新产品试产控制程序.doc

公司程序文件文件编号：QP -28版本：第 A 版新产品试产控制程序修订状态：0/A修订生效日期：2015.1.15制订部门开发部页 数1/21.目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。2.适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。3.职责：3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。3.5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。4.定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。5.内容 51新产品试产要求：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。5.1.2试产数量：10-50双。5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。5.1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。5.2试产准备5.2.1试产前,由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入会议记录中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入生产计划中发至各相关部门，并用试产通知单通知质检部、生产部、开发部、采购部。5.2.3试产前二天，开发部必须把相关之作业指导书及技术资料、样板和使用工具发放至相关部门，以便各相关部门做好试产前准备.5.2.4 生产部按所分发的试产通知单及生产计划准备试产安排。5.2.5产前应准备的文件、样品A.产品图样；B.物料清单；C.产品检验标准(包括检验、试验条件、方法)；D. 检验、测量用的设备、工具等；E. 新产品的“样品 F.包装清单、包装图纸；G作业指导书5.3试产：5.3.1 生产部试产时，生产部根据BOM物料清单、作业指导书进行试产产品制作，由项目工程师、生产主管在生产现场督导作业，并将所发现问题进行记录。5.3.2 质检员（QC、IPQC、QA）根据所提供的技术资料（BOM物料清单、检验标准等）、试产用签样等标准进行检验，检验结果进行记录并汇总质检主管。5.3.3质检部、生产部、开发部将在试产出现的问题记录于试产报告书中部门记录栏中，由开发部汇总，开发部负责原因分析、拟定改善措施。5.3.4试产中，如有异常问题，由开发部主导解决，相关部门协助处理，能现场解决的问题尽量在现场解决，如因重大品质问题而导致无法作业时，试产必须立即停止。5.3.5试产完毕后，由开发部以试产报告书形式通知质检部、生产部、采购部、仓库等相关人员召开“试产总结会议”。5.3.6各部门围绕试产报告书内容召开试产会议，参加会议各人员确认试产情况并签定意见,试产结果由会议综合试产报告书作最终评审。5.3.7试产鉴定通过后，试产的合格品则由质检部贴“QA PASSESED （绿色）”标签和试产标签, 在成品验货报告中注明为试产；由生产部开具入库单 进行入库。5.3.8试产鉴定为NG时（即试产合格率低于80%或有重大不良缺陷）,由开发部组织问题发生部门进行改进，改进OK后由生管重新安排试产，试产的不合格品，由生产部将不合格品进行分类处理, 需报废的由货库按物品报废管理程序处理。5.3.9 开发部必须保留所有的记录并防止丢失，并采取纠正及预防措施。6.记录6.1新产品试产通知6.2试产报告书 试产报告书编号： 订单号：产品名称型号规格试产数量试产起止日期试产过程简介（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备