《钢制立式贮罐》PPT课件.ppt

钢制立式储罐,目 录 第一章 金属油罐工程知识 一、储罐 二、金属油罐 第二章 金属储罐施工工艺 一、正装法的设施与操作 二、倒装法储罐施工 第三章 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范中有关的条款 一、规范中与无损检测有关条款： 二、规范中与水压试验有关条款： 三、“条文说明”中有关条款： 第四章 立式拱顶罐制作安装有关的计算规则及定额说明 一、有关定额说明 二、有关计算规则 第五章 2000m3水罐预算编制示例,第一章 金属油罐工程知识,一、储罐 用于储存液体或气体的密封容器即为储罐。,1、储罐的分类,按制造材质分类：金属储罐、非金属储罐 按位置分类：地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、 海底储罐等 按油品分类：原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等,1、储罐的分类,按用途分类：生产油罐、存储油罐等 按形式分类：立式储罐、卧式储罐等 按结构分类：固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等,1、储罐的分类,按大小分类： 100m3 以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。 （对于立式圆筒形钢制储罐,习惯上把容积大于10000 m3以上的称为大型储罐,其以下的称为中型和小型储罐）。,2、储罐标准,常用储罐标准： . 美国石油学会标准 API650 焊接钢制贮油罐； . 英国标准BS EN 14015-2004 （取代BS2654-1989 石油工业用对接焊接壳体的立式钢焊接非冷却贮藏罐的制造规范）；, 日本标准 JISB8501 钢制焊接油罐结构 ； 德国标准 DIN4119 地上圆筒形金属材料制平底油罐. ；,2、储罐标准, 石化行业标准 SH3046-92 立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范（取代SYJ1016-82 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定）,2、储罐标准,3、储罐用材料,储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度 （ s ） 或 抗拉标准强度 （ b ） 分为低强钢和高强钢，高强钢多用于 5000m 3 以上储罐； 附属设施（包括抗风圈、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有 20 、 20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。,3、储罐用材料,随着国家石油战略储备建设和商业储备建设的进行，近几年，我国出现了大型储油罐建设的高潮。大型储罐用钢由开始从日本引进的SPV490Q高强钢，到后来的大型原油储罐高强钢国产化进程，陆续使用宝钢产B610E（08MnNiVR）、武钢产WH610D2(12MnNiVR)、舞钢产WY610D等。,二、金属油罐,在化工、石油化工和石油等工业中储存液化气以外的原料油主要采用金属储罐，即金属油罐。,（一）金属油罐分类,1、按油罐所处位置划分 地上油罐:指油罐的罐底位于设计标高0.00及其以上；罐底在设计标高0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。 半地下油罐:指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超过设计标高0.00以上0.2m。 地下油罐:指罐内液位处于设计标高0.00以下0.2m的油罐。,2、按油罐的几何形状划分 立式圆柱形罐； 卧式圆柱形罐； 球形罐；,（一）油罐分类,3、按油罐的不同结构形式划分可分为：固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐和套顶储罐。,（1）固定顶储罐：又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支承伞形储罐。 （2）无力矩顶储罐（悬链式无力矩储罐）：无力矩顶储罐是根据悬链线理论，用薄钢板制造的。其顶板纵断面呈悬链曲线状。