潼关县北赤路市政工程给排水施工方案.doc

-北赤路市政工程给排水施工方案-潼关县北赤路市政工程给排水工程施工方案编制人： 审批人： 编制时间： 目录1、 工程概况32、 编制依据43、 施工准备54、 主要施工方法及施工工艺55、 施工工程质量保证措施136、 确保工程安全生产技术组织措施147、 保证工期及文明施工管理措施161、 工程概况1、给水工程给水工程设计范围为：K0+004-K4+328.736;给水管道位于道路中心线南侧4.5米；设计给水管采用聚乙烯PE（100）-1.6MPa塑料管，热熔机法兰连接，水压试验静水压力不应小于工作压力的1.5倍；给水阀门采用法兰连接；井室采用C30现浇钢筋混凝土检查井，检查井井框盖采用700钢纤维混凝土井框盖。2、排水工程：（1）雨水工程潼关县秦东镇北赤路市政工程设计总长度为4328.736米；雨水工程设计范围为：K0+000-K4+310;设计雨水管道为d400-d1200承插型预制钢筋混凝土管；管道覆土深度小于3.5米时采用级钢筋混凝土承插管，管道覆土深度大于3.5米小于5.0米时采用级钢筋混凝土承插管，管道基础采用180混凝土基础，接口均采用橡胶圈接口。其中K0+000-K2+200施工段雨水管道位于道路中心线以北1.5米；K2+250-K4+310施工段雨水管道位于道路中心线以南2米；井室采用C30现浇钢筋混凝土检查井；检查井井框盖采用700钢纤维混凝土井框盖。（2）污水工程：污水工程设计范围为：K2+260-K4+328.736;污水管道位于道路中心线北侧1.5米；设计雨水管道为d400-d800承插型预制钢筋混凝土管；管道覆土深度小于3.5米时采用级钢筋混凝土承插管，管道覆土深度大于3.5米小于5.0米时采用级钢筋混凝土承插管，管道基础采用180混凝土基础，接口均采用橡胶圈接口；井室采用现浇C30钢筋混凝土检查井;其中倒虹吸井混凝土强度等级为C25P4；检查井井框盖采用700钢纤维混凝土井框盖。2、 编制依据 1、潼关县秦东镇北赤路市政工程设计图纸 2、潼关县秦东镇北赤路市政工程施工合同 3、室外给水设计规范-GB50013-20064、室外排水设计规范- GB50014-2006（2011版） 5、市给水工程规划规范-GB50282-98 6、给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008 7、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范-GB500232-2003 8、市政给水管道工程及附属设施-07MS101 9、秦东重点示范镇给排水工程专项规划2014-2025 10、潼关秦东镇北赤路、南大街道路工程岩土工程勘察报告 11、陕西省相关规范规定三、施工准备1、准备工作施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。四、主要施工方法及施工工艺1、排水管道施工(1)、沟槽开挖、管道施工方法采用放坡明挖开槽方式;排水工程沟槽开挖放坡系数均为1：0.33在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。、机械开挖沟槽时应注意事项a、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。b、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。c、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。(2)、排水管安装与敷设污水、雨水管安装工艺流程：施工准备测量放线坑槽土方开挖坑槽底部平顺管道灰土垫层施工管道混凝土基础施工管道吊装铺设管道180混凝土管座施工检查井施工管道闭水试验分项验收管道回填、管材选用排水管采用预制钢筋混凝土承插管，接口均采用橡胶圈接口。、管道安装a、管节安装从低处开始，使承口面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。敷设完毕必须清理管内杂物。b、所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用c、管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填素土应在两侧管腔同时对称进行，用蛙式打夯机分层夯实，满足压实度要求。(3)、检查井施工雨、污水检查井均采用C30现浇钢筋混凝土井，其中d400、d600管道井室净空尺寸为1000x1000;d800管道井室净空尺寸为1100x1100;d1000管道井室净空尺寸为1100x1350;d1200管道井室净空尺寸为1550x1550；井室施工工艺流程：井室基坑开挖灰土基础施工砼垫层浇筑井室钢筋绑扎井室模板支撑井室现浇砼施工养护a、 井室开挖与雨污水管道沟槽同步进行；开挖到设计高程以上200-300时应停止机械开挖，采用人工开挖的方式开挖至设计标高。b、 灰土基础施工：本工程雨污水检查井设计灰土基础厚度为300厚，灰土拌合时应严格控制含水量和灰剂量，灰土铺填后3小时以内必须完成夯实，以免影响灰土的钙化。c、 检查井钢筋使用前必须在监理的见证下取样，并复检，合格以后方可投入使用d、 砼搅拌必须严格按照配合比设计，浇筑时每层浇筑厚度不得超过500mm,每层浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；以免出现施工缝造成井室渗水；振捣时要遵循快插慢拔、先深后浅的原则进行e、 检查井浇筑完成后要加强浇水养护，养护时间不得低于7d(4)、管道安装的质量标准a、质量检验标准保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管内底错口53用尺量b、管道闭水试验、试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。、首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；、当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；、当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q实测渗水量，L(minm)；W补水量，L； T实测渗水量观测时间，min； L试验管段的长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。（5）沟槽回填a、给排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。b、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。c、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两边沿管对称填筑。d、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，采用人工回填，分层夯实,压实度系数不低于0.93；管顶50cm以上可采用机械从管道轴线两侧同时夯实；每次回填厚度不超过20cm;压实度系数不低于0.90.e、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：f、砼强度应达到设计规定；g、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；i、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。2、给水管道施工给水工程设计位置在道路南侧人行道下面，距离道路中心线4.5米；支管采用直埋方式，穿越潼河主管采用8mm钢套管保护，并做120混凝土基础。本工程设计管材为聚乙烯PE(100)-1.6MPa管及管件；热熔及法兰连接，给水管道与阀门爱用法兰连接。管道压力1.6MPa，水压试验井水压力不应小于工作压力的1.5倍。所有阀门、管件的口径同所在管道的直径。给水管安装工艺流程:管路轴线放样给水管沟开挖管道、阀门安装管道试压管道冲洗、消毒管道沟槽回填(1)、管材、管件的验收、在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头等的材质、规格、型号、产品说明书、出长合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。、验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面检查。