模板工程方案.doc

一、编制说明（一）、本施工组织设计的编制依据：1. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011；2. 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；3. 建筑安全检查标准（jgj59-99）中华人民共和国建设部发布；4. 建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布；（二）、结合我公司技术实力和机械装备实力，并遵循国家颁发的有关施工规范、规程及验收标准进行编制的。在编制中，始终围绕以确保工程质量达到“合格”标准为中心，“安全、文明”施工为宗旨，“缩短工期，力争早日交付使用”为主线，对施工组织、施工方案、人员、机械的配备、工程质量、安全文明施工的保证措施等方面进行了具体、详细的部署。二、工程概况本工程位于东坑镇中兴路，总建筑面积76941.97平方米，其中10#楼20层，11#楼25层，12#楼25层，13#楼25层，14#楼25层，15#楼22层。标准层高2.9米，最大跨度9米，最大梁截面3001000。模板底楞木和顶撑间距为750mm，侧模板立档间距为450mm。三、施工部署根据该工程施工组织管理的总体部署，结合现场勘探的实际情况，该工程原则上以各单体工程为界划分流水施工段组织平行流水施工。现浇楼板、柱、梁等模板选用木模板，模板支撑采用483.5钢管支模。四、施工准备工作计划施工准备是一项细致而较为复杂的工作，它包括各个方面。建筑有句行话“七分准备，三分施工，不打无准备之仗”，因此，施工准备工作是整个工程的关键，它的好坏直接影响施工进度、质量、安全与环境保护。因此各业务部门务必做好各项施工准备工作。技术准备1、在施工图纸已经会审的基础上，由项目技术人员组织专业技术人员和工长进一步熟悉图纸，了解设计意图，学习施工组织设计，熟悉有关规范、规程、规定及操作规程，使各专业技术人员和工长能根据设计意图熟悉施工图，科学组织施工。2、做好逐级技术交底，安全技术交底。3、加工各种半成品技术资料的准备和计划申请。（二）现场准备1、检查上道工序已施工完毕并办理交接验收手续。2、水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（三）劳动组织准备根据该工程特点，模板施工需配备强干的木工、电工、机操工、机修工及少量的架子工等。劳动力安排：木工40人、电工2人、机操工4人、机修工2人、架子工8人，分成两班轮流作业。新工人进场前，必须经过三级安全教育和技术培训。为落实施工计划和技术责任制，由项目经理和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。（四）物资准备建筑材料准备：据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用计划。并根据材料计划组织建筑材料、周转材料分批进场。施工机具准备：根据施工机具计划组织施工机具及时进场。五、模板分项工程主要施工方法（一）主要施工方法1、本工程现浇构件模板均采用18mm厚的高强腹膜胶合板，支模以排架管为主，采用483.5钢管，模板加劲肋采用50100的木枋。2、所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。3、模板配制前，必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位、特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。梁、柱节点部位的模板，必须配制定型模板，以确保节点砼质量。4、木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。5、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口出必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。6、底模板的表面应光滑，模板接缝处采用腻子嵌补平整后用砂子打磨平整，并贴胶带。梁柱模板与模板之间的接缝处采用粘贴自粘型海绵条，以保证砼表面不漏浆。7、面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。8、穿墙螺栓采用可周转的对拉螺栓，在截面范围内螺栓采用塑料套管，两端为锥形堵头和胶粘海绵垫。拆模后，孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，砂浆用专用模具封堵修饰。9、梁板支模时必须按设计要求起拱，若无具体规定时凡大于4米跨度的梁和板，按跨长的0.25%起拱。10、当梁高度h700时，梁模板中应设12对拉螺栓间距900600，确保模板不变形、不移位。11、模板应平整，拼缝严密，不得有漏浆现象；模板堵洞严禁用塑料、编织袋、泡沫，必须用木横以免将来嵌入砼，模板缝过大用透明胶布或自粘型海绵条粘贴以免漏浆。12、模板每使用周转一次，应派专人进行清理、修整，使模板保持平整、干净、不变形。模板清理干净后，派专人涂刷脱模剂，选用的脱模剂应不使砼遭受化学浸蚀，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁使用废机油以免污染砼。严禁脱模剂沾污钢筋与砼接槎处。13、模板上的预留洞、预留孔位置应埋设正确、固定牢固，并不得有遗漏，安装完后，认真进行核查。14、模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度以及支撑系统进行全面的复核检查，并将模板内的垃圾、杂物、余料等全部清理干净，经复核符合要求后，方可浇水湿润，浇筑砼。15、构件的拆模时间应严格控制，模板的拆除时间必须严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）中的有关规定。承重结构砼强度必须达到75%后方能拆除底模及支撑，悬挑梁板砼强度必须达到100%后才能拆除底模及支撑，并不得在上堆放重物。