江西拓泓新材料有限公司年产300吨钽铌金属化合物项目环境影响报告书简本.doc

江西拓泓新材料有限公司年产300吨钽铌金属化合物项目环境影响报告书（简本）建设单位（盖章）：江西拓泓新材料有限公司编制日期：二一三年八月321 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景稀有金属材料技术是新世纪材料科学与工程领域中最受重视的学科之一，是高新技术发展关键材料，钽铌新材料在其中扮演着重要的角色。近年来，特种铌钢需求继续增长，除发达国家外，第三世界国家也有了需求。依据世界高科技产业发展的进程，今后5-10年钽铌工业仍将保持12%以上的增幅持续发展。钽铌新材料的开发具有广阔发展空间和市场前景。江西有丰富的稀有金属矿产资源，其中钽铌储量居全国前列。江西省长期以精矿和初级产品为主体的产业特点得到改观，在钽铌等稀有金属的深度加工和新材料开发方面得到较快发展，使得江西在钽铌新材料领域形成了一定的技术优势和较强的科研开发能力。为了抓住这一有利商机，江西拓泓新材料有限公司拟投资5000万元建设年产300吨钽铌金属化合物项目。公司拟在选址位于江西省宜春市经济技术开发区，占地面积114337.93 平方米，建成投产后职工人数为190人。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表1.2.1 主要建设内容项目工程包括主体工程、辅助工程、环保工程等。各工程内容及规模见表1.2-1。表1.2-1 主要建构筑物一览表类别名称单位指标备注主体工程铌车间m2648钽车间m2648萃取车间m2648分解车间m2432氟钽酸钾车间m2648辅助工程综合办公楼m23240宿舍m21856锅炉房m2216原料仓库m2648成品仓库m2288储罐区m2120纯水车间m2240机修间m291车间化验室m2288环保工程污水站m2216危废暂存室m2144一般固废暂存室m2144事故应急池m35001.2.2 生产工艺我国目前钽铌湿法冶炼分离钽铌生产氧化钽、氧化铌、氟钽酸钾的工艺都是采用溶剂萃取法生产。本项目采用仲辛醇-HF-H2SO4（仲辛醇体系）进行萃取分离。钽铌矿经球磨、分解、萃取后提出氟钽酸和氟铌酸混合液，排出矿碴。萃取液经反萃取后分离出氟钽酸和氟铌酸。氟钽酸经转化生成氟钽酸钾；氟铌酸经中和生成氢氧化铌，氢氧化铌(钽)经高温熔烧生成氧化铌(钽)。1、酸分解钽铌精矿稳定性高，除氢氟酸或氢氟酸-硫酸混合酸外，几乎不能被其他酸分解。在分解过程中，通常加入硫酸，它有利于提高钽铌精矿的分解率，生成稳定的硫酸盐不易被萃取，从而与钽铌分离。另外，氢氟酸-硫酸混酸分解产生的钽铌组份能被有机溶剂仲辛醇萃取，从而达到分离钽、铌的目的。钽铌精矿经磨粉机磨粉工序后将精矿粉磨致200-300目，然后转移到酸溶处理。采用普通萃取的回用水调浆，再将氢氟酸、硫酸缓慢加入酸溶槽中，在搅拌的条件下进行分解，保温6小时以上，直到料检测料液酸度和浓度达到要求为止，确保能够达到最大的分解率。2、矿浆萃取精矿经氢氟酸和硫酸分解后，采用有机溶剂仲辛醇将含渣分解液中H2TaF7、H2NbF7选择性萃取到仲辛醇溶剂中，而其它杂质元素仍留于萃取余液中，达到钽铌与杂质分离目的，含渣萃取余液经固液分离处理。矿浆萃取负载（TaNb）仲辛醇萃取剂进行稀硫酸洗涤，用极稀硫酸选择性反萃取H2NbF7，然后再用纯水进行完全反萃取H2TaF7，萃取剂仲辛醇返回矿浆萃取循环使用。3、钽、铌氧化物制取（包括高纯与普通纯度氧化钽、氧化铌）将清液萃取后的混合液再进行反萃取，分离出氟钽酸（H2TaF7）和氟铌酸（H2NbF7），再分别加入液氨进行中和，生成氢氧化钽（Ta(OH)5）、氢氧化铌（Nb(OH)5）沉淀。4、氟钽酸钾制取氟钽酸钾（K2TaF7）是一种结晶化合物，产品由氯化钾（KCl），氢氟酸（HF），氟钽酸（H2TaF7）经转化反应、冷却结晶、过滤、烘干而制得。主要生产工艺如图3-1所示：1.2.3 生产规模建设规模：年生产300吨钽铌金属化合物产品方案：见表1.2-2。表1.2-2 主要产品方案序号产品名称年产量（吨）1氟钽酸钾K2TaF71282五氧化二钽Ta2O5243五氧化二铌Nb2O5834高纯五氧化二钽355高纯五氧化二铌301.2.4 项目投资项目总投资5000万元人民币，其中环保投资为750万元，约占总投资的15%。1.3 建设项目选址选线方案必选，与法律法规、正常、规划和规划环评的相符性。1.3.1 规划、用地相符性分析宜春经济开发区位于宜春市中心城区以北，紧临中心城区，处于320国道与沪昆高速公路交汇处。2003年9月开始建设，2006年被批准为省级开发区。开发区规划范围61平方公里，现已开发约20余平方公里，区内常住人口3.8万人。本项目位于宜春经开区新能源及新材料产业基地内，本项目有色金属冶炼，产品为钽铌金属化合物，从产品类别上划分属于新材料产业。因此，本项目与宜春经开区产业规划是相容的。