风管制作注意事项.doc

电、气焊及点焊、缝焊的操作 1电焊：它适用于板厚古薄今1.2mm以上风管和部件的焊接.其特点是焊接速度快，变形较小。缺点是板材较薄时，容易烧穿。焊接操作时，应将被焊件表面清理干净，焊接处留0.51mm间隙,焊时焊件对齐,点焊几处后,进行满焊。为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式进行焊接。 2气焊：用于较薄板材的焊接。由于它加热面积大，加热时间长，因而焊接表面易变形。这种焊接方法，多在严密性要求较高的情况下采用。 3点焊和缝焊：主要用在风管的拼接和闭口缝上。它的操作主要是通过电加热和触头的压力将被焊件焊接在一起。这两种焊接方法工效高，焊件表面平整，不变形，焊缝严密和牢固。 4锡焊：锡焊一般用在风管、部件翻边、咬口处存在不严密时，用锡焊来处理，但也有的部位要求进行锡焊的。锡焊用的电烙铁的形状、大小应根据焊接处的要求来选择。操作时，先将烙铁镀上锡，加热后，将其表面处理干净，再放入氯化锌溶液中浸一下，再蘸上锡。焊时温度要合适，每次加热时，都应在溶液中浸一下，以保持其清洁，焊件也要清理干净，再涂上氯化锌溶液。焊接时，可先点焊后连续焊，以保证锡焊质量。焊缝处要密实，从而确保其强度。 风管无法兰连接按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式等五种方式: 1承插连接工艺： 2插条连接工艺： 3咬口连接工艺： 4铁皮法兰弹簧夹的连接工艺： 5混合连接工艺： 圆形弯管的弯曲半径最少节数 圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）及最少节数，如设计无规定时，接下表的规定选用。矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。圆形弯管弯曲半径和最少节数弯曲半径D/mm弯曲半径R弯曲角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5221212-2240450D1.5D322212-2480800D1.5D422212128501400D5232221215002000D82523222 风管的加工制作： 1薄钢板矩形风管的制作，应符合下列要求： 1.1制作周长加裕量小于板宽时，用1个咬口连接。板宽小于周长而大于是1/2周长时，可用两个转角咬口。当周和较大时，为了便于运输和组装时，可在4个边角，用4个角咬口。矩形风管的纵向闭合缝，要留在边角上，以便增加强度。 1.2矩形风下料并制作咬口，可用手工或机械两种方法折方。机械折方在折方机上进行；手工折方，应先划好线，放在平台上，使折线与槽钢对齐，压住板材，并压成正90度，再用木方尺修整，打出棱角，板材要平整。 1.3直管的强度加固：矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于等于800mm，且其管段长度大于1m时，都应进行加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的平咬口缝应有加固、补修措施；当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。 加固方法有下列几种：1）、角钢加固：风管大边超过规定而小于边未超过规定时，用法兰规格角钢对在右边 进行加固，这利方法多适用于暗装风管。2）、角钢框加固：角钢框装在风管和弯头中部，其规格可比规格小一点。3）、肋条加固：用1.01.5mm镀锌钢板条作肋条,在风管内壁间断铆住，这种方法多用在明装风管。4）、滚槽加固：用压力或其它机械在管壁上作成滚槽。这种方法由于在槽缝内易积存灰尘，在通风空调净化系统中不宜采用。对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 1.4风管法兰铆接时，法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂，干后将法兰套在风管上，管端应伸出810mm，并要放在平台上校正，四角要安放平稳，用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后，方可铆接，铆钉要从里向外，铆紧后，把管端伸出部分敲倒并与法兰平面巾紧。翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，留1层翻边，以免影响严密。 1.5焊接风管：应先点焊组对，然后焊接。点焊间距以6080mm为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接，焊接时使用低电流为宜。 2薄板圆风管的制作应符合下列要求： 2.1圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。机械卷圆效率高 、质量好。风管接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，要将咬口端切出斜角，防止咬口出现凸瘤。 2.2咬口风管在制好横向单咬口的摺边后，应先将钢板卷圆，再作成管节。 2.3风管直径在800mm以下者，可采用端部凸边单咬口边接法，接直后，用点焊加固，间距为100120mm，但不少于4处。 2.4焊接风管在焊接前应先卷圆，对缝处的油秽、垃圾应刷干净。 焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等，焊后要把管道再次找圆。 2.5安装法兰时，要利用钢板弹性，不得将端部打陷后再套上的方法。作管口翻边，扁钢法兰的翻边量要翻到螺孔内边处，角钢法兰的翻边量不应小于8mm。法兰铆接（或点焊）固定时，如与部件连接，应定好螺孔方位后再固定。 3不锈钢风管与部件制作应符合下列要求： 3.1不锈钢风管和部件制作，应采用奥氏体不锈板材厚度应符合下表的规定。