钢筋桁架模板施工方案.doc

北京饭店二期改扩建工程 钢筋桁架楼板施工方案薈螅膁莅蒄螄芃薀袂螄肃蒃螈螃膅蚈蚄螂芇蒁薀螁荿芄衿螀聿蒀螅衿膁节蚁衿芄蒈薇袈羃芁薃袇膆薆袂袆芈荿螈袅莀薄蚄袄肀莇薀袃膂薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿虿薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅肅肇节螃肄膀蒇蝿肃莂芀蚅肂肂薅薁肁膄莈袀肁芆薄螆肀荿莆蚂腿肈薂薈螅膁莅蒄螄芃薀袂螄肃蒃螈螃膅蚈蚄螂芇蒁薀螁荿芄衿螀聿蒀螅衿膁节蚁衿芄蒈薇袈羃芁薃袇膆薆袂袆芈荿螈袅莀薄蚄袄肀莇薀袃膂薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿虿薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅肅肇节螃肄膀蒇蝿肃莂芀蚅肂肂薅薁肁膄莈袀肁芆薄螆肀荿莆蚂腿肈薂薈螅膁莅蒄螄芃薀袂螄肃蒃螈螃膅蚈蚄螂芇蒁薀螁荿芄衿螀聿蒀螅衿膁节蚁衿芄蒈薇袈羃芁薃袇膆薆袂袆芈荿螈袅莀薄蚄袄肀莇薀袃膂薃蒆羃芅莆螄羂羄薁蚀羁肇莄蚆羀艿虿薂罿莁蒂袁羈肁芅螇羇膃蒀蚃羇芅芃蕿肆羅葿蒅肅肇节螃肄膀蒇蝿肃莂芀蚅肂肂薅薁肁膄莈袀肁芆薄螆肀荿莆蚂腿肈薂薈螅膁莅蒄螄芃薀袂螄肃蒃螈螃膅蚈蚄螂芇蒁薀螁荿芄衿螀聿蒀螅衿膁节蚁衿芄 1编制依据1.1图纸;（1）北京饭店二期改扩建工程商业及酒店式公寓结构施工图（2）北京饭店二期改扩建工程商业及酒店式公寓建筑施工图1.2国家规范、行业及地方标准：（1）北京市统一劳动定额（2）工程建设标准强制性条文（2002版）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（6）钢筋焊接验收规程(JGJ18-2003)。（7）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (03G1011）（8）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）（9）商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90）（10）建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）（11）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）（12）北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）（13）北京市建筑工程施工现场安全管理标准（京建施20031号）（14）钢筋桁架模板设计手册（Q/HDB-总工-708-B）（15）钢筋桁架模板施工手册（Q/HDB-总工-708-B）（16）钢筋桁架模板设计选用表（17）北京饭店二期改扩建工程施工组织设计。2.工程概况2.1总体概况本工程地处北京市东城区王府井地区。东起王府井大街、西至晨光街、北起大纱帽胡同、南至霞公府街；属于北京市中心城区繁华商业区。南侧为北京饭店一期，西侧为晨光街，北侧为红霞公寓及部分民用建筑。序 号项 目内 容1工程名称北京饭店二期改扩建工程2工程地点东城区王府井大街西侧3建设单位北京紫金世纪置业有限公司4设计单位中元国际工程设计研究院5监理单位北京华城工程监理有限公司6总包单位北京城建集团2.2建筑概况序号项 目内 容1建筑面积地上140078平方米2建筑层数地上78层3地块名称E5地块E4地块E3地块4轴线位置111轴1626轴2637轴5功能豪华公寓酒店式公寓商业7面积(m2)3488744787604048结构形式框架-剪力墙框架钢结构9层高首层3.64.55.65.6二层3.34.55.254.2三层3.33.45.254.2四层3.33.44.2五层3.33.45.254.2六层3.33.45.254.2七层3.23.43.9八层3.43.910檐高2429.8534.8511建筑防火为一类高层建筑，耐火等级为一级。12建筑抗震抗震设防烈度为8度2.3结构概况项目名称内容结构类型结构类型全钢结构建筑物平面及主要构件尺寸结构尺寸南北长92.4m、东西长96.0m框架柱基本柱网：8.4m8.7m，8.4m8.4m；框架柱截面： 50050060、55055050、70050050、225050070、35035016、100035、75035等框架梁450250824、7004001224、8003001630、450250822、12004001430、300200614、6002501224、7004002040等楼板厚度主要为130mm、150mm混凝土板C30钢结构钢材材质Q345GJB、Q345B、Q235B3施工部署3.1项目管理机构根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。工程项目管理组织机构如下： 组 长：刘兴宝副组长：李辉坚、崔友芳、李文香 组 员：沈 阳、王生文、邓勇、褚炳锋、张学生、于娟、黄天桥 C区三分部以项目经理为组长成立相应的施工领导小组，进行分级、对口管理。服从项目部的统一部署和协调。3.2施工进度本工程0.00以上钢框架结构，梁、柱为钢结构，楼板为钢筋混凝土现浇构件。由于工期紧工程确保在奥运会开始前完成结构封顶，楼板采用钢筋桁架模板施工。结构楼板施工及水电预埋施工时间：2008年3月01日；结构封顶时间：2008年5月20日。施工工期详见附件一。3.3施工区段划分根据工程体量、设计特点、施工资源配置及钢结构安装进度，本着合理、方便、快捷”的原则，分9个流水段，流水段布置如下图：3.4质量目标本工程总体质量目标是：北京市“结构长城杯”、北京市“钢结构长城杯”，北京市优质工程“长城杯”、争创国家优质工程“鲁班奖”。据此，制定本工程模板工程细化的质量目标为：（1）一次验收合格率100%。（2）模板设计和制作、安装质量以及混凝土成型外观质量达到“结构长城杯”工程质量评审标准中“精”的评价等级。