施工方案46711.docx

海北州海晏县棚户区改造海华新居小区配套基础设施项目施 工 组织 设 计青海恒力建筑安装工程有限公司2016年7月13日目 录第一章 施工组织与布置第二章施工前的准备第三章主要施工方法及技术措施第四章 资源配备计划第五章 工程进度计划与措施第六章 质量管理体系与措施第七章 安全管理体系与措施第八章环境保护管理体系与措施第九章雨季施工措施 第十章 危险性较大的分部分项工程安全专项方案 第1章 施工组织与布置项目名称：海北州海晏县棚户区改造海华新居小区配套基础设施项目建设地点：海晏县工期：2016年07月20日至2016年11月10日施工内容：工程名称：值班室-建筑装饰土石方工程1. 挖基坑土方2.回填方3.余方弃置砌筑工程1. 砖基础：10煤矸石实心砖；砖基础；7.5水泥砂浆。2. 多孔砖墙:10煤矸石多孔砖；外墙、内墙；M5混合砂浆。混凝土及钢筋混凝土工程1. 带形基础:商砼；C302.垫层:商砼；C153.独立基础:商砼 ；C304.矩形柱:商砼；C30 5.构造柱:商砼；C30 6. 矩形梁:商砼；C30 7. 圈梁:商砼；C30 8. 平板:商砼；C30 9. 栏板:商砼；C2510. 散水：青02J01-19-散2；20厚1:2水泥砂浆抹面；60厚C15混凝土；150厚3:7灰土垫层，宽出面层30011. 过梁:商砼；C2512. 垃圾道、通风道、烟道；排气道07J916-1 13. 现浇构件钢筋:砌体内钢筋加固 不绑扎、现浇构件 圆钢筋 10以内、现浇构件三级钢筋 16以内14. 预制构件钢筋:预制构件 圆钢筋 门窗工程1. 木质门:M0821、M0921；800*2100、900*2100； 成品实木门2. 防盗门:M1021；1000*2100；成品防盗门3. 电磁门：不锈钢管电磁门4. 成品栅栏式档车杆。 5. 金属（塑钢、断桥）窗(1)框、扇材质:70铝塑复合单框三玻中空玻璃平开窗 6. 金属格栅窗：首层外窗加防盗栏杆。7. 金属纱窗 ：隐形纱窗。屋面及防水工程1. 屋面卷材防水：青020J01-174-屋116 ；25厚1:3水泥砂浆找平层；SBS改性沥青自带保护层防水卷材一道 2. 屋面排（透）气管(1) 100PVC落水管3. 楼（地）面砂浆防水（防潮）。4. 钢梯：屋面上人梯。 保温、隔热、防腐工程1. 保温隔热屋面:120厚石墨聚苯板，1:6水泥焦渣找坡（最薄处30） 2. 保温隔热墙面:外墙；装饰一体板 3. 防腐混凝土面层：基础；刷沥青冷底子油两遍，环氧沥青涂层厚度300 楼地面装饰工程1. 块料地面:青02J01-47-地28；铺地砖，干水泥擦缝；撒素水泥面（撒适量清水）；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）；1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高；1:3水泥砂浆找平层，最薄处20厚；60厚C15砼垫层2. 块料地面:青02J01-47-地28；铺地砖，干水泥擦缝；5厚1:2水泥砂浆粘接层（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）；水泥浆一道（内掺建筑胶）；60厚C15砼垫层；150厚3:7灰土3块料踢脚线：150mm；地板砖 墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程1. 墙面一般抹灰：刷无光油漆或乳胶漆；6厚1:0.3:2.5水泥石膏砂浆抹面压实抹光；10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛2. 块料墙面：白水泥擦缝；5-8厚釉面砖面层；4厚水泥聚合物砂浆粘结层，揉挤压实；1.5厚水泥聚合物涂膜防水层；10厚1:3水泥砂浆打底压实抹平 天棚工程1. 吊顶天棚:青02J01-153-棚32；轻钢龙骨U轻钢龙骨、T轻钢龙骨；铝合金方板、现浇混凝土板；平级；装饰石膏板面层其他装饰工程1. 金属扶手、栏杆:不锈钢管栏杆900高工程名称：值班室-采暖通风1. 碳钢通风管道2.其他电器3.采暖工程系统调试4.通风工程检测、调试采暖1.采暖入口装置2.钢管3.复合管4.螺纹阀门5.钢制散热器6.管道绝热7.管道刷油8.防潮层、保护层9.管道支架 措施项目脚手架搭拆工程名称：值班室-电气道闸管理系统1.监控摄像机2.配管3.出入口控制设备4.地感线圈5.道闸机6.双胶电缆7.射频同轴电缆8.大对数电缆9.电视、电话插座10.信息插座11.配管12.配电箱13.控制箱14.端子箱15.荧光灯16.普通灯具17.工厂灯18.风扇19.照明开关20.插座21.电力电缆22.电缆保护管23.配线24.配管25.接地母线工程名称：值班室-给排水1. 复合管2.塑料管3.套管4.螺纹阀门5.水表6.倒流防止器7.砖检查井8.给排水附件9.大便器10.洗脸盆11.灭火器12.管道绝热.措施项目脚手架搭拆工程名称： 绿化、广场-建筑1. 块料面层2.卵石拼花路面3.石桌石凳4.安砌侧（平缘）石5.大型机械设备进出场及安拆6.健身器材7.铺种草皮8.栽植乔木9.栽植灌木工程名称： 绿化、广场电气1.高杆灯2.挖基坑土方3.回填方4.余方弃置5.垫层6.独立基础7.零星砌砖8.预制砼盖板9.预埋铁件10.螺栓。 