圆形风管直径或矩形风管长边/mm法兰材料规格（扁钢）280320560630100011202000254304356408 3.2加工制作不锈钢风管和部件的场地，要铺木板或橡胶板，并把板上的铁屑、锈迹和杂物等清扫干净。 3.3下划线时，不能用锋利的金属划针在其表面划线或冲眼，应使用作好的样板进行套裁，以免坏不锈钢表层。 3.4剪切不锈钢板时，不要使设备超载工作，要认真调整好上、下刀刃的间隙，通常此间应为板材厚的0.04倍。 3.5加工制作不锈钢风管，当板厚小于1mm时，应用咬口连接，且咬口宽度应比普通钢板宽一些，一般为1214mm，并用不锈钢铆钉铆接法兰。板厚大于1mm时，宜采用焊接，不得采用气焊。 3.6用手工咬口时，用木制、不锈钢或铜质的工具，不要用普通钢工具。用机械加工时，要清除机台上的铁屑、铁锈及杂物。咬口应一次完成。如进行多次，则会造成加工困难，又易出现暴裂现象。 变径管的加工制作 1.矩形变径管是用来连接两个不同直径的矩形风管，可用三角法展开，并留出咬口和法兰留量。矩形变径管可用一块钢板作成。为节约材料，也可用4块板作成，4角采用角咬口连接。 2圆形变径管：先画出展开图后，进行划线下料，圆形变径管可用1块钢板作成，也可以用2块、3块作成。变径管展开后，要留出咬口裕量和法兰的翻边量。成型后，变径与法兰尺寸要符合规定的要求。 法兰盘的加工制作： 1方法兰的制作 1.1风管法兰制作材料，和螺栓要接表2.1选用。法兰螺栓及铆钉间距，低、中压系统应小于150mm，高压系统应小于100mm，法兰四角处要有螺孔。 1.2法兰加工前，要调整好型钢外形，再按长、短下料，其长面角钢立翼切去一半成45。组对时要平整，偏差不超过2/1000，两翼应垂直。 13焊接时，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。 1.4钻孔时，孔距要相同，位置应处于型钢面中心，铆钉孔与螺孔应交叉设置。 1.5法兰内边应比风管外边大23mm。 1.6法兰与风管连接：板厚小于1.5mm，选用翻边铆接；大于1.5mm可翻边后断续焊或满焊。风管与扁钢法兰连接，可选用翻边或焊接。翻边尺寸一般为69mm，翻边要平整，不能有孔洞。 2圆法兰制作 2.1制作材料和螺栓应接下表选用，法兰螺栓及铆钉的间距，低、中压系统应小于150mm，高压系统就小于100mm。风管直径法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204-M6140D280254-280D630-253630D1250-304M81250D2000-404 2.2法兰加工前，应调整好型钢，再划线下料。法兰组对时，接触要平，偏差不超过2/1000，角钢两翼要垂直。 2.3焊接时，只焊背面，不准焊平面和里面。 2.4钻孔时，孔距要相同，孔应在型钢中心，铆钉孔与螺孔要交叉排列。 2.5法兰内径应比风管大23mm，法兰任意转动时，孔均应对正。 2.6法兰与风管连接，其厚度小于1.5mm可用翻边铆接;大于1.5mm可采用翻边断焊或满焊；风管与扁钢法兰连接，可用翻边或焊接。风管与法兰连接的翻边尺寸，一般为69mm，翻边要平整，不能有裂口和孔洞。 2.7、圆法兰的煨制，可用手工或机械两种方法。手工有热煨和冷煨。冷煨是在模具中进行，见图12。将型钢放在模具中用手缓慢打弯，并用样板校正，直到符合要求后，切去多余部分后焊牢整圆后钻孔。热煨也是在胎具中进行。将下好料的型钢加热后，放入胎具内，用手即可煨成，见图13。煨好后整圆、焊接和钻孔。机械煨制是在法兰煨弯机上进行，它适用于40mm40mm4mm的角钢和扁钢，可煨直径在200mm以上的法兰。操作时，将角钢（扁钢）放进辊轮内，压紧，通电使其卷圆，并用样板检查，合格后，切断进行平整、焊接和钻孔。 图13图12 通风、空调部件的加工制作 1柔性短管的制作：柔性短管多用于通风与空调设备和风管的连接，它的作用是起伸缩、隔振、防噪音的功能。安装的长度一般为150250mm。其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。柔性矩管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃、软橡胶等具有减振、防潮、不透气的柔性材料。输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。 2消声器的制作： 2.1消声器主要是用来降低风机产生的动力性噪音，并防止它传到空调房间内。它的种类很多，有阻式、抗式、共振性和宽频复合消声器等。 2.2制作消声器的材料是吸声材料，它必须符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。 2.3制作消声器时，框架要牢固，壳体不得漏风。消声器充填的消声材料应按规定的容量均匀铺放，并应有防止下沉的措施。对于使用的松散的吸声器材，要采用规定的盖面材料（如玻璃纤维布、细布、麻布等）仔细进行覆盖，不得有破损；搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。防止吸声材料飞散、脱落和污染房间。 2.4共振性消声器的穿孔板直径和穿孔率，要符合设计规定的要求。金属穿孔板经钻孔或冲孔后，要清除毛刺，使表面光滑。共振腔的隔板尽寸要准确，隔板与壁板连接处要贴紧。 2.5消声风管、消声静压箱及消声弯管内气流速度较高，因此，衬在内部的消声材料就均匀贴紧，不能脱落，同时，拼接缝要密实，表面应平整。 2.6消声弯管的平面边长大于800mm时，应加导流吸声片。导流吸声片表面应平滑，圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。 2.7消声百叶窗框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面的方向应符合设计要