钻孔灌注桩方案..doc

浙江理工大学第二综合实验楼工程钻孔灌注桩专项施工方案编制： 审核： 批准： 杭州天和建设集团有限公司二0一四年十月 目 录施工组织设计编制说明1第一章 工程概况5第二章 施工部署8第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求12第四章 施工工艺技术16第五章 施工质量保证措施21第六章 施工机械配备32第七章 劳动力及材料供应33第八章 施工进度计划及工期保证措施36第九章 安全生产与文明施工39第十章 钻孔灌注桩施工常见故障及处理43第十一章 工程竣工验收及提交资料46专项编制说明根据设计要求和现场实际情况，本工程施工组织设计将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、组织严谨、措施得力、针对性和可操作性强。以科学的管理，先进的技术工艺，合理的施工组织，和优质的工程质量，按期完成本工程施工项目。一、工程质量目标1. 严格按照合同条款，组织施工人员熟悉工程勘察报告、施工图纸、设计说明文件、审定的施工组织设计、相关的施工验收规范和规程，并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究。我公司将组织管理精英，对工程质量实行三级制的程序管理，精心组织、精心施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。2. 施工工期目标我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，组织一套精干的项目班子，配备强干的技术管理力量，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在合同工期内完成本工程的施工。3. 现场管理目标严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求。施工现场的安全生产、文明施工由专人负责，将工作落到实处，确保达到无伤亡事故、无等级火警事故，标化管理和创文明工程的要求。二、施工技术方案简介根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：1. 钻孔灌注桩工程：采用GPS-10型钻机正循环钻进。本场地浅部有大套粉土层，地层稳定性差，开工前，需从外工地运进性能好的泥浆，其后利用地层自然造浆保护孔壁，按规范要求做好泥浆性能测试。成孔及灌注砼前，采用正循环进行清孔，沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开灌砼。2. 钢筋笼工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前安设就位。3. 混凝土工程：根据施工安排，本工程采用商品砼，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，并按规范制作砼试块。三、编制依据1. 工程图纸及相关技术资料；2. 现行有关的施工及验收规范（规程）建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012、J119-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011工程测量规范 GB50026-933. 浙江省有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定，规程。地基基础设计规范 DB33/1001-2003J10252-2003钻孔灌注桩结构标准图集 2004浙G23第一章 工程概况本工程由浙江理工大学第二综合实验楼建设工程位于浙江理工大学下沙校区，具体位置在校园北大门东侧、图书馆东北侧、学生活动中心西面。本项目用地面积为25139平方米，总建筑面积为50100平方米，其中地上建筑面积44800平方米，地下建筑面积为5300平方米。建筑物平面形态呈 “L”型，主楼21层、高76.2米，西侧裙房5层、高度18.6米，东南侧裙房为3层、高11.4米，主楼北侧2层裙房高7.8m。其中主楼及西侧裙房、北侧裙房下设设置连通地下室1层。主楼部分采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，最大轴力标准值达20000KN，裙房部分采用钢筋混凝土框架结构，最大轴力达3000KN。场地地坪标高为6.5m，设计拟采用的基础形式：主楼及西侧有地下室的裙房拟采用钻孔灌注桩基础，东南侧裙房在条件允许情况下可考虑管桩。本工程建筑抗震设防类别为乙类，本工程地基基础的设计等级为甲级。该工程由杭州千城建筑设计有限公司设计；拟采用钻孔灌注桩桩基础。本次施工的是浙江理工大学第二综合实验楼建设工程项目桩基工程，共计153根桩，700工程桩抗拔桩153根。本工程0.000相当于黄海高程6.90 m。建设单位：浙江理工大学设计单位：杭州千城建筑设计有限公司勘察单位：浙江华东建设工程有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：杭州天和建设集团有限公司全新统人工填土层（mlQ4）：-1层 素填土灰色，松散，稍湿，主要由粉土组成，含少量碎石、碎砖，及植物根系。本层分布连续，层厚1.605.20米，层顶埋深0.00米，层底标高1.695.96米。-2层 塘泥深灰色、黑色，饱和，以含粉土的淤泥质土为主，含少量碎石、碎砖。该层零星分布，本次在勘探孔ZK11、ZK12、ZK1、ZK 4、ZK5、ZK20、ZK26有揭示，层厚一般为0.300.60m，其中钻孔ZK26处塘泥厚度相对较大，达2.8m。全新统上组冲海积层（al-mQ43）：-1层砂质粉土灰黄、灰色，稍密，湿很湿，层理发育，含铁锰质氧化斑点，刀切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应迅速。全场局部缺失，层厚0.403.00米，层顶埋深1.603.90米，层底标高1.283.57米。实测标贯锤击数N=713击/30cm，平均值N=10.7击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=3.48MPa，侧壁摩阻力平均值fs=49.80kPa。