高速公路全部流程图.doc

表5-1 土质路堑施工工艺流程框图方案审批施工放线分段开挖清理场地刷坡检验基底防护施工路堑验收压实基底装 车填 方运 输换 填N试 验取 样弃 方说明：1土质路堑施工由挖掘机或推土机配合装载机开挖，自卸汽车运输、人工清底刷坡。2路床顶面以下800mm的压实度应不小于95%，如不符合压实要求，采用特殊压实机具或其它措施进行处理。3应及时进行防护、排水工程的施工，防止边坡受雨水冲刷。表5-2 石质爆破施工工艺流程框图施工放样清理表层及松软岩层爆破设计布设孔位钻孔施工边坡预裂爆破中央路槽松动爆破调整爆破数据丈量实际孔距、孔深计算药量及装药结构装药堵塞联系起爆网络起爆 检查爆破效果清理废渣及坡面填方利用检查平整度、宽度、平面位置及纵断面高程修整路槽顶面修整边坡边沟及边坡防护验 交说明：1对比较松软的岩石采用大马力推土机、挖掘机并辅以部分人工施工，对比较坚硬的岩石分梯段采用松动控制爆破进行开挖。2边坡采用预裂爆破，路床面整修采用小排炮光面爆破。3发现边坡不稳定时，正确判明成因并采取相应加固措施。路 堤 施 工施工阶段施工准备阶段整修验收阶段N平 整 区 段碾 压 区 段填 筑 区 段检 测 区 段施 工 准 备测量放样基 底 处 理分 层 填 筑碾 压 夯 实检 验 签 证路 基 整 修Y摊 铺 平 整表5-3 路堤填筑施工工艺流程框图说明：1.路基填筑施工前，先进行试验段施工，取得路基填筑作业的各项技术参数，以此来指导路基填筑作业。2.填筑作业前，按设计要求进行地表清理，清除表土1030cm，换填非适宜材料，进行填前压实。3.路基填筑作业分层进行，自卸汽车运料，推土机初平，平地机精平，重型压路机振动压实。填筑一层，检验一层，满足要求后进行上层填筑。表5-4 高路堤填筑施工工艺流程框图施工准备测量放样原地面翻松碾压分层铺筑摊铺整平碾压夯实检查压实度修整边坡验 交击实试验安设沉降观测仪挖石段运石运土挖土段或取土区观测沉降YN说明：1对清理表土后的地面进行压实或采取其它有效的处理方法。2施工过程中埋设沉降观测点，进行沉降观测，预留沉降量。3在施工安排上尽早安排施工，为施工完毕后预压创造条件，以利路基固结、稳定。表5-5 台背回填施工工艺流程框图施工机械进场选择处理方案清理素土原地面整平碾压或特殊处理各种准备资料上报监理工程师机械装运填料人工配合推土机整平并严格控制层厚含水量检测光轮振动压路机稳压一遍或夯机初打一遍振动压路机振压或夯机复打重新整平压实度检测路基整修验 交重型击实试验配料拌和取土进石灰说明:1台背回填待结构达到设计强度的75%以后进行。2两边对称回填压实。对压路机压不到的地方，用小型机具分层夯实至设计高度。表5-6 挡土墙施工工艺流程框图测量放样开挖基坑修整夯实基底自检承载力、尺寸及标高浆砌片石基础报监理检查砂石料试验砂浆配合比设计报监理检查完 成自 检单项工程交验N 水泥砂浆勾缝自检砂浆强度、平面位置及标高自检砂浆强度、平面位置及标高报监理检查浆砌片石墙身洒水养护石料加工NNN说明：1.石料应符合设计和规范规定的类别和强度，石质均匀、无水锈、无风化、无裂纹;2.砌筑前应将基底土夯实,砂浆采用磅秤计量，机械拌和，翻斗车运输，拌制的砂浆应随拌随用;3.采用挤浆法施工，严禁采用灌浆法；4泄水孔按设计要求办理，一定要做到内高外低，不得堵塞。