某钻孔灌注桩工程施工组织设计.doc

1、工程概况1.1概述1.2工程地质条件1.3设计要求及工作量1.4工程项目目标2、工程特点及难点2.1工程内容2.2工程特点与难点3、施工总进度计划3.1计划编制说明3.2施工进度保证计划3.3施工进度总计划4、施工前准备4.1施工总程序4.2准备工作阶段4.3施工现场的布置4.4施工用电布置4.5施工用水布置4.6污水排放布置4.7泥浆排放布置4.8安全防护措施布置5、施工方案及技术措施5.1钻孔灌注桩施工方案5.2压密注浆施工方案5.3主要设备一览表6、质量保证措施6.1建立质量保证体系网络图6.2施工准备阶段质量管理6.3施工阶段质量管理6.4施工中常见的问题及对策6.5工程结束后的质量管理7、安全、文明生产措施7.1安全生产总目标及其管理和技术措施7.2文明生产总目标及管理和技术措施8、服从工程监理，严格执行监理指令9、现场突发事故的应急处理9.1突发事故的应急处理9.2对砼灌注导管堵塞事故的处理9.3事故报告制度10环境保护10.1噪音污染防治措施10.2大气污染防治措施10.3光污染防治措施10.4水污染防治措施10.5“渣土垃圾”防治措施11、工程竣工验收及资料提交第一章 施工组织设计一、工程概况1.1工程概述本工程为无锡 广场项目桩基及基坑围护工程，拟建主楼38层、裙楼4层，三层地下室，总建筑面积110265.8 M2，其中地上建筑面积86552.4 M2，地下建筑面积23713.4M2，基础采用钻孔灌注桩，主楼桩径为1000，桩顶标高-15.4，桩长为60m，充盈系数为11.3，桩尖持力层为层粘土层，砼强度为C35水下混凝土，总桩数为231根。裙楼桩径为700，桩顶标高-13.700，桩长为30.5m，充盈系数为1.1，桩尖持力层为-2粉质粘土夹粉土，砼强度为C30水下混凝土，总桩数为344根。现场场地标高约为4.414m（黄海高程），0.000相当于绝对标高5.200m（黄海高程）。本工程基坑支护形式为钻孔灌注桩（围护桩）支撑锚杆支护。本工程钢筋采用现场加工的方式，在现场设置钢筋加工棚进行钢筋的加工。钻孔灌注桩施工采用GPS-10型7台，另外配备两台GPS-10在场外待命，随时作为备用。以此保证工程在80天内顺利完成。建设单位：集团桩基设计单位：设计研究院围护设计单位：建筑设计研究院责任有限公司施工单位：建筑有限公司1.2.工程地址条件根据设计研究院责任有限公司提供的岩土工程勘察报告，场区内工程地质层特征基本属于正常,但各地质层的厚度及深度变化较大,施工时对钻进参数的调正有一定的影响.具体地质层的特征详见岩土工程勘察报告1.3.设计要求及工作量本工程方案中所用标高为相对标高。0.00m相当于5.2m。设计要求及工作量一览表桩 部 位设 计 桩 径桩 长桩 顶 标 高数 量工程桩70030.5-13.7344工程桩10006015.4231钢筋笼：桩部位笼径(mm)笼长（m）主筋螺旋箍筋加强箍工程桩60031.5258200(上部3m为8100)162000工程桩90040.8208200(上部4m为8100)1.4.工程项目目标1.工程质量目标：工程项目质量目标为合格.其中：小应变A类桩85%以上，无C类及C类以下的桩。桩位偏差在规范允许范围内。各项工程资料齐全。2.工期目标：根据业主要求，本工程的桩基工程施工工期为80个日历天。据此，我公司投入的机械设备数量为7台GPS10型钻机，同时根据施工进度完成情况进行设备的调配，以确保业主的工期要求。3.安全生产目标：无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故频率控制在1人次/天以下。4.文明施工目标：根据现场实际情况，为便于文明施工管理，施工现利用总包单位提供的厕所和施工人员住房等临时用房。同时施工区和生活区分开，并有明显分界。