全新统中组冲海积层（al-mQ42）：-2层 砂质粉土灰色，中密，湿，偶夹粉砂，层理发育，含云母碎屑，刀切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应迅速。全场分布，层厚3.005.70米，层顶埋深3.505.20米，层底标高-3.260.17米。实测标贯锤击数N=1117击/30cm，平均值N=14.2击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=5.90MPa，侧壁摩阻力平均值fs=105.4kPa。-3层砂质粉土灰-青灰色，中密，局部夹粉砂，湿，含云母碎屑，层理发育，刀切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应迅速。全场分布，层厚6.4011.30米，层顶埋深6.9010.30米，层底标高-11.19-8.04米。测标贯锤击数N=1423击/30cm，平均值N=18.9击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=5.10MPa，侧壁摩阻力平均值fs=114.6kPa。全新统下组海积层（mQ41）：-1层砂质粉土灰、灰褐色，粉土呈稍密状，饱和，具水平层理，层间夹有单层厚度为0.5cm左右的软塑状粘性土，含少量贝壳碎屑。全场分布，层厚5.008.40米，层顶埋深15.0018.20米，层底标高-17.97-13.44米。实测标贯锤击数N=710击/30cm，平均值N=8.7击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=1.93MPa，侧壁摩阻力平均值fs=55.40kPa。-2层 砂质粉土：灰色、青灰色，中密为主，局部稍密，湿，层理发育，层间可见少量粘性土薄层，局部相变为粉质粘土，刀切面稍粗糙，干强度及韧性低，摇振反应迅速。全场分布，层厚1.106.00米，层顶埋深20.4024.40米，层底标高-22.14-17.74米。实测标贯锤击数N=916击/30cm，平均值N=13.30击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=4.90MPa，侧壁摩阻力平均值fs=121.0kPa。-3层 (淤泥质)粉质粘土夹砂质粉土灰色，流塑-软塑，具层理，层面夹粉土，含少量贝壳碎片，饱和，刀切面较光滑，韧性和干强度高，其中孔深33-35米左右普遍夹有相对富集的粉土、粉砂团块，35米以下则粉土含量减少。全场分布，层厚7.9013.50米，层顶埋深24.5028.80米，层底标高-32.25-29.23米。实测标贯锤击数N=56击/30cm，平均值N=5.5击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=2.78MPa，侧壁摩阻力平均值fs=77.5kPa。 上更新统上组上段海相沉积层（mQ32-2）：-1层 中砂灰黄、灰绿色，中密-密实，局部含少量砾，含量在5%左右，粒径在0.5-2.0cm。全场分布，层厚1.304.90米，层顶埋深36.1039.00米，层底标高-34.70-32.73米。实测标贯锤击数N=4539击/30cm，平均值N=43.7击/30cm；重型圆锥动力触探实测锤击数1221击/10cm，平均值16.3击/10cm。静力触探锥尖阻力平均值qc=13.45MPa，侧壁摩阻力平均值fs=167.7kPa。-2层 粉质粘土灰黄，饱和，可塑为主，局部软可塑，含有较多的粉土颗粒，局部相变为粉土，刀切面较粗糙，韧性和干强度中等。全场分布，层厚0.805.00米，层顶埋深39.7041.40米，层底标高-38.94-34.63米。实测标贯锤击数N=1316击/30cm，平均值N=14.7击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=2.19MPa，侧壁摩阻力平均值fs=84.60kPa。 层 粉质粘土灰色、浅灰绿，软可塑为主，局部软塑，含少量有机质，具水平层理，层面有粉粒，刀切面较粗糙，韧性和干强度中等。全场分布，层厚0.807.70米，层顶埋深41.2045.70米，层底标高-43.06-37.53米。实测标贯锤击数N=1012击/30cm，平均值N=10.8击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=1.79MPa，侧壁摩阻力平均值fs=64.30kPa。层 粉质粘土青灰、灰黄色，硬可塑，含铁锰质氧化斑点，切面较光滑，韧性和干强度高。局部缺失，层厚0.508.20米，层顶埋深45.0050.10米，层底标高-47.96-41.43米。实测标贯锤击数N=1321击/30cm，平均值N=17.0击/30cm；静力触探锥尖阻平均值为3.18MPa，侧壁摩阻力fs平均值133.0kPa。层 粉质粘土灰色、灰白、浅灰绿，软可塑为主，局部软塑，含少量有机质腐殖质，刀切面较光滑，韧性和干强度中等。局部分布，层厚1.507.70米，层顶埋深48.5053.60米，层底标高-50.70-45.53米。实测标贯锤击数平均值N=14.0击/30cm；静力触探锥尖阻力平均值qc=1.97MPa，侧壁摩阻力平均值fs=59.10kPa。上更新统下组冲积层（alQ31）：层 粉质粘土一般上部为灰黄、灰绿色，底部为黄褐色，硬可塑，含铁锰质氧化斑点。切面较光滑，韧性和干强度高。全区分布，层厚0.4013.50米，层顶埋深53.0057.30米，层底标高-61.00-46.44米，实测标贯锤击数N=19击/30cm，静力触探锥尖阻力qc平均值为3.24MPa，侧壁摩阻力fs平均值173.90kPa。3.2.2前第四系地层根据区域地质资料和本次钻孔揭露场区前第四系地层主要为下白垩统朝川组（K1c）地层，基岩岩性主要为层砂砾岩，黄褐色、浅棕红色，基岩强风化深厚，本次勘探深度内均为强风化基岩。-2层 强风化砂砾岩黄褐色、浅棕红色，岩芯呈长柱状，矿物成分大部分已风化，整体强度低，锤击声哑，岩芯多呈碎块状，局部含少量全风化。