葫芦素煤矿回风立井轴流风机安装施工作业规程.doc

中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿风井MAF3300-1860-1E轴流式通风机安装施工作业规程编制人：陈 智审核人：陶现立中煤一建机电安装处葫芦素项目部2012年9月28日第一章 编制依据及原则1.1编制依据 1.1.1葫芦素煤矿回风立井通风机安装施工图纸及甲方提供的有关资料。1.1.2 葫芦素煤矿回风立井通风机安装施工组织设计1.1.3 现场实地勘查及相关技术要求交底。1.1.4 与甲方签订的相关施工合同。1.1.5 煤矿安全规程（2011版）1.1.6 煤矿机电安装工程质量检验评定标准MT5010951.2 编制原则1.2.1指导工程施工,确保工程质量、工期目标和实现安全生产。1.2.2应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工水平。1.2.3提高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。1.2.4服务业主,降低工程成本，以获得最大的经济效益和社会效益，打造施工单位的良好形象。1.2.5搞好文明施工和环境保护。第二章 工程概况中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇境内，该通风机安装工程主要包括： 2.1机械安装轴流式通风机2台：MAF3300-1860-1E、测试调节风门2个、测试进风风门2个、润滑油站2套及其他附属设施安装。2.2电气安装通风机配异步电动机2台：YBP710-8 2000KW 10KV、高压开关柜12台：KYN28A、低压开关柜 7台：MNS、高压变频装置2套、直流屏 1 台：32Ah、变压器2台：315KVA、操作台一套、风机在线监测系统一套、电缆桥架安装及电缆敷设、接地系统安装。第三章 施工准备3.1.图纸会审：施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师随时协商解决。3.2.技术准备：在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，组织施工人员进行学习施工作业规程。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。3.3.施工场地的准备：根据现场实际情况，合理布置好加工场地，以及构件存放场地和防腐场地。3.4.施工材料：施工材料是施工的关键，由甲方供应的设备必须在开工前35天运至施工场地存放，由施工单位准备的材料必须在加工开始前准备齐全。对于代用材料必须报请设计单位及监理工程师同意后方可使用。3.5.工器具的准备：开工前将施工所使用的各类工具准备齐全，起重所用的各类索具、工器具必须认真检查、注油，必须做到完好使用。3.6.构件的加工、验收：构件加工时执行钢结构工程施工质量验收规程（GB50205）。3.7.材料进场：依据施工图纸，据实统计施工所用材料。按材料的规格和型号进行采购。材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相符，同时与供货商索要材质证明和产品合格证。 3.8.材料存放：材料存放应选择干燥、封闭的场地。避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。原料下部垫方木，要求摆放平整、防止材料受潮和变形。3.9.基础验收：会同甲方、监理、土建单位对风机基础进行验收，有误差超过规定值的地方要求土建单位对其整改。第四章 施工方案4.1设备的吊装4.1.1吊装前的准备工作：吊装前根据风机安装的位置和现场运输的实际情况，准备齐全起吊、绑扎所使用的卡具、绳套以及卸扣、工器具等。4.1.2通风机设备经验收合格后，按照设备的安装位置和顺序，依次进行吊装。吊装设备使用通风机房安装的2台16t桥式起重机。4.1.3在通风机大件吊装前，要根据构件的尺寸在地面上放置数根方木（2002002500），用于设备的水平放置；设备吊装好后用木楔将构件掩实。4.1.4设备运输和吊装的安全注意事项：4.1.4.1所有起重用的滑轮、葫芦、钢丝绳套、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂用的钩头和临时起重设施使用前必须由使用人进行检查，凡有缺陷的，严禁使用。4.1.4.2吊运设备时，如必须在设备精加工面上绑扎绳套时，必须在绳套与精加工面加垫足够强度的柔性物，以防止损伤加工面。4.1.4.3在被吊物上有棱角（或利用有梭角物挂绳套时），必须在绳套处加垫柔性物或过渡板，防止伤绳。4.1.4.4设备吊装时，绳套的夹角一般不得大于45。重物离开地面1米左右时暂停起吊、检查捆绑、绳套情况，确认无误后再进行。人员禁止在重物下停留。4.1.4.5任何重物不得长时间悬吊在空中，吊运时重物应距地面很近进行，重物放置时应注意承重区域。4.1.4.6地面施工场地保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。4.1.4.7重物的运输及吊装都必须有专人统一指挥，明确指挥信号、参加作业人员必须服从命令听指挥，集中精力严禁打闹、坚守岗位。4.1.4.8坚持班前、班后会制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好，不得施工。4.2设备安装施工方法及技术要求 为确保施工质量和施工安全，保证施工进度，所有参加本次施工的人员在施工中必须严格按照本章节相关规定及要求进行施工。若现场情况有变动时，应由技术人员及时编制施工措施进行变动。4.2.1测量放线由测量人员给出通风机、电控柜等设备安装中心线，以及设备安装标高点，并作出永久标记，作为设备安装基准。4.2.2基础验收根据测量人员给出的通风机中心线和标高，按设计基础图；对基础的标高、水平度和预留孔等尺寸进行验收，并做好记录，发现问题立即与监理、甲方汇报并及时沟通解决。4.2.3基础面研磨，放置垫铁根据设备地脚螺栓位置和设备基础尺寸合理布置垫铁。垫铁布置图如附图二所示。根据垫铁布置图，垫铁的基础面必须研磨，再放置垫铁。4.2.3.1垫铁应放置在地脚螺栓两侧，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。相邻两垫铁组间的距离宜为500800mm。4.2.3.2每一垫铁不宜超过3层；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。4.2.3.3垫铁在基础上必须垫稳、垫实，与基础接触面不应小于60%。