妇幼保健院公共卫生服务综合楼工程施工方案.doc

一、施工方案与技术措施第一节 综合说明首先感谢靖州苗族侗族自治县妇幼保健院给予我们参与靖州县妇幼保健院公共卫生服务综合楼工程投标的机会，本公司十分珍惜这次机会，如果有幸中标将是我们与业主友好合作的实质性开端，相信事实将证明我方与业主一定会合作愉快。我公司是一家拥有雄厚施工技术力量和机械装备、有丰富施工经验的建筑施工企业。我们对承建靖州县妇幼保健院公共卫生服务综合楼工程具有极大的兴趣，对与业主的合作充满诚挚的意愿。我们已认真阅读了本工程的招标文件和施工图纸并了解了业主对工程进度、质量等各方面的要求，组织有关技术人员对招标文件和施工图纸进行讨论消化，在此基础上编制了本投标书。明确了工程施工的方针、目标及施工措施。如我公司有幸中标承建，我们将依靠我公司的管理技术、施工机械的优势，遵循设计、恪守合同、精心组织，确保工程优质如期完成。一、关于工期在保证实现质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我公司确保自总监理工程师批准开工令之日起280个日历天内完成合同约定的全部施工任务。二、关于质量优质快速建设本工程,对树立企业良好形象具有重要意义。本公司一旦中标，将列入本年度公司重点创优项目，在该工程施工中，我们将进一步加强质量管理和提高质量水平，以确保优质工程目标的实现。在工程施工过程控制中，严格贯彻ISO9001：2000国际认证的质量体系并按其正常运转，执行国家、湖南省现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准及我公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主及现场监理工程师的监督管理。本工程质量目标：确保工程质量合格等级。三、关于安全文明施工管理管理目标：靖州县妇幼保健院公共卫生服务综合楼工程安全文明工地，确保工程施工全过程安全生产，无重大伤亡事故。为确保标准化工地，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，正确处理好与周边单位及工程所在地区主管部门等的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程管理规定和有关制度。四、其它承诺与说明1、如果我公司中标，我们将抽调具有丰富实践经验的管理人员成立公司第一项目经理部，作为本工程的管理层，组织技术工人作为本工程的基本作业层，做好施工准备并确保工程按业主要求时间开工。2、我们将派有同类工程施工经验的人员组成有一定层次、高效的项目经理部，确保各项施工管理工作步步到位。3、我们将组织工程技术人员在15天内对所有设计图纸和有关资料认真消化、吸收，细致进行各专业图纸会审及交底，对设计图纸中的矛盾、设计不明及存在的问题，及时向建设单位提出，明确解决后再进行施工，避免不必要返工损失，配合设计院做好设计联络工作，确保工程施工符合设计要求。4、切实做好对周边环境的保护工作，以保证本工程施工的顺利进行。5、在工程完工后规定的保修期内，切实做好工程保修工作，保修期内每月回访不少于一次，并保证在接到业主通知后三天内到位，做好保修工作。如我公司能中标承建本工程，我们一定与业主精诚合作，为业主提供一流的管理和服务，将认真履行上述诺言，科学管理、精心施工、严把质量关，将该工程高速、优质建成，交给业主一份满意的答卷。第二节 编制依据1.招标文件2. 靖州县妇幼保健院公共卫生服务综合楼工程设计图纸、图集、标准3.现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文及有关法律等 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2011砌体结构设计规范 GB50003-2011混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002建筑设计防火规范 GB50016-2014建筑工程设计文件编制深度规定 2008年版建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008地下工程防水设计规范 GB50108-2008民用建筑设计通则 GB50352-2005综合医院建筑设计规范 JGJ49-88ISO9001质量管理体系文件、ISO14001环境管理体系文件、GB/T28001职业健康安全管理体系文件。第三节 适用范围本方案用于靖州县妇幼保健院公共卫生服务综合楼工程投标。中标后，将以本方案为依据，制定更加完善、详尽的施工组织设计。第四节 工程概况一、工程概况1.1本工程基本情况如下：靖州县妇幼保健院公共卫生服务综合楼工程由怀化市建筑设计研究院设计。本工程为地下一层，地上八层。建筑总高度34.4m,建筑面积10509.40m2（包含公共卫生服务楼3480 m2，门诊住院楼6604.4 m2，急救中心425 m2），一层层高4.2m，二层以上层高为3.6m，结构型式为框架结构，项目投资约1498万元。1.2现场条件和周围环境本工程建设地点位于靖州县原种子公司院内。施工现场四周交通便利，施工现场已经具备施工条件。施工现场临时给水由业主提供的表井接入。根据业主提供干管管径，向临设区及施工区引出支线，其中临设区支线需满足生产及生活及消防用水需要，管径为DN100，生活用水分支管管径为DN32，生产用水分支管管径为DN50。消火栓为65地上消火栓；施工区支线管径DN50，每50m设一水龙头，以满足现场养护及环保用水需要。临时排污口位于施工现场南面，连接道路两旁城市污水管道。施工临时排污管径为D300，临时雨水管径为D200。施工现场均设置独立的临时电源，其电容量为80KW；另外为保证施工的顺利进行，防止突然断电，现场另行配备1台75KW发电机备用。1.3工程主要地质气象资料本工程建设地点为怀化市靖州县。气象资料如下：极端最高温度为41度，极端最低温度为-5度，年平均气温为18度，年平均相对湿度为78%，年平均降水量为1411.9mm，抗震设防烈度为6度。