重型圆锥动力触探实测锤击数3850击/10cm，平均值46.90击/10cm。层厚4.809.70米，层顶埋深66.3068.20米，层底标高-69.76-65.24米，各岩土层分布情况详见工程地质剖面图（D2-18）。第二章 施工部署一、施工策划根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整。根据业主总体安排，总体安排为由北往南，由西向东顺序。确保在30天工期内，完成工程桩施工。二、施工协调1. 围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。2. 与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。3. 加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。4. 建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。三、施工准备1. 生产准备（1）办理好各种施工手续；（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施；（3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；（4）挖好泥浆池和废浆池；（5）搭设钢筋笼加工棚。2. 技术准备（1）参加由业主组织设计、监理、施工方召开的图纸会审会；（2）组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。以工程建设强制性条文为基础，全面掌握施工技术标准。并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量的预控工作；（3）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；（4）与监理、总包方，共同核定场地内加密的测量控制点。3. 试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主、总包和监理同意，即可进行试打桩作业，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺以及技术是否合适。根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察、监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界孔深。四、分项工程的施工安排1. 当前现场提供的电容量为400KVA，按每台GPS10型钻机的额定功率为69.5KW（钻机40KW，大泥浆泵22KW，小泥浆泵7.5KW），考虑到负荷的不均匀系数，在确保安全用电前提下，安排5台GPS-10型钻机进场施工同时，可安排钢筋笼的加工。2. 施工进度和质量，因工地四周为农居房，施工时间为16小时。晚上施工时间不超过22：00。3. 对可能出现的问题的相应处置：（1）商品砼供应紧张，为了保证及时供应砼，不影响施工进度和质量。在施工全过程中，要指定专人加强与砼站的友好联系。（2）为确保施工的连续性，必须及时将废泥浆运出场外。（3）按技术要点及对策，及时处理地下障碍物。五、施工平面布置原则1. 按施工现场实际情况和总包方整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。2. 施工用电：根据业主提供的一级保护配电箱和总包设置的可移动二级保护配电箱；各机台自行设置三级保护配电箱及相关线路。3. 施工用水：设置通往各机台的供水管线。4. 废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走。5. 废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外窨井。6. 场地内按施工顺序及进度设置若干施工便道，须在施工前采用塘渣填筑，杜绝因砼车无法直接到达机台旁供砼而严重影响施工进度。7. 施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；挖设10只泥浆循环池，基坑外开挖废浆池。第三章 工程地质特征和施工质量控制标准及要求一、工程地质特征详见岩土工程勘察报告。二、施工质量控制标准及要求1. 工程桩桩身砼强度等级为水下砼C35, 抗拔桩。桩身砼强度等级为水下砼C35。2. 承压桩持力层为3a层中风化上段粉砂质泥岩、要求进入持力层不少于3米。3. 有效桩长约为62m，总桩数153根。注：本工程桩配筋详见施工图。5. 桩顶标高，除注明外，详见承台图。6. 在成孔施工中，如果发现有钻孔倾斜，拐腿等现象时，应采取往复扫孔等措施加以纠正，并作好处理记录。终孔后，将钻具略提离孔底，正循环进行第一次清孔。桩距小于4D时，须跳桩施工，或最少时间间隙不应少于36小时。7. 钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项误差应符合设计和规范要求。为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。8. 钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢（最后一节钢筋笼顶端，应采用双加强箍筋，确保吊点的牢固性）；钢筋笼的配筋要求详见设计说明。9. 钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须50%，错开长度35d（d为主筋直径）且不小于500；笼间主筋单面焊搭接长度须10d（d为主筋直径）；上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。10. 主筋净距须大于砼粗骨料粒径3倍以上；笼内径与导管接头外径差应100mm；每节笼的保护砂浆垫块，不得少于两组，每组不少于3个，并应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度60mm的要求。