仓库管理员岗位技能手册.ppt

第1章 优秀仓管员基本要求 1.1优秀仓管员素质要求 基本素质 职业道德 心态要求 1.1.1 仓管员基本素质 u具有丰富的物资知识，充分熟悉所管的物资，掌握其理化性质和保管要 求，能针对性地采取管理措施 u掌握现代仓储管理的技术，并能熟练运用，特别是现代信息技术的使用 u熟悉仓储设备，并能合理和高效地安排使用仓储设备 u办事能力强，能分轻重缓急、有条理地处理事务 u具有一定的财务管理能力，能够进行报表查阅、经济核算、成本分析 u具有一定的管理和沟通能力 1.1.2 仓管员职业道德 1. 热爱仓库管理工作，忠于职守，具有敬业精神 2. 树立企业兴我荣、企业衰我耻的责任感和使命感，坚持维护企业利益 3. 具备一定的政治理论修养，了解国家相关政策、法律、法规等 4. 强烈的责任感和良好的修养，树立讲效率、讲效益的思想 5. 切实做到三实：做诚实人、说实话、做实事 6. 严格依照企业规定的操作程序及规范开展各项作业，不因自己主观或 他人强加的意志而转移 7. 清正廉洁，自觉构筑思想防线，抵制各种违法乱纪行为 8. 严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责 职业 道德 1.1.3 仓管员心态要求 优秀仓管员 的心态要求 积极主动 反应迅速 严格把关 认真细心 1 4 2 3 1.2 优秀仓管员的岗位责任 1. 仓储管理工作任务 2. 仓管员的工作内容 3. 仓管员的工作程序 4. 仓管员的岗位责任 1.2.1 仓储管理工作任务 仓储管理是指仓库管理员通过仓库对 商品进行储存和保管，是企业为了充分利 用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服 务所进行的计划、组织、控制和协调过程 。 仓储管理的主要任务是保管好库存物 品，做到数量准确，质量完好，确保安全 ，收发迅速，面向销售，服务周到。 具体要求如下： 合理规划并利用各种仓库设施，搞好挖潜、革新、改造，不断扩大仓 库储存能力，提高作业效率 做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔 接 执行并监督合理储备，减少库存压力，加速资金周转 做好仓库物品的验收、发运以及保管工作，保证企业生产获得及时、 齐备、准确、完好的物品供应 做好物资保管工作，如实登记仓库实物账，定期清查、盘点库存物资 ，做到账、卡、物相符 重视仓储成本管理，不断降低仓储成本，积极开展废旧物资、生产余 料的回收、整理、利用工作，妥善保管好剩料、废旧包装，收集和处 理好下脚料，做好回收工作 做好仓库安全保卫、防火、防盗工作，确保仓库和物资的安全 1.2.2 仓管员的工作内容 仓储管理内容包括仓储资源的获得、仓储商务 管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、 安全管理等多种管理工作及相关操作。 仓库管理员主要负责企业所有物资的管理工作 ，及时准确地上报相关数据，确保所辖库区收、发 、存、移、退操作顺利运转，保障库内商品安全， 协助主管做好库工的管理及培训工作。 具体工作内容如下： 主要工作分项具体内容 仓储规 划 管理 仓储战 略规划 l合理制定仓储发 展战略规划，熟悉仓库 的结构和仓库规 划，掌握熟悉堆码、苫垫热 核和堆垛作业要求 l确定仓库 的经营 方针和动作模式，制定各项仓储业务 的 目标 仓储 作 业规 划 l运用搬运分析、动作分析等方法，优化物流人员的作业方 法，提升作业效率 l优化仓储 区域、作业现场 的作业顺 序，提升作业效率 l妥善安排货位，合理高效地利用仓容 物资验 收 管理 验收工作 实施 l组织 物资的入库验 收工作，安排验收人员、场地及工具 等 l认真开展物资验 收工作，亲自核对货 号、尺码明细及数 量与供应商发货单 是否一致，检查货 物质量，做好验收 记录 并绘制报告 验收结 果处理 l妥善处理不合格物资，根据其质量状况采取偏差特采、退 货、返修等各类处 理措施 l对物资数量短缺等各类异常情况作出妥善处理 主要工作分项具体内容 物资入库 管理 接运 l合理安排物资的接运工作，确保物资妥善到达仓 库 l确保接货过 程中损坏物资的数量降到最低 储位安排 l对入库物资进 行合理的编码 ，并将物资编码录 入仓储 系统中，确保入库信息更新的及时性 l根据物资特性及编码 ，对其安排储位，及时将物 资存储在合理区域，同一物品类似物品应放在同一 地方保管 l出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口、易 于作业的地方，流动性差的物品放在距离出入口稍 远的地方，季节性物品则依其季节特性来选定放置 场所 入库手续 办理 l审核各项物资入库手续及验收凭证，确保入库物 资凭证完整率 l对入库物资进 行记录 并妥善保存，为仓储 管理工 作提供重要依据 主要工作分项具体内容 物资存储保管 仓库 日常 管理 l做好仓库 物资的巡检工作，检查 物资数量是否正确 、包装是否完整，查看物资是否发生损坏或变质 l保管好仓储 作业设备 和相关器具，要求各作业人员 掌握设备 和器具的使用方法，确保妥善使用 仓储 环境 控制 l做好仓库 温湿度调节 工作，充分利用通风、降温、吸 湿等措施，将仓库 温湿度控制在适宜物资存储的范围 内 l定期对仓库 周边的垃圾进行清理，确保仓库 整洁、 有利于物资存储 