二、工程特点与难点2.1工程内容本工程的内容包括但不限于以下工程：(1) 清理施工场地；(2) 中会堂加固工程施工；(3) 钻孔灌注桩施工及所需之硬场地坪制作及拆除；(4) 钻孔灌注桩（包括工程桩、立柱桩及围护桩，但试桩及锚桩除外）；(5) 钢格构柱；(6) 清除施工过程中的地下障碍物包括混凝土、建筑结构及木桩等。2.2工程特点及难点本项目位于原有中会堂的西侧，中会堂轴线上的4根柱子在新建主楼的基坑范围内。如何在保持中会堂的完整和正常使用下顺利地完成对中会堂的加固工作将是至关重要的，所以本工程的难点之一就是加固及保护中会堂，使之不出现沉降、位移及裂缝。针对性对策措施：(1) 严格按照设计图纸对中会堂进行加固。(2) 建立完善的监测系统，实行信息化反馈施工。具体的是在中会堂西侧设置施工监测点，包括沉降和位移监测，当发现有位移或者局部沉降超过相关规定时，立即停工进行检查，排查出问题的关键并进行整改，整改后再进行施工，使监测指导施工，做到信息化反馈施工。(3) 根据房屋的结构型式及与基坑的关系，制定房屋最大沉降和沉降量的警界值。中会堂： 速率2mm/d 累计规范要求80%箱涵沉降：速率4mm/d 累计30电缆管线沉降：速率5mm/d 累计50立柱隆沉：速率2mm/d 累计20(4) 对监测数据及时进行处理和反馈，预测基坑的稳定性，提出施工工序的调整意见，控制地表沉降，确保地上设施安全和正常使用。(5) 在施工前对原有中会堂进行仔细的拍照，在施工中随时进行对比，做好控制保护。2.3对于人民大会堂及人大常委会大楼正常使用的保护措施本工程在施工期间，大会堂及人大常委会大楼同时还在继续正常使用，而施工现场距离两幢建筑物仅一墙之隔。如何在保证大会堂及人大常委会大楼正常使用的前提下顺利、按时地完成本工程将是至关重要的！针对性对策措施：(1) 对施工现场的工作人员进行军队化管理。人员统一服从指挥，从思想上进行统一认识，认识到本工程的重要性。(2) 建立严格的门卫制度，在靠近工地主入口通道的人员出入口设立门卫，专人进行执勤，执行严格的盘查制度，没有项目经理的批准条不准进出，在其他出入口同时设立门卫，出入凭通行证。为项目上每一个工作人员制作带有照片的出入证，真正做到“一人一证”，严格控制人员的出入，做到非工程相关人员不得进入施工现场。这是对施工现场的保护，同时也是对大会堂及人大常委会大楼正常使用的保证。(3) 施工人员全部借宿在外，在环境上做到保护临近的建筑物。施工人员借宿在外能减少生活污染的排放，包括噪音和光污染。(4) 对施工现场进行一日三次的洒水，来减少扬尘的污染。由于施工现场紧靠无锡市的太湖广场，如果出现扬尘的话后果将是非常严重的。所以出于对周边的建筑物和太湖广场的保护，我们还将加大洒水的力度，适当增加洒水的次数并时刻注意现场的清扫工作。(5) 在现场浇注施工便道，所有的现场区域先进行整平，然后浇筑15cm厚的C20细石混凝土道路，这样可以避免泥浆的横流现象发生，减少现场污染。(6) 现场泥浆全部采用运输车外运，在钻孔灌注桩的施工过程中必然会产生数量巨大的泥浆，由于现场条件的限制，不可能采用三级沉淀，两级排放的办法进行泥浆处理，所以我公司结合施工现场实际情况，考虑将泥浆通过运输车排放到运输船上，再运输到指定地点进行处理。2.4工期紧张，用电用水困难。由于水、电限制，因此最多7台桩机同时施工，考虑桩机的机械故障及修理，工程在80日内完成有一定难度。针对性对策措施：(1) 优化技术方案，严格控制施工顺序。(2) 严格质量验收制度，对各分项工程从原材料开始严格把关，选用优质材料，并加强过程控制和各方协调，以分项工程工序质量来保证整个工程的质量。(3) 强有力的项目管理班子，从工程投标阶段即参与方案论证，明确质量目标。(4) 选择与我司长期合作的高素质的劳动力队伍。(5) 严格贯彻ISO9001：2000质量体系在项目施工中的实施。(6) 对质量目标层层分解，落实交底到人、到操作班组。三、施工总进度计划1.计划编制说明(1)我司自报施工工期为80天。(2) 本工程7月24日开工，于10月11日完成全部工程施工内容，总计工期80天。