第一节 项目管理的主要目标根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：一、 质量标准：合格工程二、 工期目标：本工程开工日期为 2016.07.20，竣工日期为 2016.11.10；三、 工程成本造价控制目标 采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。四、 安全生产目标 确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为零。五、 文明施工和环境保护目标 确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行建筑工程施工的各项管理规定。使本工程成为文明施工示范工程。第二节 总体施工安排1.根据该项目规模和特点，建筑物、构筑物施工过程中划分为三个施工作业区，每个施工作业区划分成两个施工段。2.在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动力不间断流水作业。3.本工程按施工作业区投入多个专业队伍进行施工，分两班连续作业，保证工程按计划完成。4.保证材料供应，高校合理使用机械设备，采用新技术，新工艺、新设备、新方法提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。第三节 施工中重点控制部位 对影响主体的关键部位和工序要进行重点控制。1） 工程定位测量2） 基础混凝土施工。3） 施工中安全和文明施工控制等。第二章施工前的准备第一节 技术准备由技术负责人组织项目部技术人员认真学习施工蓝图，领会设计意图，对于图纸中表示不清楚的地方、问题进行记录，在图纸会审中于设计单位进行沟通，将有关的问题在施工前全部解决。安排各专业施工班组的负责人进行图纸的学习，提出各种原材料计划,同时确定各专业工种的施工方案，根据图纸要求及现场施工条件和公司的施工力量编制切实可行的施工组织设计及相关的专项施工方案。编制原材料供应计划、预制构件加工计划。第二节 现场准备对现场进行整体规划，搭建临时建筑设施，主要包括工人宿舍、办公室、临时水电管线的安装，场内临时道路的铺设，消防设备的布置、各种原材料堆场等。工人宿舍为活动式板房，办公室为彩钢活动房。施工现场围档按施工图纸中的相关围墙图纸要求进行施工。第三节 临时供电设计. 概述 现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规程设计并组织施工，供配电 系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。. 用电负荷计算，变压器选择 施工现场已经安装一台315KVA变压器，施工临时用电由变压器接入，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。3.现场备用电源设计 为防止现场出现突然停电事故，保证现场施工降水、搅拌站的正常运行，现场租用柴油发电机一台，功率200千瓦。第四节 地下管线及其它地上地下设施的加固措施1.本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。2.若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。3.污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。4.高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加 保护，变压器等搭设防护棚。第三章主要施工方法及技术措施第一节 工程测量一、测量准备. 对所有进场的仪器设备重新进行检定，合格后方可予以使用。. 根据施工用图纸工程内部结构特征确定平面控制网形式。二、测量方法. 根据规划院给定的红线及总平面图，确定建筑物整体轮廓，并把施工过程中的控制轴线和水准线点引测到距基础中心线3米处，按规范要求制作半永久性观测点，做好明显标志。. 测量定位工作完成后，必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合格后，方可进行基础工程施工。. 施工高程控制：独立基础的高程应严格控制，不经复验不应进行下到工序施工。. 本工程配备1台经纬仪、1台水准仪、2把刚卷尺，以上仪器使用前必须进行检验，合格后方可使用。第二节 土方工程一、开挖方法采用反铲挖掘机大开挖施工方法，土方开挖放坡系数：考虑，如果不能满足现场土质放坡要求，可以对系数进行调整。基础每边留工作面米，分层开挖至设计标高。为避免破坏基底土在基底标高以上预留一层人工清理200厚土层。由于基坑内地面承载力较低，为防止拉土汽车误入，可以在基坑内用建筑残土铺设一条临时道路，满足运土车辆通行，发生的实际工程量进行现场确认。由1台反铲挖掘机和1台自卸汽车进行土方开挖工作。开槽施工区为垃圾填埋场，土层主要成分为杂填土，土质松软，槽底宽：D450时，两边各加300；D450时，两边各加500.放坡系数1:m(m值以边坡稳定为准）.1、 作业条件 1、施工区域内的地上、地下障碍物拆除，管线等构筑物改移或保护完毕。 2、用白灰撒出开槽上口线、中线、下口线。二、施工方法、工艺 放线开挖人工清底 1、放线：用白灰撒出开槽上口线、中线、下口线，并随时保持灰线清晰。 2、开挖：采用机械分段分层平均开挖，从管道下游向上游采用挖掘机开挖土方，随挖随运，同时修整边坡。 