高于137时，30分钟倒计时开始。注意风机启动后，必须检查无菌热风的温度上升是否正常，是否稳定在设定值。如发现温控异常或者出风口有异味，立即关机检查。在产品管路高温杀菌阶段，若蒸汽压力降低或管道泄漏、蒸汽中含水量过多等原因，导致温度低于137时，杀菌温度低报警，计时复位；待温度高于137后重新计时30分钟。此时，双氧水泵及加热异常、无菌空气加热及风机异常都将导致停机，退出杀菌状态。5、高温杀菌结束，蒸汽阀、清洗阀、顶罐及A/B机返回阀、流量阀关闭，流量控制步进电机回到原位；双氧水泵及循环阀开，A、B机封膜加热开。进入自然冷却阶段，时间30分钟。此时，双氧水泵及加热异常、无菌空气加热及风机异常都将导致停机，退出杀菌状态。6、冷却结束，打印屏幕灯开，进行几次无菌拉膜；进入无菌生产状态。杀菌过程中注意事项- 双氧水喷雾阶段：留意双氧水雾化效果，达到无菌仓内各个角落均有烟雾流动。如喷雾时含水量大，检查喷雾气压及双氧水泵,适量调整喷雾器调节钮；检查喷雾器有无泄漏。如喷雾器喷雾孔堵塞，则应拆下清洗。- 高温蒸汽杀菌阶段：检查无菌空气加热是否正常；检查疏水器是否正常排水，不可长时间排气；检查管道有无泄漏；检查无菌空气加热是否正常(无菌空气刚开始加热时，必须观察温控仪，以防加热温度失控，无菌过滤器耐温65)。- 冷却阶段：检查双氧水温度是否正常（40-43），检查双氧水循环是否正常：观察回流管流量大小。三、生产操作步骤杀菌程序完成（即冷却结束）后，蜂鸣提醒，自动拉膜几次(预先拉松膜)，显示屏进入拆下清洗附件提示；设备进入无菌生产程序（即无菌室和产品管道内已经达到无菌状态）。在开始生产前，必须用双氧水对灌装头进行浸泡杀菌。灌装生产操作：杀菌完成后工作 拆下2个灌装管疏水器（否则不能进入生产画面）。 进入无菌生产页面后，开、B机伺服电源；同时检查主机转速（生产速度）、拖膜长度和速度的设定值是否正确。 开机拉下灌装管的四氟布保护套（与膜筒一起拉下），同时把受蒸汽烫化过的薄膜筒拉下。 检查日期打印是否清晰(调整打印头温度或者打印气缸节流阀)，打印位置是否正确(调整色标检测开关或打印头的位置)。 再次检查撑膜杆距离，调整到合适的张力。 开机时检查是否偏膜，薄膜张力是否合适。 检查纵封口是否封上-适当地调整纵封加热温度。 切断薄膜筒，检查横封切口-适当调整横封加热温度、横封刀压力。 试封几只空袋，检查纵、横封边是否牢固； 进入部件控制页面，对灌装头进行双氧水浸泡杀菌：保持15分钟；右下角显示A、B头下料管灭菌计时时间。 出袋滑槽及底部盖板就位；传送带就位。 对灌装流量校零后重新设定。 灌装头双氧水浸泡时间到，走空袋把膜筒中双氧水封成袋，袋中双氧水可倒回双氧水箱中。 当管路中充满物料后，UHT杀菌机送出信号，进料总阀左侧显示绿灯：允许开进料总阀；打开进料阀使物料进入顶罐，顶罐的液位是由液位控制器控制的。进料阀刚开时液位是不稳定的，应等待1-2分钟。 待顶罐中液位稳定后（约1-2分钟）即可进行生产。最初的约30袋双氧水含量可能超标，应丢弃,而后的80袋划包回收到半成品。开始灌装后，应根据实际重量适当调整灌装流量设定值。 注意1、高温杀菌流程完成后，刚启动拖膜时，薄膜比较脆弱(前段薄膜筒受灌注管高温烫化，中段薄膜受热后收缩或者压膜(防退)膜辊上留有双氧水，后段薄膜长时间浸泡在双氧水槽中)，因此，应小心操作，注意薄膜前进是否畅顺，应避免连续送膜；可先增加拉膜气缸行程，待走膜顺畅后再调回原位。2、拆下灌装头疏水器时应小心，避免与后横封机构碰撞（因后横封刀口及夹膜架如碰出缺口或毛刺，会导致漏袋）。3、触摸屏上灌装流量设定值只代表脉冲数，与实际重量无对应关系。