同时，本项目周围2公里范围内均为宜春经开区新能源及新材料产业，项目周围已引进及拟引进的企业均为新能源及新材料产业或其配套产业，项目周围区域不发展医药、食品等对环境空气质量要求高的工业，宜春经开区医药工业园与本项目所在地有5公里以上，因此，本项目与周围企业是兼容的。1.3.2 项目建设条件1、区域优势本项目位于宜春经开区新能源及新材料产业基地，厂址交通条件便利，基础设施较完善。2、环境敏感程度一般a、本项目所选厂址不属于风景名胜区、自然保护区、文物保护单位附近地区和其他需要特别保护的区域内；b、项目废水排入开发区污水处理厂，污水处理厂排污口位于渥江，尾水流经渥江4km后汇入袁河，渥江排污口下游最近集中饮用水取水口位于袁河流域袁州区彬江镇的袁州水厂取水口（设计取水能力4万m3/d)，距渥江与袁河交汇处约为18km。评价范围内无风景名胜区水体、重要渔业水体和其他有特殊经济价值的水体的保护区。c、厂址周围环境质量达到功能区划要求，企业生产对周围环境及安全影响较小，周边环境也能满足企业卫生防护和安全生产条件。1.3.3 与江西省环保政策相容性分析根据江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府发200858号）以下简称58号文相关要求，对新建项目，属于下列情况之一的环评禁止审批：1、在江河源头水保护区、五河(赣江、抚河、信江、饶河、修水)干流两测1公里范围内，城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域直接排放废水的以下项目：新建化工中间体、农药、电镀、制革、印染、造纸、焦化、染料等水污染严重或环境风险大的建设项目；新建外排主要污染物涉及持久性有机污染物(POPs)、氰化物和污水综合排放标准(GB8978-1996)表1中第一类污染物的项目。2、城镇规划区内，位于居民区、疗养院、学校等环境敏感区主导风上风向的大气污染严重或环境风险大的建设项目(包括燃烧电厂、石油加工、化工中间体、农药、有色金属冶炼，黑色金属冶炼、焦化、水泥熟料等行业)。3、选址、布局不符合城镇总体规划或环境保护功能区划的项目。通过对本项目的分析，本项目废水中不外排第一类污染物，选址也不属于上述情形中的任何一种，因此，从选址上看是相符的。1.3.4 环境可行性分析大气环境：工业区的空气环境质量保持在环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准。地表水环境：本规划范围内纳污水体袁河执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类水体标准。环境噪声：执行国家声环境质量标准(GB3096-2008)3类。由现状评价结果表明，评价区域内环境空气质量良好，能满足GB3096-1996中二级标准；声环境满足GB3096-2008中3类标准要求；地表水袁河能满足GB3838-2002中III类水域水质要求；评价中根据工程分析确定的污染物源强，通过大气环境、水环境、声环境影响预测，可以得出该项目建成后污染物达标排放对区域环境空气、水环境、声环境影响较小，不会改变当地环境功能区划。因此，本项目拟选厂址从环保的角度上看是可行的。经调查，厂址周围最近主要的环境敏感点是在项目氟钽酸钾车间东南面418米处的乾陂村。而本项目卫生防护距离要求为300m，能够满足卫生防护距离要求。因此，本项目的建设具有环境可行性。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状项目位于江西省宜春市经济技术开发区锂电产业基地内，北面紧邻春一路，南面为荒地，东面紧邻南方水泥公司，西面为宜居大道。项目厂地呈三角形，西北角地理坐标为东经1142357.73，北纬275408.53。2.1.1 区域环境现状执行标准（1）环境空气环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30951996）中二类区标准；氨和硫酸雾执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度。（2）地表水地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水域水质标准。（3）声环境声环境质量执行声环境质量标准（GB30962008）3类标准。（4）地下水地下水质量执行地下水质量标准（GB/T1484893）类标准。2.1.2 环境现状监测本项目选址位于江西省宜春市经济技术开发区，本次环境质量大气、地表水和地下水现状中部分监测数据引用位于项目东面1260米处的宜春赣锋锂业有限公司年产500吨超薄锂带及锂材项目（2012年7月）环评监测数据，该监测报告从时效性和涵盖范围均适合作为本次环境质量现状评价的引用数据。另外委托宜春市环境监测站于2012年8月2日8日对项目大气特征因子氨和氟化物、地表水特征因子氟化物和厂址四周昼夜噪声进行了监测。