防止误使用.混入.污染课程.ppt

防止误使用 混入污染课程,产品环境教育教材,前言,2006年7月EU施行了RoHS指令。 在产品环境的工作中， “量产方面的管理”的重要性越来越高。,本教材以产品环境的“量产方面的管理”中, “防止误使用混入污染”为着眼点, 进行学习。,【参考】 本教科书也可单独学习，但是,以学习掌握全面的产品环境基础知识为目的 而编写的产品环境教育教材基础课程一同学习的话，效果会更佳。,目的,对产品环境教育教材基础课程有需要的，请咨询： 各组织的质量保证负责人 或总社质量保证部产品环境小组,产品环境方面的 防止误使用混入污染,在产品中不含有限制化学物质 （或其基准）。,广义是指“产品考虑对环境友善度的设计（）”. 但是,目前是指：, 环境友善设计为： 不含限制化学物质 资源循环（回收、再利用等） 节省能源,1-1. 产品环境是指：?,为什么规制化学物质非含有是对环境友善保护？,为了使产品在生产中、使用中或废弃后， 所含有的化学物质排放到土壤、水系和大气中， 不给环境带来恶劣影响。,（TDK的产品环境的定义）,1-2. 为什么产品环境很重要？,通过法律进行限制。（EU为先驱）,ELV指令,【2003年7月实施】,End-of-Life Vehicles,RoHS指令,【2006年7月实施】,Restriction on Hazardous Substances,Pb、Cd、Hg、Cr6+ 、特定溴系阻燃剂的PBB、PBDE 禁止含有,Pb、Cd、Hg、Cr6+ 禁止含有,（汽车废弃指令）,（废电气电子设备 有害化学物质限制指令）,除EU之外，日本、中国和韩国等也出台了法律限制化的行动。,已成为TDK的顾客（组装厂家）的重要要求事项。,大多数公司都发行“绿色采购基准书”，要求TDK遵守 。,设计开发导向,量产中的活动也变得越来越重要,特别工作,日常工作,项目导向,维持管理持续性改善,环境要求-与产品品质相互独立的要求,化学要求-品质的一个要素,产品环境工作的定位在变化。,除设计开发中的应对外， 量产中的应对也变得非常重要。,1-3. 为什么在产品环境方面，防止污染很重要？,关注RoHS指令的实施， 准备应对的时期,RoHS指令于2006/7/1实施，在每天的 业务中，有必要遵守。,（量产的现场生产工程仓库等）,1-4. 产品环境的工作中，量产的现场中重要的是 ,是:误使用混入污染的防止。,（限制物质根据用途， 也有成为适用对象外(可含有)的情况。）,接到特别许可,对于指定的顾客，有生产 含有限制物质的产品的情况。,（不向EU出口的产品、RoHS适用对象外的产品）,有生产含有适用除外用途的限制物质的产品。,根据材料，即使在最初是OK的， 但在继续生产的过程中，也许成分会发生变化。,在TDK的工场,供应商 外包商,有保证的 产品,购买,销售,制造,以目标进行管理,以教育彻底实施,以监查进行确认,公布信息,获取信息,不使用 限制物质,要求,要求,要求,要求,防止误用 混入和污染,产品环境评估,设计开发,生产过程,顾客,法规限制,有保证的 物料,产品环境的整体图,绿色采购,防止流出,接收确认,1-5. 产品环境的整体概念图中的防止误使用污染混入,为提供有保证的产品而必不可少的构成要素。,“购买” “创造制造” “销售”的 全过程为管理的对象,产品环境方面的 防止误用混入和污染,本章总结,产品环境是指:产品中不含有限制化学物质 （或其基准）。,在EU已经施行了ELV指令、RoHS指令， 产品环境通过法律进行限制。,产品环境工作的定位，除设计开发的应对之外， 量产的应对也变得非常重要。,在产品环境工作中，在量产的现场中,重要的是 误用混入和污染的防止。, 是 防止误用混入和污染的基本,2-1. 是防止误用混入和污染的基本,把必要的東西和不要的東西明確的區分， 並把不要的東西清除掉。,整理 （Seiri）,整顿 （Seiton）,出处：活动的推进方法（2004年6月7日 质量保证部）,清扫 （Seisou）,將垃圾、脏污、异物等清除、使环境整洁。,清洁 （Seiketsu）,素养 （Shitsuke）,整理整頓清掃的維持。,将不必要的尋找、 不易使用及不易復位的浪費消除。 (必要時，容易拿到必要的東西，需要的数量而 决定物品的放置方法、设备的放置格局 並进行切实的標示)。,养成遵守所規定的事情的习惯。,2-2. 产品环境的观点,制造工程中， 确立了防止误用混入和污染吗?,在放置场所和仓库， 确立了防止误用混入和污染吗?,材料零件放置场所仓库,完成品放置场所仓库,在制品放置场所仓库,不合格品放置场所仓库,模具和夹具等的备用品放置场所仓库,从下页开始，进行更详细的说明。