N自检后报监理工程师检查检查验收喷植生混合料风钻成孔安设锚杆挂网布设孔位敷设植生带注浆清孔清理边坡表5-7 挂网喷混植草工艺流程框图清除或整修说明：1注意锚杆出露端的防锈处理；2采用双纽结六边形机编镀锌铁丝网，用铺助锚钉连接在坡面上；3混合料用喷射机分两次喷射在挂网坡面上。表5-8 系统锚杆工艺流程框图清理边坡施工放样布设孔位钻机成孔清孔清除或整修灌浆N自检后报监理工程师检查安设锚杆挂钢筋网喷砼养护检查验收说明：1按设计孔径、角度和深度采用水平钻机或潜孔钻机成孔；2将砂浆灌入孔内后，注浆管缓缓拔出以防孔内砂浆脱节；3锚杆用模具固定，并按设计长度预先进行加工；4用砼喷射机将砼分三次均匀喷射在坡面上。表5-9 水泥稳定砾石底基层施工工艺框图测量放样检查修整下承层备料报监理工程师审批检查修整底基原材料分析试验自卸车运输含水量检测灰剂量检测厂 拌击实抗压试验配合比设计压路机碾压摊铺机摊铺检测压实强度、灰剂量、平面尺寸和碾压遍数等指标按监理工程师审批结果全面施工拟定试验方案报监理工程师审批N厂拌设备拌和、自卸车运输摊铺机摊铺压路机压实洒水养护及交通管制按规范频率及项目检测单项工程结束并交验刨除或整修报监理工程师审批YNN说明：1.水泥稳定砾石施工前，先进行配合比设计和试验段施工，取得铺筑作业的各项技术参数，以此来指导施工。2.铺筑作业前，先验收下承层，下承层合格后，进行测量放线。3.水泥稳定砾石采用厂拌法集中拌和，自卸车运输到现场，摊铺机摊铺，压路机碾压成型。4.碾压成型后，及时进行养护和交通管制。表5-10 钻孔灌注桩施工工艺框图 泥浆制备泥浆池施工准备平整场地桩位放样埋设护筒安装钻机钻 孔成孔检查清 孔安装钢筋笼下道工序孔内注泥浆沉淀池砼运输钢筋笼制作二次清孔安装导管灌注水下砼拔除护筒成桩质量检验制作试件拼装导管并检查砼拌和检查沉碴厚度说明： 桩基采用循环钻机成孔，第一次清孔采用抽浆法。钢筋笼在加工棚分节制作，汽车吊吊放钢筋笼，输送泵泵送砼，导管法灌注水下砼。表5-11 承台(系梁)施工工艺框图测量放样基坑开挖桩基检测凿除预留桩头清理基槽支立侧模基坑回填养生、拆模绑扎钢筋浇注承台(系梁)砼自检并报验水泥、砂石进料提供抗压强度报告制作试件取样试验砼拌和、运输砼配合比设计加工钢筋说明： 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，模板采用组合钢模拼装，钢筋笼在加工棚集中制作，输送泵泵送砼入模，振动棒水平分层振捣。加工钢筋墩柱、桥台施工方案上报自检并报验墩、台支模凿毛、清理承台与墩台接缝面搭设支架绑扎墩柱、桥台钢筋拆除支架拆模、养生墩、台浇注砼加工模板砼配合比设计取样试验水泥砂石进料提供抗压强度报告养 护制作试件砼拌和表5-12 桥梁墩台柱施工工艺框图说明： 墩台柱采用定型钢模分节拼装，一模到顶。现场人工绑扎钢筋成型，泵送砼串筒配合入模。水平分层浇灌，塑料膜覆盖，洒水养生。 盖梁施工方案上报立外模、检查位置尺寸,并调整加固绑扎盖梁钢筋搭设托架就位焊接固定骨架筋铺底模预应力第一次张拉养生、拆模浇注砼自检并报验砼配合比设计取样试验水泥砂石进料提供抗压强度报告养 护制作试件砼拌和钢筋备料并抽样制作成型骨架筋成型箍筋等加工模板拆除支架预应力第二次张拉封锚浇注砼模板、钢筋架梁、连接表5-13 预应力盖梁施工工艺框图说明： 盖梁支架采用整体拆装式支架，模板为整体定型钢模。