4、施工准备4.1材料物资准备1、施工前，根据深化设计施工排版图，由项目部提前15天制定提货清单传真至桁架模板生产厂家，厂家根据计划组织排产。装载钢筋桁架模板的车辆到达现场后，现场负责人仔细检查核对产品，保证进料合格准确。积极做好一些辅料如角钢、封边钢板准备工作，保证工程的顺利进行。根据工程进度要求及钢结构施工计划，工程各层各流水段进货时间计划如下：钢筋桁架模板各层各流水到场时间C1C2C3C4C5C6C7C8C9二层04.1703.0103.0703.3003.1502.2403.1703.1703.11三层04.1803.1403.0803.3103.1602.2703.1803.1803.12四层04.1903.2603.19五层04.2303.2703.2004.0103.2903.2203.1903.3103.24六层04.2403.2803.2104.0703.3003.2303.2404.0103.25七层04.2504.0804.0204.0804.1004.0403.2504.1204.06八层04.2604.0904.0304.0904.1104.0503.2604.1304.07屋面层05.0204.1904.1404.2404.2004.1604.0104.2204.17机房层04.1904.1504.2104.1604.2204.182、钢筋放样由专人负责审核，要求按施工图纸和施工规范要求进行放样，提前两天上报。根据放样精确计算出的每段钢筋量，做出材料计划，组织钢筋进场。3、混凝土工程施工前，根据材料计划选购塑料布、保温材料、强光手电等。4、工程计划所用材料如下表：钢筋桁架楼板施工材料计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢筋桁架模板TD3-70、TD3-100、TD6-100m290002钢筋桁架边模BM1、BM2、BM3、BM4、BM5m30003钢 筋HPB235：8mm 、10mmt650HRB400：10mm、12mm、14mm4角 钢L755m150005钢 板厚度：10mm、12mmm220006碗扣式脚手架钢管WDJ-1根160007扣件式脚手架钢管48、壁厚3.5mm根80008扣 件直角扣件、对接扣件、旋转扣件个200009可调顶托个400010多层板厚度：15mmm280011方 木50100mm、100100mmm34012木制脚手板400020050mmm1000013塑 料 布m2200014安全密目网m2500015安全大眼网m2800016钢 丝 绳6、12.5m20004.2机具准备机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们根据工程需要，确保工程的进度和质量。配置了如下机具设备。钢筋桁架楼板施工机具表序号名称单位备注1塔 吊1台H3/36B2塔 吊1台FO/23B3塔 吊1台T50/704手推车5桁架模板水平运输用5竖向活动支架4焊接柱边支撑角钢用6布料机2混凝土浇筑用7交流电焊机6台楼承板与梁焊接8软吊带6副楼承板吊运9焊把钳6把焊接10割枪6把气割11氧气表6只切割12乙炔表6只切割13氧气瓶6个切割14乙炔瓶6个切割15小型空压机2清理用16砂轮切割机4钢筋加工用17钢筋切断机218钢筋弯曲机219钢筋调直机220拖式混凝土泵（地泵）221混凝土平板振捣器622手锤6楼承板与梁紧贴23长钢尺3把放线24短钢尺6把放线25线坠9只放线26墨斗3只放线4.3技术准备4.3.1钢筋桁架模板分项工程技术准备1、技术人员要熟悉图纸、了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图须经设计院签字确认后方可用于施工。2、根据图纸及规范的相应要求编制专项施工方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。3、根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对节点构造等要予以特别重视。4、钢筋桁架模板的生产与发货提前与供货厂方约定，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存等要求，避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。5、生产人员提前对操作工人进行书面和口头技术交底，保证现场的施工质量。4.3.2钢筋分项工程技术准备1、由分部技术人员与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。2、分部技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。3、根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。4、钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。5、钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。6、技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。7、钢筋加工场地及机具设置（1）钢筋加工场及料场设在经济东路西侧27/EH轴之间。（2）钢筋加工机械配置：钢筋料场设钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机各2台。设备安装位置要求有420V电源，并设防雨棚，岗位人员必须相对固定。钢筋加工前，项目部有关人员对加工机械、安全设施等进行联合验收，验收合格后方可进行作业。8、钢筋下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。4.3.3混凝土分项工程技术准备1、熟悉、审查图纸。2、收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。