二、建筑及结构标准（一）本工程建筑的设计使用年限为50年，建筑物安全等级为二级，混凝土结构的环境类别为：基础部分为二a类，屋面为二a类，其它上部结构为一类。屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，耐火等级：主楼及地下室均为二级。抗震设防烈度为7度，基础采用扩展基础，地基基础设计等级为丙级，持力层为中风化板岩。（二）基础垫层采用C15砼，基础采用扩展基础，承台梁、框柱混凝土强度等级为C35，地下挡土外墙混凝土强度等级为C30、抗渗等级为P6。一层至二层梁板柱采用C35砼；三层至屋面梁板柱采用C30砼；零星构件混凝土采用C25砼；当梁内跨度4.0m时，模板应按跨度的0.2%起拱，悬梁构件应按跨度的0.5%起拱。砌体材料：0.000以上墙体采用KP1或KM1系列多孔砖；室内轻质隔墙采用蒸压轻质加气混凝土，M7.5混合砂浆砌筑；0.000以下采用MU15页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。三、建筑作法散水：混凝土水泥散水，宽800。台阶：青灰色毛面花岗岩台阶墙裙：各层走廊高度为1500的高级瓷砖墙裙地面：一层出入口及门厅处为水磨石地面；楼梯间及合用前室为地砖地面；消防控制室为水泥地面；卫生间前室为防滑地砖地面；地下室地面为细石混凝土防潮地面。楼面：楼梯间及合用前室为地砖楼面；电梯机房为水泥楼面；卫生间及洗手间为防滑地砖楼面，办公室为水磨石楼面；各层房间为PVC楼面。外墙面：涂料外墙面和干挂花岗岩。内墙面：地下室为乳胶漆墙面；摄片室、CR检查、透视机房和心脑电图室为硫酸钡水泥抹面；各层卫生间、消毒清洗室等为瓷砖墙面；一层大厅为大理石墙面；门诊及病房楼手术室为高级仿瓷涂料。顶棚：地下室等房间为板底乳胶漆顶棚；走廊及各层诊室、病房、办公室为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶；各层洗手间与卫生间为轻钢龙骨穿孔铝塑板吊顶；手术室与产房为高级仿瓷涂料。屋面：楼梯间及雨棚屋面为细石混凝土防水屋面；其余屋面为高分子卷材防水保温屋面。第五节 施工方案一、 总体施工方案本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，统一部署，在合同工期内建成合格工程交付使用。1、按照先土建后安装、先主体后装饰的施工顺序组织施工在施工过程中可以分为四个阶段：基础工程主体工程装饰工程安装工程，在进行0.000以下施工时，其室内外管线工程的施工项目应同步进行，以避免重复挖填土方。主体工程进行穿插施工，确保工程进度和施工质量。2、钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，运至现场人工绑扎。二、总体安排1、本公司一旦中标，在开工前立即组织人员进行生产在临和生活大临的建设，以最快的速度搞好施工准备工作，同时组织挖土机械进场，抓紧挖土及基础工程的施工，为工程的全面开工创造条件。2、主体结构工程是整个工程的关键，施工原则要以此为主攻目标，结合装饰工程及各专业工程施工，充分利用平面、空间的时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各专业的施工难易程度和工期要求，需穿插施工，以争取时间，确保工程按总进度计划目标的实现。第六节 施工组织安排一、项目组织管理体系采用项目管理法施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目经理和项目工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程优质、安全、快速进展，项目组织管理体系详见下图：项目经理施工计划副经理总工程师工 程 部施 工技 术 术办 公 室物 资 部经 营 部计量试验技术调度质量检查工程材料施工机具统计预决算财务劳务管理合同管理卫生福利保卫文秘质保体系工程设备安全检查土建队给排水安装队装饰队电气安装队二、质量管理、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。2、贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。3、坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。“三级监理”:施工工程队技术监理-项目部质量监理-业主委托的社会监理。“五步到位”：在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。三、技术管理1、项目部根据工程特点和近年来承建同类工程的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。2、图纸资料由项目部统一颁发，统一管理。竣工资料由各专业技术负责人整理，项目部统一审核汇总，交监理单位和政府质监部核定。3、解决设计与施工中出现的技术质量问题。4、积极开展科研攻关活动，对诸如建筑安装工程流水组织，新材料、新工艺的应用等关键课题进行攻关。四、安全管理1、项目部成立安全生产领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。2、树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工种要有操作证和上岗证。3、签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。五、进度控制协调以总承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整。六、总平面和现场文明施工管理总承包项目部负责施工现场总平面的规划、调整和管理。各施工队伍根据规划要求，合理安排施工区域的平面，严格按照建委关于“建筑工地文明施工和环境卫生”的要求管理施工现场以及生活区环境卫生。