墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案完整

1、墙柱钢筋偏位植筋专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）墙柱钢筋偏位整改专项施工方案1、情况说明：瑞特大厦在施工地下室三区地下室顶板时，因工期紧，工艺复杂，三区2#楼一层A轴交11轴的KZ7柱筋往东偏位 60mm C轴交12轴的KZ7a柱筋往东偏位 40mm2、处理措施：2 #楼一层地面有 800mm高覆土，把偏位主筋在 800高范围内做斜的，再用同直径钢筋采用后锚植筋技术进行植筋加强，以保证本工程质量（做法详见下图）。5f2fi14:.i側丈鼠昭騎渊厶25/丄L 土3-i 11001哼3、施工工艺流程：1）、根据施工现场实际状况，制订施工措施和施工计划以及材料计划等。2）、

2、工艺流程：弹线定位t钻孔t清孔t钢筋除锈t配胶t注胶t植筋t检查验收。3）、弹线定位：根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。4） 、钻孔：检查构件混凝土强度，必须达到C20以上，按照设计要求确定钻孔的位置 ，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度5mm以上,钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4 6mm钻孔深度为混凝土强度 C30时为10d,小于C30时为13d。5） 、清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口， 以防尘土，砂粒等杂物落

3、入质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。6）、植筋表面处理：植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植 入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力.7）、结构胶灌注：大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/21/3.质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在.垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中充满植筋孔即可。8） 、钢筋植入：将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋养护

4、固化：已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构到固结的规定时间。其质量控制关键是保证 固结时间，中间不得扰动。9）、检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拨试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到n级钢 筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断 ，这表明钢筋和植筋胶都是合格的 .4、质量保证：1）、施工前认真做好技术交底，钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放线，弹出轴线及边线.放线后，由现场技术负责人复核

5、认可后方可开钻施工2）、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要，新增与原结构，连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入，应进行现场抗拔实验。对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的相 邻两根筋应适当增加锚入深度 .3）、植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。胶应严格按照产品说明书要求的比例配制，计量精确，随配随用。4）、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合，确保胶液饱满。6）、由于钻孔植筋技术工程的连续性，必须确保施工过程中，各岗位员工的基本稳定，不允许随意更换各岗位的施工人员，以确保施工人员，以确保工质量的稳定性.5、成品保护：1）、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法

6、2）、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。3）、配胶搅拌时要均匀搅排，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。4）、钢筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。6、安全文明施工：1）、认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违早作业、违早指挥。2） 、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套3）、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻4） 、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不镇“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗设计单位（签章）建设单位（签章）

7、监理单位（签章）施工单位（签章）年月日年月日年月日年月日滨海立交独柱单支点墩柱加固工程植筋施工方案编制人:审批人:编制单位：中铁十八局集团第五工程有限公司滨海立交独柱单支点墩柱加固工程项目经理 部编制时间 :2015 年 10 月 15 日一、工程概况滨海立交桥该桥位于滨海新区塘沽中心地带， 北起天津开发区黄 海路，南至塘沽区新华路和大连道，东接进港干道 . 改造的匝道桥位 于滨海立交桥的D线、E线、F线、G线、I线、J线和P线，7条匝 道共需加固 80处墩（台）：38处墩（台）加设拉杆 ;35 处中墩增大墩柱 截面； 7处联接墩增大墩柱截面。将原桥中墩墩柱截面增大为椭圆型 墩柱，横桥向宽度4

8、00cm纵桥向140cm同时墩柱顶增设两个抗倾 支座；中墩连接墩加固方式为： 将原桥墩柱截面按菱形进行加大截面 的改造，墩柱横桥向加宽至 350cm纵桥向为190cm墩柱增大截面中 , 墩柱主筋采用植筋方式植入原有承台，拉杆施 工中采用植螺栓方式植入箱梁及墩柱。二、施工准备1 、技术准备（1）组织施工人员认真看图 ,准确掌握设计图的各重要细部要求， 明确工艺流程及施工质量标准， 并组织好图纸的自审和会审工 作.（2）根据本工程的实际情况，编制植筋施工专项施工方案，对相关 人员进行方案交底。（3）按照图纸要求在需植筋的部位弹好墨线 , 确保施工的准确性。4） 施工前要做好各级技术交底。对于班组的