2013年8月对大气特征因子硫酸雾进行了补测。（1）大气环境在评价范围内选取3个监测点，监测7天，监测因子为本项目监测因子为PM10、SO2、NO2、硫酸雾、氨、氟化物共6项。在评价范围内的各评价因子TSP、PM10、SO2、NO2、氟化物日均浓度值均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，NH3和硫酸雾日均浓度值均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中有关居民区标准的要求，评价区域内环境空气质量良好。（2）地表水环境本次监测共选用了5个监测段面，监测3天，监测因子为pH、COD、BOD5、NH3-N、总磷、石油类、铅、Cr6+、锰、铜、氟化物。各监测断面上各污染物因子现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，没有超标现象，说明该项目受纳水体水质满足所执行的地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质要求。（3）声环境本评价在厂界东、南、西、北各布设1个监测点数据；项目所在地声环境噪声等效连续A声级值昼间、夜间均低于所执行的环境标准声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求。（4）地下水环境本项目引用设置2个监测断面，监测因子为pH、铜、锌、锰、铅、镍。目前项目所在地地下水质良好，满足标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围根据本项目工程的特点及环境影响评价导则的要求，确定本项目评价的范围如表2所示，详见附图。表2.2-1 项目的评价范围序号评价内容评价范围1大气环境以拟建厂址为中心，边长为5km的范围2地表水环境渥江排污口上游500m至渥江与袁河交汇处下游2km，共计约5.5km的范围。3噪声环境厂界外及周围敏感点4风险评价离源点5km的范围3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围3.1.1 废气1、锅炉烟气项目使用一台4t/h燃气锅炉供应生产所需蒸汽，燃料为天然气，项目燃气锅炉大气污染物具体情况见表3.1-1。表3.1-1 项目锅炉烟气主要污染物排放情况序号污染物产污系数(每百万m3天然气)本项目产生及排放量(t/a)产生及排放浓度(mg/m3)标准(mg/m3)备注1烟气量14.24百万m321.42百万m3/a-2SO29.6kg0.0140.661008m高烟囱3烟尘160kg0.2411.23504NOx2800kg4.21974002、其它废气本项目废气主要是磨矿工序产生的微量粉尘，分解、调酸工序逸出的HF、硫酸雾气体，中和沉淀工序逸出的氨气、污水站氨吹脱工艺氨气及储罐区无组织废气。项目无组织废气主要来自生产过程中跑冒滴漏产生的无组织HF和NH3、污水站无组织排放氨气以及储罐区产生的无组织HF、硫酸雾、NH3。表3.1-2 项目工艺废气污染物产生及排放情况表污染物名称产生环节排气量m3/h产生情况排放情况治理措施去除率（%）排放方式产生浓度产生速率排放浓度排放速率mg/m3 kg/h（t/a）mg/m3 kg/h（t/a）粉尘磨矿-（6.15）-真空抽吸回收利用/不排放HF酸分解40003481.39（5）3.480.0139（0.05）三级水喷淋+一级碱液吸收991#25米高排气筒硫酸雾1050.42（1.5）1.050.0042（0.015）NH3高钽生产线200041.50.083（0.4）0.730.0029（0.014）二级水喷淋982#15米高排气筒普钽生产线200031.30.0625（0.3）二级水喷淋98高铌生产线2000520.104（0.5）20.008（0.04）二级水喷淋983#15米高排气筒普铌生产线20001550.31（1.5）二级水喷淋98氟钽酸钾200040.008（0.02）0.080.0002（0.0004）二级水喷淋984#15米高排气筒污水站氨吹脱5000351417.57（126.5）700.35（2.53）二级水喷淋985#15米高排气筒HF氟钽酸钾20008.50.017（0.04）0.430.0008（0.002）一级碱液喷淋956#15米高排气筒表3.1-3 本项目无组织废气产生情况汇总表序号污染源位置污染物名称污染物产生量（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）1 生产区HF 0.49 2218 3NH3 0.142储罐区HF0.041605储罐区NH30.0031605储罐区硫酸雾0.0416053污水站NH31.3 90053.1.2 废水（1）生产废水本工程生产废水主要来源于矿浆萃取分离废水、中和沉淀调洗废水、氟钽酸钾结晶母液沉淀后含氨废水以及废气处理废水。