4.2.3.4设备操平找正后，垫铁露出设备边缘，平垫铁1030mm，斜垫铁1050mm。4.2.4设备安装及技术要求4.2.4.1底座就位利用桥式起重机将通风机及电机底座吊装就位（地脚螺栓先放入基础孔内），吊装前首先清除预留孔中的杂物等，利用水准仪及及精密水平尺对设备底座进行操平找正，操平找正后用平垫铁及斜垫铁将设备底座支护牢靠。4.2.4.2通风机操平找正以测量人员给出的安装中心线，利用框式水平仪将通风机机体操平找正。技术要求：（1）机体位置允许差10mm。（2）机体标高允许差10mm。（3）机体找正后纵横向水平度严禁超过0.2/1000。（4）主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。4.2.4.3通风机的装配（1）通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，当叶轮直径2米以下时，叶轮对应侧的径向间隙允许偏差1.5mm；当叶轮直径23米以下时，叶轮对应侧的径向间隙允许偏差2mm；（2）通风机轴与电动机轴的同轴度径向位移允许偏差0.05mm、倾斜度为0.2/1000。（3）通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。（4）轴流式通风机风叶必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母。（5）通风机各接口严密，结合处不漏风，螺栓穿向及螺母长度一致。（6）机体的中心线与转子的重合度允许偏差为2mm。（7）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。4.2.4.4二次灌浆以测量人员给出的安装中心线及标高，调整垫铁待通风机机体操平找正后，进行二次灌浆。地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好。安装的地脚螺栓应与设备垂直，地脚螺栓任一部分距螺栓孔距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。紧固地脚螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。4.3 配电设备安装施工前准备工作4.3.1施工图纸及技术资料齐全无误，按已审批的施工作业规程，做好技术交底（技术、质量、安全等措施落实到位）。4.3.2配电柜、配电屏、操作台所在房间土建施工完毕，土建基础位置、标高、预埋件符合设计要求。4.3.3设备到货，型号、质量符合设计要求。4.3.4施工工器具（详见施工工具一览表）、材料等准备到位。4.4配电设备运输4.4.1配电柜、配电屏、操作台搬运、吊装由起重工作业，电工配合。4.4.2设备吊点：柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点；未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。4.3.3配电柜柜、配电屏、操作台室内搬运，宜采用滚杠（如下图所示）和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不宜采用人力撬动方式。4.5配电设备安装施工步骤设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装配电柜体就位配电柜接线试验调整送电试运行4.5.1基础型钢制作安装（1）配电柜在室内的位置原则上按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：高压配电柜离墙安装时距墙体不应小于0.8m，低压配电柜靠墙安装时距墙体不应小于0.05m，巡视通道宽不应小于1.5m，配电柜要安装在基础型钢上，型钢选用10#槽钢。（2）基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。（3）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内地坪面10mm。（4）埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地，一般用-50*5镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。4.5.2配电柜安装（1）配电柜与基础型钢采用螺栓固定。配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度；成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。配电柜组立安装后，单独安装时，柜面每米高的垂直度偏差应小于1.5mm，相邻两柜的顶部水平偏差应小于2mm；成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm。（2）成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线牢固连接,接地铜排与零排相互绝缘。每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2的铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。配电柜上装有电器的卡开启的柜门，隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置。4.5.3配电柜内母线安装（1）柜内母线安装，必须符合设计要求。（2）母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。（3）金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。（4）绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。（5）母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。（6）母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。4.5.4配电柜内二次回路接线（1）按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。