七、劳动力选择和管理择优选择与公司协作多年的劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。第七节 主要施工工艺及方法一.土方工程确定开挖的顺序和坡度分层平均下挖修边和清底 挖掘机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。土方开挖宜从上到下分层依次进行。作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。基坑四周距离槽边一米设置挡水墙，高度0.5米。开挖基坑不得挖至设计标高以下，暂留30cm土不挖，在抄平后，由人工挖出，以防扰动基底土。在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，然后用人工将暂留土层挖走。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。土方开挖施工完毕，经勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位、施工单位验槽后，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。由于土方开挖深度大，挖深大约为5米多，为深基坑工程，应边开挖边支护，确保基坑边坡稳定，在基坑开挖前必须做好周密安排，制定详细的基坑支护方案，并经专家论证后，方可实施。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，每次回填虚土厚度不大于250mm，每层夯实遍数不小于4次。土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天,填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm的下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm。室内外回填每层用环刀法按2050m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。坑四周设置高1.2m（上、下两道）安全护拦，晚上设照明灯。回填土与上部立体作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密网。上部搭脚手时，严禁人员进入基槽回填作业。二、基础工程本工程基础为扩展基础，由经验丰富的施工人员进行施工，在施工中加强管理，确保施工质量达到合格标准。2.1垫层工程2.1.1本工程基础垫层做法为100厚15砼。2.1.2挖至基坑底标高后，在基础中设置排水盲沟和集水井。2.1.3盲沟和集水井周边填入的碎石，规格应采用粒径50mm左右，面层铺设粒径20mm40mm石子一层。2.1.4垫层砼可采用汽车泵浇捣。砼浇捣时，应用平板振动机来回振捣密实。2.1.5砼垫层表面平整光洁，如果垫层表面泛浆不足不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法，来达到表面平整光洁。砼按面标高基准点用铁锹拍平压实，长括尺括平。2.1.6砼初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打磨，铁抹子抹光。2.1.7已浇筑完的垫层砼，应在12小时内进行正常养护。2.2 地下结构钢筋施工由于本工程基础钢筋规格齐全、直径大，用量多，并且柱、墙、板等交接处钢筋重叠复杂，因此，钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作的情况，弄清各部位的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制各节点处钢筋位置大样。2.2.1施工操作的一般规定（1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。（2）钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。（3）伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。（4）施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置准确。（5）钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。2.2.2基础钢筋的成型基础钢筋成型，首先有钢筋翻样按照图纸进行翻样，画出大样图，然后进行加工。成型钢筋应挂牌进行标识。成型时特别要注意钢筋接头位置必须满足规范规定，起吊使用要进行核对，确保成型钢筋符合设计和规范要求。2.2.3基础钢筋绑扎连接（1）底板钢筋的绑扎：绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上弹出底板四周边线和集水坑等加深部位的控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。上层钢筋与下层钢筋一样要横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。由于承台厚度大，为方便钢筋绑扎，确保基础面层钢筋位置准确、表面平整，底板部分采用钢筋马凳辅助钢筋安装绑扎，间距为1.0m 。在结构上的设备预埋件，根据图纸要求确定其位置，经设计单位同意后采用预埋件与相邻主筋点焊或绑扎连接固定，以保证预埋件的位置准确性。（2）施工顺序：绑扎基础梁、集水坑、电梯井钢筋绑扎底板下部钢筋、垫钢筋保护层垫块计算确定各部位底板面层钢筋标高根据面层钢筋标高固定马凳布置、绑扎底板面层钢筋绑扎上下层钢筋网间的拉结筋墙、柱插筋绑扎安装复核各部位钢筋绑扎是否符合设计和规范要求 （3）墙板、柱钢筋的绑扎：墙壁板钢筋由于受到直径、间距等因素的影响，绑扎时要设置临时固定点，钢筋顶部标高、预留洞口的位置、钢筋的搭接长度必须符合设计要求，各转角处、预留洞口处的加强筋必须设置准确。