11. 钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度的12双吊筋立即固定于机台面上。12. 主筋每搭接焊300个接头，须由监理旁站取一组焊接样，送实验室作拉伸强度试验。13. 导管采用丝扣连接、密封性能好的导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。14. 下入导管后，正循环进行第二次清孔，达到孔底沉渣厚度100mm，经监理复核认可，方可开灌砼（桩径小于900，导管内测定沉渣厚度）。清孔毕至开灌砼时间超过半小时，须复测沉渣厚度，达到要求方可开灌砼，否则须重新清孔。对商品砼要求：含砂率4050%，水灰比0.50.55，坍落度1822CM，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。15. 初灌量应确保埋管1.0m；采用柔性砂包做隔离塞；灌砼过程中，导管最大埋深控制在8m左右；每次提卸导管，须先测准砼面孔深。确保在灌砼全过程中，导管底端埋入砼面以下的长度2.0m，杜绝超拔断桩。16. 砼入漏斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。17. 商品砼须严格按实验室提供的配合比投料，拌和成和易性好的砼。18. 桩身须连续灌注一次成型，整根桩的灌注时间不得超过4小时；充盈系数控制在1.101.20范围；按规范要求制作试块和养护，及时送样试压。19. 桩钢筋保护层厚度为50mm，为确保设计桩顶位置的砼质量，超灌高度不小于2m。20. 灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过100 mm，上浮不宜超过300 mm。21. 本工程桩的平面位置允许偏差：单柱单桩两个方面的偏差不大于100 mm，其他应符合有关规范要求。22. 施工中的每个关键环节，皆须监理复验合格后，才允许进入下一道工序。23. 按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。24. 严格按规范要求控制施工质量，并认真做好相应记录。施工完成后进行小应变动测：一桩、二桩承台全测，三桩以上承台多于50%。25. 施工中如出现任何特异情况，皆应及时与各有关方联系，共商有效的处理措施。第四章 施工工艺技术一、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下放过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此，要严格按实验室要求的级配，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。二、泥浆工艺技术1. 成孔泥浆主要性能控制指标（1）泥浆比重 1.251.35g/cm3 （2）含沙率 2m。表土松散护筒易脱落将护筒吊在机台上，或运进粘土，将护筒周围用粘土分层填实。深孔防斜、防缩径调整好泥浆性能，加强护壁效果。采取全孔吊打措施；选用直钻杆；加宽钻头导向护圈，确保钻孔垂直度；根据孔径资料，适当调整钻头直径；控制钻进转数和钻进速度，以确保孔径规则和下钢筋笼正常。场地地表松软砼车进场困难为确保砼车能抵达机台直接供砼，以加快成桩进度和提高供砼质量，在灌砼前须及时用塘碴修筑砼车行走通道。否则，将对正常施工造成重大延误。钻孔灌注桩施工流程图施工技术准备泥浆外运处理三 通 一 平泥浆循环系统设置硬地坪施工临 时 设 施 钻 机 移 位施工场地布置 泥浆储放池基轴线测量 埋 设 护 筒现 场 安 装性 能 调 试检 查 验 收桩位测量定位 泥浆循环池空 孔 回 填拔 出 导 管混凝土灌注二 次 清 孔下 导 管下放钢筋笼第一次清孔钻 机 就 位埋 设 护 筒钢 材 进 场渣 浆 分 离钻 进 成 孔钢 筋 笼 制 作混凝土运送48第五章 施工质量保证措施严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，（本工程施工时间为16小时）晚上不超过22：00。一、实行项目管理工地设立项目经理部，由项目经理全面负责，建立有效的质量管理体系，将工作重点放在质量预控，质量过程控制和质量检验三个基本环节上。“严”字当头，严格执行标准，严格质量验收，严格材料把关。项目副经理和技术负责，对整个工程的施工质量、生产后勤服务、安全生产和文明施工等方面，实行规范化、科学化管理，确保工程质量合格。项目经理同时负责协调与业主及其它单位的关系，遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策法规，协助处理好与现场相邻单位和居民的关系。在安全生产和保证质量的前提下，按期完成工程施工。严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即（一）质量员否决制度；（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。二、保证施工质量的控制要点及质量保证体系钻孔灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。（一）保证施工质量的控制要点1. 技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检验收制度。负责人：公司技术部门、项目经理、施工员。2. 测量定位（1）对业主提供的测量资料，会同监理和总包单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点；（2）设置测量控制网，经总包、监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；主要控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；主要控制点应埋设标志，以便移交给后续施工单位；（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。负责人：测量员。3. 