,工厂中所使用的化学物质的管理，被正确适当地实施了吗？,防止误用混入和污染,2-3. 产品环境的观点,在生产工序中， 确立了误用混入和污染防止吗？,识别管理 标识等,作为防止对策，如下:,隔离 专用设备化、专用夹具化、适当的格局等,为了防止的作业程序和基准、设备运转程序和基准 清扫、定期测定等,共用设备或夹具等时，切换时的 防止误用混入和污染的程序和基准非常重要。,公司内材料再利用时，再利用程序非常重要。,【注】 也包括消耗品类（手套、擦布、棉纱、镊子、）的使用程序， 希望事先进行确认。,防止误用混入和污染,2-4. 中的产品环境的观点,材料部品放置场所仓库中， 确立了防止误用混入和污染吗？ （在制品放置场所仓库、完成品放置场所仓库也是同样的观点。）,出入库管理（入库、出库、库存量的管理）。,作为防止对策，如下:,实施先进先出，没有长期滞留品。,进行识别管理（标识、区分等） 。,采取适当正确的保管方法（容器、区分等） 。,规格变更的材料和零件,要注意新旧规格的识别。,防止误用混入和污染,2-5. 中的产品环境的观点,模具、夹具等的备用品放置场所仓库中， 确立了防止误用混入和污染吗？,作为防止对策，如下:,识别管理（标识、区分等） 。,采取适当正确的保管方法（容器、区分等） 。,即使实施专用夹具化，如果管理和保管方法不当， 也会导致误用污染和混入。,防止误用混入和污染,2-6. 中的 产品环境的观点,不合格品放置场所仓库， 确立了防止误用混入和污染吗？,作为防止对策的例，如下:,产品环境的不合格品与 其他的不合格品（通常的质量不合格品）进行识别， 分别进行管理和处理。（标识、区分等） 参照【参考】,要明确向返回或废弃物放置场所的搬运的程序。,采取适当的保管方法。（容器、区分等）,【参考】 TDK（株式会社）标准的 将“识别”作为要求事项， 但根据顾客，监查时，也有要求“隔离”。 有关产品环境的不合格品和其他不合格品的“识别”和“隔离” 的 必要性，有各种不同的意见，但,为了防止误用混入和污染，也含有 唤起注意的意思，最低限度进行“识别”是必要的 。,防止误用混入和污染,2-7. 中的产品环境的观点,防止误用混入和污染,工场的化学物质管理被正确适当地实施吗？ （溶剂、洗涤剂等，也包括产品不含有化学物质）,作为适当的管理，如下:,【注】也包括产品不含有化学物质在内，化学物质管理是非常重要。 化学物质的管理（特别是量的管理）状态不好的话， 即使发生了因与原本不同用途而误用，或是错误地混入或污染到产品里， 也很难发现。,量的管理（购入、使用、库存量等的管理）。,实施先进先出，没有长期滞留品。,进行识别管理。（标识、区分等）,采了适当的保管方法。（容器、区分等）,明确废液等的处理程序。,2-8. 中的 产品环境的观点,生产工程中有可能成为污染原因的物质,研磨液（油性、水性）,洗涤液（水系、溶剂）,设备维修用易耗品,油脂、润滑剂、防锈材、清扫用药剂（溶剂等）,油墨、油性笔、水性笔、印章、印盒、印泥、 涂改液、标签、封缄、粘着胶带、粘着剂,办公用品,事务用品大部分不作为生产用资材处理较多，很容易成为盲点。 （不使用限制化学物质非含有确认完毕以外的东西。）,例： 产品中同捆的检查成绩单上按有合格印时，此油墨为 产品构成化学物质，属于生产用资材。,防止误用混入和污染,2-9. 中的产品环境的观点,确保能追朔从材料购入到出货(履历管理)吗？,的最后,产品环境中履历管理的大前提是 确立有防止误用混入和污染。,【注】在履历信息中，希望包括4MWhen。 Man（作业人员） Machine（设备、夹具） Material（材料、零件、供应厂家） Method（施工方法、作业程序）, 是防止误用混入和污染的基本。,When（日期和时间）,防止误用混入和污染, 是 防止误用混入和污染的基本,本章总结,是:整理整顿清扫清洁素养， 是防止误用混入和污染的基本。,制造过程中,防止误用混入和污染的对策有: 隔离、识别管理和程序化等。,放置场所仓库方面的防止误用混入和污染对策有: 出入库管理、先进先出、识别管理、适当的保管方法等。,为防止误用混入和污染，对工场所使用的 化学物质的管理必须正确适当实施。,在产品环境方面追朔的前提是: 确立防止误用混入和污染。, TDK的RoHS指令对应工厂化,3-1从到RoHS指令对应工厂化,前章从5S的观点看将误使用混入污染防止的考虑方法 作为制造业的基本。,但是,不仅识别,程序化、还有人为错误发生，不可能 100防止。,TDK认为非RoHS产品的集约化和隔离化是防止误使用混入污染最有效的方法. 因此,从2008年4月(113期)开始,导入RoHS指令对应工厂的概念,3-2.