柱、墙板及插筋长度必须满足设计要求，并且要符合钢筋的搭接规范要求，保证搭接面错开。墙、柱插筋与底板上排钢筋相交处用限位短筋电焊固定，电焊时避免焊损主筋。墙板钢筋绑扎时，在钢筋网片安装保护层卡环，确保钢筋保护层厚度。本工程基础钢筋中，当钢筋直径d22mm时，钢筋连接均采用滚轧直螺纹连接；钢筋直径d22mm时，其接头焊接和搭接连接，搭接长度应符合设计要求，同一截面内接头数量不大于50%。2.3、地下室结构模板工程2.3.1 墙体模板墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于地下室外墙，螺杆中部需焊50504钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300400mm。横向248钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距300400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。墙体模板图2.3.2 柱模板本工程中柱的截面形式主要为方形。矩形柱子模板支垫方木肋间距300mm，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每500mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。2.3.3. 梁、板模板 模板设计 采用915183018木胶合板做板底模面板，模板面板下铺50100木方次楞，支撑于钢管排架之上。 钢管支架立杆间距的确定普通钢管扣件支模，模板的荷载是通过钢管支架顶部的横杆加载到钢管立杆上的，而顶部横杆与立杆是通过十字扣件连接的，因此扣件的抗滑承载力是最薄弱环节，也就是说支架立杆的密度是由扣件的抗滑承载力决定的。单个扣件抗滑承载力为8KN，双扣件（共同工作）抗滑承载力为12KN，由于顶部的横杆是纵横十字交叉设置的，实际上顶部横杆在一根立杆上是双扣件作用。因此单根立杆的承荷面积为12KN/21.3 kNM2 =0.563M2上步已计算确定出其中一方向的立杆间距为900，因此另向应为600。高空支模的支架在通过计算确定立杆的密度后，仍应采取必要的增强整体稳定的构造措施。具体为：1）必须设扫地杆；2）梁板支架相互贯通，水平杆在遇墙柱等竖向结构时应顶撑牢固；3）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；4）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置纵向剪刀撑（双向），由底层至顶层连续设置。其它构造措施参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。2.4 地下结构混凝土施工结构2.4.1、施工方法根据结构特点，本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵运输，人工振动找平的施工方法。严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。框架柱、墙、梁、混凝土楼板一次浇筑。2.4.2概况基础为扩展基础，均采用35混凝土，抗渗等级为P6。浇捣均采用汽车泵或固定泵。基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。该结构混凝土属于大体积混凝土，施工难度较高，故在整个工程技术及施工进度中都是重点部分，以下对基础混凝土浇捣方案进行详细阐述。2.4.3扩展混凝土施工本工程混凝土浇捣根据后浇带将基础大底板划分为两块分别进行浇捣。这样可大大减轻连续施工对施工人员及机械的压力，提高混凝土浇捣的质量。2.4.3.1浇筑混凝土时，必须保证充足混凝土泵车的正常运转及配置与泵送能力相匹配的砼运输车，并做好相应的应急措施，保证浇筑时不留置施工缝。2.4.3.2混凝土施工：（1）底板混凝土浇筑过程中遵循“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的原则。（2）根据混凝土泵送布料管分布，每一个布料管组织二个浇捣班组以供换班。浇捣时根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的密实；第二道布置在混凝土坡面中部至混凝土坡脚处，确保中下部混凝土的密实。第三道振动器在坡上来回振捣，保证整个坡面每2小时至少振捣一次。随着混凝土浇筑工作的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的混凝土质量。（3）在混凝土浇筑已结束的部位，在初凝前必须进行二次磋磨，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前再用木抹二次磋磨压实，以闭合收水裂缝。（4）待混凝土表面用木抹抹平后，立即覆上一层塑料薄膜。 2.4.4材料控制技术措施2.4.4.1水泥：在混凝土施工中，水泥水化热引起的温升较高，若降温幅度大或内外温差大，容易引起温度裂缝，因此，在施工中应选用水化热较低的水泥以降低单位水泥水化热混凝土搅拌时采用中低热矿渣硅酸盐水泥。在水泥选择时，宜优先采用P.O42.5水泥。2.4.4.2掺合料：为满足混凝土的坍落度要求，如单纯增加单位用水量，不仅多用了水泥，加剧了混凝土的干燥收缩，而且会使水化热增加，引起开裂，因此在施工中应掺加磨细粉煤灰。2.4.4.3外加剂：粉煤灰混凝土中掺入粉煤灰后，不仅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球形状态起润滑作用，可大大改善混凝土工作度和可泵性，且可明显地降低混凝土水化热，增强砼后期强度。建议在混凝土中掺入水泥重量15%左右的粉煤灰。2.4.4.4为防止混凝土开裂，可添加抗裂纤维。2.4.4.5粗骨料：泵车输送管为125mm，宜选用540的石子。