铅锌选矿采矿公司清洁生产审核报告.doc

铅锌选矿采矿公司清洁生产审核报告前 言清洁生产是一种新的创造性的思想，最早起源于20世纪60年代美国化工行业的污染预防审计，80年代初期美国又提出了“废物量最小化”理念，经过20多年的发展，已经逐步演变为许多国家的战略方针，法律制度，并经由联合国环境规划署的大力倡导而成为一种世界性的潮流。自此清洁生产的内涵更加丰富，应用更加广泛。目前清洁生产已成为产业发展的一个潮流和趋势。该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产的内容包括清洁的产品、清洁的生产过程和清洁的服务三个方面。清洁生产就是不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。实施清洁生产是实现我国可持续发展的必然选择和重要保障，是促进经济增长方式转变、提高经济增长质量和效益的有效途径和客观要求，是防治工作污染的必然选择和最佳模式，是现代工业发展和现代工业文明的重要标志，也是企业树立良好社会形象的内在要求。1 清洁生产审核准备阶段筹划和组织筹划和组织阶段的主要任务是通过宣传教育，使全体职工了解清洁生产的内涵，充分认识实施清洁生产的意义和作用，克服思想障碍，获得高层领导和职工群众的积极支持与参与。为保证清洁生产审核工作能顺利进行和实施，获得全矿职工的大力支持和参与，本次清洁生产审核工作采用举办学习班和分车间班组小规模讲解讨论两种方式进行。通过宣传教育，使全体领导和职工了解了清洁生产的概念、目的、意义以及开展清洁生产给企业带来的经济效益等，认识到清洁生产是实施矿山可持续发展的必由之路。1.1 取得领导支持企业最高管理者的支持直接决定了审核工作能否顺利进行、清洁生产方案是否能够实施，是清洁生产审核工作成败的重要因素。首先组织中层以上管理人员学习清洁生产的理论知识，动员员工积极投入清洁生产审核工作，其目的要通过这次清洁生产审核，找出本公司在生产、管理及环保方面存在的问题，达到提高公司员工素质，降低生产物料和能源的消耗，减少环境污染，促进公司技术创新、升级上档，提高产品质量、提高公司形象和产品市场竞争力，从而提高企业经济效益的目的。通过学习，大家认识到只有提高自己的认识水平，才能带领全体员工搞好公司的清洁生产，从而进一步提高公司整体素质，增强市场竞争力。1.2 组建审核小组组建一个有权威的清洁生产审核小组，是公司顺利实施清洁生产审核的组织保证。在充分认识到清洁生产的重要意义的基础上，为了完成清洁生产审核工作，公司召开了清洁生产审核工作专题会议，确定成立以公司副总经理为组长的清洁生产审核小组，其成员及职责分工见表1.审核小组的主要职责是：制定XX公司的审核工作计划；配合外部专家组对XX公司进行现场考察；协助外部专家收集基础资料和数据；总结经验，提出XX公司清洁生产的方案建议；配合企业实施经济、技术可行的清洁生产方案；编写清洁生产审核报告。表1 公司审核小组成员表序号姓名审核小组职务来自部门及职务职称职责投入时间1组长总经理助理对清洁生产审核全过程负责，协调各部门工作根据清洁生产审核工作需要，灵活掌握投入时间2副组长安全科科长协助组长负责全过程审核，协调各部门工作3组员财务科科长4组员办公室文员负责完成本部门清洁生产审核工作,全过程参与企业审核工作5组员生产管理员6组员安全管理员7组员生产管理员8组员生产管理员9组员安全管理员10组员安全管理员1.3 制定清洁生产审核计划为保证此次清洁生产审核工作的进行和实施，本次清洁生产审核工作分别组建了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核技术小组，并制定了工作计划（如表2）表2 