3、清底：在基底高程以上预留10cm人工清底。开挖基槽土方不得超挖，局部超挖时，处理方法需经设计部门同意。 三、质量要求 1、基本要求 管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。一、安全施工注意事项1、沟槽下作业人员，要戴安全帽。2、严禁作业期间施工人员在沟槽内休息，上下沟槽走安全梯。3、人工开挖土方时，操作人员间保持横向不小于2m纵向不小于3m的距离。4、挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。5、槽边安设护栏，护栏高度为1.2m。6、在各类管线2m范围内全部采用人工开挖，不得机械作业。7、槽边存土保证边坡稳定，距槽边不小于2m，堆土高度不超过1.5m。8、施工中如发现有文物或古墓等，硬妥善保护，立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。9、土方施工中遇到敷设地上或地下管道、电缆的地段，向项目相关负责人报告，待事先取得有关管理部门的书面同意，制定保护措施，防止损失管线。10、施工便道硬化处理，运土车及槽边堆土覆盖防扬尘。11、夏天严禁穿拖鞋、条背心、大裤衩12、工地严禁吸烟、玩耍13、注意交通安全第三节模板工程一、支模前的准备（）.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线，控制线边线，并在墙柱钢筋上部做好高程控制点，在底板侧面上弹出底板上皮线，用以控制封顶标高及预埋套管标高。（）.模板工序以前，钢筋绑扎工作以全部完毕，钢筋直径、根数、保护层厚度均满足设计施工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置准确无误后方可进行下道工序。二、模板与支模方法模板采用木模板。三、模板的拆除1) 砼强度达到要求后方可进行模板的拆除，模板拆除时，应以保证基础不因拆模而伤及表面与棱角，一般夏季常温下混凝土初凝2小时以后，即可松动穿墙螺栓，6小时以后即可拆模。2) 拆模时，先松动和拆除螺栓，然后收缩斜撑，使模板、混凝土脱离、禁止敲击模板。3) 落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上，4) 两块模板采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳。5) 拆除的模板应清理干净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。6) 模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。第四节砼工程一、作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，使用木模板时必须浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土剔除干净。二、原材料要求：1）水泥要求本工程全部采用商砼，水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。2）骨料要求：骨料应有试验室化验单，粒径、规格、级配符合设计要求，砂子为中砂或粗砂，含泥量不大于，河石，含泥量不大于。，经复试合格。3）用水要求：根据甲方要求当地水利部门提供水质化验报告。4） 外加剂要求：外加剂的质量应符合国家相关标准规定，具备产品质量合格证，经复试合格，能够满足设计要求。三、砼施工 1、底板砼施工 底板砼厚度较厚，砼施工时采用“斜面分层”布料施工方法，分层厚度30，浇筑用分层分段及斜面交错相结合的方法，使新浇筑的砼能够在前一段浇灌的砼尚未达到初凝前覆盖上。保证砼接茬处不产生施工冷缝。底板混凝土属于大体积混凝土，浇筑时采取测温措施，留设测温孔，温差不超过25度，浇筑完毕后表面用塑料膜覆盖，用草帘或草袋进行覆盖并洒水养护，可适当延长养护时间。2、砼的养护砼在浇筑完毕后12小时后开始养护，养护方法如下 ：浇水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。采用砼薄膜养生液。3、砼试块的留置按每一作业班留置试块，作业班的划分是以施工段划分。抗压试块的留置：按每一工作班，且连续灌注1000立方米以上，每200立方米留置一组。抗渗试块的留置：每500立方米留置一组。第五节砖砌体工程工艺流程：选定合格砌块运输和堆存洒水湿润清理楼地面拉接筋调直测量放线脚手架搭设砌外墙砌内墙（一）施工准备：1、材料：（1）砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。 （2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%。 （4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）掺合料：1） 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2） 其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 （6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 （二）操作工艺：1、拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料秤量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、 施工要点：.