9、交底以书面形式表 达，班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和 技术要求施工。同时做好班组的安全教育、安全技术交底与生 产技术交底一起下达到班组。（5）施工前,各种设备均应做好检修和保养，试运转合格.（6）根据临电的平面布置，布好电路，确保现场的生产用电及照明 工作。2、材料准备（1） 按照进度计划要求组织材料进场，选定堆放场所并分类放置， 做好台账和保管工作。（2）原材料必须符合设计要求，使用前要对原材料的主要技术性能进行检验（见证取样），合格者才能使用。（3）使用的钢筋要平直，并去污除锈.（4）植筋工程量墩柱加固： 25钢筋1136根，立28钢筋1136根， 拉杆植螺栓L32螺栓

10、376根,A25螺栓772根，直27螺栓304 根.3、施工机具（1）化学植筋机具应根据现场情况和环境条件来选择 .如：电锤,角 磨机或钢丝刷，空压机等。（2）电锤，角磨机或钢丝刷，注胶器等设备能力应满足施工进度要求。三、植筋施工方法施工的工艺流程：定位T钻孔T清孔T灌注胶粘剂 T植筋f固化、保护1、植筋加固施工(1)、施工工艺2）、操作方法2.1、划线定位：施工前首先将承台基础结构面清理干净 ,按设计图纸，放线标明 钻孔锚固点的钻孔位置， 钻孔位置标明后由现场负责人验线。 钻孔按 设计图纸要求明确钻孔锚固位置、成孔直径及锚固深度。2.2、钻孔：钻孔前可用钢筋探测仪探测承台植筋部位钢筋位置，

11、或凿去保护 层暴露钢筋 ,若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置 .钻孔采 用电锤钻钻孔 ,以保证孔的表面足够的粗糙度 .钻孔施工遇到钢筋或预 埋件时应立即停钻， 并适当移动钻孔孔位， 若移动值太大应及时通知 设计单位予以处理。2.3、清孔除尘：2。3。1、清孔方法：采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）； 也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。钻孔完 成后，将孔周围半径 0。 5 米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清 孔,此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。清刷完毕后， 用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥 ;2.3。1、孔壁化学处理，用上述方法清除

12、后，在灌胶前，用棉丝 沾丙酮，清刷孔洞内壁 ,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，以 保证植筋强度。2.4、灌注胶粘剂2。4.1、搅拌 :首先分别将胶粘剂搅拌均匀 ,然后按比例配备 ,用专 用电动搅拌机搅拌 3 分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况 ,设专人 搅拌，最少搅拌 5 分钟 ,一定要搅拌均匀。2.4。2、注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。2。4。3、配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行，以保证 胶体不发生固化。2。4.4、配制胶粘剂必须设专人负责，并作出详细记录，记录内 容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。3。2.5、植入钢筋用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌入深

13、度为孔深的2/3,再将锚 固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密 实，植入的钢筋与加固墩柱主筋连接。2.6、养护固化钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持2天，待胶固化原材料后方可受力。胶黏剂的工作与固化时间表基材温度注入胶、旋入钢筋时间不扰动时间浇筑混凝土时间5 C4h36h72h0 C3h25h50h10 C2h12h24h20 C30mi n6h12h30 C20min4h8h40 C12mi n2h4h2.7、试验钢筋植入基础承台后， 对钢筋进行拉拔试验， 试验合格后方可进 行下道工序。2.8、注意事项：2.8。1、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立