物资 保养 l定期对仓库 物资进 行保养，确保物资的完好率 l对仓储 物资进 行防霉、除尘处 理，防止其出现霉变 对物资造成损害 l及时对仓库环境进行清理，杜绝病虫害出现的源头 主要工作分项具体内容 盘点管理 实施盘点工作 l做好盘点工作的组织 ，并认真落实盘 点工作 l记录盘 点过程的数据，确保盘点结果与实际 相符 盘点结果处 理 l将盘点结果与系统数据进行核对，并计算误差 l及时对盘 点的盈亏状况进行处理 l分析盘点结果，通过其准确掌握库存信息，了解库存状况 呆废料处理 l重视仓储 成本管理，不断降低仓储 成本，积极开展废旧 物资、生产余料的回收、整理、利用工作 l妥善保管好剩料、废旧包装，收集和处理好下脚料，做好 回收工作 库存管理库存控制 l根据生产计 划和历史库存信息等，制定库存消耗定额， 并据其对库 存水平进行控制 l及时汇总 分析各项库 存成本和费用，对库 存成本进行核 算，根据成本现状制定成本节约 的计划，并积极落实 l根据仓库及物资消耗的实际情况，选择合适的库存成本控 制方法，降低库存总成本 主要工作分项具体内容 物资出库管理 做好物资 出库工作 l严格审核出库及领取凭证，确保出库物资出库凭证真 实有效 l规划拣货 路线，快速完成出库物资的分拣工作，对出 库物资进 行质量检验 ，确保出库物资符合出库质 量要 求 l对出库物资进行捆绑和包装，减少在运输过程中造成 的质量损害 l安排人员仔细核对出库物资的品名、数量等，确保出 库物资与出库单据的相符性 物资装卸搬运 实施装卸 搬运工作 l做好物资入库、出库及库内的装卸搬运工作，提高作 业及时完成率 l合理使用和维护 叉车、超重机、堆高机等装卸搬运设 备，并定期对其进行维护 ，确保器具完好 设备维 护 l合理使用与维护 叉车、超重机、堆高机等装卸搬运设 备，确保器具及设备 的正常 l可以根据装卸搬运设备 和器具的采购需求 主要工作分项具体内容 仓储 安全管理 制定 安全 管理 规范 l积极落实仓库 各项作业的安全管理规范，杜绝安全 责任事故的发生 l开展仓库 安全教育培训工作，要求员工都具备安全 意识及基础知识 仓库 防盗 管理 l做好仓库 出入登记工作，严控仓储 出库人员 l做好仓库 各项区域的监控工作，杜绝仓库 物资的失 窃 l贵重物品仓库应做好出入库的检查工作，防止工作人 员盗窃物品 仓库 消防 安全 管理 l定期检查仓库 的电源、插座、电线 等情况，做好仓 库防火工作 l妥善管理仓库 中的危险品，以免发生安全事故 l仓库杜绝出现各类火种、明火等，防止发生仓库火灾 1.2.3 仓管员的工作程序 l合理设计仓储存放区域、存储规则，提升仓库空间利用率 l统一安排通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度 l确定货物存放方式，以适应仓储作业过程的要求，利用仓储 业务开展 l对仓库设备布局进行规划，保证货物流动遵循一定的规律 1 2 3 4 仓储规划工作程序 货物验收工作程序 l根据货物验收的要求，制定入库验收的计划，明确货物验收的要项 l对物资入库的凭证进行核对，查看其是否真实，是否有涂改、伪造 的痕迹，上面的记载是否和系统内的资料相符 l对计重、计件等用不同单位衡量的物资，采取不同的数量点收方式 l将物资数量与合同或入库单等进行核对，确保其准确性 l做好物资外观的验收工作，查看其是否有破损、毁坏等情况发生， 并对异常情况作出处理 l采用适当的方法和仪器对物资的质量特性作出检验，确定其是否符 合质量允许标准 l对检验过程的数据进行记录，并及时地根据验收标准处理验收结果 ，对物资作出允收、拒收、特采或退化的处理 1 2 3 4 5 6 货物入库工作程序 l根据入库货物的特性，准备好入库所需的场地、工具、文件等，并合 理安排入库人员 l及时准确地从交通运输单位提取所需入库的货物，为仓库验收入库创 造有利条件 l根据货物的质量要求，做好验收工作，并及时处理验收结果 l及时处理入库的单据，登记入库台账，办理入库手续 l根据货物的分类、特性等做好货物的入库编号工作 l对非商品货物，应打印条形码并准确粘贴在物资上，方便后续管理 l按照货物的特性、分类及存储要求，做好储位设计及分配的工作 1 2 3 4 5 6 货物出库工作程序 审核凭证复核准备货物 包装 点交登账清理 货物盘点工作程序 p盘点前的准备工作是否充分，关系到盘点作业能否顺利进行 p盘点前准备工作包确定盘点时间、盘点方法、进行盘点人员培训等 p盘点作业开始之前，仓管员须对盘点现场进行整理，以提高盘点作 业的效率和盘点结果的准确性 p仓管员组织人员进行货物的签署点、清查，发现问题及时上报，羡 慕作相关记录 p仓管员组织查清盘点差异的原因 p查清原因后，为了通过盘点使账面数与实物数保持一致，需要对盘 点盈亏和报废品一并进行调整 货物盘点，是仓管员为了掌握货物的流动情况（入库 、在库、出库的流动状况），定期或临时对库存货物的实 际数量进行清查、清点的作业。 1.2.4 仓管员的岗位责任 p做好区域规划，设计各类货物存储的规则和位置，合理利用仓容及其 他资源 p做好货物入库前的数量清点、单据核对、外观验收等工作，并做好记 录，将验收结果及时反馈给相关部门，协助其作出处理 p做好货物的安储安排，办理出入库手续，不断优化出入库作业流程， 保证出入库工作的高效性和准确性 p定期开展盘点工作，有时发现仓储管理问题，为仓储管理提供依据 p核定和掌握各种货物的储备定额，并严格控制，保证库存合理性， p 对各类货物进行动态管理，及时提出补货需求，及时处理仓库内的呆 滞货物 p做好各类物资的人库装卸、搬运，出库装车及库内搬移、垂吊等作业 p做好仓库的消防工作、防盗管理工作、危险品管理工作等，确保仓库 的财物安全 p做好仓库各项安全防护工作，确保仓库内作业人员的安全 第2章 仓储与仓储规划 2.1.5 仓储管理的任务 仓储管理的宏观任务 1.