天津汇洋项目工艺管道安装施工方案.doc

天津汇洋石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目 工艺管道安装施工方案天津汇洋石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目工艺管道安装施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中建三局第三建设工程有限责任公司天津汇洋石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目部编制日期： 二零一二年 七 月 十 日 第 19 页 共 19页目 录一、工程概况1二、编制依据12.1、施工图纸12.2、规范性文件、标准、图集12.3、企业质量、环境、职业安全管理体系及其他依据2三、施工准备23.1、施工技术准备23.2、施工设备材料准备33.3、施工机具准备43.4 、现场准备5四、施工工艺流程5五、主要工序施工方法75.1管道预制75.2管道组对75.3管道支架预制75.4管道安装85.5管道焊接95.6管道支架安装105.7阀门和法兰部件安装105.8管道试压115.9管道吹扫12六、质量标准及控制要点12七、环境和职业健康安全管理措施15八、文明施工措施19一、工程概况本工程内容按部位分为罐区内储运系统、罐区外网储运系统、装车栈台管道；按系统包括原油管道系统、导热油管道系统、PW新鲜水管道系统、采暖管道系统及WW污水管道系统。管道均采用焊接连接，DN700的管道及配件材质是L245钢，其他材质均为20#钢，法兰材质全部采用20#钢。DN50以下的法兰采用承插焊法兰，DN50以上法兰采用带颈对焊法兰。射线检测拍片比例PW，FS，HWS，HWR不拍片。WW污水管道5%拍片，PL，HOS，HOR拍片比例10%。拍片管道为GC2级，管道压力等级为M（PN1.6mpa）。二、编制依据2.1、施工图纸表1 主要图纸清单序号图纸编号图纸名称出图时间1NA120.176.E16.00-05罐组管道布置图12-01-112NA120.159.E16.00-03罐组管道及仪表流程图12-01-113NA120.159.E16.00-05汽车装车栈台管道布置图11-12-134NA120.159.E16.00-03汽车装车栈台管道及仪表流程图11-12-135NA120.083.E16.00-03库区外管工艺及公用工程管道系统图12-6-276NA120.083.E16.00-04库区外管管架布置图12-6-277NA120.083.E16.00-05库区外管管道布置图12-6-272.2、规范性文件、标准、图集表2：主要标准规范类别施工规范图集号工业金属管道工程施工及验收规范管道施工规范GB50235-1997现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2010现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184管架标准图HG/T216292.3、企业质量、环境、职业安全管理体系及其他依据2.3.1、ISO9002质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，石化行业的安全管理标准；我司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件以及我司企业管理制度汇编等各种管理制度。2.3.2、我单位的公司管理制度及有关总承包管理、质量管理、安全管理、工期管理、文明施工管理等规定。三、施工准备3.1、施工技术准备3.1.1、图纸会审和设计交底。图纸会审应详尽、全面、仔细；对于施工中可能出现的问题要考虑周全；设计交底前已做好充分的准备，将图纸上的问题简明扼要地罗列下来，在交底会上逐项提出，提出的问题要符合规范要求和国家的相关法律法规，不能只考虑工作的便利和成本的节省。3.1.2、组织本安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。3.1.3、在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，本专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。3.2、施工设备材料准备3.2.1、严格物质验收(1) 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。(2) 规格、型号、数量、编号应正确。(3) 标识，材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。(4) 所有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，并符合相应国家现行标准规定，严禁不合格材料进入施工现场。3.2.2、材料保管(1) 按ISO9001管理程序使之处于受控状态(2) 提供良好的环境分门别类予以储存(3) 经常检查并予以适当的维护(4) 材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。