侧模待砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损时方可拆除。16、模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆除模板。17、拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部位分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。（二）模板安装施工要点（1）柱模安装施工要点支模程序放线设置定位基准水泥砂浆支承面搭支撑调直纠偏安装柱模板检查校正模板固定清除柱模内杂物封闭清扫口。定位基准：为保证柱模就位后的内框几何尺寸和轴线位置准确，应事先设置立模定位基准。柱模安装前，先用水准仪实测柱底标高，采用1:3水泥砂浆将柱模安装底标高找平，其底标高允许偏差2mm。按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱箍安装及柱模加固：a柱箍的安装按柱模设计要求自下而上进行，柱箍间距根据柱高及断面大小经计算确定。柱箍用双钢管柱箍，柱箍与模板间的间隙用木楔楔牢。b柱箍安装完后采用钢管及配套扣件对柱模进行加固，其柱模支撑应对称进行加固。c柱断面大于500mm（含500mm）的两侧模之间采用12高强对拉螺栓连接固定，对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。d柱模加固完毕其位置经装、加固完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸校正准确无误后拆除斜拉顶撑。检查、校正：柱模安等项，支撑必须牢固，预埋件、预留洞位置准确，埋设稳定。（2）梁模安装要点立模程序：放线搭设支模架安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模和板底模绑扎板钢筋梁板模加固检查校正合格转序。搭设支模架：a根据施工方案的计算书进行支模架的搭设；b架底应平整、坚实，支模架立杆下设通长垫木；c梁下立杆支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板(200020050)或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支撑下沉。模板安装：a在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b梁底模安装：支模架搭设好后采用水准仪找平梁底模标高，铺设50100木枋后再铺设18厚高强复合胶合板，胶合板板缝采用腻子嵌补平整；梁底模拉通线校正边线和中线；梁跨度大于4m时，跨中按2起拱支设底模；主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱。c梁侧模安装：在梁底模上弹出梁侧模安装线，将梁侧模吊装就位于底模上，并用支架临时固定，梁高大于700mm的两侧模之间采用12高强对拉螺栓连接固定。d检查、校正：梁模板安装后，应复核梁面标高，断面尺寸及板面平整度，同时应对支模架进行详细的检查，验收合格后转序。（3）板模安装要点搭设支模架：a根据施工方案的计算书进行支模架的搭设；b架底应平整、坚实，支模架立杆下设通长垫木；c板下立杆支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板(200020050)或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支撑下沉。板底模安装：支模架搭设好后应采用水准仪找平板底模标高，铺设50100木枋后再铺18厚高强覆膜胶合板，胶合板边用木刨子刨平，板缝用腻子嵌平，并贴胶带；铺设胶合板时从四周铺起，在中间收口；楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。板侧模安装：在板底模上弹出侧模安装线，将拼装好的板侧模吊装就位并固定。检查、验收：楼板模板铺完后应认真检查支架是否牢固，模板内是否清理干净。（4）楼梯模板安装要点材料选用：48钢管，50100木枋，楼梯底模及梯步侧模采用18厚高强复合胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。底模拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，模板厚薄均匀方正。具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的模板拼样图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对号安装。楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。支架按常规做法，标高由测量员控制，质检员复核，长平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50100木枋，上铺模板。楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度的75%后方可拆除。2、模板拆除（1）模板拆除原则先支后拆，后支先拆；先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模，自上而下顺序进行。（2）模板拆除时间底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）模板拆除要点先拆除模板的加固支撑和高强对拉螺栓等连接件；拆除的模板及支撑件应及时清理，合理堆放；模板连接拼缝处的砼浆用铲刀清除干净，板面用干净棉纱擦抹后涂刷高级脱模剂。六、工程质量保证措施1、建立以质量、技术、施工、材料等部门为主的质量体系，推行全面质量管理，把过去的“事后关”变为“事先预防”，从管结果变为管因素，把影响质量的主要因素查出来，抓住主要矛盾进行分析，把不合格的产品消灭在形成过程中，做到“防患于未然”，从而提高程质量。