2.施工进度保证计划2.1技术保障措施(1) 施工区域的划分为保证本工程的施工顺序进行和施工质量，主要在考虑施工部署时将施工现场划分为2个施工区域，2个区域同时施工以保证计划进度。(2) 周转设备、材料和机械配置安排了两台GPS-10钻孔灌注桩桩机作为备用，当发生机器损坏，无法正常施工时，或者工期将被拖延时，可以投入使用以此保证施工进度。 2.2劳动力保障措施(1) 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。每台桩机安排一个桩机长，由桩机长具体负责每台桩机的操作人员调配，同时，桩机长负起相应的责任。(2) 加大劳动力投入和管理力度：按工程进度需要，在经济补偿前提下，做好施工人员的思想工作，取消节假日、休息日，并采用12班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。(3) 夏季施工防高温措施：1.现场配备大麦茶，和防暑药品。2.合理安排施工时间，避开高温段，严格控制加班加点，做到劳逸结合。3.保证职工宿舍的基本通风降温条件。4.每台桩机有顶棚防日晒，钢筋加工场也设置顶棚，防雨防晒。 3.施工进度总计划见施工总进度计划表。23四、施工前准备4.1 施工总体顺序1.1.1首先，进行施工准备工作，包括施工便道施工，浇筑150mm厚C20混凝土，进行工程纵横轴线和水准高程引测。1.1.2按照现场的情况，我司拟将整个施工现场分为2个施工区域，各施工区域间流水搭接，施工区为L轴南，包括344根桩径700的工程桩；施工区为L轴以北，包括231根桩径1000的工程桩。具体划分见附图。1.1.3施工总体流程：(1)进场后首先施工便道。(2)进行施工、区的工程桩，区由南向北，区由北向南均从东侧开始向西侧施工。(3) 区布置4台桩机，区布置3台桩机。1.1.4现场泥浆全部采用泥浆车驳运到停靠在运河边上的运输船上后再外运到指定地点进行处理。1.1.5现场使用的钢筋采用现场直接加工，设置钢筋加工棚。钢筋对场位置仍为原围护施工时的位置，东南角工程桩部分施工结束后，再翻到东北角。4.2准备工作阶段4.2.1 技术准备(1)组织工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间的相互配合的关键所在。(2)做好对施工队伍的技术培训和技术交底，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对施工组织设计和施工方案要及早报请施工监理和业主认可。(3)按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后，才能运用到工程上。4.2.2 物资准备(1)为满足本工程快速，优质的施工要求，机械设备材料必须及时投入，我公司现有仓库储备量，完全能满足全面展开施工要求。(2)本公司各类物资仓库储备足，能满足工程所需。对于钢筋，应及时根据工程所需钢筋规格提出申请；对于商品砼，综合考虑无锡市交通情况，择优选择砼搅拌站，以满足工程对砼的要求。(3)针对该工程，建筑材料的采购、施工机械的租赁，首先考虑就地解决的方式，不足部分由公司仓库储备予以保障。4.3施工现场布置施工平面布置在缩短工期、减少费用的前提下进行布置，并制作平面布置图，具体详见附图1。 4.4.施工用电布置按照原围护施工时布置。4.5.施工用水布置按原围护施工时布置。4.6.污水排放布置(1) 沿工地围墙开挖截面为400400的排水沟。工地大门口设沉淀池，排水沟内的水汇总到沉淀池，经过三级沉淀后排入市政管网。排水沟上铺铁盖板。(2) 施工现场办公区域厕所的排污问题，将与环卫部门协议后解决。4.7.泥浆排放布置现场泥浆全部采用泥浆车驳运到停靠在运河边上的运输船上后再外运到指定地点进行处理。4.8.安全防护设施布置(1) 有关施工部位设置安全警告标志。