3、现场标养室，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温202，相对湿度95%以上，并有放置试块的足够空间。4、混凝土施工作业前，技术人员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。（1）对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求等。（2）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。4.4人员配备4.4.1管理人员配备项目部成立专项控制小组，对分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。根据现场用量和总体施工进度安排劳动力进场，模板施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制质量。专项控制小组：组 长：崔友芳、李辉坚、李海清副组长：王生文、沈阳、黄天桥、吴兵 组 员：禇炳锋、张学生、邢利明、邓勇、张静涛、瞿滨、李春生、包喜文、蒙西林、唐志忠 。4.4.2操作人员配备为保证工程质量及顺利实现总体工期，我司根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。具体如下：人力资源安排序号分工人数施工准备阶段钢筋加工20辅料加工10施工阶段木工25模板安装工40电焊工12架子工15钢筋工40混凝土工20壮工305、钢筋桁架模板施工方法及质量要求5.1钢筋桁架模板工程概况钢筋桁架模板是将楼板中的单向钢筋（以下简称桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将桁架钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好等众多优点。钢筋桁架楼板材料表钢筋编号楼承板型号上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋ht（mm）底模钢板TD3-100R10R8R4.51000.5mm厚镀锌板TD3-70R10R8R4.570TD6-100R12R10R5100注：1、上、下弦钢筋采用冷轧带肋CRB550级钢筋，腹杆钢筋采用冷轧光圆CRB550级钢筋。2、底模钢板采用镀锌板，板厚0.5mm，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2。5.2钢筋桁架模板施工总体说明1、钢筋桁架模板正式施工前，在二层C6流水段做样板施工，样板施工时由厂家技术人员指导，施工方、监理方在样板施工完毕后组织验收，验收通过后方可大面积施工。2、C5、C6、C8、C9楼板两层一安装3、C2、C3楼板二、三层板为一批次，四、五、六层板为一批次，七、八层板为一批次，屋面层、机房层为一批次。4、C7、C4楼板二、三、五层为一批次，六、七、八层板为一批次，屋面层为一批次。5、C1楼板二、三、四层为一批次，五、六、七、八层板为一批次，屋面层为一批次。6、运料时根据吊装顺序提前进场，一般提前两至三天。7、为方便钢筋桁架模板吊装及倒运，拟在C5段设置一个卸料平台，卸料平台设置在3132/EG轴间中厅部位，靠近南侧结构布置。受料平台搭设方法详见卸料平台施工方案。5.3钢筋桁架模板施工方法5.3.1 工艺流程工艺流程：钢筋桁架模板搬入现场及存放钢筋桁架模板吊装钢筋桁架模板安装钢筋绑扎及管线敷设栓钉焊接边模板安装安装验收1、钢筋桁架模板搬入现场及存放（1）装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，三分部设专人要从运输负责人那里接手钢筋桁架模板的明细表，然后进行详细查验，由总包方牵头组织业主单位、监理单位、施工单位、供货单位对桁架模板进行联合验收，形成会签意见，并向监理单位进行物资报验。（2）报验后，采用塔吊直接将模板运至作业面钢梁上，如不能及时卸货可将模板卸在C5段中厅卸料平台处存放。存放时每捆包装沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接、拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。上面两道角钢上各设有两个吊环，供在现场卸车吊放之用，使模板的外观质量得到了充分的保证。包 装 捆 装车/卸车示意吊装立面图（3）钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损及时换新。若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设置枕木。（4）如果将钢筋桁架模板堆放在起吊位置时，应按照钢筋桁架模板布置图及包装标识堆放，同时进行起吊工序。（5）钢筋桁架模板进场查验步骤如下： 检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合。 检查钢筋桁架模板的出场合格证。 检查进场钢筋桁架模板的外观质量，几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。 检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。 检查桁架钢筋、镀锌底模的厂内复试报告，现场钢筋复试报告是否合格。 检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。（6）当监理人员对钢筋桁架模板质量有疑义时，应对产品进行复检。（7）经检验的钢筋桁架模板，应按安装位置及安装顺序存放，并有明确的标记。（8）存放应考虑起重机的操作范围，钢筋桁架模板变形及安全。（9）钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。