3.2.3、主要材料及进场计划表3 主要材料及进场计划序号物 资 名 称规 格 型 号材质单位数 量供应日期1螺旋钢管711*8.7L245m28722012-7-102无缝钢管273*6.520#m9012012-7-103无缝钢管219*6.020#m8032012-7-104无缝钢管159*5.520#m2602012-7-105无缝钢管108*5.020#m4552012-7-106无缝钢管89*4.520#m6402012-7-107无缝钢管57*420#m9302012-7-108无缝钢管45*420#m122012-7-109无缝钢管32*3.520#m602012-7-1010无缝钢管25*320#m62012-7-1011电动闸阀DN700碳钢个182012-8-1012闸阀DN700碳钢个52012-8-1013闸阀DN250碳钢个232012-8-1014闸阀DN200碳钢个82012-8-1015闸阀DN150碳钢个692012-8-1016闸阀DN100碳钢个362012-8-1017球阀DN100碳钢个362012-8-1018汽车顶部装车鹤管DN10020#台122012-8-1019输送泵（螺杆泵）流量：300m3/h,压差：0.6mpa，温度：50,电机:132kw；380v；防爆等级：ExdT4，（YB2315M-4W-132KW)CS台52012-8-1020可变插入角型搅拌器电机：22kw，380v；防爆等级：ExdT4，（YB180L-4)CS台102012-8-13.3、施工机具准备表4 工艺管道安装计划投入的主要施工机械和检测设备表序号机具名称型号规格数量国别产地制造 年份能力来源进场时间1氩焊机WS-3008深圳华龙2010良好自备2012.7.52砂轮切割机J3G6-4001上海沪工2009良好自备2012.7.53万用表X1830L1深圳市科赛贝2010良好自备2012.7.54套丝机Z3T-N100B1绍兴2008良好自备2012.7.55台虎钳 1青岛2010良好自备2012.7.56电动试压泵QL-2801良好自备2012.7.57葫芦2T（手拉3米）7钢申2009良好自备2012.7.58葫芦5T（手拉3米）1钢申2009良好自备2012.7.59水平仪DS31上海珠岭2011良好自备2012.7.510建筑卷扬机XK21-218-000651神威2009良好自备2012.7.511手提磨光机S1M-FF-125A3杭州2010良好自备2012.7.512干湿温度计901型1上海2009良好自备2012.7.513电焊机BX3-30010上海沪工2008良好自备2012.7.53.4 、现场准备（1） 修筑施工临时便道，平整施工场地。（2） 接通水源、电源确保施工生产需要。（3） 搭建工具房、现场办公室、材料库及焊材库。（4） 选定材料及半成品堆放场地。（5） 搭建电焊机棚等设备堆放场地。（6） 铺设预制平台。（7） 施工现场的布置应符合安全技术规程的规定。四、施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支架预制焊缝检验、焊后热处理质量检查确认压力试验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识系统氮气吹扫面漆防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工管道喷砂、底漆防腐焊接工艺评定准备图1 工艺管道施工流程图五、主要工序施工方法5.1 管道预制管道预制按照现场运输能力及安装空间情况进行深度预制，保证预制深度达70%以上。4.2.1.1 加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。4.2.1.2 管子预制时采用机械方法切割：碳钢管采用机切割切割，现场安装时固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。4.2.1.3 切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，2mm；如下图：图2 管子切口断面倾斜偏差5.2 管道组对（1）管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“1”、“2”等。（2）组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。（3）安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。（4）合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。5.3 管道支架预制（1）管道支架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。（2）管道支架的形式、加工尺寸符合设计要求。（3）钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm； 型钢端面剪切斜度不大于2mm。（4）管道支架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。（5）管道支架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。（6）管道支架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。（7）制作合格的管道支架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。5.4 管道安装5.4.1 安装准备工作（1）与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；（2）与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知；（3）校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求；（4）管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；5.4.2 安装原则（1）先地下管道后地上管道；（2）先大管道后小管道；（3）先高压管道后低压管道；5.4.3 管道安装（1）预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。（2）法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。