砌筑前应进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。各层采用M7.5的混合砂浆。满铺满挤砌砖，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应用相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。.砌块与墙柱相接处，必须预留拉接筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥沙浆粘结，厚度20mm。 砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加107胶），再用小木楔将砖与楼板（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。.砌块与门口连接，若采用后塞作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌三块预埋木砖或预埋铁件的砼块；洞口高于2.1m时砌四块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与砼块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边三个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆积压密实。门窗过梁可采用粘土烧结砖拱过梁或用钢筋砼梁带。施工前进行排砖，立皮数杆，并挂线砌筑，灰缝厚度控制在812mm，砖工应带托线板及线锤，三皮一吊，五皮一靠，确保砌体平整度、垂直度，提高砌筑质量。（三）质量标准：1、 保证项目： （1）砌块及砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k；2 任意一组试块的强度不小于0.75k。3 砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。（3）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（4）允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置偏移10砌体顶面标高15每层垂直度5表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10皮砖）10门窗洞口宽度5门口高度5外墙上下窗口偏移20第六节 钢筋工程钢筋须按施工计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）明显不符和要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单。使用前进行复试，合格后方可使用。（一） 施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： A.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 B.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 C.箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 D.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 、钢筋绑扎与安装： 绑扎：(1)钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。(2)采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 (3)绑扎钢筋前，应弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱及构造柱的位置线。(4)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理工程师验收（签署工程验收单）。(5)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。(6)所有受力插筋均用型钢固定，用电焊机焊接在基础钢筋上。(7)绑扎钢筋骨架外型尺寸允许偏差（单位：mm）项目允许偏差骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距20排距5受力筋间距10(8)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。(9)为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用小型定尺限位绑扎,在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。