由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐。 （3）浮顶储罐：浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。,拱顶油罐 拱顶油罐的罐顶是一曲率半径为油罐内径1-1.2倍的球面体，拱顶本身既是维护结构，同时又是承重结构。对于直径大于15米的拱顶，为了增强顶板的刚度，需在顶板内侧的环向和径内附以扁钢加强筋。,（二）几种常用金属油罐结构,拱顶油罐,拱顶油罐的拱顶与鑵壁之间有包边角钢连接和匀调角连接两种形式，包边角钢连接是用一成品角钢将罐顶与鑵壁连为一体；匀调角则是用钢板煨制成曲率为0.1倍油罐半径的圆弧角板，作为罐顶、鑵壁之间的连接构件。,拱顶油罐,拱顶油罐的鑵壁由等厚或不等厚的钢板焊接而成，其焊接形式为对接式又称直线式。拱顶油罐常用容积为100-10000立方米，最大可达20000立方米。,浮顶油罐 浮顶油罐顾名思义，就是罐顶浮漂在罐内的液面上，随着罐内液面的变化而升降。浮顶油罐分为单盘浮顶和双盘浮顶两种形式。单盘浮顶是在浮盘边缘制成环形空腔的舱室，俗称船舱；双盘浮顶又称双甲板型，即浮顶由上下两层钢板覆盖而成，两层钢板之间由径向和环向的隔板分隔成若干个互不渗漏的舱室。,浮顶油罐,浮顶油罐适用于收发频繁的油品储存，为了防止油品的挥发以及外雨雪的渗入，浮船与罐壁之间需设置有效地密封装置。浮顶鑵罐壁必须采用对接方式焊接，同时要求罐内壁具有一定的平整度，不允许出现毛刺及焊瘤等瑕疵，以防止浮船升降障碍和密封管刺漏等现象的发生。 双盘浮顶油罐常用容积为5000-30000立方米；单盘浮顶的可做至50000立方米。,内浮顶油罐 内浮顶油罐兼具了拱顶油罐和浮顶油罐的双重优点，其结构形式就是在拱顶油罐的内部增设了一个漂浮于液面的内浮顶，其主要优点在于，内浮顶可减少油品的挥发损耗，外部拱顶既是可提高罐体的整体刚度同时又可最大限度防止雨雪水、尘土的进入。这种油罐主要用于储存严密性要求较高且易于挥发的油品。 内浮顶油罐常用容积为500-10000立方米。,油罐附件 1.人孔：专为操作人员进出油管检查、清洗和修理而安装，同时还兼通风的作用。人孔安装一般位于罐底以上700毫米处。人孔分为普通人孔、带芯人孔两种类型。普通人孔主要用于对内壁要求不高的拱顶罐及其它容器，带芯人孔多用于浮顶和内浮顶油罐，以保持油罐内壁的平整。,2.透光孔：专为对罐内进行检查、修理、清洗时采光、通风之用。透光孔一般安装在罐顶距鑵壁800-1000毫米处。,3.量油孔：用于测量罐内油品的液面、温度及取样。量油孔一般与测量液位的仪表相连，通常安装在罐顶平台附近，距鑵壁不应小于1500毫米。,4.呼吸阀、安全阀：呼吸阀的作用是调节罐内油气压力，当罐内压力过高时，通过呼吸阀将部分多余油气排出，使罐内压力下降；当罐内压力过低时，通过呼吸阀从罐外吸入空气，使罐内压力升高，始终保持与大气压恒定的状态。安全阀的作用是当油罐在操作过程中，由于呼吸阀失灵或其他原因影响正常工作时，可通过它调节罐内压力，从而防止由于罐内正压或负压太高、罐壁应力过大而造成油罐外形破坏或油罐被抽瘪。,5.通气孔：专为罐内通风和调节罐内气压而设，安装在油罐的最高点。,6.阻火器：阻火器用以防止火星、空气经过安全阀或呼吸阀进入罐内引起意外。阻火器安装在罐顶呼吸阀或安全阀的下面。,7.排污孔：用于清扫油罐时排出淤泥油污。平时可以通过放水管排泄罐底的沉积水。排污孔安装在油罐底部边缘处。,8.清扫孔：用于清扫排出罐内污水和污泥。清扫孔安装在油罐底部边缘处。,9.空气泡沫产生器：当罐内油品发生意外起火燃烧时，利用空气泡沫产生器产生泡沫剂灭火。空气泡沫产生器一般安装在油罐上部的鑵壁上，也可安装在油罐顶板的边缘处。,10.放水管：用于排除罐底的沉积水。 11.接合管：接合管分为鑵壁接合管和罐顶接合管，主要用于进出储存介质。常用口径50-400毫米。,12. 加热器： 加热器分局部加热器和全面加热器两种。其作用是通过蒸汽对原油和重油加热，以防止油品凝固。 13. 升降管： 通过回转接头与出油接合管相连接，用卷扬机带动升降，可选择抽取罐内任何部位油品，一般只安装在润滑油或特种油品罐上。,第二章 金属储罐施工工艺,立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一节开始，逐块逐节向上安装。倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。