由于选用大骨料粒径，可减少水泥用量和用水量，混凝土的收缩和水泌随之减少，水泥用量的减少，水泥水化热也减少，降低了混凝土的温升。由于骨料粒径增大后，宜引起离析，故应选用颗粒级配良好的石子，并须调整好砼的级配设计，同时施工中加强振捣作业。石子要求针片状少、超规少、颗粒级配符合筛分曲线要求。2.4.4.6细骨料：应采用中粗砂，其细度模数2.76左右，砂率控制在4244%左右。它比采用细砂每立方砼减少用水量15Kg左右，在相同水灰比的情况下可节约水泥20Kg左右。2.4.4.7砂、石料含泥量的控制：在此次混凝土施工中要求石子含泥量及粉尘量，控制在小于1%，砂含泥量控制在小于3%。2.4.5操作技术措施2.4.5.1本工程基础砼浇捣前，基础内的积水，杂物必须排出、拾净所有模板、留洞预埋件等必须位置正确，安装牢固，所有柱、板墙插筋位置要正确，固定要牢固，其它配合工料应做好一切浇捣前的准备工作，以确保砼按时浇捣。2.4.5.2砼在泵送过程中不得任意加水，以确保砼水灰比及坍落度的准确性，在砼泵送过程中发现石块要及时捡出，以确保泵管畅通。2.4.5.3在砼浇捣过程中，输送砼管要随拆随清、堆放至指定地点，泵管及泵管接头、支架要经常检查，发现问题及时补救。2.4.5.4在砼浇捣过程中，外墙导墙予埋件、预留洞等必须不断检查，经常复核其位置及几何尺寸，发现问题须及时补救，且听从现场管理人员的指挥及监督。2.4.5.5在砼浇捣过程中，所有钢筋，特别是柱、墙插铁要随捣随检查，发现有钢筋移位，垫块脱落要及时补救。2.4.5.6参加浇捣砼的施工班组，配合工种均应全方位的听从现场有关人员的指挥及服从安排，积极做好自己应做的工作，全心全意为浇捣服务，确保正常运转。2.4.5.7参加浇捣的所有施工班组及个人，均要增强标准化管理意识，做好各道工序的落手清工作，做到工完料尽场地清。2.4.5.8参加浇捣的所有施工班组，均要增强安全生产意识，严格遵守现场各项规章制度，落实本次砼浇捣安全书面交底中所制定的一系列安全措施，且接受现场有关管理人员的检查及监督。2.4.6、基础混凝土养护措施2.4.6.1养护安排根据本工程结构特点混凝土施工来说，养护工作尤为重要，为了确保混凝土施工达到优质的质量，我们对混凝土也作了详细的施工安排，本工程采取是保湿养护法。2.4.6.2养护施工工艺当混凝土浇灌后出现初凝时，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，养护时间不得少于14d。2.4.7、地下结构混凝土工程2.4.7.1地下室墙、柱、梁、板砼采用商品砼，用混凝土泵车泵送，一次连续浇捣，以减少商品砼供应次数，缩短施工周期，加快施工进度。2.4.7.2浇捣方法:墙板、柱砼浇捣时，应分层浇捣，每层高度不大于500，分层捣实，严禁一次堆至需要标高，钢筋密集区应采用人工塞锹进行施工。地下室浇捣顺序依次是:柱、墙板梁楼板。2.4.7.3浇捣砼时，原则上不得留设施施工缝。凡遇不可避免的客观因素不得不暂停砼浇捣施工，而留施工缝时，留置位置等，均应严格执行施工规范要求。2.4.7.4试块制作及砼养护:商品砼施工中，应按规范要求，制作砼抗压强度试块及抗渗试块。为确保砼质量,必须对砼的坍落度进行测试。开始浇捣时应每车测试，稳定后应定期抽查测试。2.4.8、施工缝为满足混凝土的防水要求，基础与柱、墙下部500 mm高一起浇筑，在墙、柱水平施工缝处埋设止水钢板（见下图）。地下室车库入口处留置竖直施工缝，埋设橡胶止水带。（见下图）基础墙柱水平施工缝做法，在距底板500mm处留置2.5、地下室的防水施工本工程地下室的防水采用自防水砼外设附加防水层的防水方法，附加防水层采用SBS防水卷材。2.5.1附加防水层的施工 （1）基层要求及处理 基层应保持湿润、清洁、平整、坚实、粗糙。小于10mm的棱角或不平处，应凿平或剔成缓坡，遇有大于10mm的则将不平处剔成缓坡，浇水清理后以素灰和水泥砂浆交替分层填平；对大于20mm的孔洞，应清理后用1：1水泥砂浆挤压密实后扫毛即可；砼收缩裂缝或微裂应剔成V型凹槽，洗刷干净后抹素灰及砂浆。（2）防水层施工要点底板宜采用空铺法施工。干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材的热熔施工。注：大面卷材采用空铺法施工，只在需要的部分涂刷基层处理剂。a. 一般细部附加处理：用附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。b.弹线空铺施工SBS卷材：在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。c.平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；d.出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工；e.底板砼垫层应无明水，但需满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙/顶板基层应干燥f.接缝处理：接缝必须赶压密实，搭接边充分黏贴。确保接缝严密。h.检查验收SBS卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现黏贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收。i.分工序自检，自检合格后报请总包、监理及建设方按照国标地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。2.5.2外墙施工缝处的防水沿地下室外墙施工缝处周边设置钢板止水带，止水钢板在埋入时应定位准确牢固，其摆放的方向要符合图示的要求，钢板止水带搭接处应焊接密实，施工缝的砼表面应当凿毛，清除浮碴，在继续浇筑砼前应用水冲洗干净，保持湿润。面先涂刷水泥浆两遍，上铺10厚水泥砂浆一层，砂浆标号及水泥品种应与砼同。