(10)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。(11)为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。 安装：A.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。C.钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。D.钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。3、钢筋接长： 根据设计要求，本工程框架柱纵向钢筋可采用机械连接或电渣压力焊连接，框架梁纵向钢筋可采用焊接接头。竖向筋优先采用电渣压力焊。（1）对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。A. 帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。B. 搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。C. 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。A.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。B.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 C.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。D.接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。E.“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 F.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。G.卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。H.钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（二）质量标准1、保证项目：（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。第七节 门窗工程施工1：本工程窗采用70铝塑复合单框三玻中空玻璃平开窗，木质门、防盗门、电磁门。（一）材料及主要机具： （1）铝塑窗：70系列铝塑复合平开窗、中空玻璃，建筑外门窗抗风压性能为七级，气密性能为五级，水密性能分级为五级，保温性能为八级，隔声性能为四级。规格、型号符合设计要求，且有出厂合格证。 （2）铝塑窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件。（3）防腐材料及保温材料均符合图纸要求，且有产品的出厂合格证。 （4）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 （5）嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求。 （6）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 根据本工程特点、工程量、工期要求，制定生产计划材料采购计划和组织管理措施。严格落实项目经理责任制，在施工进度计划指标下，实行目标管理。项目部按进度要求投入足够的的人力资源，满足进度表要求，提高工作效率，增加工作量。做好交叉作业的施工安排，最大程度发挥每个班组和个人的能力作用。落实工程任务进度日、周、月计划的编制与检查，发现问题及时采取加班、增人、调整工作面等有效措施予以补救。以认真负责的态度参加现场协调会，服从工地统一管理，做好与土建等工种的配合。及时向监理和甲方汇报进度情况，主动接受监督和检查。同时，由单位采购部与各供材商签定合同，按照项目部的材料计划表，核对材料、配件供货时间、规格、型号、数量。一般情况下，提前三到五日送到工地现场留出自检、报验、配料时间。报验资料在货物进场时，同时到达，填写报验申请表提单请监理审核签认。货物进场后，由库管员会同质管组的检验员对产品的型号、质量进行验收。根据施工进度总计划制定月进度计划和周进度计划，包括材料需求计划，并严格按照月、周计划组织材料供应和施工。要求施工长每天下班前统计当日的施工进度、材料的消耗量，安排次日的施工进度和材料需求，经现场主管或材料员核实后安排次日的领料、施工。材料保管员每日统计施工进度和材料消耗量，每周向现场主管和项目经理汇报，并由现场主管在工程例会上，向甲方和监理公司进行汇报施工进展情况和存在的问题。2、主要施工技术措施认真细致地做好施技术准备，正式开场施工前一周，按照标准规定，对施工文件和技术资料进行细致的核对，使资料正确可靠，避免返工浪费，保证工程顺利进行。依据设计文件进行认真核对，对门窗表图进行核对，其内容包括：施工图、门窗表、进工地现场复核尺寸、洞口尺寸、标高确认等。对工艺配合方案进行核对，其内容包括：在施工资料审核无误的基础上，将有关图表文件交施工班组使用。在做好以上施工技术标准工程的基础上，根据本投标书的施工组织中标后与甲方签定的施工合同。