国外施工企业大都采用正装法；国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法，浮顶储罐采用正装法。,拱顶储罐的安装方法 拱顶储罐是最常见的固定顶储罐，国内普遍采用倒装法安装。正装法除了用于组装某些特殊结构的拱顶储罐外，在普通的立式拱顶储罐施工中极少采用。实际应用的倒装法有中心柱提升、空气顶升、手动倒链起升、电动倒链群体起升、液压提升等多种倒装法。目前，采用较多的是手动倒链起升和电动倒链群体起升倒装法，液压提升倒装法正在逐步推广。,浮顶储罐的安装方法 5万及以上大型浮顶储罐的安装主要采用正装法，其优点是可以充分利用大型吊装设备，加大预制深度，易于掌握，便于推广储罐的自动焊接技术，其缺点则是要求有较大的施工场地，技术难度大，高空作业多，不安全等。2万及以下大型浮顶储罐也有施工企业采用倒装法。下面介绍几种常用的正装和倒装法的施工工艺。,一、正装法的设施与操作 （一）、 内挂壁式脚手架法正装壁板 1 在己安装的最上一层罐壁板内侧,沿圆 周按照一定间距,在同一水平线上,均布 挂钩板。把预制好的三角架联接销穿进 挂钩板内,再在三角架上安装走道板,三 块跳板并排摆放在三角架上,走道板搭 头处用铁线捆绑牢固,利用此脚手架作 为操作平台,即可安装上一层壁板。其 余壁板安装按此顺序交替进行；,2 用楼梯间从下至上把各圈脚手架连接起 来,作为上下通道； 3 对于一台储罐施工一般需用 34 层脚手 架,l2 个楼梯间,脚手架从下至上交替使 用(图 7.3.1)； 4 利用罐外移动小车,进行安装罐外壁附； 5 利用履带吊从罐外侧吊装壁板到位。,图 7.3.1 内挂壁式脚手架,（二）、充水法正装罐壁板 1 在第一、第二圈罐壁板施工完毕,大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后,利用这部分罐体作为水槽,在水槽内施工浮船,浮船全部施工完毕检验合格后,向罐内充水,使浮船浮升到需要高度后,停止充水,利用浮船作为内操作平台,进行罐壁板的组焊,一圈组焊完成后,再向罐内充水,使浮船上升,进行下一圈壁板的组装,直至罐壁安装完毕；,2 罐外操作利用移动小车或环形吊栏； 3 利用履带吊从罐外侧吊装罐壁到位； 4 罐体组对前,应设储罐基础沉降观测点, 并进行初次观测； 5 组装罐壁时,应定时观测沉降睛况,并作 好观测记录。如有超标偏沉,应停止充 水； 6 充水时为防止浮盘旋转,应设临时导向 装置； 7 上水水质,水温应符合有关要求。,图 7.3.2 充水法正装罐壁板示意 1 一环形吊篮； 2 一船舱； 3 一单盘,二、倒装法储罐施工 （一）边柱倒装法罐壁组装 1 手拉(电动)葫芦提升法 （1）在罐内侧均布安装提升柱,提升柱的数量和 截面积规格应根据所提升的最大重量计算 确定,其高度应根据所提升最高一节壁板的 高度加吊具高度确定,并加 O.5O.7m余 量； （2）为防止立柱单边受力时倾斜,可在反向的一 侧加斜撑或拉绳； （3）将手拉葫芦或电动葫芦安装在边柱顶部； （4）利用葫芦和壁板下部的胀圈,使已装壁板随 胀圈一起升到预定高度(图 8.1.1-1,图 8.1.1 -2)。,图 8.1.1-1手拉葫芦提升法示意 1 一承重支柱；2 一已装壁板；3 一手拉葫芦；4 一承重挡板；5 一待围壁板； 6 一胀圈；7 一限位挡板与底板相焊；8 一底板；9 一基础；10-接绳；11 一耳环,图 8.1.-2 电动葫芦提升装置示意 1 一电缆；2 一提升柱；3 一电动葫芦；4 一已装板壁；5 一待装壁板；6-吊耳； 7 一刀型限位板；8 一挡板；9-背杠；10 一槽钢垫块；11 一罐外操作台；12 一控制台,2 液压提升法 （1）液压提升法其提升动力为液压 千斤顶,其工作情况(图8.1.2-1, 图8.1.2-2)所示；,图 8.1.2-1 提升架安装示意 1 一罐壁；2 一上卡头；3 一下卡头；4 一提升杆： 5 一提升架；6 一斜撑；7 一胀圈；8 一托板,图 8.1.2-2 提升架结构示意 l 一斜撑；2 一提升架；3 一上卡头；4 一调整滚轮；5 一下卡头；6 一提升杆； 7 一胀圈；8 一托板；9 一罐壁；10-千斤顶,（2）提升架应按液压千斤顶的最大承载 力进行设计,提升架高度为最大提升 高度加1米。其上装有滑道,托板沿 滑道上下运动。千斤顶与提升架成 对配置,沿直径方向用钢丝绳拉住, 对于直径较大的贮罐也可在提升架 两侧设置垂直度调整滚轮； （3）千斤顶与千斤顶之间距宜选 58m, 随着罐体的增大其间距减小； （4）为防止胀圈打滑,胀圈上应加传力 龙门板；,（5）工作时上卡头拉动提升杆,通过托板和 胀圈,将壁板升高一个冲程。