埋设护筒（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口；（3）护筒埋入深度宜1.0m，溢浆口须对准循环槽；（4）护筒垂直度偏差应1%；（5）经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须30mm；（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。负责人：施工员，班长。4. 钻机就位（1）转盘和底座须稳固、平整；（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度；（3）护筒未因受到外力错位；（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为5mm；（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高，并记入报表。负责人：施工员，班长。5. 钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。（1）钻压：以钻具自重加压；（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.53.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数；（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工区情况，采用3PNL泵可以用全泵量；（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与转数和每厘米钻头直径上的钻压成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。在特殊情况下，如：当钻进圆砾和基岩时，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转数，控制给进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故；（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理大泥浆池一次；（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环与水龙头提梁应保持连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施；（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好；（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施；（9）钻至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界时，及时取到标准岩样。经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进；（10）终孔标准：钻达设计的入岩长度，应再次取岩样，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法；（11）认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。负责人：施工员，班长。6. 清孔（1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，正循环清孔1小时以上。同时，适当调整泥浆性能；（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重1.20-1.25。负责人：施工员，班长。7. 钢筋笼的制作、运送与安放（1）钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用；（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面主筋的接头数量须50%；错开长度35d且不小于500；按设计要求控制保护层厚度为60mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d；（3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定持力层顶界孔深后，即应由施工员通知加工底笼；（4）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形；（5）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋立即固定于机台上。负责人：施工员，班长。8. 混凝土的配制与水下灌注（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“O”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m；（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性；（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度100mm后，经监理复核认可，方可开灌砼；（4）清孔毕至开灌砼的间隔时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度；（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管1.0m的要求；（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10-1.30范围；（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在18-22cm），每根桩制作一组试块；按杭建管工（1998）188文的要求实行监理旁站见证取样和送样；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工程名称、制作日期、标号和桩号；（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩；（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼；（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度不小于2m；（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业；（12）在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理；（13）认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。