（2）纯水制备废水项目设有纯水站一座，最大制水能力为10m3/h，供生产用纯水和锅炉用软水，其中生产用纯水量为35m3/d，锅炉用软水量为58m3/d。纯水站废水产生量为33m3/d，9938m3/a，废水污染物主要为pH、SS。（3）生活污水项目员工190人，生活用水量按100L/d人计，则生活用水量为19m3/d，5700m3/a。排水量以生活用水量的80%计，则生活污水产生量约为15.2m3/d，4560m3/a。矿浆萃取分离废水拟引至污水站旁处理池内经三级树脂吸附除铀，再经氯化钡中和沉淀+软锰矿吸咐除镭后进入三效蒸发器蒸发，蒸发时各放射性核素遗留在残渣中，蒸汽由15米排气筒排放。蒸汽由15米高排气筒高空排放，此股废水不外排。中和沉淀废水经“生石灰+氯化钡”方法预处理去除废水中放射性元素后，再与氟钽酸钾结晶母液废水、废气洗涤水和纯水制备废水等生产废水混合进入厂区污水站处理， 混合废水主要污染物产生情况见表3.1-4：表3.1-4 综合废水产生情况一览表污染物污染源pH色度CODBOD5SSNH3-NF-总锰混合废水26451m3/a浓度mg/L 89 100465227250111089354465产生量t/a12.3116.0076.619293.8256247.43112.311浓度mg/L 67 20300130120452300排放量t/a7.943.443.171.190.057.94污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准50030040040205混合废水中污染物主要含有氟和氨氮，拟经两级物化处理方法去除废水所含的氟，再用高温空气吹脱法+生化处理去除氨氮，经处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后进入宜春开发区污水处理厂处理，经污水厂处理后达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级B标准排放。（4）初期雨水初期雨水即占地表约15mm深的雨水，结合厂区收集面积约为27700m2。经计算，本项目初期雨水量为415m3/次，初期雨水污染物主要为SS，产生浓度为200mg/L，一旦产生即进入厂区污水站一并处理。3.1.3 固体废物本项目固体废弃物主要为萃取工序排出的萃取矿渣、车间废水处理沉渣、厂区废水处理站沉渣和污泥、员工生活垃圾。根据项目辐射环境影响评价结论：萃取矿渣和车间废水处理沉渣为低放废物，同时视为危险废物HW49。萃取矿渣根据辐射环评要求在车间暂存时应加入石灰进行暂存。废水处理站沉渣和污泥视为一般废物处理，项目废物产生量及处置方式见表3.1-5：表3.1-5 项目固体废物产排情况序号名称产生量(t/a)废渣种类处理方式1萃取矿渣456.05（其中50t为矿渣暂存时加入的石灰量）危险废物HW49交由有资质的危险废物处置单位2矿浆废水处理沉淀渣203中和沉淀废水处理沉淀渣16.64含铀化学浓缩物4.2危险废物HW49交由中核抚州金安铀业有限公司综合利用5污水站废水处理沉渣和污泥84类一般工业固废交由有资质的固废中心代为处置6生活垃圾57交由环卫部门处理3.1.4 噪声本项目噪声源主要来自于一些机械设备，其中包括磨粉机、压滤机、离心机、锅炉风机等，其噪声强度一般在7590dB（A）。项目噪声源见表3-6。表3-6 主要设备噪声值名称声压级dB(A)运转特征治理措施降噪效果dB(A)预计厂界噪声值标准限值磨粉机90连续室内、消声器减震65厂界达标厂界标准昼间：65dB（A）夜间：55dB（A）空压机75连续室内、消声器减震筛料机80连续室内、消声器减震压滤机75连续室内、消声器减震离心机80连续室内、消声器减震带式烘干机80连续室内、消声器减震真空机组80连续减震、消声器锅炉风机85连续减震、消声器3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目评价范围内无名胜古迹、风景区及自然保护区，项目周围环境敏感点距离、人数详见表3.2-1。表3.2-1 主要环境保护目标环境要素环境保护对象方位与厂界最近距离（m）规模环境功能环境空气蔺坊村东北738900GB3095-1996二类区乾陂村东南353418排岗村西北367475要布上东面10001270水环境渥江南面GB3838-2002类水域袁河南面中河声环境厂址厂界-GB3096-2008 3类区项目所在地乾陂村排岗村蔺坊村738m367m353m要布上1000m图3.2-1 周围环境敏感点分布图3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.3.1 废气由预测结果可知，正常排放情况下有组织废气HF落地浓度最大值出现在下风向351m处，浓度为0.000438mg/m3，占标率为2.19%；NH3落地浓度最大值出现在下风向773m处，浓度为0.0119mg/m3，占标率为5.96%。