、管道工程采用的每根管材、每个管件上应有明显的标志，标明产品名称（或名称符号）、生产场明或商标、执行标准的编号、规格和品种；标志必须在生产厂制造时印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、规格和制作日期、批量和执行标准的编号、检验代号。、管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕。、管材两端切割平整，管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺。(2)、存放与运输、管材管件应存放在通风良好、防避雷雨的库房或有顶的棚内，环境温度不宜超过40,。不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。应注意防火安全，距热源不得小于1m。若存放时间较长则应有遮盖物。管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。管材、管件应按型号、规格堆放整齐、牢靠。、管材应水平堆放在干净、平整的支撑物或地面上，应避免弯曲管材，堆放高度不宜超过1.5m，且应有防滚动，防坍塌措施。DN315以上的管材堆放时，最好不要超过3层。管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。、在运输、装卸、搬放和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。、管材在搬运装卸过程中装卸时吊索应采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固下避免互相碰撞。堆放处不应有可能损作管材的尖凸物。、运输管件时，应按箱主城堆放整齐，并且牢固可靠。(3)、给水管道沟槽开挖、给水管道施工方法采用放坡明挖开槽方式;给水工程沟槽开挖放坡系数为1：0.33；在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。、机械开挖沟槽时应注意事项a、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。b、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。c、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。d、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1标高-50用水准仪测量2长度、宽度+100经纬仪、用钢尺量3沟槽边坡设计要求观察或用坡度尺检验（4）、给水管道的施工方法及要求、管道布置a、管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时移除。b、管道穿越河道时，应设置8mm刚套管保护，并做120混凝土基础d、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设。、管道铺设a、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。b、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长路L按管径及管件长度大小，宜采用0.40.6m，凹槽深度H宜为0.10.15m，凹槽宽度B宜为管件外径的1.1倍，在接口焊接冷却后，凹槽随机用砂回填密实。c、热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。校直两对接件，使其错位量不大于2mm；放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。（4）热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm*10S）预热时的卷边高度（3-5mm）。（预热温度21010）加热时间（s）。（温度21010）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（壁厚*10min）3.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行接。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m（5） 阀门安装前要先检查阀门有无破损或者工作不正常现象，柔性橡胶伸缩器有无破皮或损坏情况；阀门安装时要注意阀门的正反方向不要搞错，阀门对接前必须将橡胶垫均匀的粘贴在法兰盘上，防止阀门安装后出现漏水现象。(6)、检查井施工给水工程检查井采用C30现浇钢筋混凝土井井室施工工艺流程：井室基坑开挖灰土基础施工砼垫层浇筑井室钢筋绑扎井室模板支撑井室现浇砼施工养护f、 井室开挖与雨污水管道沟槽同步进行；开挖到设计高程以上200-300时应停止机械开挖，采用人工开挖的方式开挖至设计标高。g、 灰土基础施工：本工程雨污水检查井设计灰土基础厚度为300厚，灰土拌合时应严格控制含水量和灰剂量，灰土铺填后3小时以内必须完成夯实，以免影响灰土的钙化。h、 检查井钢筋使用前必须在监理的见证下取样，并复检，合格以后方可投入使用i、 砼搅拌必须严格按照配合比设计，浇筑时每层浇筑厚度不得超过500mm,每层浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；以免出现施工缝造成井室渗水；振捣时要遵循快插慢拔、先深后浅的原则进行j、 检查井浇筑完成后要加强浇水养护，养护时间不得低于7d、沟槽回填沟槽回填施工应符合下列要求：a、 管道敷设后应立即进行沟槽回填；但必须在管道密闭性检验合格后进行b、沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。c、从管底基层道管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、大于40mm的石头、砖块和其他杂硬物体。d、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道铺设后不易长时间处于空管状态，采用机式回填时，机械不得在管道上行使。五、施工工程质量保证措施1、质量保证体系图2、质量目标质量原则：上道工序不合格决不允许进入下道工序，实行质量一票否决权。质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。质量目标：合格。3、质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据质量保证标准，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。（1）项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。（2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。（3）做好各工种的交叉配合施工，保护产品、服从大局，能杜绝敲打、钻、凿，保持工程形象的完整性。（4）坚持“质量第一”来处理质量与进度的矛盾，坚决禁止无质量保证之下的无效进度。4、组织保证措施加强质量管理机构，充实质量管理人员，选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任质量管理，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。六、确保工程安全生产技术组织措施1、安全管理目标创“安全生产文明工地”；杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率低于1。2、建立安全保证体系“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全生产内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。3、安全生产管理制度（1）建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各工种工长组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。（2）由各安全员每天对职工进行班前安全生产交底全体人员必须接受三级安全教育方可上岗工作。、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。（3）每周组织全员进行一次安全生产总结，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。（4）建立健