清洁生产审核工作计划步骤主要内容天数启动日期完成日期准备阶段1领导决策2组建工作小组3制定工作计划503-1903-234宣传、动员和培训1003-2604-065物质准备审计阶段1公司现状分析1004-0904-202确定审核对象204-2304-243设置清洁生产目标404-2504-304编制审核对象工艺流程图505-0705-115测算物料和能量平衡505-2105-256分析物料和能量损失原因405-2805-31制定方案阶段1介绍物料和能量平衡206-0106-042提出方案406-0506-083分类方案406-1106-144优选方案506-1506-215可行性分析506-2206-286选定方案106-2906-29实施方案阶段1制定实施计划707-207-102组织实施3评估实施效果4制定后续工作计划5清洁生产报告的编写、印刷2507-1108-142 清洁生产审核预评估审核阶段是开展清洁生产的核心阶段。其目的是在对生产现状全面调查、分析、研究的基础上确定开展清洁生产审核的对象；弄清审核对象物料和能源消耗量及污染物的产生和排放量；分析审核对象的物料和能源损失及污染物的产生和排放原因，为寻找清洁生产机会和制定清洁生产方案奠定基础。该阶段主要进行了以下工作。2.1现状调研和考察为确定开展清洁生产的审核对象和目标，了解生产、经营和管理等方面的基本情况，通过从原材料使用情况、产品调查、环境保护数据和工艺流程等情况的了解，以期找出生产过程中的最薄弱环节，确定资源消耗和对环境影响最大的部位，寻找开展清洁生产能取得最大效益的机会。现将各主要工艺流程简介如下:采矿是深部矿体进行坑道开采；该部分矿体较薄、倾角较缓及埋藏较深，该部分矿床不宜露天开采，所以采用地下开采。1、开采顺序这部分矿体较薄、倾角较缓及埋藏较深，矿体延伸不大（只有70m左右），故采用分中段进行开采，斜井开拓。矿床内采用自上而下逐个阶段进行回采、阶段内采用自下而上回采的开采顺序。2、采矿方法根据矿体的开采技术及禄劝县文笔山铁矿的生产实践经验，矿石中等稳固，围岩上盘不稳定，下盘较稳固。各矿体属缓倾斜薄矿脉，从开采铁矿石的要求出发，采矿方法为壁式崩落采矿法。每个矿壁的回采，一般是将矿体全厚沿矿体走向推进，随着回采工作面的推进，有计划、有步骤地崩落采空区的顶板，以充填采空区。崩矿：用带气腿子的手持式风钻钻凿炮眼进行爆破。在布置炮眼时，应注意不要破坏顶板和崩倒支柱，同时要求爆堆集中，爆破前、爆破后，由炸药填埋手、安检员、引爆手三方共同检查、确认、签字做到确保安全生产，同时减少矿石贫化、损失和便于拖拉机出矿。通风：新鲜风流从阶段平巷经联络巷道至装矿平巷，通过尚未用作出矿的矿石溜井，切割平巷，进入回采工作面。清洗工作面之后的污风，经通风安全道至上部阶段子巷排出地面。出矿：用拖拉机出矿。随回采工作面的推进，拖拉机运距也向前延伸。公司原辅材料和能源消耗情况见表3。表3 公司原辅料和能源消耗表主要原辅料和能源单价使用部位近三年年消耗量近三年单位产品消耗量（实耗）2008年7-12月2009年1-6月2009年7-12月2008年7-12月2009年1-6月2009年7-12月采矿量85元/t碎矿721755037501231.068 t/ t1.062 t/ t1.058 t/ t炸药 4150元/t矿坑0.4063.4203.1000.0650.0640.064雷管1.30元/发矿坑82640600起爆炸药使用电（kwh）0.80生产线347852829593050956.57kwh/ t6.46kwh/ t6.44kwh/ t水（m3）2.00生产线4530495045000.725（m3/t）0.096（m3/t）0.095（m3/t）柴油 （t）630运输23.980197.540179.5513.84kg/t3.81kg/t3.79kg/t由表3公司历年原辅料和能源消耗表中分析得知：公司生产过程较单一，粉碎每吨原矿同样需要消耗一定的能源、原辅材料，因而单位产品消耗量各不相同，不易同比，有的采用处理单位原矿消耗量进行分析，较为直观。