结合施工调整的实际情况，进一步编制施工组织设计，主要是对本施工组织设计的各项内容进行核定、补充和修正。3、保证施工安全检查、文明施工的主要措施安全生产责任制：项目部、施工队和各级班组逐级建立安全责任制度。项目部设专职安全检查员，班组调兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全生产教育制度：对员工进行公司、项目部、施工队、班组四级救教育。坚持每周不少于两小时的安全学习和安全周活动。安全技术员要上安全技术课。对技术工人须经考试合格，发放安全合格证后，方能上岗操作。安全技术操作制度：施工队和班组在编制施工计划和方案的同时，要编制安全措施。无安全措施和技术交底时不得开工。需报安全措施项目：高空作业、带电作业。安全生产检查制度：公司每半月、项目部每周、班组每日一次检查。检查时领导带队，安检员有等有关人员参加。发现问题填入安全检查记录表，含有改进人，改进日期，监督人等内容。安全活动日制度：本工程规定每周四为安全活动日，任何其他活动不得挤占晚上两小时活动时间。施工人员必须牢记安全意识，在任何情况下不得违章操作，进场前，组织全体施工人员进行安全教育，并邀请甲方讲述本工地注意事项。高空作业必须系安全带，检查脚手架梯子是否稳固牢靠。严格遵守甲方规定的用电制度，施工用电应有专业电工接好电源，对金属外壳应做好保护性接地，电源柜应设电源保护装置。现场临时用电要有专人员管理和维修，电气架设按规范进行。加强对四口的防护，墙、板的预留洞口要盖好或设置围栏。各种工具、机具要正确使用，电工机具要接地或接零。手持电动工具必须使用漏电保护器，在砂轮切割机上不许打磨。门窗窗框搬运时，严密组织，做好技术交底，统一指挥。不许在施工现场抽烟及运用明火；不酒后作业，给员工配备必要的劳保用品。文明施工的主要措施：不戴安全帽的不许进入施工现场；尊敬甲方代理、监理工程师的管理，与施工单位的施工人员要良好合作；施工用具、材料分类摆放且整齐有序；不乱扔垃圾，及时清理；不许打架、喝酒、赌博、偷盗等行为出现；施工作业面内无施工废料，施工边角料，废料只能出现在加工场地内，一是保障了现场的清洁，二是避免了门窗框的运行产生影响。施工中剩余的玻璃渣、建筑垃圾、落地灰及时清理，保持现场清洁；施工完毕后不在使用的生活设施及时拆除，现场不用的材料、机具和设备及时清理出场； 按时参加工程例会，如实汇报上周施工进度和下周施工计划，协调施工中遇到的各种问题；遵守施工程序，按照建设单位统一部署施工，积极配合其他施工单位做好平衡交叉施工工作，搞好现场施工管理。4、主要施工机械及检查试验设备计划针对本项目工程，在施工中会合理安排机械设备的使用情况，做到机械出故障也不会影响生产，同时在进场后会与施工方、监理单位及时沟通，准确及时的完成检测及报验工作。5、工程进度计划合同签订后就着手于前期准备工作，在了解土建施工进度要求的同时，合理的安排本工程的进度计划，如窗框的安装应单栋进行，还是分栋同时进行，工期的设定，生产量的核定及安装期限，必须在完全配合土建方的工程进度前提下，提前及时合理的安排门窗工程的生产安装进度，做到不影响施工方的施工进度，及时积极的完成施工方规定的进度要求。6、降低工程建设造价的措施为了更好的完成本项目，在保质、保量的生产出优良产品的同时，企业也会采取一些措施降低生产成本，增加利润。技术组要准确领会设计要求，精确的设计出材料的用量，避免多进、少进、运费成本等的支出，同时生产车间要仔细的审图，精确的下料，做到材料最合理的使用。不下错料、不浪费，同时合理施工余料，节约各辅料的使用率，从根本上杜绝浪费，关键是生产的产品必须质量好，减少不合格产品的出现，安装过程中难免有损失，必须认真的施工，责任到人。谁不合理的造成了损失由谁负责，这样才有可能在不改变产品质量，不偷工减料的情况下，合理降低工程建设造价。2：门窗框进场后分类堆放平整，底层应垫高每层框间衬木条以便通风，如露天堆放，则要盖帆布，不准日晒雨淋边框。型材表面的保护膜不得在交工前揭去，以防止型材被水泥浆、油漆等污染，安装前，保护膜损坏的应缠塑料纸加以保护。不得在窗框上搭设脚手板或悬挂重物。3：砌墙时留出的洞口位置要正确，窗框在安装时应牢固、固定件要符合图集要求。安完后要做好成品保护。4：窗制作安装由专业厂家作二次设计与制作。窗的材料必须有出厂合格证和质保书。严格控制窗的安装质量，安装前必须用经纬仪和水平仪测出垂直度和水平控制线，并按此线放出安装基准线，上下层窗口应在一条铅垂线上。做到横平竖直，上下一条线。5：安装前应对安装部位测出垂直与水平并弹出控制线，以控制线安装窗框，先作临时固定复核后固定。框的固定采用2mm厚铁条用射钉柔性固定。窗框连接件与墙体之间采用膨胀螺栓连接，连接件间距不大于50cm。窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚乙烯填充剂填塞。缝隙外表面留58mm深的槽口，填嵌密封胶。6：安装分二次进行，先框后扇。在安装施工过程中应对塑钢窗作好保护。粉刷完后框四周用玻璃胶密封好。7：窗扇安装后，调整导向轮，使窗扇与框水平，应做到开启灵活、关闭严密，五金配件齐全有效位置统一。密封条牢固，安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比窗扇的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 第八节 外墙保温工程外墙保温、屋面保温的保温板施工方法相同，屋面防水详见第九节屋面防水工程。