（2）按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。（3）控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。4.5.5配电柜内馈电电缆安装（1）馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。（2）电缆头与设备连接时相序颜色要一致。（3）16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。4.6配电设备安装技术要求4.6.1配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。4.6.2低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。保护导体的截面积相线截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积S（mm2）S16S16S351635S400S/2400800S/44.6.3基础型钢安装应符合如下表规定:基础型钢安装允许偏差项目允许偏差m/mmmm/全长不直度15水平度15不平行度/54.6.4配电柜安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。4.6.5导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。4.6.6电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。4.7 配电设备安装安全注意事项(1)配电箱柜在现场搬运防止磕碰表面油漆或划伤。(2)现场安装好配电柜后，要及时锁住门。室内需要装修，要用防水盖布盖严，不得进入尘土和杂物。(3)配电小间的门要由专人看管，不得随便进入，防止器件丢失。(4)在没有进行工程验收前，不经允许配电柜不能用作临时用电。(5)在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。(6)配电柜安装后，应采取塑料布包裹严密，避免碰坏、弄脏电具、仪表。(7)安装电工和电气焊工必须持证上岗。(8)参加施工人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任制。(9)绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。(10)在正式电气工程通电前，保护接地线必须连接可靠，标识明显。(11)绝缘工具的护套护垫应完好、无破损；老化严重要及时更换。(12)进行电气焊接操作时必须有人“看火”，防止火渣引燃周围物品。施焊场所需配备消火器和灭火用水。电气焊作业完毕要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。第五章 试运转5.1试运转前的准备工作：5.1.1将通风机擦干净并清理好现场，将机械设备附近的物品搬开，并将所需要的工具整齐地放在固定位置。5.1.2将所有地脚螺栓和紧固螺栓紧固一遍，确保通风机固定和安装安全。5.1.3电动机及设备，配电开关柜应单独调整试验好，电动机的旋转方向应符合通风机的要求。5.1.4将通风机油池内注入规定牌号的润滑油，用油标尺检查油面高度，要符合要求，用手摇动齿轮泵，向运动机件内注入润滑油，并使油压达到1.5-2.5KG/cm2，同时观察润滑油注入各运动机件润滑点处的进油情况。5.1.5向注油器加入规定牌号机油，然后将每根油管上最接近气缸处的接头松开，用手摇动注油器，直到油从油管中滴出为止，并检查油管与汽缸接触处安装的逆止阀是否动作灵敏，然后把油管接好，再用手摇动注油器，向一二级汽缸润滑点注入润滑油。5.1.6检查各压力表、温度计以及断水、断油保护是否齐全、灵活、可靠。5.1.7盘车转通风机23转，检查各运动机构有无卡阻和碰撞情况。5.2试运转设备安装完毕后，先空负荷试运转4h，试运转合格后，进行负荷试运转不低于48h。在运转过程中，要对下列项目进行检查。5.2.1在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象将通风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。5.2.2通风机运转平稳，转子与机壳无摩擦声音，没有不正常震动和响声。5.2.3通风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定。5.2.4所有连接处没有松动现象。各管路没有泄露和剧烈的震动现象。5.2.5电机温度及电流值应在规定范围内。第六章 质量保证措施6.1.质量方针及质量目标：6.1.1质量方针:贯彻公司“优质高速、安全文明、科学管理、求实创新”的质量方针，铸造精品工程。6.1.2质量目标：施工质量达到煤炭行业合格标准等级。6.2确保工程质量的技术措施:6.2.1.现场的技术负责人选派有中级职称和相应的资质的技术人员担任。对本工程范围内的工程质量负全面责任。6.2.2.基础工作：严格按照ISO9002质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理；岗位责任制及其它规章制度，并建立相应的台帐。6.2.3.物资检验规定：对所有进场的原材料及成品应进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按照规范要求进行复验。对需要做复验的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管，避免误用不合格材料。6.2.4.过程检验及报验规定:严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工:分项工程开工前,严格按处技术标准和质量内控标准进行交底.工程实行施工组织“三检制”和专业质检员“验收制”；严格按处制定的施工质量验收程序及“三检制”实施细则组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交；专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，实施质量否决权，认真进行验收。6.2.5.推行目标管理，将质量目标分解到班组，制定实现目标的具体实施办法和措施。用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。6.2.6.