原矿石在粉碎过程中的电耗随矿石岩硬度不同而异。因此，有待加强和提高相关人员的技术素质，降低能耗使用量，防止空耗能源现象发生，达到节能、降耗、减污、增效的目的。2.2 确定审核对象从是否具有清洁生产潜力出发，主要考虑到物耗、能耗大的生产单元，污染物产生量和排放量较大、超标严重的环节，生产效率低下、严重影响正常生产的环节，容易出废品的环节，对操作工身体健康影响大的环节，生产工艺较落后的老大难部位，易出事故和维修量大的部位，难操作、易使生产波动的部位等因素来确定清洁生产审核对象。针对该矿山的生产实际，采用权重加和排序法确定清洁生产审核对象，其结果如表4所示。表4权重加和排序法确定清洁生产审核重点结果权重因素权重值（W）采矿车间铁运车间选矿车间评分 得分（R） （WR）评分 得分（R） （WR）评分 得分（R） （WR）废物量1010 1002 20 8 80环境影响88 646 489 72废物毒性73 212 14 4 28清洁生产潜力66 363 18 10 60车间积极性37 217 21 9 27发展前景24 83 6 8 16总分（RW）250127 283顺序 2312. 3 清洁生产目标的制定 在公司生产现状调查和初步分析的基础上，根据各生产环节物料消耗、能源消耗和污染物产生与排放情况，确定出审核重点进行更深入细致的分析评估评估。清洁生产的目标是公司实施清洁生产审核后达到的要求，这个目标要求有现实性和前瞻性，既要基于公司的现实生产水平和技术能力，又要考虑公司长远发展所要达到的水平和能力。根据审核对象的确定，提出本次清洁生产审核目标，如表5。表 5 该矿清洁生产审核目标项目短期目标长期目标物耗回收利用粉精矿30000t/a能耗削减选矿车间电耗5%水耗消减新水耗量8%环境消减废水排放量5%；尾矿坝干坡段扬尘抑制50%；消减尾矿排放量3万t/a实现选矿尾矿综合利用率100%，最终达到无尾排放的目标经济预计经济效益可达655万元2. 4 提出和实施低费/无费方案审核小组经过现场考察调研，与管理人员和操作员工交流，鼓励大家发掘身边的清洁生产机会，从中发现了不少明显的问题，并提出了相应的对策措施，这些方案的实施将对改善管理和环境、减少废弃物的排放具有明显作用。同时，审核小组在公司领导支持下，在全公司范围内开展了方案征集活动，从八个方面寻找清洁生产机会，并且下发了清洁生产方案征集表，经过审核小组对方案征集表进行汇总，并逐一进行评审，本阶段共产生符合要求的清洁生产方案10项。审核小组人员根据方案的提出和汇总情况，结合工厂资金和技术问题，经过讨论和对方案的分析，上报工厂领导批准，确定了无/低费方案。无费/低费方案的实施情况如表6所示。表6 无费/低费方案实施情况方案类型内容实施时间投资/元环境效益废物细碎除尘器恢复运营8月3000减少破碎粉尘外排10000m3循环水池的清澈4月10000提高循环水系统能力和水质管理跳汰分级机进水阀维修6月减少生产用水的泄漏加强精矿粉外发时的管理已实施减少精矿粉的流失职工加强培训在进行提高职工的清洁生产意识3清洁生产审核评估确定审核重点之后，必须对其进行进一步的深入分析评估。本阶段要对审核重点的原辅材料、能源消耗以及废弃物的产生和排放进行全过程的深入分析评估。从中发现物料、能源消耗以及污染物产生和排放在生产过程中存在的问题，为制定合理可行的清洁生产方案提供科学信息。3.1 评估重点概况产品为将采掘出矿井的铁矿加工成原矿粉。