施工方法及要点1.1外墙保温工程施工循序：门窗框四周堵缝墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线浇水预湿兔界面处理剂抹第一遍保温砂浆浇水养护抹第二遍保温砂浆检验平整度、垂直度、厚度浇水养护抹第一遍防裂砂浆粘挂网格布抹第二遍防裂砂浆浇水养护验收外墙涂料施工。1.2外墙保温施工方法：1.2.1外墙保温砂浆施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、6mm厚抗裂砂浆；4、网格布；5、5mm厚粘结砂浆+保温板，6、柔性耐水腻子+涂料。1.3外墙保温施工要点：保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d.分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d.二、施工管理2.1外墙保温工程计划工期为38天，基础工程质量达到合格。2.1.1界面砂浆施工3天2.1.2第一遍保温砂浆施工5天2.1.3第二遍保温砂浆施工5天2.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天2.1.5粘挂网格布2天2.1.6第二遍抗裂砂浆施工4天；2.1.7柔性耐水腻子+涂料5天。2.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。2.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求2.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。2.5在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，保温砂浆的搅拌时间为68min，水灰（干砂浆）比宜为0.550.65，稠度应控制在6080mm.确保外墙保温工程的施工质量。2.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。2.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。. 搭接长度不小于1000mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不小于1000mm。. 使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。脚手架的主节点必须设置一2.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。三、安全与文明施工3.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。3.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。3.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。3.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。四、脚手架工程根据本工程的特点，本着适用、安全、降低成本的原则，本工程结构施工期间采用落地式脚手架，外侧满挂绿色密目网；满堂脚手架梁板结构及顶棚作业；内脚手架进行砌体结构和内装修的施工。材质均为&48钢管和绿色密目网。工艺流程：地基处理做脚手架砼垫层竖立杆同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪力撑铺设脚手板搭挡脚板和栏杆。落地式脚手架1. 脚手架的立杆横距为1.5m，步距为1.5m，连墙件设置每二步三跨设置一道。2. 结构脚手架的施工3000KN/m2，装修脚手架的施工荷载为2000KN/m2。3. 脚手架的搭设要求：1. 立杆应垂直于钢梁，钢梁上的钢管插件要焊接牢固，且长度不小于10。2. 脚手架大横杆（纵向水平杆）应设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨，大横杆的接长要采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：. 两根相邻的纵向水平杆（大横杆）的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。. 根横向水平杆，并用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处的两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不得大于500mm。.脚手板的设置：. 作业层的脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120150mm。. 脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的不应小于100mm。. 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且应采用对接平铺，四角用直径1.2