14、即停止， 重新更换孔位。2。8。2、孔内如遇下雨进水 ,必须用棉纱吸干浸水 ,并且用加热管 烘干，方可注胶插筋。2。8。3、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度或损坏钻机。2。8.4、植筋材料除满足轴向拉拔测试以外 ,还应提供相关试验报 告。2。8.5、植筋采用的钢筋，采用 HRB400 钢筋，并要求采取机械 切断,断面不允许采用氧割。钢筋必须保证没有油迹，应缓缓旋转， 保证胶体冲满空隙。 当钢筋植入到设计深度时， 若端部胶剂存在空隙， 需用胶枪连接细管深入空隙中补注胶剂 ,以保证胶剂充满。2。8.6、钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于2cm，并要确保设计要求的保护层。2。

15、 8。 7、在固化期内禁止扰动钢筋。2.8。9、淸孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具 ,同时也必须采用 毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。2.8。10、尽量避免雨天施工 .、严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植筋方式。2。 8。 12、废孔处理：施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝 土一个强度等级的水泥砂浆、 环氧砂浆或锚固胶粘剂进行填实， 必要 时应插入钢筋。四、质量保证措施1、实现项目管理， 完善管理制度，对施工质量明确责任制度 , 实现奖 罚，以促进质量的提高 , 成立以项目经理为首的现场项目部 , 施工 员、施工员、安质员、材料员参加全面质量管理 , 对工程质量全面 管理，建立完

16、善的质量保证体系与信息反馈体系，对工程质量进 行控制和监督。2、开展全面质量管理基础知识教育，努力提高管理人员和工人的质 量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理.3、认真落实安全、 技术交底制。每一道工序施工前 , 对施工班组作全 面的技术交底和安全交底。前后工序的交接班组必须在书面资料 上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进行 试验, 掌握其性能特点后才能施工。4、施工中所用的锚固体胶、钢筋等必须符合施工规范及有关规定， 使用前应检查出厂合格证或化验报告。5、在化学植筋前，应由专人检查构件表面砼是否坚实、平整、无油 污污染，钢筋规格、型号、平直度、除锈情况是否符合设计规范

17、， 孔内尘屑是否清干净 ,插筋位置是否准确 , 是否按照设计要求将梁、 板等钢筋与植筋钢筋焊接完成或有其他措施防止植筋后再焊对植 筋质量造成影响。6、锚固胶现场开封，胶配比应准确、搅拌应均匀注胶工具必须洁净，严禁水分、灰尘混入，注胶过程要孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。已经开封使用的植筋胶必须在60分钟内使用完毕.已呈凝胶的植筋材料严禁使用。7、锚孔为避开受力主筋，允许以一定的倾斜角度钻孔，但倾斜角不得 超过5度。对于废孔，应用高强度等级的树脂水泥砂浆填实。钻孔 完成后，应及时安排专业技术人员对锚孔孔径、位置、深度及垂 直度进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。&植筋完成后要做好固化期的

18、成品保护工作.为确保胶合剂固化效果，在植筋完成48小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新 植筋。锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004的有关规定。9、试验检测：植筋完成后要进行试验检测，根据规范要求，通过钢 筋抗拉拔试验评定植筋的可靠性，抽样最小比例为千分之一，但 不少于3根。10、植筋施工质量检验钻孔直径应符合表 A.1。1 1的要求，直径允许偏差为+2mm、1mm;钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应符合表 A.1。12的 要求。表 A。1。1-1植筋钻孔直径（mm）钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称直钻孔直径径61018228122228101422281216253

19、01418283516203238表植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差植筋位置钻孔深度允许偏 差(mm)钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差(mm)上、下部结构+10，035承台与基础+20,0510连接节点+5,02511、植筋标准(1)钻孔前应对梁体钢筋进行探测，钻孔应避开梁体钢筋，严禁对预应力钢筋、结构主筋、腹板箍筋造成任何损伤。(2)锚固孔应预先填满粘胶，然后植入钢筋.(3 )植筋胶须通过200万次疲劳荷载的检测，可应用于明水，潮 湿环境下并通过防腐保护检测.(4) 植筋胶的抗拔力性能要求植筋胶抗拔力要求精轧螺纹钢筋直径(mm)钻孔直径(mm植肋对象及标号植筋深度(mm)单根植筋胶抗拔力(K