切实搞好技术管理，作好图纸会审、技术交底、技术措施编制、技术资料的收集工作，建立完善的技术档案。坚持正规循环作业，标准化管理，实现文明施工、安全生产。6.2.7.建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量追踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。6.2.8.实行样板引路制度：坚持样板引路制度，把好样板关是保证工程质量的关键，是实现精品工程的重要保证。6.2.9.不合格分项处理规定：施工中出现质量缺陷，由专业技术负责人签发质量问题通知单，限期整改；发生不合格项，按不合格品处理程序运作；出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，协助领导组织力量调查处理，采取补救措施。7.2.10.质量控制数据管理规定：各种质量控制数据，必须与施工同步进行，以保证数据的完整、真实、整齐。第七章 安全保障措施7.1.安全目标:实现安全无事故的安全目标。7.2保证安全的技术组织措施：7.2.1落实安全责任，实施安全管理建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任；建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。项目经理为安全生产第一责任人；坚持“持证上岗”制度，禁止无证上岗；所有管理和操作人员必须向施工项目经理做出安全保证。7.2.2强化安全教育和培训：项目部各级领导和专业组要牢固树立“安全第一，预防为主，安全生产，人人有责”的思想，经常进行安全法律、法规、安全思想、尊章守纪和文明施工教育，增强职工的安全意识；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；制定安全作业指导书，并严格执行安全隐患检查程序；分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，被交底人必须履行签字手续；特种作业人员必须经有关部门培训，持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用；安全标牌：施工现场要悬挂系列安全标志语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警示牌。7.2.3强化安全检查：安全检查要采取综合检查与专业检查，定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明隐患，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为；项目经理每周组织专职安全员进行一次巡回检查，专职安全员每天都要进行现场巡回检查，做好记录，并针对发现问题及时整改；班组每天作业前要召开班前会，由安全员进行安全检查，安全措施不到位不施工；凡在安全检查中发现的不安全因素和隐患，专职安全员负责整理，并提出整改措施和要求，签发“隐患整改通知书”，限期整改到位，并对整改情况进行复查；建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天检查。7.2.4现场安全管理措施：现场施工临时用电，应执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程和处“现场用电”的有关规定。高空作业，应执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91），多层上下交叉作业，一律要有可靠的防护隔离措施。不准往下或上乱抛材料和工具等物体，以防物体打击伤人。严格执行甲方规定的有关安全制度。第八章 施工现场环保、消防及文明施工措施8.1现场施工环保措施:8.1.1环保目标：以人为本，创造良好的施工环境。8.1.2环境保护技术措施：认真学习环境保护法，贯彻执行各级政府的有关水土保护、环境保护方针政策和法规、规定；加强环境教育，组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性，充分发挥质量安全组的作用，会同有关部门组织环境检测，调查和掌握环境状况，督促全体人员自觉做好环境保护工作，并接受业主和当地环保部门的监督指导；场地废料、施工垃圾要集中堆放，及时清理拉运。8.2现场施工消防措施：施工现场的消防工作由项目经理全面负责，项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理工作，安全员负责落实具体的消防措施。施工队长为作业层消防负责人；开展消防安全活动和宣传教育，施工现场要按规定配备足够消防器材，并作到布局合理、经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效，建立消防档案；施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，汽油、油漆等易燃品必须专库储存。8.3现场文明施工技术措施：8.3.1现场文明施工目标： 按照处企业文明施工内部标准操作，做到工完料净地清，达到文明工地。8.3.2现场文明施工技术措施：成立以项目经理为首的文明施工管理班子，制定切实可行的现场文明施工管理制度，把文明施工列入经济责任目标，把规划中的检查项目分解到人，并配置专职或兼职人员监督，定期检查考核，做到有奖有罚。按照施工总平面布置图，设置现场临时库房、材料堆场等设施，对现场施工机具、设备、材料等应合理规划，放置整齐。施工人员及项目管理人员按规定正确使用劳保用品，保持企业良好形象。处检查及上级部门检查人员按要求戴好安全帽，并佩带检查证，方可进入施工现场。各班组每天完工后，应清理好各自现场使用的机具、材料要堆放整齐，以确保施工现场环境卫生。项目部每周进行一次文明施工检查，按照JGJ59-99标准及处企业文明施工内部标准对施工现场的围挡、封闭管理、材料堆放、现场住宿、现场防火及综合治理，施工现场标牌、生活设施、保健急救和社区服务等进行评价，发现问题及时整改、纠正。不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有害烟尘及恶臭气体的物质；使用密闭式的圈筒或采取其他措施处理废弃物；采取有效措施控制施工过程中的扬尘；禁止将有害废弃物体作为土方回填；对产生噪声、震动的施工机械应采取有效控制措施，防止噪声扰民。附图1：葫芦素煤矿回风立井通风机安装项目部组织机构图项目经理曹国华安监站陈 智 安监员：孙庭海后勤负责人：张强强生产负责人：陶现立机电负责人