钢板止水带做法见下图：底板外墙施工缝处防水处理示意图2.5.3地下室外墙模板施工的螺栓处防水措施为了达到防水效果，又使方法简便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用1:1的107胶水泥浆刷于防水螺杆处，用1:2防水砂浆（内掺5防水剂）把螺杆处填堵密实，再按设计要求在外墙施工附加防水层。外墙止水螺栓处的防水处理示意图2.5.4 防水砼防水根据设计要求，本工程中地下室底板、外墙采用C35自防水砼，砼的抗渗等级为S6。防水砼迎水面砼保护层不小于40mm，在砼施工中做到振捣密实，不漏振，使砼不出现蜂窝麻面现象。砼的配合比，在开工前由试验室确定该防水砼的配合比，下料时配合比必须准确，保证砼的质量。为达到地下室防水砼的防水效果应加强对外墙裂缝的控制，应首先做到优化配合比设计：a.减少水泥用量；b.降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量；c.采用减水剂，降低混凝土的单位用水量。其次应强化施工技术措施：a.浇水养护，保证混凝土早期不失水。混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。饱水养护最简单的方法就是浇水养护。浇水养护的时间原则上要大于14天，如果条件允许，也可适当延长。浇水养护在模板拆除后就应进行，拆模时间一般为混凝土浇筑后的12天，时间长了并不一定有利。早一点浇水养护，也可起到降低水泥水化热峰值的作用，从而减少混凝土的热胀量，冷缩量也就相应减少。混凝土水化热的峰值产生在混凝土浇筑后的34天，在此之前养护应该是有利而无弊。 b.应尽早回填土以起到养护的作用。砂和土壤有良好的保水性能，可作为砼较佳的养护介质，并能减少外墙板与大气的温度与湿度的差异，防止温湿度差异过大而形成较大的收缩应力。三、主体结构工程施工1、施工流程 首层墙、柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 顶板支模 验收清理 梁、 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 砼浇筑 养护 进行下一循环。2、主体结构施工测量2.1垂直测量（竖向控制）:2.2标高控制:2.3沿建筑物的外墙、边柱或楼梯洞等向上竖直传递，且至少要由三处向上引测，以便相互校核和分段施工。2.4充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量、仪器校核，制定测量方案等。2.5认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。3、钢筋工程3.1各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂(场)后必须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验后方能使用。3.2钢筋翻样、钢筋抽料人员要熟悉图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样单，计算出钢筋的用量。3.3钢筋严格按照钢筋翻样单制作，钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。箍筋弯构长度满足规范要求。3.4柱的竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于153.5柱箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3.6梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。3.7梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。3.8板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。3.9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。3.10钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；C、直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；D、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；E、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求。4、模板工程根据工程实际情况，本工程模板全部采用18mm厚木胶合板，排架采用48钢管及扣件。4.1模板安装与拆除工艺流程基层处理钢筋办完隐验，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢管符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证砼工序施工后构件满足设计要求吊垂直，测轴线，查截面保证墙、柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆板块拆除时切勿损伤砼，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸拼装模板保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂4.2 框架柱模板先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。柱模采用48钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。4.3梁、平台模：梁、平板模板均用钢管支撑，平板模板下用50100垫木以保持底模平整，梁、平板模板以木胶合板为主，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.3%，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。