2、建立质量责任制，加强全体参战职工的责任感，使每一个参战人员对自己的工作质量负责，做到质量与每个职工的经济利益挂起钩来，对好的奖，反之则罚。3、牢固树立：“质量是企业的生命，用户是上帝”的思想，把好每道工序的质量关，严格要求每道工序的工序质量，推行“三工序”活动，复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，坚持优质、准时为下道工序服务。4、成立提高模板分项工程质量的qc小组，实行pdca循环控制，在施工前找出存在的问题，分析主要问题，查出原因，制定对策，在实施过程中，按对策进行，然后检查、总结，再发现问题，循环进行，不断提高工程质量。5、做好质量信息反馈工作，工程竣工后定期向用户进行质量回访征求用户对质量意见，如有质量问题，及时派人修理，使用户满意，从而提高企业的社会信誉。6、技术交底制度工程开工前，由项目技术负责人主持编制各单位工程有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面和口头技术交底同时进行。交底要做到层层落实，互相监督，坚持交技术的同时交操作方法及质量标准，使层层都有明确质量要求和质量标准。7、施工挂牌制度本工程模板等施工过程中要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。8、过程三检制度每个施工工序都应实行三检制度（自检、互检、专检制度），自检应有文字记录，隐蔽工程由主办工长、质安员、班组长检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经甲方、监理、质监人员验收并签字认可，方可施工下一道工序。9、质量否决制度对不合格分项，分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。10、工程质量保证措施：轴线、标高、结构的垂直度、平整度是确定主体结构质量的重要标准之一，为确保各项目达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，使用合符要求精密度高的仪器进行。主要控制轴线的施测还应由各幢的主办工长进行复测。施工中各工种图纸应对照使用，配合施工，凡预留孔洞、预埋件、连接件、管线、设备等应事先安排妥当，不得在土建施工后随意凿洞影响工程质量。施工前，在模板面板和支承材料确定情况下，对模板支承体系进行设计，使其满足在施工中静载和活载作用下不发生支承材料破坏，其支承体积变形也在容许变形范围内。为防止混凝土跑浆，对于钢模板一定要检修后才准用于支模，对于板的底模板缝采用厚胶纸带粘结，木模的拼缝符合有关规范标准。七、安全保证措施1、建立和健全安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，在项目经理的领导下，建立完善安全生产保证体系，把安全生产责任落实到每个部门、班组，每个班组发动全员关心安全生产，提高安全意识。2、坚持“管生产必须管安全”，“谁组织施工，谁负责安全”的岗位责任制，加强全员安全教育，开展多种形式的安全活动，时刻敲响安全生产的警钟。3、塔吊、搅拌机等机器必须定人、定机、定岗位、持证上岗，坚持安全检查，班后保养，正确使用。4、现场施工用电线路的布置要规范化，并做到三级配电二级保护和一机一闸，严禁拖地线、把把线、裸露线，漏电保护器要灵敏、可靠，夜间施工要有足够的照明。5、“四口、五临边”应设可靠的安全防护栏，栏高1米，并涂红白色相间的油漆区分。6、塔吊垂直运输时，下方不得有人员停留或行走通过，遇有大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止作业。7、各种防护用品按规定发放，进入现场操作时，应正确使用。如有不正确使用或不戴安全帽应予制止，并按规定给予罚款。8、认真贯彻安全生产“三级”教育，建立安全活动日，安全技术交底，班前班后交底检查制度，安全生产定期检查制度教育职工严格执行操作规程，遵守企业各项规章制度，文明生产，不违章作业。9、严禁高空往下抛扔任何物体。并对违章作业者，立即停止操作，进行教育。10、各种电气设备在使用前必须有书面的安全技术交底，有临时用电的安全检查和值班维修记录，配电箱随时加锁，设备要接零接地并安好漏电保护装置，传动部位要有安全防护罩，工作完毕或临时离开时必须切断电源。11、暴雨和大风大雾，停止高空作业。12、发现有不安全因素或安全隐患，必须立即停工整改，待安全检查员认可隐患已消除后方可继续。13、机械或电器设备出现故障时候立即切断电源。14、电动机械和电动手持工具设置漏电掉闸装置。15、根据本工程特点，制定安全教育制度、安全检查制度、安全交底制度、安全活动制度等，建立健全各部门、各人员的安全生产责任制。16、施工现场建立防火检查制度，防火领导小组经常督促安排检查，配备足够的消防器材，指定专人管理，发现火险隐患，必须组织消除。17、加强职工对安全防火的意识教育，指导结合消防器材的配置、维修、保养和管理工作。18、氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物必须距电弧焊现场10米以上，乙炔发生器应停放在距离明火及热源较远（一般不小于20米）的地方，夏季应防止日光长期暴晒，冬季应防止冰冻，焊割时应注意距易燃物5米以上。19、木工棚、库房、有易燃物的工具间，严禁抽烟及随地丢烟头。20、冬季施工室内的炉火要经消防人员检查并办理用火手续，才能使用，否则追查责任。21、木料堆放不宜过多，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。22、施工区域内杜绝流动吸烟，工地设立吸烟点。八、模板支架设计及验算（附后）模板及支撑系统选择：模板选用木模，支撑采用483.5钢管作支撑。梁板立杆间距纵横800mm，小横杆400mm，大横杆步距1500mm。顶层扣件应采用双扣件。柱箍间距400mm。为了加强墙体稳定性，离地200mm处绑扫地杆一道。高于4m的模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。