详见下图：2、钢筋桁架模板吊装（1）根据施工现场实际情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装顺序及数量。（2）起吊前应做好以下准备工作： 铺设施工用的临时设施，保证施工方便及安全。 在钢梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 在柱边等异形处设置支承件。 准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。 准备好简易的操作工具，如吊装用的软吊索及零部件、操作工人的劳动保护用品等。 对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。（3）起吊前检查： 检查现场是否符合下述作业条件要求：a. 钢结构构件安装完成并验收合格。b. 钢筋桁架模板构件进场并验收合格。c. 钢梁表面吊耳清除。 起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。（4）吊装方法： 为尽量避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每一段间配料准确无误。 板材在地面配料后，分别吊入每一施工区段，吊运时应遵照5.3.1第（3）条进行。 起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。 由于钢结构工程安装工期紧张，几乎不太可能有富余时间和塔吊吊次给土建结构，可采用如下方法桁架模板垂直和水平运输：钢筋桁架模板在结构外围采用汽车吊将钢筋桁架模板吊至施工区域；在结构内部的钢筋桁架模板采用电葫芦将其吊至施工区域，钢筋桁架模板就位后人工倒运至铺装作业面。3、钢筋桁架模板安装（1）钢筋桁架模板与梁、柱节点交接处加固措施 柱边处角钢安装a. 此部分角钢一般在钢柱与钢筋桁架模板接触处设置。安装前，对照钢筋桁架模板平面布置图检查到场角钢的规格、型号是否满足设计要求。短角钢长度由钢柱截面尺寸确定。b. 角钢安装前，应先刷防锈漆，后安装。c. 安装角钢时，先在钢柱上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢焊接于钢柱上。 钢筋桁架模板悬挑处角钢安装a. 安装前，先检查角钢的规格、型号、尺寸是否符合设计要求。b. 施工时，先将水平方向角钢按节点图割去部分，以保证水平方向角钢焊接后与钢梁表面在同一平面内。斜撑角钢一端与水平角钢焊牢，另一端斜向割成60度左右焊接于钢梁腹板上，悬挑处角钢支撑每间距500mm设置一道。 钢梁隅撑角钢安装将钢筋桁架模板上翼缘隅撑角钢两端同一面切割成45度，隅撑角钢采用L755角钢制作，角钢焊于钢梁上翼缘处，焊缝高度为6mm，焊接时注意保持隅撑面与钢梁表面等高。隅撑角钢焊接完毕后，在钢柱四周每边设置312三级螺纹钢加强筋，插入上层钢筋下部，与上层钢筋绑扎。 角钢焊接完毕后对其与柱、梁焊接节点处进行防腐涂刷处理。（2）施工顺序： 平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角位置。 注：“”表示排板起始点，数字表示起始点距钢梁中心线的距离；未到钢梁中心线时为负，超过钢梁中心线时为正，无数字的表示接上一块板连续铺设。 立面施工顺序：随钢结构主体安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，优先采用先铺设上层板，后铺设下层板。钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕并经验收通过后进行。（3）钢筋桁架模板铺设前，按图纸所示的起始位置放桁架模板基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。钢筋桁架模板侧向采用搭接方式，板侧边设置连接拉钩，搭接宽度不小于10mm。板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。（4）平面形状变化处（遇钢柱、弧形钢梁等处），现场对钢筋桁架模板进行切割，切割前对要切割的钢筋桁架模板尺寸进行检查、复核后，在模板上放线切割。切割后应现场补焊支座钢筋，切割采用机械切割进行。切割时注意钢筋桁架模板上搭接扣的方向。钢筋桁架模板支座钢筋型号表楼板厚度（mm）支座水平筋型号支座竖筋型号h100三级螺纹钢10三级螺纹钢12h100三级螺纹钢12三级螺纹钢14（5）严格按照图纸及标准要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。（6）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求，钢筋桁架平行于钢梁处，底模与钢梁的搭接不得小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不得小于50mm，确保在浇筑混凝土时不漏浆。（7）钢筋桁架下弦钢筋伸入梁边的锚固长度la不得小于50mm，底模伸入梁边不得小于30mm。（8）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊点不大于间距300mm，特殊悬挑部位焊点间距加密为200mm。（9）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处补焊支座钢筋。（10）待铺设一定面积之后，必须及时绑扎楼板下铁钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳。垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面。（11）若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。（12）单块钢筋桁架模板较重，在铺设的过程中需几个人协同作业，注意相互之间的配合。