3、 生产过程中的检查(一) 在生产过程中，随时检查日期打印情况,杜绝白包;内包装打印标识具体规定如下：打印内容：生产日期、生产批号 中亚机打印形式为：年+月+日+生产单位代号+班次+灌注头号 +机号 说明： l 中亚机生产日期、批号： 20021026LHAB1Cl 生产批次说明：LHAB1C 第一、二位打印：LH代表兰州好为尔第三位打印:A、E、N、T分别代表甲、乙、丙、丁四个班；第四位打印：A.B. C分别代表每台灌装机的灌注头； 第五位打印：1、2、3分别代表1、2、3灌装机号。第六位打印：推后天数代码A 、B 、C-, 分别代表推后1 、2 、3 -天；未推后打印，此位空。l 打印要求：颜色：黑色不得有缺墨、墨水堆积、扩散等使字体不清的现象。字体高度为3mm。标识打印应做到鲜明、工整 。l 打印位置：字底在纵封痕上，字顶在纵封侧包材边下。（二）须经常（每10-30分钟）检查以下各点以确保正常运转。1、封口检查为保证产品质量，在生产过程中必须定期检查封口质量。检查纵封时，应连续检查3-5袋。检查横封时，特别应注意有无微漏。横封口有时会出现微漏-针孔大小的破口，出现微漏不会引起漏液，但空气中的细菌会污染袋里产品。要检出微漏，可使用强活性染料检查：在出口抽取一袋，在封口以外切开，倒空产品后冲洗干净，滴入数毫升染料到袋内渗入封口，将袋放平，静置十分钟后检查染料有无渗到封口外。2、计量精度生产中，应定期检查灌装量，并进行相应调整。开机时（或停机后再开机），前6-10袋的流量可能不稳定，应返回。如灌装量不稳定，应检查： 顶罐液位及液位控制器是否正常，正常时液位W波动值应在“1”范围内 流量控制阀设定气压是否合适(一般为0.4-0.5MPa)，有无波动 UHT杀菌机物料返回压力是否正常：要求UHT返回压力稳定在0.08-0.12MPa内的某一压力值，允许规律波动量10%。牛奶中含气量是否过多，导致泡沫产生 必要时，检查相应灌注管内有无异物堵塞，或者检查灌装阀后面2只密封圈，如损坏则更换3、薄膜卷余量生产中应定期检查薄膜卷余量，准备好膜卷以减少停机换膜时间。机器设有薄膜将用完警报及缺膜停机保护：薄膜卷将用完时，蜂鸣报警；缺膜时自动停机膜卷可不停机更换：当膜卷将用完时（约为7-9米），快速释放纸筒上的膜，使薄膜整齐叠在膜仓底部；在旧膜走完前，换上新膜卷并接好。不停机换膜时，应注意以下几点：A-首先挡住缺膜检测开关；B-刮膜棉条的压力必须均衡，否则易偏膜，导致打印错位，实际操作中可先松开刮膜棉条压力；C-手动展膜时，不但要快，还要保证膜堆放平整；D-接好膜后应特别注意打印位置是否正确，及时调整好。4、打印色带余量生产中应特别注意打印色带的余量：打印色带无检测开关，将用完时必须经常检查并及时更换。100米规格色带约能打印20,000次，在3000袋/小时的速度下，约能使用6-7个小时。5、其它注意事项 设备膜仓门应经常关闭并保持膜卷架和机器内部干净。膜卷有适当的外包装、保持膜卷和机器内部干净，能减少膜卷受污染的机会，使杀菌效果更有保证。 更换膜卷时，做到：不停机换膜；接膜时对齐；换膜后应特别注意打印位置是否正确。 检查双氧水加热温度及循环是否正常；双氧水循环时，储罐液位最低处要高过双氧水泵的进口50mm(即整个泵头位于双氧水液面下)，同时要与温度传感器接触30mm以上。双氧水罐应保持干净，顶盖应关好，以防止水和其他杂质渗进双氧水里。 检查主气压是否正常，流量控制阀压力有无摆动 检查无菌空气风机运转和温度控制是否正常 主机凸轮机构运转是否正常，运转时有无异常声响，集中润滑系统是否正常，凸轮拉簧是否正常（如发现拉簧断，应及时更换），等项。