组建高效率的仓储管理机构，保证仓库高效运作 2.利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置 3.积极开展仓储商务活动，不断满足社会需要 4.以高效率、低成本为原则，合理组织仓储生产 5.以优质服务树立良好的企业形象 6.建立健全仓储管理规章制度，不断提高仓储管理水平 7.从技术到精神领域，着力提高仓储企业员工素质 仓储管理微观任务 1.合理规划仓储设施网络，选择仓储设施设备，提高作业效 率 2.做好货物的收发、保管保养工作，严格控制货物进出质量 3.搞好成本管理，开源节流，降低仓储运营成本，提高企业 的经济效益 4.积极采取有效措施，保证仓储设施、库存物品和仓库职工 的安全 5.认真开展仓储技术的科学研究，不断提高仓库的机械化和 自动化水平 2.1.6 仓储管理的要求 仓储管理要做到“两齐”、“三保”、“三清”、“三化” 、“三一致”、“四懂”、“四会”、“四号定位”、“五防”、“ 五五化、“十不”和“十过硬”等要求 2.2 企业的仓库 仓库的类型： 仓库在产品 生产中所处 的领域 生产 领域 流通 领域 物料仓库 成品仓库 物流中转 仓库 零售商仓库 国家储备 仓库 仓库在商品 流通中所负 担的职能 采购供应仓库 批发仓库 零售仓库 转运仓库 加工仓库 物流配送仓库 仓库的隶属关系： 工业企业附属仓库 储运公司附属仓库 货物供销机构所属仓库 仓库存储条件： 库房 货棚 货场 仓储存储货物的类别 综合性仓库 专业仓库 特种仓库 仓库的作业方式 人力仓库 半机械仓库 机械化仓库 半自动化仓库 自动化仓库 2.2.2 仓库的基本功能 1. 储存功能 2. 保管功能 3. 配送运输功能 4. 装卸功能 5. 流通加工功能 6. 信息处理功能 2.3 企业仓储规划 2.3.1 仓库类别的规划 仓库的种类很多，由于各种仓库所处的地位 不同，所承担的储存任务不同，再加上储存货物 的品种规格繁多、性能各异.就可以根据不同的 分类标准，将仓库分为不同的类型。 仓库类别的规划是企业仓库设计规划的第一 步，为提高存储效率，降低存储成本，企业要根 据具体悄况，合理规划仓库类别。 根据仓库的经营类型，仓库可以 分为自用型仓库、公用型仓库、合同 仓库三大类 根据仓库用途的不同，仓库可以分为采晌供应 仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转 仓库、加工仓库、保税仓库等 每种货物均有其不同的保管特性，仓库规划人 员应根据保管货物的特性，设计产品仓库、冷 藏仓库、恒温仓库、危险品仓库、水面仓库等 仓库类型 2.3.2 仓库的选址与布点 企业在选择仓库地址时，应遵循以下原则： 适应性原则、 协调性原则、经济性原则、战略性原则 要充分考虑以下因素 ： 自然因素、经营环境因素、基础设施因素、其他因素 仓库的选址步骤 仓库的选址可分为两个步骤，第一步为分析阶 段，具体有需求分析、费用分析、约束条件分析; 第二步为筛选及评价阶段，根据所分析的情况，选 定具体地点，并对所选地点进行评价。 第3章 仓库入库作业 根据不同的划分标准，可以划分为以下几种： l按货物的交接方式：提货入库 送货入库 l按运输工具：铁路专线到货 汽车运输到货 l按货物交接人：承运单位到货 供货单位到货 l按货物性质：正常入库 工世性外协入库 调拔入库 报损入 库 l按入库是否检验：采购质检入库 采购免检入库 3.1 接货工作程序 3.1.1 货物入库方式 3.1.2 保管场所安排 仓库管理人员在安排货物保管场所时应遵循如下流程 ： 熟悉入库货物情况 做好货位接货准备 合理安排货位 掌握仓库库场情况 3.1.3 接货工作流程 1、仓管员按入库通知单中货物的品种、数量、性 能、存放时间等，结合货物的堆码分区保管要求，核 算货物占用仓位的面积，并进行必要的腾仓、清场、 打扫、消毒，准备好货物验收场地等 2、仓管员根据仓库的布局，货物的数量、 性质等信息，遵守最近、最捷、最廉、最适的原 则确定货物存放位置 3、根据确定的位置以及货物的数量、性质等 信息，确定货物装卸、搬运机械设备以及与货物量 相应的人力，以便节省时间，降低货物残损率 4、货物到达后，仓管员对货物封闭情况、车门 、铅封、苫盖等进行检查，查看货物有无进水、受潮 、污染、弯曲等损坏现象，之后根据入库通知单核对 货品名、规格型号和标志，并仔细清点件数 5、初步查检完毕后，将货物放置到指定位置，确 保送货车号、货物品号、规格型号不混乱，不碰坏、 不压伤货物，保证包装完整 6、卸货完毕后，仓管员根据入库通知单核对发货 单，准确无误后填写收货单，办理内部交接。准确登 记到货品名、规格型号、数量、到货日期、货物始发 站、发货单位、送货车号、货物验收状况等 3.1.4 货区四无准备 预入库货物保管场所确定后，仓库管理人员 应组织切实做好货物储位的“四无”准备工作， 为货物的妥善保管、养护奠定基础。 “四无”即：无火灾、无盗窃、无霉变虫害、 无差错事故 3.2 货物入库的验收 3.2.1 外难质量验收 1、验收流程： 编制货物外观质量检验标准制定外观质量等级标准实施 外观质量检验确定货物外观质量等级 2、货物外观质量验收内容： 货物外包装是否牢固，包装带是否有松开现象，包装箱是否有 人为撕裂现象或漏水、受潮、污染等现象 货物的型号、规格、数量及产地是否与采购合同及招标文件等 有关单据中的规定相符 货物在运输过程中各部位是否有破损、划痕以及特殊材料损坏 等问题 货物所附配件等其他配置是否齐全，标注是否相符 3.2.2 检斤重量称量 l检斤是指对实体货物的重量进行检查、过秤 ，统计货物的实际重量。 l检斤重量称量法是指利用重量计量设备或工 具对货物重量进行称量、计算的货物入库验 收方法。 称量流程： 1. 对货物运送车辆进行检查，看是否存在无关人员、淤泥 等杂质 2. 引导车辆上磅，停留在合理位置 3. 计量检斤系统数值稳定后，准确记录数值并存档 4. 卸货完毕后，检查车辆，引导空车上磅称皮重，并记录 数值 5. 货物毛重、皮重数据记录完成后，打印检斤单据并签字 ，做好检斤记录 注意事项： 1. 检斤工作前检查所用设备是否完好、灵敏 2. 称毛重前，检查运送车辆是否存在异常情况 3. 准确称量毛重、皮重和净重，及时、准确地录入车 号和有关检斤数据 4. 称重单存根按票号顺序保存，不得撕毁、涂改；单 据作废时，仓管员应在其上签字并标注 5. 熟悉所用设备的性能及操作方式，设备故障时停止 检斤并上报故障情况，由主管或上级领导决定处理 方式 3.2.3 点数验收方法 适用于按同一重量包装的货物 1. 通常情况下，采取点数验收时应清查全部货物件数，带 有附件和成套的设备等货物需清查主件、部件、零件和 工具等 2. 对于数量大、包装件数多、包装完整的货物，或包装严 密，打开包装后对保管不利的货物，可采取抽验法，按 一定比例拆包点件验收 3. 稀有、贵重货物应酌情提高抽检比例或全部点收 3.2.4 检尺求积验收 适用于以体积为计量单位的货物验收，如木材、竹材、沙石等数量比较大的建筑材料 1. 根据货物性质及数量决定抽验还是全验 2. 将货物根据需要堆放成一定的利于尺寸丈量的几何形状 3. 使用合适的量具进行丈量，并逐一记录数据，填写磅码单 4. 丈量完成后，根据堆放的几何图形的体积计算公式计算单个几何图 形内货物的体积 5. 对计算结果进行汇总加和，统计全部货物的体积，填写磅码单 6. 将最终货物体积计算结果同验收标准体积做比较，如在误差允许范 围内，则如实填写验收单并入库 7. 如超出误差允许范围，则通知送货人，协商进行处理，处理完毕前 货物不予入库 3.2.5 验收注意事项 所有到库货物，必须在入库前进行验收，只 有在验收合格后方可正式入库。货物验收记录是 货物在库保管和养护的基础，是仓库提出退货、 换货和索赔的依据，是避免货物积压、减少企业 经济损失的重要手段。 到库货物验收时应注意： 1. 明确质量验收标准：采购订货或产品生产时，就按照货物样品 明确质量标准，即质量验收标准，并将样品封存，作为商品验 收时的依据 2. 随时验收：货物一运送到达仓库，就要组织有关人员及时、准 确、迅速地进行验收，并填好验收单等应填单据，以备核查 3. 逐层验收：从仓库上门提货或货物运送到仓库开始，直到货物 入库上架，都要随着货物的装卸、搬运等，进行验收，明确责 任 4. 问题货物单独存放：凡验收中发现问题等待处理的货物，应单 独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏，且在处理前不得 动用 5. 及时处理问题：如发现货物质量不符合标准，或协商退货，或 换货，或按质论价，降价接收；如货物数量不符，或通知送货 人及时补足，或扣除差货款额；对于危及消费者利益的假冒伪 劣货物，坚决清退，不予入库 3.3验收问题处理 3.3.1 破损问题的划分及处理 1、货物破损等级标准及相应对策 等级破损程序描述处理对策 A级 货物外包装破损程度高于40%， 货物本身受到损坏，有关技术性 能达不到质量标准 按实际情况填写验收单，通知采 购负责人货损情况，采购人员联 系供应商办理退货或换货 B级 货物外包装破损程度高于40%， 货物外观受到一定程度的损害， 但不影响货物使用价值 按实际情况填写验收单，通知采 购负责人货损情况，采购人同供 应商协商解决，或换货，或按降 价接收 C级 货物外包装破损程度低于40%， 丝毫不影响货物性能及美观价值 按实际情况填写验收单，准予入 库 货物破损问题处理流程： 1、收集破损证据并保存，包括原始运单和复印件、破 损交接、破损货物照片（多角度）、仓库装卸或操作 录像 2、确定破损等级，通知采购部门负责人，告知破损程 度，并出具货物验收报告，为其拟定处理对策提供依 据和凭证 3、采购部根据货物验收报告，结合货物破损等级标准 及相对应的建议处理方式拟定处理对策，同供应商协 商一致后予以处理 3.3.2 数量问题的划分及处理 l数量相符：数量相符或数量短缺、溢余在订货合同或招标文件 中规定的误差范围内，应按实际验收数量填写验收记录，并予以 入库 l数量不符：对于数量不符误差超出规定范围的，应查对核实， 填写完整验收记录和磅码单后，交主管部门向供货单位办理交涉 l对于数量溢余较大的情况，可选择货物退回或补发货款的方式 解决 l对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时通知供货 单位退回货款或及时补货的方式解决 3.3.3 质量问题的划分及处理 1. 