正常排放情况下项目排放的大气污染物对周围环境影响较小，而非正常情况下，将会对周围环境造成很大的影响。因此建设单位应做好大气污染物治理措施，加强管理，确保处理装置正常运行。非正常情况排放造成的环境污染严重，建设单位在生产中应规范操作，杜绝污染物事故性排放。根据计算，本项目最终卫生防护距离定为以氟钽酸钾车间为污染源中心300米范围。结合厂区平面布置和现场踏勘情况来看，厂区东南面乾陂村与该车间最近距离为418米，能够满足卫生防护距离要求。在项目卫生防护距离内不得建设医药、食品、居民点、集中居住区等其他对环境要求高的敏感目标。3.3.2 废水由预测结果可知，在项目纳污水体渥江最不利的水文条件下，项目废水在事故排放时渥江中的NH3-N在排放口下游2000m范围内均超过地表水环境质量标准（GB38382002）类功能水域标准要求；F-在排放口下游2000m范围内均超过地表水环境质量标准（GB38382002）类功能水域标准要求；COD浓度值未超过地表水环境质量标准（GB38382002）类功能水域标准要求。如果企业长期肆意废水排放或出现事故性的排放，此类高浓度含氨、含氟废水对渥江水生生物安全造成一定程度的危害。因此企业应该确保厂区污水处理装置的正常运行，杜绝污水事故性排放现象发生。3.3.3 固体废物（1）萃取矿渣、矿浆废水处理沉淀渣、中和沉淀废水处理沉淀渣和含铀化学浓缩物均为低放废物，同时视为危险废物HW49。萃取矿渣根据辐射环评要求在车间暂存时应加入石灰进行暂存，需交由有资质的危险废物处置单位代为处理。含铀化学浓缩物由专用桶收集暂存在废渣暂存库内，最终交由中核抚州金安铀业有限公司综合利用。临时贮存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的相关要求设置危险废物的临时贮存场所，采取防腐、防渗、防扬散措施。（2）废水处理污泥和沉渣属于一般固废，交由有资质的固废处置单位代为处置；生活垃圾属交由当地环卫部门处理。项目各项固体废物均得到有效处理，对环境影响不大。3.3.4 噪声本项目生产设备噪声对厂界噪声的影响在40.04-44.47dB(A)之间，厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准的要求。3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果本项目位于工业园区内，不涉及法定环境敏感区。3.5 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果，生态保护措施及效果3.5.1 废水本工程生产废水主要来源于矿浆萃取分离废水、中和沉淀调洗废水、氟钽酸钾结晶母液沉淀后含氨废水以及废气处理废水。其中矿浆萃取分离废水拟引至污水站旁处理池内经三级树脂吸附除铀，再经氯化钡中和沉淀+软锰矿吸咐除镭后进入三效蒸发器蒸发，蒸汽由15米高排气筒高空排放，此股废水不外排。中和沉淀废水经“生石灰+氯化钡”方法预处理去除废水中放射性元素后，再与氟钽酸钾结晶母液废水、废气洗涤水和纯水制备废水等生产废水混合进入厂区污水站处理，混合废水排放量为26451m3/d（88.17m3/d）。厂区污水站拟采用两级物化处理方法去除废水所含的氟，再用高温空气吹脱法去除氨氮。经处理达污水处理厂进水水质标准后，排入宜春市开发区污水处理厂处理；生活污水经化粪池预处理后，直接排入污水处理厂处理，经污水处厂处理达标后，最终排入渥江。3.5.2 废气本项目建成运行后，废气主要是磨矿工序产生的微量粉尘，分解、调酸工序逸出的HF、硫酸雾气体，中和沉淀工序逸出的氨气、污水站氨吹脱工艺氨气及储罐区无组织废气。加强各生产车间通风和日常管理，控制车间无组织废气、储罐区及污水站无组织废气排放。3.5.3 噪声高噪声主要来自磨粉机、压滤机、离心机、锅炉风机、水泵等，其噪声强度一般在7085dB（A）。通过采用消声（如在风机吸气口和排气口安装消声器）、隔声、屏蔽(如设置单独隔声间、安装吸声材料等可削减至55(dB)A。经预测表明可以做到厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准的3类区标准。3.5.4 固体废物（1）萃取矿渣、矿浆废水处理沉淀渣、中和沉淀废水处理沉淀渣和含铀化学浓缩物均为低放废物，同时视为危险废物HW49。萃取矿渣根据辐射环评要求在车间暂存时应加入石灰进行暂存，需交由有资质的危险废物处置单位代为处理。含铀化学浓缩物由专用桶收集暂存在废渣暂存库内，最终交由中核抚州金安铀业有限公司综合利用。临时贮存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的相关要求设置危险废物的临时贮存场所，采取防腐、防渗、防扬散措施。