从到RoHS指令对应工厂化,为什么RoHS指令对应工厂化是必要的？,最理想的是集团不生产非产品,但是,为了对应顾客也有生产非产品的情况。,非产品和产品在同一工厂内制造时, 如果进出活动路线交错的话,恐怕会发生考虑不到的事故。 即使是专用产线也不是完全可靠的。,RoHS指令对应工厂是指？,指令中所禁止的化学物质一概不存在。 成型品（项目）状态作为适用除外品的产品进行处理 。,风险水平定义,RoHS指令对应工厂是指:风险水平以上的工厂。,也包括外包工厂 仓库,3-3.从到RoHS指令对应工厂化,全废 兼并 终结,现状,专用产线 (水平 2&3),切换产线 (水平 4),专用产线 （水平 1）,无限制物质,限制物质共存,隔离专用产线 (水平 2),专用产线 (水平 1),无限制物质,限制物质共存,工厂 (非RoHS专用),非工厂,切换产线 (水平 4),最终到达目标,即使在专用产线也有遗留污染风险,达成极化 （也包括外包工厂）,全废,专用产线 (水平 3),2008/4初 約,2010/3末 約7,3-4.从到RoHS指令对应工厂化,隔离化达成事例,由利本荘（矢島） 传感B.Grp(B5)：电流传感,水平 水平 (共用专用/隔离化),厦門（集美工場） 磁性B.Grp(L57)：变压器,有铅产品室,水平 水平 （专用专用/隔离化）,用隔板隔离,设立专用房间隔离,两工厂都不可能终结产品,3-5.从到RoHS指令对应工厂化,非RoHS产品成为误使用混入污染的触发器！,集团中的 非产品的 (2009/7時点),3-6.从到RoHS指令对应工厂化,的RoHS指令对应工厂化,本章总结,TDK对防止误使用混入污染,判断非RoHS产品的整兼化 和隔离化是最有效的,因此从2008年4月(113期)开始 导入了RoHS指令对应工厂化的概念.,整兼化是指:将限制物质使用产品统合兼并到 个地方（据点）制造。,RoHS指令对应工厂是指:风险水平以上的工厂。,隔离化是指:将限制物质使用产品通过设立专用房间、 专用楼层、专用建筑化,隔板等进行隔离制造.。,请进行生产场所的合并,并进行非产品终结活动及产品整兼隔离化。,注意化学物质的变化,Substance,Preparation,Article,4-1. 关注材料的“固化前”和“固化后”,化学物质分为如下三种状态。,（单一的化学）物质,调剂（或混合物）,成形品（或固体物）,为元素以及化合物，是天然存在或在生产工程中得到的东西（*）,由2种或2种以上的单一化学物质构成混合状态的东西（含溶剂）（*）,例： 氧化铅、氯化镍、苯等,例：涂料、油墨、使用前的焊锡、粘着剂、合金等,但在使用的过程中，引起了固化等反应时，变成物品。,在最终利用时，化学构成不发生变化（*）,例： 电子零部件、记录设备、记录媒体等（TDK的产品）,*引用JIS Z 7250的一部分、*引用美国化学物质限制（TSCA）的一部分,固化后,固化前,4-2. 关注材料的“固化前”和“固化后”,物质 调剂,成形品,固化后,固化前,涂料,油墨,树脂颗粒,玻璃粉,粘着剂,焊锡膏,陶瓷粉,电镀液,电极粘贴,例,固化的涂料皮膜,干燥的油墨皮膜,树脂成型品,玻璃,固化（反应）的粘着剂,回流后的焊锡,陶瓷烧结体,电镀皮膜,（烫印后的）电极,通过固化， （通过物质和配制品被变换成物品） 化学物质的含有量 被固定。,降低固化工程 （物质和配制品被变换成物品的工程） 的污染风险很重要,物质和配制品的处理非常重要， 但是,变换成物品后， （误用和混入风险还残留，但） 污染的风险降低。,4-3. “固化工程”的例子,物质和配制品被转换成物品的工程,Dip工程（浸渍工程、泡渍工程）,Dip槽内的焊锡等成分的管理,例）回流焊锡槽等,电镀工程,镀液成分的管理,例）电气电镀、无电解电镀等,为防止来自设备夹具易耗品的污染， 妥善进行管理。, 即使起初是无铅焊锡，但在焊锡槽中长时间使用的话，从附有焊锡侧的端子的铅 开始 溶化，槽内的焊锡也有被污染的情况。,为防止来自设备夹具易耗品的污染，妥善进行管理。, 无电解镍镀，作为安定剂，有含铅物质。要选择无铅镀液。, 长时间使用的话，从电镀侧的母材中，限制物质开始溶化，槽内的电镀液 有时会被污染。,为防止来自夹具和易耗品的污染，妥善进行管理。,屏幕印刷等发生的电极粘贴涂布（干燥烫印）,粘着剂的涂布（硬化）,涂料、油墨的印刷涂布（干燥硬化）,印刷涂层誊写盖章等的工程,例） 屏幕印刷注射器针誊写等发生的焊锡涂布（回流）,4-4. “固化工程”的例子,“固化工程”即将开始之前,物质和配制品被转换成物品的工程,印刷涂层誊写盖章的物质成分的管理,没有来自设备夹具易耗品的污染，妥善进行管理,焊锡工程,例） 使用焊烙铁的