根据产品工艺的要求，按矿石生产量，公司生产出的产品平均含金属铁品位在46%的铁原矿粉。碎矿生产线生产原矿品46%左右的铁矿石经过人工筛选出杂石、废矿后进入碎矿工艺流程使块状原矿石粉碎达到粉状原矿产品。碎矿生产工艺流程见图7。产品；矿粉收尘器碎矿矿石装车、拖拉机运出矿井噪音、粉尘洒水降尘并绿化碎矿车间周边山林。人工分拣废矿石矿石堆场图 7 碎矿生产工艺流程图表7 审核重点单元操作功能说明表单元操作名称功能矿石进入堆料场从矿井采集的矿石用拖拉机经坑道运输到离矿井口50m的原料堆场堆放。 人工筛选矿在堆料场以人工方式筛分除去不适的碎石废矿破碎工序经除去碎石废矿的矿石由装载机运到破碎机顶部堆放，利用高差度使矿石进入破碎机破碎矿石成为产品矿粉。破碎矿石过程中产生粉尘和噪声碎矿用水碎矿用水，取自矿井坑道内的自涌水，经过蓄水沉淀池自然沉淀，上清水用水泵抽入坑道生产水循环使用。和碎矿场洒水降尘。3.2 评估重点输入、输出物流的测定输入输出物流数据的跟班调查与部分测试，结果列于表8。表8 选矿车间各工段输入、输出物流汇总表（年用量）操作单元矿物原料输入量/t矿物物料输出量/t产品 尾矿破碎工段928200928200淘汰工段928200跳汰小块208927；中矿485311233962球磨工段485311粉精矿312376172935精尾工段精矿 523383尾矿 404817精矿 523383404817通过上述分析可知，该矿在废物产生和产品方面均存在一些问题，主要为：跳汰工段水耗(电耗)过大，金属流失量也大；粉尾矿(扫尾、精尾)金属品位高，回收率低；球磨工段噪声不符合卫生标准；尾矿库扬尘量大，影响周围的生态环境；尾矿库溢流水超标。3.4 物料、能源损失及废弃物产生原因分析分析结果见表物料和能量损失原因见表9。表9物料和能量损失原因分析表类别问题原因分析对应措施原材料和能源电能消耗中存在无功功率升高现象； 设备耗能为电感式，存在有功功率下降，功率因素不到90%, 导致有效电能的降低，增加用电成本；车间照明布置有需要改进的地方；-采用功率补偿装置提高电能利用效率；-对不合理的照明线路进行调整；过程控制生产调度需要改进出矿量集中到一定数量时，再开机，避免频繁启动大功率的碎矿机，增加耗电。-合理安排碎矿时间生产产品，提高生产效率，减少能耗。生产工艺少量产成品质量不高因工艺原因，部份工艺参数控制不好，影响碎矿质量-调整好生产设备，优化控制参数，提高碎矿质量。废弃物矿物粉尘排放量大矿物粉尘在生产使用过程中未能充分收集利用；-经试验，矿物粉尘仍然是矿粉产品，经收集后就是资源，同时可以减少废弃物粉尘的排放量。产品需要更进一步开发新产品产品其实就是初级资源，条件成熟可以进行深加工，提高附加值。为适应发展需求，开发新型的环保的产品。设备设备故障频发，生产中产生粉尘量大设备的维护、保养欠佳。建议将碎矿机增加密闭式罩，进一步防止和减少无组织粉尘的排放。加强设备的检修，维护。碎矿机增加密闭式罩管理管理上存在薄弱环节有的生产岗位未能严格执行岗位职责和各类设备的安全操作规程；设备维护保养工作做的不够；安全生产和奖惩制度执行不严。文明生产方面存在一些较差的环节。-不断完善各项管理制度；-对现有规章制度进行修定，使之具有较强的可操作性；-严格执行生产、安全奖罚制度，调动力员工的积极性。-加强整洁文明生产工作，创造良好的工作环境。员工员工素质不高；部份管理人员知识有待提高外来务工人员较多，各地方受教育的程度存在一定的差距，其次虽进公司工作时经过一定的培训，员工素质还是较薄弱，少数管理人员的技能和管理知识需要加强。 员工清洁生产意识培训不够，缺乏污染预防的理念。-对生产一线工人进行素质及工作技能的培训，必须先培训，具备操作技能后上岗操作；-对管理人员进行管理培训提高工作能力、经验指导自己的工作- 建立有效的清洁生产激励机制。