(2) 对工地周边的人行道、马路设置警告标志。尤其是施工场地西南侧的工地入口通道上，设置明显的警示标志，告知危险。4.9.现场施工道路(1)利用原有的道路作为施工便道。(2)施工场地范围内浇筑150mm厚C20砼作为施工便道。五、施工方案及技术措施1.测量方案1.1测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。1.2测量仪器选用全站仪 SOKKIA SET 2C2” (3+2ppmD)mm激光经纬仪 WILD型号J2秒级水准仪 SOKKA 型号B1精密钢卷尺 50m和30m以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。1.3建立平面控制网（二级三等）(1) 根据业主提供的基准点、基准点城市座标及建筑总平面图、轴线交叉点城市坐标，用全站仪定出轴线控制线及相应的控制点。(2) 必要时，可通过建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。(3) 平面控制网点建立步骤一般经过初定、精测、检测三个步骤，在现场地面上用标桩将控制网点的设计坐标放出，并在周边永久建(构)筑物上做定位方向标志。1.4控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正。5.1.钻孔灌注桩施工方案（工程桩及围护桩）5.1.1工程概况及整体流程 本工程钻孔灌注桩（工程桩）共575根，其中主楼桩径为1000，桩顶标高-15.050，桩长为60m，充盈系数为11.3，桩尖持力层为层粘土层，砼强度为C35水下混凝土，总桩数为231根。裙楼桩径为700，桩顶标高-13.700，桩长为30.5m，充盈系数为1.1，桩尖持力层为-2粉质粘土夹粉土，砼强度为C30水下混凝土，总桩数为344根。附图6、附图7、附图8：钢筋笼制作硬地坪施工埋设护筒挖泥浆沟槽钻机就位钻机找正成 孔泥浆处理废浆排送测量沉渣吊隔水栓浇 灌 砼钻机移位原始记录收集测 井桩位放线铺设枕木安装钻机钢筋、钢材加工钢筋笼吊放下 导 管第二次清孔第一次清孔平整场地船运泥浆5.1.2施工机械配备根据进度安排，本公司拟初步配备7台GPS-10工程钻机，同时安排了两台GPS-10钻孔灌注桩桩机作为备用，当发生机器损坏，无法正常施工时，或者工期将被延误时，可以投入使用以此来保证施工进度。5.1.3成孔1钻机就位钻机就位应准确、水平、稳固。 钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线，钻机转盘中心与护筒中心偏差不得大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒顶部挂带在桩架底盘上。用游动滑车吊准主动钻杆,钻进时发现偏斜, 应及时纠正。2钻进参数及钻头选择根据地层岩性特征, 钻进中破碎岩土以切削为主, 钻头采用单环三冀刮刀钻头，工程桩钻头直径700mm和1000mm。入井钻头认真检查外径和磨损情况, 不合规格的不得使用, 保证孔径达到要求。3泥浆护壁钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。结合本工程地质情况，泥浆采用自然造浆结合人工造浆的方式。粘土层钻进时采用自然造浆，当钻进至砂土层时，补充人工造浆，保证泥浆性能。人工浆液采用纳基膨润土浆液：钠基土： 8-10比 重：1.251.30克/立方厘米；粘度：2024秒(漏斗粘度)；失水量：30ml/30min泥皮厚度：1/4(h1d2)+ 1/4(kD2 h2)1/4（3.141.50.252）+1/4（3.141.15121.5）=1.42立方(4) V（0.7米桩）1/4(h1d2)+ 1/4(kD2 h2)1/4（3.141.50.252）+1/4（3.141.150.721.5）=0.73立方 V砼初灌量h1导管内砼柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度h2初灌砼下灌后，导管外砼面高度h桩孔深度d导管内径rw泥浆密度rc砼密度k砼充盈系数(5) 灌注过程要连续进行, 不得中断, 尽量缩短灌注时间, 以防孔内顶层砼失去流动性, 顶升困难, 造成质量事故。