（2）废水处理污泥和沉渣属于一般固废，交由有资质的固废处置单位代为处置；生活垃圾属交由当地环卫部门处理。项目各项固体废物均得到有效处理，对环境影响不大。3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.6.1 风险分析结论本项目在生产过程中存在的环境风险主要为危险化学品的泄漏，易燃易爆品发生火灾和爆炸以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位拟采取如下风险防范和应急措施：污水处理设施设应急事故贮水池，事故贮水池容积应大于事故发生时所有有毒有害原材料体积之和。在储罐区旁边设置一个大小为500m3的事故应急地，一旦发生泄漏立即引入事故应急池内，平时不能作它用。原料贮存区四周应专设防渗排水沟和围堰至事故贮水池，一旦发生原料泄漏，及时将废水引至事故贮水池。工程应严格按照企业设计规范进行设计和施工，必须保障生产区的地面防渗、防腐以及埋入地下的污水管道的防渗、防腐能力。一旦出现地下水污染事故，必须组织维修，在彻底解决事故隐患之前，禁止生产。加强设施的维护和管理，提高设备的完好率。关键设备要配备足够的配件。对管道破裂等事故造成污水外流，须及时组织人员抢修。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。 要建立完善的档案管理制度，记录尾水水质变化情况和处理设施的处理效果，尤其要记录事故工况，以便总结经验，杜绝事故的再次发生。3.6.2 风险防范措施为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、有限的安全防范措施，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。1、 运输过程中的事故防范措施由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中应小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：（1）运送化学危险货物的运输车辆必须具备加 盖“道路危险货物运输专用章”的道路运输证，按照国家标准道路运输危险货物车辆标志的要求，悬挂危险货物运输标志和标志灯方可运行。（2）危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。（3）被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按危险货物包装标志(GBl9090)规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品，则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志，以便一旦发生问题，可以进行多种防护。（4）在危险品运输过程中，一日发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安、交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。（5）运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。2、存贮过程中的安全防范措施(1) 原料仓库、生产车间、成品仓库的地面应为防渗漏水泥地坪。在生产车间周围设导流槽，在仓库内设置防止液体流散的设施；若生产车间发生事故，应将生产车间废水收集排至事故收集池。若原料泄漏应及时将泄漏物品清理干净，防止物料沿明沟外流。(2)在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应子以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。(3)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。(4)化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。(5)在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。(6)在现场须备有清水、稀碱液等，以备应急用。(7)尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后方可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷。(8)在危废的处理处置过程中，应严格执行环保相关规定及要求，其它危废交由有资质的危废处理单位统一收集处置。危险废物临时贮存应按危险废物贮存污染控制标准相关要求执行。