4清洁生产审核方案的产生和筛选方案的产生和筛选是公司进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段是根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案，并在分类汇总的基础上经过筛选确定出二个以上中/高费方案提供给下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总，最后编写清洁生产审核中期实施报告。4.1方案产生清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关键环节，因而应从影响生产过程的八个方面全面系统地产生清洁生产方案。通过对审核重点进行深入的现场实测调查以及物料平衡的分析，审核小组发现了一些减少能源消耗、降低原辅材料损失、提高原辅材料综合利用率等清洁生产机会。在此基础上，共提出了20项清洁生产方案，并由公司办公室组织各生产部门以及财务、供应和各经营部门骨干和技术人员与审核小组共同评估清洁生产方案。详见表10清洁生产方案汇总表。4.2 方案汇总方案汇总工作，是审核小组在对工厂生产现状的调查和对审核重点的深入评估基础上提出的各种清洁生产方案。按原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、服务、废弃物回收利用和循环使用、加强管理及员工素质等八个方面列表汇总，方案汇总表10如下：表10 清洁生产方案汇总表方案类型方案编号方案名称方 案 简 介预计投资（万元）预 计 效 果环境效果经济效益原辅材料和能源替代SY 15修建50m3蓄水沉淀池在矿井外修建50m3蓄水沉淀池，利用矿井坑道内的自涌水抽出到蓄水沉淀池。生产循环使用，并洒水降尘、绿化周边山林，同时将多余水流淌支援山脚下的农田浇灌。4.00节约水资源25000元/ySY 17加强料场、炸药仓库管理。严格仓管制度，包括炸药仓库的管理效率。无减轻环境、安全压力不便量化SY 19节能；防止“跑、冒、滴、漏”蒸汽管尾安装疏水阀，防止“跑、冒、滴、漏”0.052500元/ySY 20优化工艺流程将原矿料仓由地面改放置在碎矿机顶部在正常情况下，将原矿料仓由地面改放置在碎矿机顶部，兼有利用高差度下料功能，减少工序和劳动强度。无节省资源、能耗， 降低生产成本SY 21加装自动功率补偿器在变电室加装自动功率补偿器，使有功功率增加，降低无功功率，平衡节电。0.85平衡用电节约电费6500元/y设备维护和更新SY 07加强设备维护设备要定期维护、保养，适时添加润剂；适当库存备用零件和易损部件。 无间接效益间接效益SY 14建盖碎矿车间大棚建议建盖碎矿车间大棚，让堆矿、碎矿在大棚内，减少风吹杨尘，同时操作员工有一个遮风避雨的环境，15.00保护环境12.00万元/y产品SY 18将原矿产品深加工，增加附加值建议在条件成熟时将原矿深加工，增加附加值投入资金较高间接效益效益可观废弃物回收利用和循环使用SY 16更新改造碎矿机收尘器，增加密封罩改造碎矿机收尘器，使用箱体脉冲振动布袋收尘器，增加密封罩，防止矿粉尘无组织排放。14.00保护环境11.69万元/y加强管理SY 03节约照明用电， 全公司改换使用节能灯。做到人走关灯节约用电；部分无人控制的地方增设声控开关0.096节约能耗2000kwh/y 节约能耗2200元/ySY 04加强计划管理，降低成本。计划管理，是物料管理的核心。加强计划管理，降低库存，增加资金周转。无间接效益显现经济效益SY 05无纸化办公尽量采取无纸化办公，用电脑传递资料文档等，形成文字资料的文档没特殊要求的一律双面打印。