（13）节点做法说明 钢筋桁架斜交梁节点 钢筋桁架模板中间节点 钢筋桁架模板断开处节点 钢梁顶部有高差处节点 钢筋桁架楼板有高差处节点钢筋桁架楼板有高差时，在低板底部标高处与钢梁腹板通长焊接12mm厚钢板；低板底部及钢梁腹板另一侧均设置10mm厚钢加劲板，间距400mm设置一道；钢加劲板与钢梁上下翼缘板、钢梁腹板、新增托楼板钢板三面焊接，角焊缝高度6mm。 外挑混凝土楼板做法外挑混凝土楼板托板方式按照以下节点施工。 钢筋桁架模板收边做法4、钢筋绑扎及管线敷设（1）必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负弯距筋及楼板上、下铁及分布钢筋。并将其与钢筋桁架绑扎或焊接牢固。（2）楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的上下弦钢筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割。（3）楼板开孔，孔洞切断桁架的上、下弦钢筋时，在孔洞四边每边设置212（三级钢）加强筋，加强筋设置在钢筋桁架面筋之下。当孔洞边有较大集中荷载或洞边长大于1000mm时，按照设计要求设置洞边梁。（4）楼板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的影响，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。（5）电气接线盒的预留预埋，可事先将其在底模上固定，允许钻30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板变形，影响外观或导致漏浆。（6）在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已截断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。5、栓钉焊接栓钉焊接由钢结构安装单位（沪宁钢机）负责施工。（1）抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有钢筋桁架模板，为穿透焊。（2）钢筋桁架模板底模与钢梁的间隙控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量，应尽可能的减小其间隙，保证施工质量。（注意控制钢筋桁架模板底模不变形及钢梁顶部标高和钢梁的挠度）（3）如遇钢筋桁架模板有翘起因而与钢梁间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与钢梁贴合。如下图所示：（4）质检程序：首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附参数试验报告，最后由总包方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程，在此基础上，由总包组织施工单位向监理、相关单位报验验收。6、边模板安装（1）本工程边模板规格、型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。（2）安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。（3）全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在。（4）边模板是阻止混凝土渗漏的关键构件，其封堵方法如下图所示：（5）边模板拉线校直，调节适当后，利用12三级螺纹钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。7、安装验收（1）钢筋桁架模板施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，应进行安装验收。（2）检验主要包括以下内容： 每个部位钢筋桁架模板的型号； 支座竖筋及板边是否与钢梁焊接； 钢筋搭接长度、错开百分率及排列间距等； 检验栓钉焊接质量、数量及间距； 板边是否有漏浆可能； 临时支撑设置情况。5.3.2 钢筋保护层1、保护层厚度根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为15mm。2、保护层选用由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。5.4钢筋桁架模板施工的质量要求5.4.1 钢筋桁架模板施工前的质量检查1、为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件：（1）隅撑及钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。（2）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。（3）钢梁表面的吊耳清除、磨平、补漆。2、施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合设计要求。可按以下二表所示进行检查：钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差自承式模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差5.0m4mm3mm5.0m4mm钢筋桁架构造尺寸允许偏差对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度3mm钢筋桁架间距10mm桁架节点间距3mm3、检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。4、底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。5、外观质量的检查（1）钢筋桁架 焊点处熔化金属应均匀。 