3.7 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果项目拟采取的各项污染物治理方案为成熟有效的处理措施，在运行稳定的前提下，所有污染物均能实现达标排放，对周边环境影响不大。因此，本项目环境保护措施选择适当，总体可行。3.8 建设项目对环境影响的经济损益分析结果本工程总投资5000万元，所列一次性环保设施投资817万元，占工程总投资的16.34%。表13-1 拟建项目环境保护投资序号项目金额（万元）备注实施计划1酸分解HF三级水吸收+一级碱液吸收装置一套20应委托相关具有污染治理资质的单位进行设计、施工与建设项目同时设计、同时施工、同时投产使用2氟钽酸钾生产线HF一级碱液吸收处理装置一套103NH3两级水喷啉吸收装置六套604废水处理装置两级物化处理方法去除废水所含的氟+空气吹脱法除氨氮5005萃取分离废水处理措施406中和沉淀废水处理措施157其他防护措施及电离辐射警告标志的配置28事故池309排水、收集水系统5010设备噪声减振、隔声措施2011危废处理2012在线监测40合计817环境经济损失主要为环保措施费用和环境质量损失，为一次性或短期的环境经济损失，可以通过项目实施产生的经济效益和削减周边污染源来弥补损失，且不存在建设征地等不可逆环境经济损失，拟建项目环境、社会、经济效益均较明显，符合环境效益、社会效益、经济效益同步增长原则。因此，从环境经济损益上分析，环境所获得的效益远大于一次性投入的经济损失，即环境效益显著。3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施本项目防护距离内不涉及防护距离内的单位、居民等搬迁工作。3.10 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度表3-1 污染源监测计划类别监测点监测项目监测频率厂界噪声厂界外1mLeq(A)每季1期，每期连续2天，每天昼、夜各1次废气污染源1#排气筒HF、硫酸雾每季1期，每期连续2天，每天2次25#排气筒NH36#排气筒HF空气环境质量厂区四至边界SO2、烟尘、NOX、HF、NH3废水厂区废水排放口COD、NH3-N、F-等在线监测/天地下水要布上、厂区内、乾陂村pH、COD、氨氮、氟化物1次/年环境风险监控应派专人加强对风险概率高的环节（如化学品存储区）的定期检查、维护工作；定期对消防、消防报警和自控系统、防雷、防爆、防静电等安全措施和自动检测报警系统等一系列的消防与安全技术设施进行检修。事故应急监测建设项目所在地的环境保护主管部门应按国家有关的法律法规，依法行使对辖区内环境污染事故进行跟踪监测。根据事故可能造成的危害程度和影响范围，环境监测部门应制定相应的事故应急监测计划，报环境保护主管部门批准，进行事故的跟踪监测。根据本项目所处的位置，对有可能造成跨市的环境污染事故应由上一级环境保护主管部门、监测部门负责事故应急监测计划的制定、批准和实施。根据本项目的生产过程、产品和原料使用情况，有可能造成环境污染事故的因素主要为氢氟酸和液氨等的泄漏事故，一些易燃物质的火灾爆炸事故。造成大气污染的事故在事故源的下风向及附近环境保护敏感目标设置监测点，造成水体污染的事故在事故源的下游及下游环境保护敏感目标设置监测断面，进行连续跟踪监测，直至事故解除。4 辐射环境影响评价4.1 项目概况原材料钽铌矿中伴生有铀、钍、镭、钾等天然放射性元素，在钽铌湿法冶炼分离钽铌生产氧化钽、氧化铌、氟钽酸钾的工艺中存在放射性污染，在该生产过程中职业工作人员及周边公众会受到放射性的危害，同时存在含放射性废水及固体废物处理问题等。经过对样品分析得知：产品五氧化二钽、五氧化二铌和氟钽酸钾中U、Th、226Ra、40K的放射性比活度均小于有色金属矿产品的天然放射性限值（GB 20664-2006）中规定的限值。4.2 建设项目周围辐射环境现状1、辐射环境现状监测概况（1）项目周边环境敏感点的环境氡浓度和氡子体浓度均较低。 （2）项目受纳水体渥江及乾陂村、排岗村地下水中的总放射性和总放射性均符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）中的有关规定。（3）受纳水体渥江中底泥及其两侧稻田土壤中238U、232Th、226Ra、40K的放射性比活度均在宜春地区土壤中238U、232Th、226Ra、40K的放射性比活度本底水平范围内。（4）矿区内及其周边环境敏感点辐射剂量率水平在宜春地区本底水平范围内。2、评价范围根据关于发布伴生放射性矿物资源开发利用项目环境影响报告书（表）的内容和格式的通知（环监1994080号）中的规定，对于矿产品加工业，半径取0.5km，并结合本项目的实际情况，确定本项目大气辐射评价范围为以场址为中心，半径为0.5km的圆形区域。地表水的评价范围为：受纳水体渥江废水汇入口上游500m至下游1500m。4.3 项目辐射污染源分析本工程的含放射性污染源主要有含放射性废水、含放射性固体废物及含放射性废气。1、含放射性固体废物（1）萃取矿渣萃取矿渣产生量为456.05t/a。