20、N)2532混凝土 C30430 1503240混凝土 C30500 210(5)植筋胶主要指标植筋胶指标胶体性能劈裂抗拉强度 8.5MPa抗弯强度 50MPa抗压强度 60MPa约束条件下带肋钢筋与砼的粘结强度C30直径25钢筋L=150mm 11MPa抗冲击剥离 99%五、施工安全措施1、建立健全的施工安全责任制和广泛进行安全意识及纪律教育夕卜，针对本工程的施工特点，加强安全生产管理工作 .2、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥，在安全施工任务的同时，必须进行安全交底，安全交底应有书面资料和交接人签名，坚持实施安全值班制度现场设专职安全员，加强现场安全生产监督

21、检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程3、电源线应经常检查 ,防止破损造成漏电 . 操作时应用绝缘手套、 穿胶鞋，并做好日常记录 . 钢筋切割机、电钻等手持工具必须 有高灵敏的漏电保护装置做到一机一闸一漏电保护装置。4、钢筋在搬运过程中，要注意在堆放场地的钢筋倾泻 , 搬运时， 注意四周的环境 （ 电线、临设）等，以防意外。5、严格执行用火审批制度， 凡是动焊及明火处， 要有灭火措施及 设备，周围无易燃物，并有专人看管。6、材料库、发电机房、配电房、宿舍的位置应符合治安防火要求 , 现场备足够的消防器材和消防栓， 做到布局合理， 并经常注意 维修、保养。7、机具设备专人操作和管理， 机具

22、防护符合安全要求， 电箱应防 潮、绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持上岗证，不违 章作业,不违章指挥 .8、植筋作业人员应佩戴防护镜， 戴好防尘口罩，同时要采取降尘、 隔尘和通风措施， 保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业 卫生标准。9、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮 肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员 应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人 体直接接触后应用清水冲洗干净 .钢筋植筋施工方案钢筋混凝土结构柱 （ 墙）施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋， 在填充墙砌 体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位

23、 置钻孔、注胶并植入拉结筋 , 利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙） 混凝土的粘 合剂，保证拉结筋与柱 （墙）混凝土的可靠粘接 , 从而减轻对原结构构件的损伤， 并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结 构柱（墙 ）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范 ） 要求，拉结筋上的拉力通 过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。一、工艺流程及施工操作要点（一） 工艺流程弹线定位钻孔清孔 - 配胶注胶植筋 -检查验收（二） 施工操作点钢筋混凝土结构施工完毕后， 在填充墙砌体施工前 , 进行拉结筋的施工 .“植 筋法”施工拉结筋主要工艺如下：1、弹线定位 : 对照施工图，在填充墙与柱

24、或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线, 先弹竖线，在弹横线 ,横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置 .2、钻孔：根据弹出的钻孔位置 , 用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。 如设计无要求时，孔深按15d考虑,一般采用100mm孔径按d+24mm空制, 一般采用10mm钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入 ，以便控制钻孔 的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制 （ 如图 1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可 把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用 1：1 水泥砂浆填塞补平 , 钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋 ）

25、位置与拉结筋钻孔位置有可能重合， 则需根据砌块模数适当调整箍筋 （ 墙体水平 筋）间距,尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小 适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。3、清孔：钻孔完成一个结构面后 , 可进行清孔操作 .清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机） 配合进行。清孔时用“四吹三刷 法,即先吹清孔浮尘 , 然后用专用毛刷清刷孔壁， 清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说， 孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响， 使其无法达 到设计的粘结强度 , 影响拉结质量， 所以在清

26、孔时严禁用水冲刷： 当前市场上也 有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶 ，植筋孔内潮湿、有水 不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔 ,是否可用水清孔， 可参照选用 产品的使用说明书灵活掌握。4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进 行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验 收, 做好隐蔽工程验收记录 , 同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作 要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶 说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业生产 的 JGNII 型建筑结构粘合剂为例