(6) 灌注过程中应设专人负责检测记录工作, 随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况, 测量孔内砼面上升高度,每次做记录, 及时提升和分段拆卸上端导管, 导管下口在砼内埋置深度宜控制在4-6米, 任何情况下不得小于2.5米, 不得大于10米。一次拆卸导管不得超过6米。对控制导管埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度, 不仅保证灌注质量, 也是预防卡管的重要措施。(7) 砼灌注中应防止钢筋笼上拱, 砼面进入钢筋笼底端3米左右, 灌注速度应适当放慢。(8) 在提升导管时, 应保持轴线垂直, 防止接头卡挂钢筋笼。(9) 灌注完毕后, 提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合, 拔起一段后应回插12次。防止因导管拔出太快, 造成泥浆混入, 形成桩顶混泥芯。(10) 为保证桩顶砼的强度，冒浆高度一般需要2m左右，即浇灌结束时，砼面应比桩顶高出2m左右。为此在施工中采取如下措施，当砼浇灌到地面时，继续浇灌，让桩顶砼溢出护筒，同时由人工将溢出的砼清除，直至护筒口冒出新鲜、不混杂泥浆的砼为止。4试块制作和养护浇灌每根桩要由专人取样制作试块, 每根桩制作一组(三块),编号并注明取样时间，记在砼灌注记录中。试块取样应取要实际灌入的砼，同组试块应取自同车砼。试块制作24小时后脱模，应置于水池中进行养护28天,按时进行试验，并将试压结果归档备查。5.1.8钢格构柱施工方案1施工工艺流程拆除校正架埋设护筒，钻机就位校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度钻孔第一次清孔检测孔径，孔深，垂直度钻机移位下放导管第二次清孔灌注水下砼（汽车泵）泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运商品砼钢筋笼（钢格构柱）制作测量定位钢格构柱安放校正安放钢筋笼格构柱校正架定位起拔护口管2施工方法1钻孔灌注桩成孔、钢筋笼安装、砼浇筑施工工艺和要求同工程桩施工。2钢立柱制作、安放(1) 钢立柱由工厂制作，再运至施工现场，经验收合格后，由吊车吊直安装入孔。(2) 钢立柱吊装入孔时要保证嵌在钢筋笼里面，因而要求钢筋笼与钢立柱分别采用不同的钢丝绳吊装入孔。3钢格构柱垂直度控制采用本公司发明专利，发明名称“钢桩柱垂直度调控方法及装置”，全部操作在地面以上完成，操作条件好，并可配以计算机进行同步监控指挥，能够直观、精确地完成对钢桩柱垂直度的控制。4钢格构柱安装(1)工序：下料拼焊校正与砼灌注桩钢筋笼拼接插入砼灌注桩内固定后灌注砼。(2)格构柱采用L125X12角铁和410X150X10铁板连接而成，铁板间距550，施工时按设计图纸内容（标高、长度尺寸、型号规格等）下料，四周连接板焊接时，采用对角跳焊，以防角钢变型形。(3)钢格构柱焊接好后，应进行插入前的校正，符合设计和规范要求后，方可与灌注桩钢筋电焊连接，然后插入灌注桩内。插入机械选用灌注桩机自身吊起格构桩，与钢筋笼同时下放至灌注桩的成孔内，并控制好立柱的垂直度和插入深度、标高等。固定牢固后，才能灌注砼。5后压浆方案1 . 1压浆管布设桩底压浆管 :对于桩径较大 ( 1 .0)的钻孔灌注桩 ,可沿圆周方向均匀布置3根灌浆管。由于本工程钻孔灌注桩直径为1 ,沿圆周对称地布置直径为25.4镀锌压浆管4根 ,1根作回灌观测用。