每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相临的两焊点不得有漏焊或脱落。 焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。（2）钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。5.4.2 钢筋桁架模板施工的质量控制措施及要点1、质量控制措施（1）严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范；（2）加强技术交底工作；（3）强化质量意识；（4）完善三检制度；（5）严格资料管理工作；（6）建立质量奖惩制度；（7）加强操作人员培训，提高操作水平，施工人员特别是栓钉焊接工应相对固定。2、钢筋桁架模板施工的质量控制要点（1）施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；（2）检验主要内容如下： 钢筋桁架模板的构造尺寸是否满足要求； 每个部位的钢筋桁架模板型号要与图纸相符； 支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足设计要求； 支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固； 板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在； 预留洞口位置是否在允许偏差范围内； 检验栓钉焊接质量是否满足相应规范要求； 检查钢筋桁架模板板与板之间拉钩连接是否紧密。5.5钢筋桁架模板施工的成品保护措施1、钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。2、钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。3、在附加钢筋及管线敷设过程中，不得在已铺设好的钢筋桁架模板底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架。4、混凝土振捣过程中，不得触及钢筋桁架模板，以免发生移位现象。5、设置临时支撑的钢筋桁架模板，在混凝土强度符合规范要求后，方可拆模。5.6钢筋桁架模板施工安全技术措施施工中所用机械必须向监理及相关单位报验后，方可使用。5.6.1 钢筋桁架模板施工安全技术措施1、钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其他角铁吊具。软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破损的及时进行更换。2、进入现场的施工人员必须戴安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。3、塔吊、吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。4、钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。5、钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊固定。禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。6、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时可踩踏在钢筋桁架上，不要踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。7、钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。 8、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行看护。9、钢筋桁架模板铺设及混凝土浇筑过程中，应避免过大的集中荷载，同时必须按设计要求设置临时支撑，并确保支撑稳定可靠。10、楼板钢筋应少量堆放于钢梁上部，严禁堆放于楼板跨中位置。11、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。12、钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。13、五级以上大风应停止吊运作业。5.6.2 钢筋运输与堆放安全技术措施1、人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板的承载能力。4、在楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁堆放钢筋。5、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。5.6.3 钢筋加工安全技术措施1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。3、切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。4、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。5.6.4 钢筋切断安全技术措施1、钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。2、钢筋切断前必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3、钢筋断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。4、切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。