负责人：施工员，班长。（二）深孔长桩保证施工质量的专项措施1. 成孔质量保证措施（1）桩位质量控制措施：桩基施工确保桩位质量尤为重要。采用三次定位三方（施工方、总包方、监理方）复核措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核；挖桩孔、埋护筒，定好桩中心位置回填土后再复核；桩机就位后再进行一次复核。采用经纬仪交会法定轴线，经三方复验无误后，确定桩位。护筒就位后，用经纬仪复测中心偏差（小于50mm），否则予以校正。钻机就位后。再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。（2）钻孔垂直度控制措施：钻机就位后应校正转盘的水平度，检查天车转盘中心，桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。根据地层情况合理设计钻头，使各切消刃受力均匀；坚持执行全孔吊打是打好垂直孔的关键措施。每钻一根钻杆长度，检查一次钻杆居中情况，发现钻孔有偏斜倾向，应扫孔纠直后再继续钻进。（3）桩径及桩型控制措施为防止孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合护壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度。施工现场配备一套泥浆测试仪器，及时准确地测定泥浆指标，以改善泥浆性能。在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的操作技术参数，如开孔转压慢转、小泵量钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意换层位置的钻进操作，保持钻孔同心度。（4）桩端进入持力层控制措施 施工前根据持力层等高线图，指导施工；有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的各种状况，供今后施工参考；钻机在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔略有振动且进尺明显减慢，同时孔深基本与预测的持力层界面接近时，捞取样，取出后，由监理、总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，以保证桩尖进入该持力层深度，每根桩的岩样编号保存备查；为保证界面判断的正确性，从第一次见到岩样开始，采取定时段或定孔段岩样措施。仔细与标准岩样进行对比，并将时间及孔深准确记在报表上；每只桩入岩及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。2. 成桩质量保证措施（1）钢筋笼质量控制措施进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。钢筋笼尺寸按规定进行检验，合格后方准起吊，主筋接头必须保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。3. 防止钢筋笼上浮控制措施：（1）灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施（减缓供砼量、减小导管提动范围及提动速度等）。（2）当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5m，并减少混凝土的出料量。（3）提动导管室，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。4. 孔底沉渣淤积厚度控制措施（1）根据成孔质量检测情况，相应调整泥浆性能，做好二次清孔。（2）清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，增强护壁效果。清孔后确保孔底沉积厚度10cm。5. 砼灌注质量控制措施（1）开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底3050cm。（2）保证足够的砼初灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m；（3）砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录（每4-5m记录一次），确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。（4）浇注时及时掌握各桩段充盈系数的变化。（5）下暴雨时不要开灌砼。灌注途中遇暴雨，应对漏斗采取遮雨措施，防止雨水侵入砼。（6）发现问题查明原因及时采取措施进行处理。（三）质量保证体系详见“工程质量保证体系示意图”。工程质量保证体系示意图控制体系 施工流程 监理体系熟悉设计选择设备和方案、施工准备、场地布置公司技术部门、项目经理监理、质检 可桩位放样、护筒埋设、桩机就位监理、质检施工员、测量员施工员 可监理、质检持力层顶界认可 可施工员终孔孔深、清孔、沉渣监理、质检 可钢筋笼制作、安放、灌注设备就位、二次清孔监理、质检施工员 可测 沉 渣监理、质检施工员质检员、施工员砼配制、灌注、质保书、砼强度监理、质检 可 否补救措施业主、设计 可静载试桩、资料整理、开挖、测桩位偏差、动测监理、质检施工员、质检员 可竣工验收监理、质检、设计院公司技术