压浆管底部超出钢筋笼底端 4 0 0 ,在压浆管底部 50 0长度范围内每间隔 1 0 0沿灌浆管四周钻 4个孔径为 6的灌浆孔眼 ,为防止灌注桩身混凝土时浆液堵塞压浆管的灌浆孔眼 ,在下放压浆管之前 ,先用生胶带和条带状橡皮内胎包住孔眼 ,最下面的一环条带状橡皮内胎必须用细铁丝绑牢。压浆管连接好后 ,绑扎在钢筋笼螺旋筋内侧上 ,随钢筋笼下放。压浆管与压浆管之间采用丝扣连接 ,连接时丝扣处需用防水胶带缠绕。12工艺流程及设备注浆设备：JWB-50压密注浆机1. 3下钢筋笼、灌浆装置把钢筋笼与灌浆腔钢板焊接在一起 ,这样灌浆腔就同钢筋笼连为一整体 ,此时应注意电焊火花不要烧坏胶囊 ,装满卵石的胶囊悬挂在钢筋笼下面 ,为防止坠落 ,可用钢丝网把胶囊兜住固定在钢筋笼下 ,边下钢筋笼边接长灌浆管 ,桩底灌浆管紧贴钢筋笼内侧 ,在适当位置用 1 2号铁丝绑扎稳固。1. 4混凝土浇注当钢筋笼及灌浆管下放安置好后 ,就可进行混凝土浇筑工作 ,混凝土浇筑同一般桩的水下混凝土浇筑。此时要注意保护好灌浆管及管口 ,用堵头封闭灌浆管 ,不使杂物及混凝土进入管中。1. 5压浆前准备工作检查压浆泵 ,泵上的压力表应经过校验鉴定 ;清洗管路和灌浆腔 ,从一边注水 ,另一端出水说明管路畅通 ;安装百分表在桩上 ,测量桩身的抬升量。1. 6制备水泥浆水泥浆应具有良好的和易性 ,不离析、不沉淀 ,水灰比0 .6左右 ;搅拌好的水泥浆液要经过筛网过滤 ,滤去杂物和未搅拌开的水泥团块 ,放入储浆筒中备用。1. 7桩底压力灌浆)24小时后灌注清水，保证管道畅通。当桩身混凝土强度达到一定值 (通常为 75%)一般7天后就可开始灌浆 ,将灌浆管上的堵头打开 ,从一端灌浆口灌浆 ,将灌浆腔内的清水从另一灌浆口排除 ,直到冒出水泥浆时 ,暂停灌浆 ,用堵头封堵冒浆口 ,并记录百分表的初始读数。)继续开泵灌浆 ,灌浆过程中记录灌浆时间、灌浆压力、灌浆量和桩身的上抬量。灌浆速度控制在 3 0 40/ 范围内。)在灌浆过程中 ,若发生异常现象 ,如灌浆泵压力表指针越来越高、地面冒浆及地下窜浆等时 ,应暂停灌浆 ,查明原因后再继续灌浆。由于是高压灌浆 ,为了防止发生损坏桩体及其他质量安全事故 ,使用0.51.5左右的压力进行灌浆。)如水泥浆液灌不进且压力升高很快 ,就可能发生堵管 ,堵管一般发生在高压胶管及泵内 ,处理后继续灌浆 ,如发生在灌浆管内 ,可先减压 ,然后从另一灌浆口灌浆。如果判别不是堵管 ,则可稳压 5 1 0后结束灌浆 ,并及时用堵头封堵灌浆管 ,保持桩底灌浆压力。2灌浆质量控制要点(1 )必须保证注浆管的连接密封可靠 ,并于注浆前试水（成桩后35天，强度达到C10-C15开塞） ,确保浆液能有效送入注入区。(2 )采取措施防止单向阀损坏和脱落 ,以免堵塞注浆通道。(3 )必须等待砼养护 7后方可灌浆 ,此时桩土界面已明显形成 ,使水泥浆充填并沿界面渗透与桩身贴附粘结 ,尽量防止水泥浆于泥皮外串渗影响固结效果。(4)必须保证注浆量充足 ,单桩注浆总量宜在 1左右。(5)若冒浆可停注 2 0 3 0重注。(6)多桩承台宜先压中心桩 ,后压周边桩。(7)采用双控原则 ,即当压浆量达到设计要求或压浆压力2时 ,可结束压浆工作。(8)对未达到压浆要求的桩 ,就在桩周 3 0 0处打54小孔 ,孔深与桩相同 ,下入注浆管并投以黄砂封堵后重新压浆。(9 )一般参数:水灰比0.6;水泥标号：P.O普通硅酸盐水泥。压浆压力小于 2 ;单桩注浆量 13质量保证措施成孔时要保证钻孔垂直度 ,尽量避免缩径 ,以保证钢筋笼和压浆管的顺利下入 ,否则钢筋笼上下提动多次会损坏压浆管。下钢筋笼前应先下孔径规 (自制 )测量孔径 ,发现有缩径或孔斜超差 ,沉渣过多等现象必须及时处理后方可下钢筋笼。桩端的压浆管超出钢筋笼端部4 0 0以上 ,钢筋笼下到孔底时 ,压浆管靠钢筋笼和重力压入桩端土或孔底沉渣内。压浆管接头要牢固、密封 ,接牢后注清水检查是否有渗漏现象 (注清水还有平衡管内外压力的作用 )。