然后下卡 头工作,抱卡住提升杆,上卡头回到工作 前状态,上卡头第二次工作前又抱卡住 提升杆,下卡头停止工作,如此反复工作 ,使壁板升至预定高度。,4 安装第一圈壁板即项圈壁板。 5 安装包边角钢,带有固定顶的储罐还应安装拱顶。 6 用龙门板将胀圈固定在第一圈壁板下部, 再用千斤项或加紧丝将其涨紧,使之与罐 壁紧贴。 7 按第一圈壁板的组焊要求组装,焊接第二 节壁板立焊缝,然后用卡具调整间隙组对 环缝,并焊接。,8 将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧, 固定,如此往复直至最后一节壁板组焊 完。 9 第二圈壁板围板也可在第一圈壁板起 升前围好,立缝外侧焊完后,内侧起升后 焊接,预留 12 道立缝作收口用,在收 口处安装收口用手拉葫芦,每道焊口两 个。当第一圈壁板起升到预定高度后, 用手拉葫芦进行收口,使第二圈壁板回 到组装线位置,调整垂直度,组焊收口处。,（二）、 充气顶升法罐壁组装 1 充气顶升需下列设施(图 8.2.21、 图 8.2.22、图 8.2.2-3)； （1）鼓风机、风道、风量调节及“U” 型管压差计等,风道宜从排污孔通 入罐内； （2）密封装置应设在罐底边缘与中幅板 未焊的焊缝处、罐底与壁板的角缝 处、胀圈下侧以及封口处。密封材 料宣采用软质橡胶板,其厚度 1.5 3mm 为宜；,（3）平衡装置宜采用滑轮组或链式起重机, 调节壁板顶升平稳,高度一致； （4）排风设施宜利用人孔和透光孔； （5）顶升限位装置所用的限位拉杆,应沿罐 周长均匀布置,其间距宜为 3m。 （6）径向限位挡板宜设置在罐底边缘,防止 顶升时罐体偏移； （7）收紧装置宜设置在罐外侧,距上环缝 100mm,距壁板下边缘300mm 处沿水 平方向定位焊接两对拉耳,用倒链收紧 组对。,图 8.2.2 一 l 充气顶升送风装置示意 l 一风机；2 一风道法兰；3 一风道；4 一人孔；5 一“U”型压差计；6 一罐体,图 8.2.22 充气顶升限位装置示意 1 一限位杆；2 一挡板；3 一卡扣；4 一罐底板；5 一罐壁板；6 一胀圈；7 一胶皮；8 一拉杆,图 8.2.23 收紧装置示意 1 一拉耳；2 一立缝；3 一葫芦；4 一底板,1 胀圈组装在罐内壁板下部,宜采用槽钢或 工字钢煨制,分段组成整圈,胀圈用龙门板 固定,并使用千斤顶或加紧丝将其胀紧,从 而使其与罐壁贴紧。 2 当罐壁环缝采用搭接时,在顶圈壁板下部 划出环向搭接宽度线(宜从上口算起划线) 和下一圈壁板组装位置线。 3 在顶圈壁板外侧,按壁板组装位置线组装 下一圈壁板,宜留出 l2 道活口,应用收紧 装置使之贴于顶圈壁板。,4 按壁板高度确定限位拉杆的长度,定位焊 接在两圈罐壁上 , 同时焊接纵向外侧焊 縫。 5 项升宜按下列程序进行: （1）启动鼓风机向罐内送风,罐体升起 到位,调整壁板的间隙、垂直度偏 差 ,在活口两侧约 1m 处的环缝定 位焊 ,并进行封口； （2）组对环缝,并定位焊后,焊接罐内侧 纵缝；,（3）环缝焊接,宜先焊接外侧,后焊接内侧, 当采用搭接时,应先焊接内侧间断焊 缝,后焊接外侧连续焊缝； （4）环缝焊接后,将胀圈拆下,移到下一圈 壁板上,按本标准 8.2.58.2.7 条的规 定组焊其余各圈壁板。 底圈壁板与罐底的组装、焊接,应按本标 准 7.2.13 的程序进行。,7 风力大于六级时,不宜进行充气顶升施 工。 8 罐体附件可在罐壁组装过程中同步安 装。 （三）中心柱法罐壁组装 1 采用中心柱法组装壁板时(图8.3.1), 在 罐底上竖立中心柱,并将伞形架套在中 心柱上。中心柱、伞形架、拱顶加固 圈、滑轮组及索具等应经过计算。,图 8.3.1 中心柱法壁板组装示意 l 一滑轮组；2 一中心柱；3 一伞形架；4 一加紧丝；5 一滑轮组地牵引绳； 6 一加强板；7 一套管；8 一第一层壁板；9 一第二层壁板；10-槽钢胀圈；11 一底板,2 中心柱的规格,应根据储罐容量,按表 8.3.2 选用。 表 8.3.2 中心柱规格选用推荐表,3 中心柱高度应比储罐高度高出 3m。中 心柱需接长时,应采用对接,并应在管内 设置加强短管,进行塞焊。 4 伞形架应符合下列规定: （1）伞形架套在中心柱上,应能自由 升降,其套管长度约为 1.5m； （2）套管上焊接顶板胎具,其弧度应 与储罐顶板的弧度相同； （3）加强板应呈辐射状,均匀布置； （4）伞形架上应设置 34 组吊耳。,5 伞形架上的吊耳与中心柱顶端之间应设置 滑轮组。 6 滑轮组的牵引绳,宜沿中心柱至罐底,再引 出至卷扬机。 