货物质量同质量标准相关较大，有关技术性能完全不达标时，及 时向供应商交涉办理退货、换货 2. 货物质量不达标，但不影响使用及最终产品质量时，可以执行特 采，并同供应商协商折价处理 3. 与供应商协商，征得其同意后代为修理 4. 货物规格不符或错发，先将规格对的货物予以入库，对规格不对 的货物做好验收记录交给相应部门办理退货 入库货物质量检验员在货物质量检验完成后，计算货物合格率， 并通过合格率的高低判定该批货物验收结果。货物质量不符合验收标 准的，通过以下几种对策解决： 3.3.4 单证问题的划分及处理 情况分类情况说明处理对策 货物串库 验收时发现该 批货物同 手中现有单据不符，有 串库现象 如是初步检查时发现 ，立即拒收；如是在 验收细数中发现的串库货物，应及时通 知送货人办理退货手续，同时更正单据 有货无单 货物已到位，但是无与 货物相关的单据 及时向供货单位索取，该批货物则作为待 验货物堆放在待验区，待与货物相关的资 料齐全后再验收 有单无货 有待验货物的单据，但 验收区并无该批货物 同仓管员联系，及时查明原因，将单证退 回并注销 货未到齐 单证已齐全，货物只到 了一部分 一是等待货物全部到齐后再一起验收，等 待时间不能超过2小时；二是对该部分货 物进行验收，并分单签收 3.4 货物入库手续办理 3.4.1 货物入库登账管理 登账指仓管员将此次入库的货物登记在货物仓储明细上，主要内 容：货物名称、规格、数量、件数、累计数、存货人、批次、金额、 货位号、接货经办人 入库登账遵循的原则： 1. 必须以正式、合法的凭证作为登账依据 2. 记账应连续、完整，不得跳行、隔页等 3. 用蓝色、黑色墨水笔记账，用红色墨水笔改错、冲账等 4. 记账时要书写的数字应占空格的1/2 3.4.2 货物入库立卡管理 立卡又称为货卡或保管卡，是插放在货架上货物下方的 货物支架上或摆放在货物货垛正面的明显位置上的标签。货 物入库或上架后，仓管员应按照入库单所列内容填写立卡。 立卡分为状态卡、识别卡、储存卡三种 状态卡：用于反映货物质量状态 识别卡：用于反映货物的名称、规格、生产商等 储存卡：用于反映货物的入、出、库存状态 3.4.3 存储建档的资料内容 1、各种凭证和货物技术资料 2、运输单据、货运记录、交接单 3、入库通知收、验收记录、磅码单、技术检验报告 4、货物保管过程的检查、保养、损益、变动情况记录 5、货物保管场所温湿度记录及温湿度变化对货物的影响 6、货物出库凭证 第4章 仓库储位管理 4.1 货物分类存储 4.1.1 仓库存储安排原则 1、先进先出原则 2、向高处码放原则 3、频率选定位置原则 4、同品种同地方原则 5、重量安排位置原则 6、形状安排位置原则 7、面向通道保管原则 4.1.2 分区分类的方法 分区分类的原则： l仓库各分区分类货物的自然属性、性能应一致 l仓库各分区分类货物的养护管理措施应一致 l仓库各分区分类货物的仓储作业手段应一致 l仓库各分区分类货物的消防方法应一致 分区分类方法管理要求： 1. 按货物的各类和性质分区分类储存 2. 按货物的危险性质分区分类储存 3. 按货物的发运地分区分类储存 4. 按仓储作业的特点分区分类储存 5. 按仓库的条件及货物的特性分区分类储存 4.2 合理堆码与苫垫 堆码场地的基本要求： 堆码场地类别基本要求 库房内堆码场地l平坦坚固、耐摩擦，一般要求1平方米地面承载能 力为510吨 l堆码时，货垛应在墙基线和柱基线以外，垛底需 要适当垫高 货棚内堆码场地l因货棚为半封闭式，为防止雨雪渗漏、积聚，货 棚内堆码场地四周必须有良好的排水系统，货棚内 堆码场地的地坪应高于棚外场地，并平整坚实 l货垛一般应垫高2040厘米 露天堆码场地l可以根据堆存货物对地面的承载需求，采用夯实 泥地、铺沙石、石块地或钢筋水泥地等，应坚实平 坦、干燥、无积水、无杂草，四周有排水设施 l堆码场地必须高于四周地面，货垛必须垫高40厘 米 堆码货物的基本要求： 货物名称、规格、数量、质量已经全面查清 货物已经根据物流的需要进行编码 货物外包装完好、清洁、标志清晰 部分受潮、锈蚀以及发生质量变化的不合格货物，已经加 工恢复或已经剔除 准备堆码的货物已经进行集装单元化，便于机械作业 堆码作业的基本要求： 1. 分类：对不同类别、规格、型号、形状、牌号、等级和批次的 货物，必须分开堆码。对不同货物应根据其性能、包装和结构 特点，选用适合货物特点的垛形，占用面积、垛间、墙距、走 道宽度要合理 2. 安全：具有尽可能大的稳定性，码堆应不偏不斜、不歪不倒， 要适当选择垛底面积、堆垛高度和垫衬材料，保证堆码的牢固 与安全 3. 定量：为便于检查和盘点，在货物堆码时垛、行、层、包等数 量力求成整数，每垛应有固定的数量。 4. 整齐：垛形要规范，横成行纵成列，货物包装上的标志一律向 外排齐，便于查货和发货。 5. 低耗：一次堆码，减少重复搬运，爱护苫盖物品，节省备用料 ，降低消耗，堆码紧凑，节省仓位，提高仓容利用率 6. 