压浆管高出地面0 .3 ,并用堵头堵严 ,以防泥浆进入。压浆前要检查设备是否能正常运转 ,要用测锤在空心压浆管内探测有无堵塞现象。压浆完毕要及时清洗地面管路及灰浆泵。水泥浆搅拌时间应 1 0 ,且 4 ,4没有灌注的水泥浆作废浆处理。5.2主要施工机械一览表序号机具名称规格型号数量功率（KW）备注1桩机GPS109552电焊机Bx3-300-110113切割机GQ-2012.54泥浆泵3PN3225泥浆泵37.56注浆泵47拌浆机38振动器1.59镝灯27.510污水泵2611压密注浆机JWB-50135六、质量保证措施6.1、建立质量保证体系网络图见工程施工质量管理控制网络图6.2、施工准备阶段质量管理根据公司ISO9001标准质量体系要求进行质量管理，进行设计图纸和施工组织设计交底。测量放样的移交验收工作。开工前首先组织对机械设备验收，对上岗人员配上岗证，进行岗位施工质量的培训，确保质量意识进入每个施工人员的心中，同时使每一个人都知道其岗位该做什么，该怎么做，做到岗位职责明确。6.3、施工阶段的质量管理6.3.1、组织措施6.3.1.1、项目组织机构根据公司ISO9001标准质量体系的要求，工程施工实行项目经理全面负责制，按照人、财、物统一的原则，建立一套较完善的施工管理的质量责任制，并按施工管理网络图进行施工质量管理。项目技术负责对工程施工质量全面负责，项目技术负责领导技术人员按规范及设计要求对工艺各过程产品按规范和设计要求进行质量验收。鉴于本工程质量要求较高，我公司成立一个强有力的施工质量管理班子，在施工过程中按“零缺陷”的质量目标进行管理，并把质量目标及其检查落实到每道工序、每个人，施工过程中质量具有一票否决权。从而形成一个目标明确，措施得力，管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。质量管理体系见下表。6.3.1.2、项目各岗位职责（1）项目经理岗位职责对工程项目全面负责，指挥工程项目施工的全部活动，并对施工过程进行监督、控制，确保工程合同的实现.组建项目管理班子，组织施工力量，明确各岗位人员的职责，制定相应的管理制度，并对各岗位的工作进行检查和考核。按ISO9001质量体系要求，建立并运行质量体系，落实质量保证措施，确保工程质量满足合同要求。监理安全、文明施工管理网络，落实安全生产和文明施工措施，确保施工不发生任何安全事故，文明施工达到预期目标。运用先进管理方法，开展项目成本管理，降本增效；控制工程进度，确保完成目标工期。与顾客、监理方保持联系，虚心接受管理方的指导和意见。项目副经理协助项目经理做好分管工作。（2）项目技术负责岗位职责贯彻执行各种技术规范、规程、标准，按ISO9001文件开展项目的质量管理。主持编写工程项目施工组织设计、竣工报告等有关技术文件。负责组织各类产品的检验、试验，重点抓好过程产品的质量，并批准过程产品严重不合格的处置意见。检查、指导质检员、施工员等有关人员的工作。根据施工质量情况，提出质量保证和预防措施，并会同项目经理组织实施。做好项目技术质量记录的收集、整理和归档工作。（3）安全员岗位职责在项目经理和安保科得领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和公司的安全规章制度，如发现安全问题及时制止、纠正并向领导汇报。参加项目安全技术措施的制定，及时向班、组逐条进行安全技术交底验收，与班、组签订安全生产合同，开展安全教育，并认真做好安全台帐。深入施工现场，掌握重点部位的安全情况，纠正违章，公正执法。参加项目定期、不定期的安全检查，查出问题督促限期整改完成。发现危险和重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。认真负责参与事故的调查，并向领导汇报真实情况。（4）质量检验员、施工员岗位职责熟悉有关技术规范、规程、标准、操作规程、作业指导书、设计图纸及施工组织设计。