（3）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm（4）管子对口平直度：管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。5.5 管道焊接（1）本工程工艺管道焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。（2）焊接前必须编制焊接工艺评定，以指导焊工施焊操作。（3）焊材选用：钨极氩弧焊采用f2.0mm、f2.5mm H08Mn2SiA焊丝，手工电弧焊采用f2.5mm、f3.2mm J427焊条；坡口形式和尺寸见下图，坡口尺寸见下表：图3 管子坡口形式表5 坡口尺寸焊件厚度（mm）间隙C(mm)钝边p(mm)坡口角度 a（）3-90-20-265-759-260-30-355-65（4）焊接的一般要求焊条在使用前必须保证干燥，根据所用焊条使用说明书上要求对焊条进行烘干，并放入保温桶内恒温。管道坡口可以采用坡口机现场加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡口边缘应用角向磨光机打磨。焊接环境检查应符合焊接规范要求，焊接前对焊丝和钨极进行清理，确保其表面清洁。（5）管道的焊接焊件组对前应检查坡口及其内外侧不小于10mm范围达到焊接要求；管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，错边量应小于管厚的10%，且不大于2mm；管子组对点固应由同一焊工进行，点固焊工艺与正式焊接相同。当管径不大于70mm时，在管子对称的两侧点焊定位；管径大于70mm可点焊三点或更多焊点；管道的焊接应严格执行焊接工艺，焊工持证上岗，遵守焊接工作纪律；焊缝焊接完成后，将焊缝周围飞溅打磨干净，写上施焊焊工编号，进行外观质量检查，并做好记录。根据规范及图纸设计要求及时进行无损探伤检测。5.6 管道支架安装（1）管道支架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。（2）正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。5.7 阀门和法兰部件安装（1）阀门在安装之前必须试验合格。（2）阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。（3）有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。（4）法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰表面铁锈、毛刺和尘土等。（5）法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。（6）法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。图4 螺栓拧紧步骤示意图5.8 管道试压工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保改造工程试运时无泄露。 5.8.1 管道试压程序试压方案编写方案审查批准专业工程师总工程师业主、监理试验前准备联合检查现场试压检查专业、质检、施工队、检测业主、监理技术交底质检、施工队专业工程师试验记录签证存档专业、质检、施工队试压泵、盲板、连通线、压力表等系统现场分类图5 管道试压程序5.8.2 试压前应具备的条件：（1）管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；（2）管道的无损检测、消除应力热处理工作已全部完成；（3）管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离；（4）不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；（5）与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开；（6）试压用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.52倍。（7）试验时需要加固的管道已经加固； （8）试压有关资料已经施工业主方复查合格，（9）试验方案已经施工业主方及监理批准，并已进行了技术交底。（10）试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。5.8.3 水压试验（1）试验压力：管道的水压严密性试验压力为管道的设计压力，最小为0.3Mpa，最大的为0.9Mpa。管道水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，最小为0.9Mpa，最大为2.4Mpa。（2）试验要求：试验时，环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。（3）试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随意排放。（4）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，要重新进行压力试验。5.9 管道吹扫压缩空气由空压机提供，本工程工艺管道吹扫拟定爆破吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。