方便：便于装卸搬运、收发保管、日常维护保养、检查盘点、 灭火消防，利于货物保管和安全 4.2.2 堆码的基本形式 名称堆码说明适用范围 重叠式各层货物排列方法和数量一致体积较大、包装质地坚硬的货物及其 他箱装货物 纵横交 错式 将长短一致、宽度排列能与彻底相等的货 物一层横放、一层竖放，形成方形垛 长短一致的长方形货物 仰伏相 间式 仰伏互相交错堆码，保持一头高一头低， 便于雨水排放 适用于露天货场堆码的货物 压缝式每件货物跨压下层两件以上货物，上下层 每件货物形成十字交叉 长方形包装的货物 通风式摆放方法基本与压缝式相同，但每件货物 的前后左右留出一定空隙 适用于易霉变、需通风散潮的货物 栽柱式货垛两侧插上木柱或钢棒，将货物铺平在 柱间，每层或隔几层在两侧对应柱子上用 铁丝拉紧，防止倒塌 适用于货场堆放 衬垫式在每层或每隔两层货物之间夹进衬垫物， 使货垛的横断面平整，货垛牢固 适用于无包装、不规则且较重的货物 宝塔式把一层货物的一半压在另一圈货物上，如 此顺序排列，上一层的货物又沿相反的方 向用同样的方法顺序排列，依次堆高 适用于圆形成圈或成环的货物 4.2.3 货物堆码的垛形 垛形是指根据货物的特性、保管的需要，确定货物在库场码放的形状。常 见的垛形有： 名称堆垛方法适用范围 平台垛以同一方向平铺摆放一层货物，之后垂直继 续向上规程，每层件数、方向 相同 包装规模单一的大批量货物 起脊垛先按平台垛的方法码垛到一定高度，以卡缝 的方式逐层收小，将顶部收尖成屋脊形 用于堆场场地堆货 立体梯形垛在最底层以同一方向排放货物的基础上，向 上逐层同方向凑数压缝堆码 包装松软的袋状货物和上层面非平面而无 法垂直叠码的货物 行列垛将每单货物按件排成行或列排放，每行或列 一层或数层高，垛形呈长条形 货物批量较小的库场码垛使用 井形垛在以一个方向铺放一层货物后，再以垂直的 方向铺放第二层货物，货物横坚隔层交错逐 层堆放 长形的钢材、钢管及木方的堆码 梅花形垛第一排货物排成单排，第二排的每件靠在第 一排的两件之间卡位，第三排同第一排一样 ，然后依次卡缝排放 大桶装货物 4.2.4 五五化堆码 简介：五五化堆码方式是我国仓储管理中常用的一种方法，储存货物时，以“五”为基本单 位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，有利于加快人工点数的速度，减少差错。 基本方法： l平行五堆码法：将五件货物平摆平放在一起 l直立五堆码法：将五件货物重叠码放在一起 l梅花五堆码法：将五件货物环形列成梅花状堆码在一起 l行列五堆码法：将货物的行和列均码成五的倍数 l平方五堆码法：将货物码垛的形长和宽均码成五的同倍数 l立方五堆码法：将货物码垛的形长、宽和高均码成五的同倍数 l一四五堆码法：将五件货物中，以一件顶四件，或一件压四件 l三二五堆码法：将五件货物中，以二件顶三件，或二件压三件 l分层重叠五堆码法：货物堆码的层数和每层的件数均成五的倍数的一种重叠式堆码法 l分层压缝五堆码法：货物堆码的层数和每层的件数均成五的倍数的一种压缝式堆码法 l分层纵横五堆码法：货物堆码的层数和每层的件数均成五的倍数的一种纵横交错式堆码方法 优缺点： 优点： 可以把大小不一、形状各异、无规则的货物变成比较 有规则的各种定型定量的货垛 五五化管理可以做到横看成行，竖看成列，美观整齐 ，过目知数，有利于货物的保管、养护、盘点和发放， 减少差错，提高收发货效率 缺点： 不是在所有情况下都能适用，在实际仓库管理工作中 要根据仓库、货物等具体情况而定。 五五化堆垛不能为追求形式上的五五化而不顾客观情 况，多占货位，多耗费劳动力，影响仓储的机械化作业 和货物保管 4.2.5 货垛五距规范 货垛的五距批的是垛距、灯距、墙距、柱距、顶距这五个距离 参数，具体要求如下： l垛距：一般两者之间距离大于1米，具体要视仓库实际情况， 所存储的货物的特性要求而定 l灯距：照明设备与货垛之间应该有一定距离，以防出现意外 情况，一般情况下，两者之间的距离大于0.5米 l墙距：一般要求货垛与墙体之间的距离大于0.5米 l柱距：室内柱子与货垛之间留出一定距离能防止货物受潮气 影响 l顶距：货垛与屋顶之间留出一定距离，能起到通风、隔热、 散潮的作用，便于消防工作的顺利进行 4.3 货物编码管理 4.3.1 货物编码的原则： 为了更好地管理入库货物，方便货物拣选，加速货 物出库速度，所有入库货物都要遵循以下原则进行编码 ： 简单性、完整性、唯一性、规则性、可扩展性、可 读性、易记性、可使用性、一贯通用性、兼容性、效率 性、综合性、适用计算机管理 编码的方法： 数字法：连续数字编码法、分级式数字编码法、区段数 字缎法 英文字母法 暗示法：英文字母暗示法、数字暗示法 混合法 第5章 库存物品保管与养护 5.1 物品保管与养护 l建立健全有关规章制度 l规划与配备仓储设施 l制定物品储存规划 l提供良好的保管条件 l进行科学的保养与维护 l掌握库存物品信息 日常性的工作任务： 物资保管基本要求： 1、适当安排储存场所 l避免与同库储存的物品在性质上有相互抵触性 l避免不同物品受串味、沾染以及其他影响 l注意同种物品存储采取的养护措施以及方法必须一致 2、严格进行入库验收 l根据有关单位核对入库物品的数量及型号规格等基本信息是否相 符 l按抽样比例检查货物外观有无变形、变色、玷污、生霉、虫蛀、 鼠咬、生锈、老化、沉淀、聚合、分解、潮解、溶化、风化、挥 发、含水量过高等异状 l必要时，使用有关检测仪器进行质量检验 5.2 仓库5S管理 5.2.1 仓库5S管理内容 1、整理：指区分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把长期不用的东 西放回仓库。目的是腾出更大空间，防止物品混用、误用 2、整顿：指将仓库的物资进行分类存放到固定位置，并做适当的 标志。