矿渣中238U的放射性比活度均超出了其豁免活度浓度1000Bq/kg，226Ra的放射性比活度均超出了其豁免活度浓度10000Bq/kg，所以萃取矿渣应作为放射性废物对待。萃取矿渣的总放射性比活度为1.73105Bq/kg，参照放射性废物的分类（GB9133-1995），萃取矿渣为第级（低放废物）。（2）废水处理沉淀渣矿浆萃取分离废水处理沉淀渣矿浆萃取分离废水三级树脂吸咐除铀及氯化钡中和沉淀+软锰矿吸咐除镭后进入三效蒸发器蒸发，废水处理沉淀渣主要为软锰矿、硫酸镭及少量损耗的树脂及蒸发残留物，该废水处理设施产生渣约20t/a，由于该渣中226Ra的放射性比活度较高，作为第级（低放废物）。中和沉淀废水处理沉淀渣中和沉淀废水经 “生石灰+氯化钡”处理后排入厂区污水处理站。该废水处理设施产生沉淀渣约16.6 t /a，为第级（低放废物）。含铀化学浓缩物萃取分离废水处理过程中含铀化学浓缩物产生量约4.2t/a，最终交由中核抚州金安铀业有限公司综合利用。2、废气废气主要是磨粉过程中产生的含放射性粉尘。磨粉工序为间歇性生产，一般23天磨粉一次，且磨粉机采用密闭式，进料口采用真空抽吸式回收，使倒入原矿进行磨粉的进料口置于真空抽吸状态，并回收粉尘，因此在此过程中产生的粉尘量较少。3、含放射性废水 含放射性废水见表4-1。表4-1 废水排放情况汇总表污染源种类产生情况排放情况污染源产生量（m3/a）污染物产生浓度产生量排放量（m3/ a）排放浓度排放量萃取分离废水1665U(mg/L)1.251032081.25 (kg/a)不外排/226Ra(Bq/L)18.43.06107(Bq/a)/中和沉淀废水11133U(mg/L)0.1111.2356 (kg/a)111330.033(mg/L)0.3674 (kg/a)226Ra(Bq/L)0.2142.38106(Bq/a)0.032(Bq/L)3.56105(Bq/a)总(Bq/L)2.703.01107(Bq/a)0.546.01106(Bq/a)总(Bq/L)18.392.05108(Bq/a)3.684.10107(Bq/a)氟钽酸钾结晶母液废水880U(mg/L)4.6310-40.0004(kg/a) 8814.6310-40.0004(kg/a) 226Ra(Bq/L)5.4110-34766.21(Bq/a)5.4110-34766.21(Bq/a)总(Bq/L)0.08567.54104(Bq/a)0.08567.54104(Bq/a)总(Bq/L)0.299 2.55105(Bq/a)0.299 2.55105(Bq/a)4.4 辐射环境影响分析1、工作场所氡浓度分析车间的氡浓度不在工作场所中氡持续照射情况下需采取补救行动的范围内，故各工作场所不需要采取补救行动。2、附加剂量分析在不考虑任何物质的屏蔽作用，且考虑最大化的情况下，职业人员的最大年附加总有效剂量为1.166mSv/a，职业工作人员受到的年有效剂量低于电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）中规定的限值20mSv，同时也低于本项目给出的年有效剂量约束值15mSv。在不考虑任何物质的屏蔽作用，且考虑最大化的情况下，公众人员的年附加总有效剂量为0.2061mSv/a，公众成员的年有效剂量低于电离辐射防护与辐射源安全基本标准中的限值1mSv，也低于本项目给出的年有效剂量约束值0.5mSv。3、事故环境影响分析及对策本项目主要辐射事故如下：（1）萃取矿渣输送事故分析冶炼厂产生的低放射性萃取矿渣暂存在废渣库，废渣库位于车间西北侧约40m，在运输工程中，采取封闭措施，最大限度地减少矿渣洒落现象，避免对沿线环境产生辐射影响。（2）含放射性废水水污染事故分析本工程的车间污水处理系统出故障，分析原因主要有停电、处理设施故障等。一旦出现污水处理的故障，将使污水处理效率下降或污水处理设施的停止运转，废水中总放射性和总放射性将在车间超标排放。应严格进行车间事故预防和预处理，加强车间污水处理设施的管理。（3）工作人员误吸入或食用放射性物质而造成内照射。如发现有事故发生应立即送事故人员就医，并注意作好个人监测跟踪。4.5 辐射防护与辐射环境保护措施4.5.1 含放射性废水（1）萃取分离废水萃取分离废水经三级树脂吸咐除铀及氯化钡中和沉淀+软锰矿吸咐除226Ra后，进入三效蒸发器蒸发，废水不外排。蒸发时各放射性核素遗留在残渣中，蒸汽由15米排气筒排放。（2）中和沉淀废水中和沉淀废水经 “生石灰+氯化钡” 处理后排入厂区污水处理站进行处理。废水经处理后总放射性为0.54Bq/L，总放射性为3.68Bq/L，均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）的排放限值要求。4.5.2 含放射性固体废物（1）萃取矿渣萃取矿渣产生量为456.05t/a，为低放废物，但其同时也为危险废物，所以萃取矿渣暂存在废