27、，配胶时把甲、乙两种组份按 4：1 的比例倒 入容器，搅拌均匀，并按要求在 30 分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不 需要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶 就不需现场配制，而且该产 品专为植拉结筋设计，其规格为 7mm 70mm特别适合于直径为6mmfl勺拉结筋 施工。另外该产品不怕水，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把 植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出 （约 10秒钟）。5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压 力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆 , 将配好勺植筋胶拌合物吸入内囊 , 注胶时要 注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约 8c

28、m左右，推动拉杆使 胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口 1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。 一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后 , 应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净， 以利再用。 “固立特拉结筋用植筋胶 不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶 放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准 .6、植筋: 植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将 加工好的拉结筋植入端醮少许胶液 （“固立特拉结筋用植筋胶” 等液体胶除外 ） ， 缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结 筋和混

29、凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、 浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶 说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间， 一般为 15min 和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体 完全固化后方可进行拉拔试验 . 采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸 荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（ JGJ1452004） 附录A执行。植筋过程完成后， 专业工长要对所有拉结筋进行检查， 检查合格填写钢筋隐 蔽验收记录表和检验批验收

30、记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无 误后报请现场监理工程师进行验收 , 并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记 录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。二、材料要求1 、拉结筋拉结筋要按设计要求加工 , 设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端 头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和 明显弯曲现象，如略有锈蚀 , 可进行除锈处理， 并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。2、植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好， 具有产品质量保证书、 使用说明书、 产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成 及性能指标、生产日期、产品标准

31、号等。产品质量应符合中国工程建设标准化 协会 CECS2：5 90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两 种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀 , 配料量要根据工程量计算确定， 确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完， 以免拌合料在使用前凝结 , 无法使用，造成浪费3、丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。三、机具设备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推 式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶 （配胶容器） ,搅拌棒、手持式自 动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等 .四、劳力组织可采用 8人小组进行施工。成孔阶段 2 人定位弹线，

32、 3人打孔,3 人清孔；清 孔后组织验收，植筋阶段共 6 人进行注胶、植筋操作。使用“固立特拉结筋用 植筋胶”，注胶、植筋阶段只需 2人操作即可 .九、注意事项1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定， 确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤 .2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔 深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求 .3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔 . 孔内清理不干净或孔内潮湿 均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响 , 使其无法达到设计的粘结强度， 影 响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行

33、“四吹三刷”工序。4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工阶段 的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各 项准备工作，配制完成后 , 注胶、植筋要连续进行，不得间断 , 确保在胶体凝结 前施工完毕 .5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多， 也不能过少 . 过多拉结筋植入后 胶体会有很多溢出， 造成浪费和污染 ; 过少则孔内水注胶不饱满， 易造成粘结强 度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制， 必要时在距注胶咀口 3cm 处做出标记。6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证 孔内胶体饱满。7、拉结筋插入孔中时，

34、要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶 体与拉结筋充分粘结。8、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶 与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭， 确保不锈、干净，表面无杂质和油污。10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下 道工序施工。五、质量要求（一）钻孔质量1、主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（2 ）钻孔内应清理干净，无粉尘 ; 植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干 燥。2、一般项目（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。（2）钻孔深度允许偏差为（

35、+ 20mm Omr）水平度允许偏差为5mm位置允 许偏差为 5mm。（二）拉结筋“植筋法”施工质量1、主控项目(2) 钻孔内植筋胶应饱满 , 固化良好，拉结筋要锚牢锚实 .2、一般项目(1 )拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。(2)拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。六、安全环保措施和文明施工1、施工操作必须严格按照操作规程进行 ,手持冲击钻时必须穿绝缘鞋 , 戴绝 缘手套。2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩 , 防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻 .4、注胶、植筋时 , 要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，

36、如不慎 “触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理， 不可在现场随处乱扔。7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现 场整洁美观，做到文明施工。七、成品保护1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。3、加工好后的拉结筋要架起存放， 上方要有挡雨设施 , 存放地要通风防潮良 好, 防止锈蚀4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出 的胶液过多，污染结构表面 .6、拉结筋在植筋完成后 , 植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