目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除积 压物品 3、清扫：指将库内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、货架 、材料等打扫干净。目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品 质 4、清洁：指经常性地做前3S工作，并对以上三项活动定期与不定 期地进行监督检查。目的是将整理、整顿、清扫到底，并制度化、 规范化 5、素养：指让每个员工严守作业标准，保持作业环境良好，员工 心情愉快。目的是提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真 5.2.2 仓库5S管理流程 成立5S 推行小 组 建立5S 管理体 系 5S管理 实施 5S实施 检查 改进与 奖惩 5.3 危险品的保管保养 5.3.1 危险品存储要求 1、仓库及管理人员要求 l危险品应存放于专用库场内并有明显标志，库场配备相应的安全设施 和应急器材 l危险品库房内照明用灯，应选择专用防爆灯，避免生成电火花 l库场管理人员，应经过专门训练，了解和掌握各类危险品保管知识， 并经过考试合格后方可上岗 2、危险品入库要求 l仓管员必须防止不合格和不符合安全储存的物 品混运进库，这是把好危险物品储存安全的第一 关 l物品入库要检查其包装、衬垫、封口等，符合 安全储存要求，才准运入库 4、危险品出库要求 l危险品的提货车辆和提货人员一般不得进入存货区， 由仓库搬运人员将应发危险物品送到货区外的发货场 l柴油车及无安全装置的车辆不得进库区，提货车辆装 运抵触性物品的，不得进入库区拼车装运 l物品出库时包装完整，重量正确，并标有符合物品品 名和危险性质的明显标志 5、分区分类要求 u易爆、易燃、助燃、毒害、腐蚀、放射等类物品性质 各异，互相影响和抵触的，必须分区隔离储存 u即使是同类物品，虽其性质互不抵触，但也应视其危 险性的大小和剧缓程度进行分类储存 u危险品应堆放牢固，标志朝外或朝上，一目了然 u进行危险品堆码不宜过高过大，货垛之间要留出足够 宽的走道，墙距亦应较宽。一般堆垛高度：液体物品不 超过2米、固体物品以不超过3米为宜 5.3.2 危险品仓库的管理 危险品库的分类： p按隶属和使用性质分为甲乙两类，甲类是商业仓储业、 交通运输业、物资管理部门的危险品库，乙类为企业自用 的危险品库 p按规模大小划分：面积大于9000平方米的为大型危险品 库，面积在5509000平方米的为中型危险品库，550平方 米以下的为小型危险品库 p按危险品库的结构形式分：地上危险品库、地下危险品 库、半地下危险品库 危险品库的选址要求： p一般选择较为空旷的地区，远离居民区、供水地、主要交 通干线、农田、河流、湖泊等，处于当地长年主风向的下风 位 p如必须在市区内，大、中型的甲类仓库和乙类仓库与居民 区和公共设施的间距应大于150米，与企业、铁路干线间的 间距大于100米，与公路距离大于50米，在库区大型库房间 距为2040米，小型库房间距为1040米 第6章 记账与检查盘点 6.1 保管员对账与结账 6.1.1 记账差错改正方法 仓储记账管理过程中，错账的更正方法同会 计记账相同，通常有划线更正法、红字更正支和 补充登记三种 6.1.2对账的主要内容 p账证核对 p账账核对 p账实核对 6.1.3 结账的注意事项 结账的程序： 1. 将本期发生的经济业务事项全部登记人账 ，并保证其正确性 2. 根据权责发生制调整有关账项，合理确定 本期应计的收人和应计的费用 3. 将损益类科目转人“本年利润”科目，结平所 有损益类科目 4. 结算出资产、负债和所有者权益科目的本 期发生额和余额，并结转下期 结账的注意事项： 不需按月结计本期发生额的账户 u每次记账以后，都要随时结出余额，每月最后一笔余额即为月末余额 u月末结账时，只需要在最后一笔经济业务事项记录之下通栏划单红线 ，不需要再结计一次余额 需要结计本年累计发生额的某些明细账户 u每月结账时，应在“本月合计，行下结出自年初起至本月末止的累计发 生额，在摘要栏内注明“本年累计”字样，并在下面通栏划单红线 u12月末的“本年累计”就是全年累计发生额，全年累计发生额下通栏划双 红线 总账账户 p平时结账时只需结出月末余额 p年终结账时，将所有总账账户结出全年发生额和年末余额 ，在摘要栏内注明“本年合计”字样，并在合计数下通栏划双 红线 年度终了结账时 p有余额的账户，要将其余额结转下年，并在摘要栏注明“结 转下年”字样 p在下一会计年度新建有关会计账户的第一行余额栏内填写上 年结转的余额，并在摘要栏注明“上年结转”字样 6.3 库存货物的盘点 库存货物盘点的原则： p真实 p准确 p完整 p清楚 p团队精神 6.3.3 货物盘点的方法 划分依据名称 定义 备注 实物或账面 实物盘点实际清查库存货物数量的方法 适用于仓库实物 盘点 账面盘点 从书面记录或计算机记录进出账的流动状 况得到期满存货余额或估算成本 一般由仓储部和财务部共同 进行 区域 全面盘点 特定时间，将仓库内所有货物储存区域进 行全面盘点 一年实施2 -3次 区域盘点 对仓库内某一区域进行盘点，通常以类分 区 部门区域盘点、抽查 周期 定期盘点每次盘点间隔期都一致的盘点方法全面盘点、区域盘点 不定期盘点每次盘点间隔期不一致的盘点方法 特殊货物盘查，或突发事件、 人事变运营异常等 时间段 运营中盘点盘点时仓库照常进行出人库等作业的方法部门区域盘点、抽査 运营后盘点盘点前预先停止出入库等作业的方法全面盘点、区域盘点 6.3.4 定期盘点的分析和分 类 定期盘点法又称全面盘点法、一齐盘点法 ，是指仓库管理人员定期对库存货物进行盘点 的方法。