7 拱顶临时支架,宜利用伞形架,拱顶组装应 按本标准 9.4 的要求进行。 8 壁板组装,宜按本标准 8.2 的规定进行。 9 底圈壁板与边缘板的组装,应按本标准 7.2.13 的程序进行。 10 底圈壁板,预留一块板,待抽出中心柱及伞 形架后,再将留口的板组焊。 11 拆除中心柱前,宜将伞形架降至储罐底板 上拆除。,（四）水浮顶升法罐壁组装 1 采用水浮顶升法进行罐壁组装时,应按本标 准 7.2 正装法的施工程序先进行底圈和第 二圈壁板组装,并全部焊接检测合格后,作 为浮升罐壁水槽。 2 在罐内按本标准第 9 章的规定进行浮顶组 装。 3 第二圈壁板上口为各圈壁板组装圆,上口水 平允许偏差应符合本标准第 7.2.6 条中的 1 款的规定。 4 水槽的高度,应为浮顶从最低位置浮升到最 高位置之差。,5 组装壁板时,应在罐外架设操作平台。 6 在第二圈壁板上口内侧,应设限位挡板,其间距为 1m。 7 浮顶顶升立柱的高度,应大于最宽壁板的宽度。 8 立柱应设在浮舱隔板或肋板位置上。 9 立柱的强度应经计算确定,立柱的数量,每段胀圈宜 有两根立柱支撑。 10 胀圈采用钢板或型钢组对,断面宜为矩形,断面尺 寸应经计算确定,其圆弧与罐内径相同。 11 在罐壁与浮顶之间,应设垂直导向装置。 12 水浮顶升法罐壁组装 (图 8.4.12) ,宜按下列程序 进行；,图 8.4.12 水浮项升法罐壁板组装示意 1 一已组焊好的罐壁板；2 一胀圈；3 一传动托板；4 一垫块；5 一顶升柱； 6 一浮舱；7 一浮顶；8 一新组对壁板；9 一卡板；lO 一施工平台； 11 一最下层罐壁板；12 一罐底板,（1）按排板图在第二圈壁板上(即水槽上 口)组装顶圈壁板,并进行纵缝焊接, 再组装包边角钢并焊接； （2）在壁板下部边缘组对胀圈使胀圈紧 贴壁板； （3）向罐内充水,使浮顼与顶圈壁板浮升, 浮升一圈壁板高度,停止充水； （4）按排板图组装下一圈壁板； （5）进行纵缝和环缝的焊接和检验； （6）环缝焊接后,松动胀圈,水槽放水。 其余各圈壁板,应按本标准 8.4.12 的规 定进行组装、焊接。,第三章 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验 收规范GB50128-2005及“条文说 明”中有关的条款,一、规范中与无损检测有关条款： 6.2.3 罐底的焊缝，应进行下列检查： 1.所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53MPa，无渗漏为合格。 2.标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。,3.厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。 4.底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。,6.2.4 罐壁焊缝，应进行下列检查： 1 纵向焊缝： 1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100射线检测。,2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100射线检测。,3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项规定外，25的字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25应位于字缝处；当板厚大于10mm时，全部字缝应进行射线检测。,2 环向对接焊缝： 每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部分取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。 3 除字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20的部位应采用射线检测进行复验。,6.2.5 底圈罐壁与罐底的形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查： 1 当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390a的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。 