无间接效益节约成本800元/ySY 06对员工技术培训有计划、有目的的组织员工进行管理、生产工艺、安全、操作技能、环保、规章制度等培训，对机电、安全爆炸操作人员进行送培、取证。无间接效益间接效益SY 08加强计划管理，降低成本。计划管理，是物料管理的核心。加强计划管理，降低库存，增加资金周转。无间接效益显现经济效益SY 09完善使用劳动保护用品生产岗位人员上班时必须按规定穿戴好劳动保护用品，保证工作安全。无间接效益间接效益SY 10加强设备、物资管理加强对设备、物资的管理和对设备的监护工作。无间接效益降低物耗SY 11节约办公成本，严格办公用品管理。加强办公用品发放管理，节约成本，杜绝浪费。无间接效益2000元/aSY 12加强各项管理规章制度及严肃劳动纪律。严格执行和完善各项管理规定，并落到实处，实现优质、高效、低成本。无间接效益间接效益SY 13建立备品、备件的合理库存，保障生产正常进行。建立备品、备件的合理库存，特别是市面上买不到的品种，这样可减少急件采购困难，方可以保障生产正常进行。无间接效益间接效益员工素质的提高以及积极性的激励SY 01加强对员工的宣传教育加强对员工的宣传教育，使循环经济、清洁生产理念深入人心。无间接效益间接效益SY 02提高员工素质和主人翁意识充分发挥团队精神，提高全体员工主人翁意识，节约从自己做起，从身边小事做起，培养节约的好习惯，从而提高企业综合实力。无间接效益间接效益4.3 方案筛选对表10汇总的21个清洁生产方案进行筛选：根据方案的技术可行性、环境效果、经济效益、实施难易程度以及对生产的影响五个筛选因素，并按清洁生产方案筛选的系统性、闭合性、无害性、合理性原则，对汇总的清洁生产方案进行初步筛选，其结果见表11。表11 清洁生产方案筛选表方案编号方案名称技术可行性环境效益经济可行性实施难易程度对生产的影响筛选结果SY01加强对员工的宣传教育可行好可行中无可行SY02提高员工素质和主人翁意识可行好可行中小可行SY03节约照明用电， 可行好可行中小可行SY04加强计划管理，降低成本。可行好可行中无可行SY05无纸化办公可行好可行易无可行SY06对员工技术培训可行好可行易无可行SY07加强设备维护可行好可行中小可行SY08加强计划管理，降低成本。可行好可行中无可行SY09完善使用劳动保护用品可行好可行中无可行SY10加强设备、物资管理可行好可行中无可行SY11节约办公成本，严格办公用品管理。可行好可行中无可行SY12加强各项管理规章制度及严肃劳动纪律。可行好可行易无可行SY13建立备品、备件的合理库存，保障生产正常进行。可行好可行中无可行SY14建盖碎矿车间大棚可行好可行中小可行SY15修建50m3蓄水沉淀池可行好可行中无可行SY16更新改造碎矿机收尘器，增加密封罩可行好可行中无可行SY17加强料场、炸药仓库管理。可行好可行中大可行SY18将原矿产品深加工，增加附加值可行好不可行难大不可行SY19节能；防止“跑、冒、滴、漏”可行好可行中小可行SY20优化工艺流程将原矿料仓由地面改放置在碎矿机顶部可行好可行中大可行SY21加装自动功率补偿器可行好可行中无可行5清洁生产审核可行性分析可行性分析是对方案进行技术、环境、经济方面的综合分析，以确定可以实施的清洁生产方案。相应的工作为方案简述、技术评估、环境评估、经济评估及推荐可实施方案。通过分析评估，推荐的可实施的方案。5.1方案技术评估技术评估的目的，是研究方案在预定条件下，为达到投资目的而采用的工程技术是否可行。根据方案的简述、原理及技术途径，对上述三个中/高费方案进行技术可行性分析评估，结果见表12。表12 方案技术可行性分析评估方案编号方案名称技术是否成熟可靠操作是否容易技术评估结果SY14建盖碎矿车间大棚成熟可靠自