一般情况下，由仓储主管领导会同其 他仓管员按月、季度、年度，对库存货物进行 一次全面的清查盘点。 定期盘点法因采用的盘点工具不 同，又可分为盘点单盘点法、盘点签 盘点法、料架签盘点法三种。 6.3.5 动态盘点的分析和分类 动态盘点法是指仓库管理人员经常性的、不定 期的对库存货物进行盘点，它主要包括永续盘点法 和循环盘点法两种。 永续盘点法也称账面盘点法。它按库存货物的种类、规格设 置存货明细分类账，逐曰逐 笔登记存货收人、发出的数量和金 额，并及时地结出存货结存的数量和金额。 循环盘点法是指按照货物人库的先后次序，将货物逐区、逐 类、分批、分期、分库，有计划地对库存保管的货物循环不断地 进行货物盘点。保管人员每天按照计划盘点一定量的在 库货物 ，直至把全部库存货物盘点完毕，再继续开始下一循环r 循环盘 点法是在仓库管理人员的日常工作中进行，盘点时不必停止仓库 作业，可减少停 工的损失。 6.3.6 库存货物的盘点流程 盘点是对库内的货物定期或不定期驗行全部或部分清点，确实掌握 货物的“进、销、 存”状況。它直勝响库存数据的准确性和及时性，也影 响仓储管理的质量。因此，盘点对 企此来说十分重要有关部门应严格 按照以下流程进行盘点作业。 1. 拟定盘点计划 2. 通知相关部门 3. 做好盘点准备 4. 实施初盘 5. 复盘及盘点统计 6. 盘点差异处理 7. 盘点总结 6.4 盘点的结果处理 盘点作业完成后，仓管人员应确定盘点结果，明确盘 点差异。 确定盘点差异时，应将实际盘点的结果同账面库存数 据进行核对，找出现金者不相符的地方。 盘存货物盘损的多少，代表着仓储管理人员的管理水 平及责任感，只要结果在合理范围内，均视为正常。如是 人为造成盘点错误，根据仓储管理制度，相关责任人均应 受到相应处罚。 第9章 仓库设备管理 9.1 仓储设备分类 9.1.1 托盘 托盘是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单兀负荷的货 物和制品的水平平台 装置，是一种常用的仓储设备。 托盘有多种 类型，一般按材质、用途、台面、叉车的叉人方式和结构进行区 分，主要类型有： 平托盘、柱式托盘、箱式托盘、轮式托盘 、特种托盘、滑板托盘、植绒内托盘 9.1.2 货架系统 依据分类 按货架的发展分类传统货架、新型货架 按货架的适用性分类通用货架、专用货架 按货架的制造材料分类钢货架、钢筋混凝土货架、钢与钢筋混凝土混合式货架、木制货架、钢木合制货 架等 按货架的封闭程度分类敞开式货架、半封闭式货架、封闭式货架等 按结构特点分类分层架、层格架、橱架、抽屉架、悬臂架、三脚架、栅型架等 按货架的可动性分类 固定式货架、移动式货架、旋转式货架、组合货架、可调式货架 流动储存货架 按货架的结构分类 整体结构式；货架直接支撑仓库屋顶和围棚 分体结构式；货架与建筑物分为两个独立系统 按货架的载货方式分类悬臂式货架、橱柜式货架、棚板式货架 按货架的构造分类轻型仓库货架、可拆卸式货架、固定式货架 货架系统是指专门用于存放成件物品的保管设备系统。具体分类如下： 9.1.3 搬运设备 搬运设备主要是在企业仓库（包括码头、料场和商业 货仓等）内部进行物料装卸、运 输、升降、堆垛和储存的 机械设备。 搬运设备按功能大致可分为起重机械、装卸机械、 输送机、搬运车辆四类。 9.1.4 升降设备 升降设备，也叫升降机、提升机或电梯，是垂直上下往复输送的一 种形式，也是水平输送机和垂直升降设备相结合的运送装置，是比较先 进的一种特殊设备。 升降设备通常用来起升降歌物或体积较大的物品， 可根据不同情况、不同的吊重物体来 选择升降设备、最安全可靠的升降 设备，是液压升降设备，靠液压系统驱动升降，在突然停 电的情况下， 不会突然坠落，可以操动手动阀，使升降机械慢慢降落。 常见的升降设备有：起重机、电动葫芦、卷扬机、升降机 9.2 仓储设备管理要点 9.2.1仓储设备管理内容 仓储设备管理主要是指对设备的选购配置、投人 使用、维修保养及改造更新的控制管理。 设备的选购配置：根据仓库作业的形式和储存货物的种类及其理化特性 选择适合的仓储设备及应配的数量，为仓储工作提供优良的设备支持 设备的投入使用：对购人的设备要做好验收、保管、发放工作，建立领 用、使用制度。货物储存任务发生变化等原因造成设备停用时，也要保 持设备的完整、齐全，保证设备经常处于最佳的技术状态 设备的维修保养管理：掌握设备的技术性能，按操作规程，正确使用设 备，保证设备正常运转。及时排除设备故障，并按照维修计划，进行小 修、中修和大修作业 。按照保养计划，及时进行设备的保养工作 设备的更新改造：大力对现有设备进行革新改造，提高仓储设备的利用 率及工作效率，促进仓储设备的现代化、 科技化 仓储设备管理流程 仓储部经理仓储主管仓管员设备操作员 开始 了解货物 明确使用设备 拟订设备使用计划 实施仓储工作 编制设备使用记录 实施设备保养 填制设备保养记录 发现设备损毁 实施维修 填制维修记录 填制设备管理台账 资料存档 结束 协助 提出合理意见 实施设备保养 提出合理意见 操作仓储设备 审核审批 审批 审批 审批 拟订设备保养计划 拟订设备维修计划 审核 第10章 仓库安全管理 10.1仓库安全的重要性和任务