每根立杆底部应设置底座或垫板。扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。一、 梁模板计算一、梁模板基本参数 梁截面宽度 b=300mm， 梁截面高度 h=1000mm， 梁模板使用的木方截面100100mm 梁模板截面底部木方距离400mm，梁模板截面侧面木方距离400mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量e=10000n/mm2，抗弯强度f=17n/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量e=10000n/mm2，抗弯强度f=17n/mm2。梁木模板与支撑剖面图 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 =0.34kn/m2； 钢筋自重 =1.5kn/m3； 混凝土自重 =24kn/m3； 施工荷载标准值 =2.5kn/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(20+15)，取5.71h； t 混凝土的入模温度，取20； v 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.6m； 1 外加剂影响修正系数，取1； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1。 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=47.669kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2=4kn/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w =300182/61000=24.3cm3； i =300183/1210000=21.87cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下q=15.529l=400l=400l=400 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = m/w f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 计算的最大弯矩 (kn.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kn/m)； q=1.2(300/1000) (0.34+241000/1000+1.51000/1000)+1.42.5450/1000=15.529kn/m 最大弯矩计算公式如下: m=-0.115.529(400/1000)2=-0.248kn.m f=-0.248106/24.3103=10.206n/mm2 梁底模面板抗弯计算强度10.206小于17n/mm2,满足要求。 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.640015.529=3.727kn 截面抗剪强度计算值 t=33.7271000/(245018)=0.69n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.2n/mm2 梁底模面板抗剪计算强度0.69小于1.2n/mm2,满足要求。 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 450/1000(0.34+(24+1.5)1000/1000)=11.628n/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.66711.6284004/(1001000021.8710000)=0.908mm 梁底模板的挠度0.908小于1.6mm,满足要求。 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下q=22.88l=400l=400l=400 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = m/w f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 计算的最大弯矩 (kn.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(n/mm)； q=(1.214.4+1.44)1000/1000=22.88n/mm 最大弯矩计算公式如下: m=-0.122.88400/1000 2=-0.366kn.m f=0.366106/48600=7.531n/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度7.531小于17n/mm2,满足要求。 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.6400/100022.88=5.491kn 截面抗剪强度计算值 t=35.491/(2100018)=0.458n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.2n/mm2 梁侧模面板抗剪计算强度0.458小于1.2n/mm2,满足要求。 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q =14.41000/1000=14.4n/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.66714.44004/(10010000437400)=0.562mm 梁侧模板的挠度0.562小于1.6mm,满足要求。 