2 标准屈服强度大于390a的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。,6.2.9焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定： 1射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行。透照质量为AB级，对标准屈服强度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低合金钢的焊缝，II级合格；其他III级合格。,2超声波检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行，II级合格。 3磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6“表面检测”的规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按III级合格。,二、规范中与水压试验有关条款：,6.4.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容： 1罐底严密性； 2罐壁强度及严密性； 3固定顶的强度、稳定性及严密性； 4浮顶及内浮顶的升降试验及严密性； 5浮顶排水管的严密性； 6基础的沉降观测。,三、“条文说明”中有关条款：,3.2.2 其中1 现行国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341规定壁板取消了搭接接头，因此本规范取了原规范表3.2.2中搭接尺寸的加工规定，并取消了所有关于罐壁搭接条款的规定。 6.4.5 固定顶强度及严密性试验，一般也称为罐顶正压试验。 6.4.6 固定顶稳定性试验又称罐顶负压试验。,4.3 罐底组装 原规范中第4.3.1条规定底板下表面铺设前应涂刷防腐涂料，而底板边缘50mm范围内不刷。储罐底板下表面的锈蚀破坏主要在焊道两侧50mm范围内，如果刷防腐涂料，焊后必然受高温的破坏，只刷其他部位根本无法保证避免罐底的锈蚀破坏，因此，本规范取消该条规定，如需要可由设计单位进行阴极保护防腐措施设计。,第四章 立式拱顶罐制作安装有关的计算规则及定额说明,一、有关定额说明 A.石油建设安装工程预算定额第一册（下册）第四章说明： （一）、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐的制作安装及储罐附件、油罐水压试验及储罐胎具制作、安装、拆除等工程。 1、拱顶罐分为搭接式拱顶罐和对接式拱顶罐。 2、浮顶罐分为单盘浮顶罐和双盘浮顶罐。,（二）、本节定额均按地上储罐编制，不适用于半地下储罐或洞内储罐。 （三）、定额除每个项目标注的工作内容外，均包括施工准备、场内运输（含材料、半成品300米以内的场内运输）以及清理现场。,（四）、本节定额中不包括以下工作内容： 1、油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程； 2、防雷接地； 3、无损探伤； 4、钢板卷材的开卷平直； 5、基础工程； 6、油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装； 7、机加工件、锻件的外委加工费用； 8、水压试验临时水管线的安装与拆除。,（五）、油罐制作安装定额是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两座）油罐考虑的，如果只建造一座时，人工、机械乘以系数1.25。 （六）、整体充水试压是按同容量的两座以上（含两座）油罐连续交替试验考虑的，如一座油罐单独试压时，人工、水、机械均乘以系数1.3。 （七）、内浮顶油罐与拱顶储罐的水压试验同列为一个定额子目，但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械台班消耗量应乘以系数1.2。,（八）、油罐附件均按成品合格件供货考虑，如附件到货不带孔颈或加强板时，在计算主材费时应列入孔颈和加强板的费用。 （九）、油罐附件如为自制者，仍按外购件价格计算。 （十）、油罐施工方法已做了综合考虑，如采用不同的施工方法时，定额不得调整。,（十一）、油罐制作安装的主要材料损耗率 按下表计算：,（十二）、油罐胎具不包括在制作安装定额内，是按摊销量分别列