六、质量标准及控制要点6.1 管道安装质量要求（1）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表表6 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差检验方法自由管段封闭管段长 度101.5卷尺法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6（2）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度允许偏差如下表：表7 管子对口平直度允许偏差表:公称直径mm允许偏差mm全长允许偏差mm检查方法300mm2m（4）管道安装的允许偏差见下表：表8 管道安装允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径6.2 焊缝检验（1）焊缝外观：焊缝宽度：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；错边：管道对接错边量不大于管厚的10%，且不大于2mm；咬边：管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%；焊缝余高：表面不得低于母材；100%射线检测焊接接头，其余高h1+0.1b1，且不大于2mm；其余的焊接接头，其余高h1+0.2b1，且不大于3mm；（b1为组对后坡口最大宽度）（2）内部射线质量：焊接接头经射线检测百分率及合格等级如下表(SH3501-2002及设计规定) ；检验评定按压力容器无损检测JB4730的规定执行,对于设计压力2.5Mpa的工艺管线按10%进行探伤，级合格。穿越站场道路的管道焊缝、施压后连头的焊缝应进行100%射线探伤，级合格。（3）管道无损检测委托采用“日委托”。每天下午下班前将当天所有焊工焊接完成的焊缝进行统计，并将焊工号标注在管段图上，根据管段图上焊缝焊接工作量及无损检测比例，由现场监理和质检人员，决定抽查焊缝探伤的数量和位置，同时向无损检测单位递交检测委托。七、环境和职业健康安全管理措施7.1、安全目标杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故，全年千人负伤率小于0.1。7.2、安全保证体系及措施天津汇洋石油物流有限公司南疆港区燃料油仓储项目安全保证体系图如下：项目副经理夏明俊质检部项目经理王锦标技术部工程部材料部安全部各班组图7 安全保证体系7.2.1、入场教育(1)、凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案，经教育合格并办理好入场证后方可入场作业。(2)施工人员入场必须经公司、项目部、班组的三级安全教育，交底人和被交底人对交底内容签字，统一由施工现场保管，并建立各工种人员花名册、三级安全教育卡。(3）对特种作业人员，除按规定进行安全教育外，应建立特种作业人员登记表，记录类此人员的基本情况、操作项目、操作证号和发证机关，以便统一管理。(4）安全教育要务实，内容应包括国家安全生产法规，公司安全制度，本工种安全技术操作规程和岗位责任制。新工人受教育后，现场安全员发给个人“新工人安全生产教育单”，经本人签字后上交项目部。(5)教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。7.2.2、日常教育 (1)班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。(2)特殊教育a复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。b对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目安全部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。c关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，安全部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。(3)施工现场应经常对职工进行安全教育，结合实例开展多种形式的安全教育活动。要组织、指导各班组人员对现场施工情况、气候条件和事故苗头安排教育内容，并将学习活动情况记录于安全台帐中。(4)在工程施工中的每一个人，必须熟知本工种安全技术操作规范，自觉遵守安全规章制度，对不安全作业能及时指出意见，并有权拒绝违章指令，发生事故或有事故苗头时应立即向现场负责人报告。7.2.3、安全技术交底(1)单位工程开工前，进行安全技术总交底。对各个工种作全面、具体、有针对性的书面安全技术交底，交底人与被交底人双方履行签字手续。(2)现场中的安全技术交底，应由现场施工员向该工程项目的班组长交底签名，并督促他们根据交底内容对操作人员作具体落实。(3)施工现场对各施工班组建立上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度，并落实负责人不断地对班组进行抽查，对抽查情况应做好记录，好的通报表扬，差的责令改正。(4)班前安全技术交底，对当天施工任务的危险性进行预测和安全技术交底。对特种工种等工作前，由施工员指定专人进行专项技术交底，落实专人负责监护，并做好交底记录。7.3、安全检查(1)工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目安全经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为等。(2)施工阶段的检查有： a日常巡回检查日常检查由安全监督员进行，并组织施工员及班组长解决处理查出的问题。由安全监督员完成安全检查报告并报送安全经理。现场监督员不能解决的问题，立即报告安全经理。b每周定期检查项目经理每周组织安全部成员对工作区域进行定期检查。检查报告由安全经理完成，发现的安全问题将在安全例会上讨论并解决。对查出的问题应及时地落实人员限期整改，并应根据气候变化和特殊部位的施工情况，采取相应的安全技术措施。每周一次的安全检查，要把检查情况及时记入安全日记和安全检查台帐，对存在的问题提出整改意见，限期整改。(3）施工现场水源、电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的安全警告标志，夜间设红灯示警，并根据安全活动的需要张挂必要的横幅和标语牌，以增强安全意识。(4）现场设有防火管理制度，建立防火责任制，用火动用审批制度，有专人