五、梁底模板木顶撑的计算 梁底模板顶撑的稳定性计算公式为 其中 n 作用在梁底模板顶撑的荷载力， n=1.210-60.34(450+21000) +(24+1.5)4501000 /1000400+1.42.545040010-6=6.538kn； i 顶撑的回转半径，i=28.8675134594813mm； l 顶撑的计算长度，l=3600mm； 轴心受压顶撑的稳定系数,由长细比 l/i=125的结果确定； =0.18 顶撑立杆受压强度计算值；经计算得到 =6.5381000/(0.18100100)=3.632n/mm2； f 顶撑立杆抗压强度设计值，f=13n/mm2； 顶撑的稳定性计算3.632小于13n/mm2,满足要求。三、楼板模板支撑计算 基本概况： 门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（jgj128-2000）。 计算的脚手架搭设高度为2.8米，门架型号采用mf1219，钢材采用q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b=1220mm，门架的高度 h0=1900mm，步距1950mm，门架间距l=600mm。 门架 h1 =1536mm，h2 =80mm，b1 =750mm。 门架立杆采用42.02.5mm钢管，立杆加强杆采用27.21.9mm钢管。 门架跨度1219mm，梁底木方距离300mm。 梁底木方截面宽度50mm，高度80mm。 梁顶托采用木方100100。1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 一、楼板底木方的计算 木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为 1、荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q1 =25.520030010-6=1.53kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 =0.3430010-3=0.102kn/m (3)活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 =230010-3=0.6kn/m 经计算得到，木方荷载计算值 q = 1.2(1.53+0.102)+1.40.6=2.798kn/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算q=2.798l=1219l=1219l=1219木方计算简图 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=1.364kn n2=3.752kn n3=3.752kn n4=1.364kn 经过计算得到最大弯矩 m=0.416kn.m 经过计算得到最大支座 f=3.752kn 经过计算得到最大变形 v=2.064mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w =53333.333mm3； i =2133333.333mm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.416106/53333.333=7.8n/mm2 木方的抗弯计算强度7.8小于13n/mm2,满足要求。 (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=3(6002.7981220)10-3/(250 80)=0.768n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.6n/mm2 木方的抗剪计算强度0.768小于1.6n/mm2,满足要求。 (3)木方挠度计算 最大变形 v=2.064mm 木方的最大挠度2.064小于4.88mm,满足要求。 二、楼板底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q=0.061kn/m。p=3.752q=0.061l1=1220l2=600l1=1220托梁计算简图 经过计算得到最大弯矩 m=1.742kn.m 经过计算得到最大支座 f=15.519kn 经过计算得到最大变形 v=2.729mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 w =166666.666666667mm3； 截面惯性矩 i =8333333.33333333mm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=(1.742106)/166666.666666667=10.452n/mm2 顶托梁抗弯强度10.452小于215.00n/mm2,满足要求。 (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v =2.729mm 顶托梁挠度2.729小于3.048mm,满足要求。 三、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kn/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：配件名称配件数量配件重量门架mf12191榀(不可改)0.224kn交叉支撑20.0402=0.08kn水平架1步1设0.1651/1=0.165kn连接棒20.0062=0.012kn锁臂20.0092=0.018kn合计0.499kn 经计算得到，每米高脚手架自重合计 ngk1 =0.4991000/1900=0.263kn/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kn/m) 剪刀撑采用26.82.5钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(11900)/(6001)=3.167 20.015(6001)/cos/(11900)=0.031kn/m 水平加固杆采用26.82.5钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为 0.015(6001)/(11900)=0.005kn/m 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件4个，每米高的钢管重为 (10.014+40.014)1000/ 1900=0.037kn/m 每米高的附件重量为0.02kn/m； 每米高的栏杆重量为0.01kn/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计ngk2=0.103 kn/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 ng =0.366kn/m。 