主机凸轮润滑油使用00#润滑脂。6、 生产过程中的调整1)、薄膜张力调整薄膜从拉膜部分至成形板时，必须始终保持一定张力。若张力不足则薄膜容易跑偏：严重跑偏时纵封会封不上：张力过大则使薄膜拖动阻力加大，造成薄膜在牵引滚轮上打滑，袋长度减小，严重时可能拉断膜筒。 张力调整：调节拉膜气缸上磁性开关或者调整气缸进气速度。2)、薄膜跑偏微调在生产中或更换膜卷后，薄膜对位可能会跑偏，可通过三角成形器上面的膜辊纠偏机构来调整。纠偏按钮设置在触摸屏偏膜调整页面。膜纠偏应在连续工作时调整。调整后应等待数秒钟，如不齐再调整。薄膜对位的首要条件是薄膜必须保持合适张力，张力不足或过大时都会导致薄膜跑偏，而且可能超出纠偏机构的调整范围。三角成形板下面的膜对折纠偏装置，以及纵封上侧的膜筒两侧限位挡块应进行适当调整：三角成形板下面的膜对折纠偏装置应保证薄膜下拉过程中保持一定的张力；膜筒两侧限位装置的宽度应与膜筒对折后的宽度相同或略小，与膜辊纠偏机构三者协调作用能有效限制薄膜跑偏。3)、容量调整灌装容量是通过改变灌注管上膜片阀（位于主机传动机构上方）开启度，控制物料流量大小实现的。灌装量参数在触摸屏参数设置页面上调整；灌装流量容量调整应在连续自动生产时进行，调整后，应待流量稳定(约5袋)后，再进行第二次调整。灌装流量是否准确与顶罐液位是否稳定（正常时液位W波动值w1）、流量控制阀设定气压是否合适/有无波动、UHT杀菌机物料返回压力是否正常、牛奶中是否含有泡沫、以及相应灌注管内有无异物堵塞、或灌装阀后面接头是否泄漏（2只密封圈是否损坏）、切袋时有无大小袋产生等因素有关。应根据具体现象分析检查。触摸屏中设置的数值只是输出脉冲数，与每袋重量无对应关系，建议每次生产前先校零。7、 生产结束 结束生产时，由杀菌机联机信号控制关闭进料总阀，也可手动关闭进料阀，再停机。在无菌生产页面按生产结束钮，退出无菌生产状态。 生产结束后必须先排出顶罐中留存的产品，并马上进行清洗。尤其在包装牛奶等蛋白质含量高，营养丰富的食品时，产品物料停留在机器内会迅速变坏。生产终止后应马上用清水冲洗管道，以避免管路中产品凝固结垢。冲洗应持续到从管道流出的水基本上澄清。冲洗时使用常温清水。四、清洗 1)就地清洗（CIP） 清洗准备打开时双氧水循环阀也打开，使薄膜杀菌槽内的双氧水流回双氧水罐。注意：即使遇到特殊情况，不能在生产后马上清洗，也必须先冲洗干净管路中残留的产品。同时打开清洗准备开关（或手动开双氧水循环阀），把双氧水放回罐中。在任何情况下，不能让双氧水留在薄膜杀菌槽内，腐蚀薄膜。操作步骤：拆下返回管4个疏水器，打开清洗泵出口阀门，清洗桶加满水；进行清洗前，先用清水排出管路中留存的产品，然后装上2个灌装嘴清洗附件，。 关上清洗罐的排放阀门 用清水(或清洗液)注满清洗罐 进入无菌生产页面-清洗控制屏-清洗准备 打开清洗泵开关，清洗液在管路内循环（触摸屏左下角显示清洗泵启动时间）在触摸屏上打开蒸汽阀加热。在温度达到80后，自动关闭蒸汽阀（触摸屏显示清洗温度到计时） 计算所需的循环时间(不算升温时间 程序完成后，关上清洗泵 打开清洗罐的排放阀门，排放污水 打开灌装管上的球阀，排空灌装管内积水 按预定的清洗程序，用不同的清洗液，重复以上步骤 清洗完成，待清洗液流回清洗罐后，关闭清洗准备开关 清洗结束后，拆下灌装嘴手工清洗；在灌装嘴的O型圈上加少量硅脂：重新装上2个灌装嘴； 关闭总电源开关。注意：湿度大、温差大时可不关主电源，以防凝露。当需要对清洗液加温时，在清洗液的循环建立(即三根返回管都流出清洗液)以前，不可加热