钢筋骨架在现场焊接、绑扎钢筋，搅拌车运送，泵送砼入模。水平分层浇灌，塑料膜覆盖，洒水养生。 表5-14 后张法预应力T梁预制施工工艺框图后张梁开工报告审批预制场设施准备底模除锈涂脱模剂绑扎钢筋固定预应力管道安装侧模、端模自检、填检查单报监理审批浇筑砼养护、清理孔道、适时拆模穿钢绞线、套锚具按程序张拉压浆、封锚端验收、整理资料、出场钢筋、钢绞线锚具订货钢筋成型取样试验备砂、石、水泥取样试验砼配合比设计与审批砼拌制、供应制作试块自然养护压试件提强度报告标准养护压试件张拉设备标定说明： 后张法预应力T梁在预制厂统一预制，模板为整体定型钢模，人工配合龙门吊拼装。钢筋骨架在座模上现场绑扎，砼机动车辆运送，吊料斗入模。水平分层分段浇灌，插入式振动器与附着式振动器振捣，洒水养生，龙门吊移梁。开工报告审批预制场设施准备底模除锈涂脱模剂绑扎钢筋、固定预应力管道安装侧模、端模自检、填检查单报监理审批浇筑底板砼养护、清理孔道、拆模穿钢绞线、套锚具按程序张拉压浆、封锚验收、整理资料、出场钢筋、钢绞线锚具订货钢筋成型取样试验张拉设备标定备砂、石、水泥取样试验砼配合比设计与审批砼制作、供应制作试块自然养护压试件提强度报告标准养护压试件支内模浇腹、顶板砼表5-15 后张法预应力空心板预制施工工艺框图说明：箱梁在预制场预制，侧模采用大块定型钢模，内模采用铰链连接抽动钢模，人工配合龙门吊拼装。砼集中拌制，砼机动车辆运送，吊料斗入模，插入式振动器振捣。龙门吊进行场内移梁。表5-16 架桥机架梁施工工艺框图成品梁出场复检复测墩台位置架桥机运行就位运 梁临时支座检查及安放喂 梁1#和2#吊梁小车同步吊梁前进至待架孔1#2#吊梁小车移至梁桥机尾部架桥机携梁整机横移至设计位置 对位后落梁松吊钩、架桥机回移、吊梁小车返回架设下一片梁直至该孔架完焊接T梁横隔板架桥机前行架设下一孔梁架桥机拼装试机梁体就位后支承牢固支座垫石上划出制作中心线临时支座制作轨道铺设说明： 后张法预应力T梁及空心板在预制厂统一预制，轨道车运输，两台架桥机分别架左、右幅桥，先架左幅桥，后架右幅桥，两台架桥机一先一后从西向东进行架设。预制梁吊装就位焊接横隔板钢板（T梁）安装湿接缝模板浇筑湿接缝砼养生拆模焊接绑扎二次连续段钢筋安设永久支座、支模板浇筑连续段砼养生拆模模板制作撤除临时支座砼拌和与运输绑扎行车道板钢筋（T梁）完成体系转换表5-17 先简支后连续梁湿接缝施工工艺框图说明：模板采用定型钢模，湿接缝采用吊模施工，连续段连接钢筋采用电弧焊，撤除临时支座对称缓慢进行。人工摊铺砼平板振动器捣固砼三轴平整机整平捣固砼抹光机抹光砼表面横桥向拉毛湿润养生下承层清理和检验钢筋制作与安装安装导向轨砼拌和与运输表5-18 水泥砼桥面铺装施工工艺框图说明：桥面铺装层标高、横坡度采用设置I字钢、导向轨的方法控制，砼由拌和站集中拌制，输送泵送至桥面，人工摊铺整平，平板振动器、三轴平整机整平振捣砼。横向拉毛，覆盖洒水养生。 表5-19 盖板涵、通道施工工艺框图施工准备基坑开挖基底处理基础立模、浇筑砼、拆模涵身模板安装、砼浇筑、拆模盖板吊装台背回填砼拌合、运输立 模盖板预制出入口翼墙施工说明：基坑采用挖掘机开挖，基础模板采用组合钢模，台身及八字墙外露面采用大块钢模板，泵送砼分层浇筑，人工配合汽车吊吊装盖板。