2 托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 经计算得到，托梁传递荷载为 nq =21.755kn。 四、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 n = 1.2ngh + nq 其中 ng 每米高脚手架的静荷载标准值，ng =0.366kn/m； nq 托梁传递荷载，nq =21.755kn； h 脚手架的搭设高度，h =2.9m。 经计算得到，n = 1.20.3662.9 +21.755 =23.029kn。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 n 作用于一榀门架的轴向力设计值，n =23.029kn； nd 一榀门架的稳定承载力设计值(kn)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.376； k 调整系数，k=2.268； i 门架立杆的换算截面回转半径，i=14.2mm； i 门架立杆的换算截面惯性矩，i=15.943cm4； h0 门架的高度，h0=1900mm； i0 门架立杆的截面惯性矩，i0=6.08cm4； a1 门架立杆的净截面面积，a1=3.1cm2； h1 门架加强杆的高度，h1=1536mm； i1 门架加强杆的截面惯性矩，i1=12.2cm4； a 一榀门架立杆的毛截面积，a=2a1=6.2cm2； f 门架钢材的强度设计值，f=205 n/mm2。 nd调整系数为1.0。 经计算得到，nd=0.3766.2100205 /1000=47.79kn。 立杆的稳定性计算23.029小于47.79 kn,满足要求。 四、柱模板计算书(一)、柱模板基本参数 柱断面长度b=400mm； 柱断面宽度h=500mm； 木方截面宽度=80mm； 木方截面高度=80mm； 木方间距l=400mm, 侧板截面厚度=40mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。(二)、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kn/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(20+15),取5.71h； t混凝土的入模温度,取20()； v混凝土的浇筑速度，取4m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值f1=51.291kn/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值f2=96kn/m2。(三)、侧板侧模验算 侧板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:q=32.85l=400l=400l=400 侧板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: m=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kn/m): q=(1.251.25+1.43)500/1000=32.85kn/m l木方间距,取l=400mm； 经计算得 m=0.132.85(400/1000)2=0.526kn.m 侧板截面抵抗矩 w=133333.333mm3 = m/w=0.526106/133333.333=3.945n/mm2胶合板的计算抗弯强度3.945小于25n/mm2,满足要求。(2) 侧模抗剪强度验算: =3v/2bh 其中 v为剪力: v = 0.6ql=0.632.85400/1000=7.884kn 经计算得 =37.884103/(250040)=0.591n/mm2 胶合板的计算抗剪强度0.591小于1.6n/mm2,满足要求。 (3) 侧模挠度验算: w=0.677qa4/(100ei) 其中 q强度设计荷载(kn/m): q=51.25500/1000=25.625kn/m 侧模截面的转动惯量 i=2666666.667mm4； a木方间距,取a=400mm； e弹性模量,取e=9000n/mm2； 经计算得 w=0.67725.6254004/(10090002666666.667)=0.185mm 最大允许挠度 w=l/250=400/(250)=1.6mm 胶合板的计算挠度0.185小于1.6mm,满足要求。 (四)、木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:q=26.28b=400 木方计算简图(1) 木方抗弯强度验算: m=qb2/8 其中 q强度设计荷载(kn/m): q=(1.251.25+1.43)400/1000=26.28kn/m b截面长边,取b=500mm； 经计算得 m=26.28(500/1000)2/8=821250kn.m； 木方截面抵抗矩 w=bh2/6=80802/6=85333.333mm3； = m/w=821250106/85333.333=9.624n/mm2； 木方