5、铁屑、铁末等杂物不得用手抹除。6、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。5.6.5 钢筋弯曲安全技术措施1、钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。2、机身必须有接地保护，电源不允许直接接在按钮上，必须安装在制定的开关箱上。3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。4、严禁在运转过程中加油或擦抹机床。5、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。6、不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。9、弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、弯曲机操作人员，严禁戴手套操作。5.6.6 钢筋绑扎安全技术措施1、绑扎钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。2、严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。3、在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架、马道、操作平台，否则应挂好安全带。4、安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。5、夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用低压照明，电压严禁超过36伏。5.6.7 焊接作业安全技术措施1、作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电、气焊工，并持证上岗（在有效期内）。2、作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。3、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。5、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。6、焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。7、作业时如遇到以下情况必须切断电源：（1）改变电焊机接头；（2）更换焊件需要改接二次回路时；（3）转移工作地点搬运焊机时； （4）焊机发生故障需要进行检修时；（5）更换保险装置时； （6）工作完毕或临时离开操作现场时。8、焊工高处作业时应注意：（1）必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；（2）高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；（3）线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；9、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固10、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；11、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；12、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；13、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；14、作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。6、混凝土分项工程施工方案6.1混凝土工程概况本工程混凝土分项工程在所在施工层钢筋桁架模板分项工程及玻璃幕墙预埋件施工完毕并经监理验收通过后进行。楼板混凝土的强度等级均为C30。6.2混凝土工程施工方法6.2.1 混凝土的供应方式由于地处二环以内长安街沿线繁华地带且施工现场场地极其狭小，混凝土供应方式采用预拌商品混凝土。6.2.2 混凝土的运输1、运输时间的控制（1）现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。（2）在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。（3）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值在20mm以内。2、现场混凝土输送方式选择和布置（1）混凝土泵的选择根据本工程混凝土的浇筑计划、要求的最大输出量和最大的输送距离，选用2台HBT80型拖式混凝土泵。（2）混凝土泵布置、管道敷设及 混凝土泵的布置混凝土泵布置在施工现场东北侧37外/M轴建筑红线内和施工现场南侧3031/AB轴外位置，并搭设防护棚。 混凝土泵的泵管设计a泵管走向：泵管从结构外围进入进入首层楼面，分别从3132/AB、3535/ML设备预留洞口向上伸展至浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。具体走向如下图所示：b. 泵管的支撑：泵管不得直接支撑在钢筋桁架模板、钢筋及预埋件上，水平管采用小钢管支架固定，支架竖向钢管套在与钢梁预先焊接的短钢筋上，固定水平管的横向钢管四周设置软胶皮作缓冲并防止泵管磨损。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。c. 泵管的固定：泵管与拖式混凝土输送泵接口变径处、水平泵管转弯处、水平管变立管处该处受到的冲击力大，采用斜撑焊钢板进行加固；垂直管在每层采用专用井字架进行固定，固定示意如下图： 管