钢管支撑立柱间距应小于900mm，支柱之间离地面50cm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔2米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。4.4楼梯模板根据设计图纸，楼梯为板式楼梯，模板均采用木模形式。板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。4.5模板施工的要点支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用483.5圆钢管，间距、规则按设计计算确定。楼板模采用满堂架支撑。与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，且墙柱模板与钢筋间应卡塑料垫块保护层，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用F48钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，以增强稳定性。4.6模板的拆模要求悬臂部分一般要达到设计强度的100%，非承重部分一般混凝土强度需达到设计强度的2.4N/mm2，且保证拆模时，不损坏表面棱角，同时要符合设计图纸的有关规定。详见下表： 现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521005、砼工程5.1上部混凝土浇捣必须按照以下要求进行；5.1.1本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，墙柱、梁板一次浇捣成型。5.1.2固定泵在结构施工阶段预留孔，随结构进度支管并固定以作上部砼输送用。5.1.3浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。5.1.4所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。5.2混凝土浇捣的过程控制要点5.2.1砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。5.2.2在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。5.2.3振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。5.2.4在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。5.2.5砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。5.2.6施工平台砼时，当平台砼浇捣时，采用平板振动机，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出浮浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。5.2.7为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将初凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。5.2.8砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，应及时调整配合比。5.3砼泵送质量保证措施：5.3.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。5.3.2泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。5.3.3泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。5.3.4当遇到泵压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将卸过的管段接头夹箍拧紧。5.3.5砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。5.3.6泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。5.3.7为防止堵塞，料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。5.3.8如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。5.4砼浇捣质量保证措施：5.4.1砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。5.4.2砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。5.4.3使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍。振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为2030秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板震动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。5.4.4浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m铝合金直尺检查：5mm。5.4.5为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量