表5-20 圆管涵施工工艺框图开工报告报监理工程师批准开挖基坑基底处理一次浇筑基础砼管节安装管节接头处理自检后报监理工程师检查二次浇筑基础砼洞口施工台背回填单项验交施工机具、人员进场原材料准备原材料检查各种砼配合比设计拌和站拌和砼输送车运输自检后报监理工程师检查说明：圆管涵基础分两次浇筑。在管节安装时要注意管节接头的处理。路基开挖至明洞口截水沟的开挖和修筑洞口施工场地的平整修建洞口临时设施明洞段土方分层开挖边仰坡防护施工边坡修整洞口排水沟的修筑明洞衬砌洞门装饰明洞防水及回填洞门端墙施工隧道开挖，支护施工表5-21 隧道明挖施工工艺流程 说明：1洞口段施工在路基开挖完成后，在路基上布置临时施工设施，之后先安排洞口复测、截水天沟施工。2洞口天沟完成后，安排明洞段由上到下分层开挖，同时进行边仰坡防护施工。3洞口开挖至设计位置，进行暗洞进口施工。先施工超前支护结构，施工明洞套拱，之后上台阶进洞，在上台阶施工进入类围岩后，停止上半断面施工，进行下半断面开挖支护施工。4隧道全断面进洞一定距离，与洞口施工互不干扰时，安排洞口明洞及附属设施施工。明洞采用仰拱先行，拱墙整体模筑方案。明洞完成后，按设计进行防水、回填及洞门端墙施工。施工准备测量布孔成 孔插打钢管注 浆现场清理浆液准备机具准备清 孔 表5-22 小导管施工工艺流程图说明：1小导管采用凿岩台车或风枪钻孔插打。2开挖完成后，初喷35cm砼支护，之后测设隧道中线、高程及开挖轮廓线，在开挖轮廓线外按设计布置小导管。3钻孔完成后，用高压风清洗钻孔，之后用锤击或风抢推管入孔，保证打入长度不少于设计长度90%。4小导管插打完成后，由两侧向上对称注浆，注浆压力达设计值。注浆完成后，进行支护结构施工。砂水泥石子水减水剂搅拌机钢纤维分散机喷射机运输喷头速凝剂高压风 表5-23 喷钢纤维砼施工工艺说明：1钢纤维砼在洞外拌合站拌制，施工时，严格控制原材料质量，砂石料进入搅拌机前过筛，钢纤维在混合料搅拌过程中经专用分散机缓慢加入，防止结团，之后继续搅拌12min。2喷钢纤维砼采用湿喷工艺，作业时分层喷射，分层厚度36cm，先将钢架部位喷射密实，之后喷射钢架间部位。3喷射过程中，供料连续，喷头距受喷面0.61.2m，喷嘴呈螺旋状由下向上喷射作业，完成后洒水养护。粗骨料细骨料水 泥水外加剂混凝土拌合站混凝土输送车 湿喷机高 压 风喷 嘴速 凝 剂受喷面 表5-24 湿喷砼施工工艺流程图说明：1喷射砼在洞外拌合站拌制，施工前检验原材料质量，拌制时，控制材料计量精度，砼采用输送车运至洞内作业点。2砼喷射作业时，先喷下部，由下向上，先喷钢架背后及钢架位置，后喷钢架中间部位。喷射作业分层进行，每层厚度56cm，完成后及时洒水养护。合格不合格1.台车就位2切除外露铁件头3.砂浆找平1防水板质量检查2.拼大幅防水板准备工作用射钉枪固定土工布用热焊机将防水板焊在垫圈上，松紧适度防水板就位焊接防水板搭接缝移走吊挂台车结 束补 强质量检查表5-25 防水板铺设施工工艺流程图说明：1防水板采用无钉孔铺设工艺，隧道开挖支护完成后，复测隧道断面，保证无欠挖后，清理初期支护表面，割除外露钢筋头，找平凹凸不平处。2防水层无防布采用塑料垫圈配合铁钉固定，然后将防水板与塑料垫圈采用专用热焊器焊接。3防水层接头采用双焊缝搭接，搭接长度10cm。4防水层铺设完成后，认真检查铺设质量，在砼浇注封闭前，做好防护。备料：水、水泥、砂石料、外加剂施工准备灌注