实施采购产品、顾客提供的产品、过程产品检验、评价、评审，对最终产品作出评价，参加最终产品的评审，对一般不合格作出处置决定。对施工过程的质量进行控制，对不合格项进行评价，并要求负责部门（人）立即改正，并及时提出预防质量问题的建议。负责有关产品的委托外部试验。协助项目技术负责人收集、整理有关质量记录。（5）材料员岗位职责按项目施工资料编制采购计划，参与恰谈订货合同，并实施采购任务。保证采购材料的质量，并索取采购产品的合格证、检验单。将不合格材料及时退货，参与材料验收。按材料物资管理制度，办理进、出库、领用、借用手续，对材料进行标识、分类、分批堆放。建立材料台帐，并按要求统计材料消耗量，及时报项目经理。做好材料现场管理工作，认真填写有关质量记录。6.3.1.3、建立项目各项管理制度（1）施工现场管理制度（2）现场安全纪律（3）安全教育制度（4）消防保卫制度（5）防火安全制度（6）卫生管理制度6.3.2、质量控制措施6.3.2.1、原材料质量监控进场材料须有质保书等质量证明，进场后由监理见证取样、送样，由实验室检验合格，经监理审核验收签证后方可使用。钢筋、商品砼等成桩原材料是确保工程质量的根本，应分别符合相应的有关规定。材料员、质检员应严格收集检验到场的钢材出厂质量保证书、试验报告和标牌，并初步检查其外观质量，核实数量。钢筋必须进行机械性能（屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯）复检。钢筋有 种规格，其原材料测试不大于60T作为一验收批（每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成）。每验收批送一组试样（长50cm和35cm各两根），分别做拉伸和弯曲试验。送有相应检测资质的单位检验合格后方可使用。进场钢筋按规格分开堆放，并做好标识，严禁混合堆放。砼配合比、搅拌质量的监控：商品砼进场必须有砼配合比通知单（每天一份），对进场后砼塌落度检测，砼坍落度指标的监控（在183cm之间），合格后方可使用。28天后收集其质量证明书。同时按每根桩制作一组试块（每组3块，规格为100100100mm），现场按温度为203，相对湿度为90%的环境要求设置养护室，养护7天龄期后及时送有相应检测资质单位的实验室进行标准养护，28天龄期进行抗压强度试验检测。混凝土的取样、塌落度检测、砼试块制作和送检均在监理见证情况下进行，并根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）要求对砼试块抗压强度进行验收评定。电焊条采用E4303型焊条据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。进场电焊条须有质量保证书和生产许可证。6.3.2.2、测量定位的质量控制：对业主提供的水准和平面测量控制点进行复核，经验收合格后方可使用。对现场控制测量和桩位测量的工作建立计算、自检、复核、测量、自检、复核的控制程序。6.3.2.3、钻孔灌注桩施工质量控制：桩位质量保证措施根据设计图纸及建设单位所给的座标和轴线点,用仪器进行轴线和桩位的测设，并布设平面和高程控制网。桩位的测量定位误差不大于1cm；钻机就位后钻机磨盘中心与测量桩位中心误差不大于1cm。对此采取技术措施如下：设备管理人员和测量人员对测量所用的设备必须按照规定进行校检，并确保其符合使用要求。测量人员必须按照工程测量规范（GB50026-93）进行测量放样，首先进行轴线定位，确定其准确无误后，再进行桩位的测量放样。控制网布设原则：坚持先整体后局部，以减少其累计误差，提高精度，使实际的座标和高程系统符合设计及规范要求，保证后期工程严密衔接。红线点的复测，轴线点、控制网的布设用经纬仪施测，保证精度达到规范要求。验收合格后的轴线和主要座标控制点均在不影响施工范围内设置永久点进行保护以便于今后复测验收。桩位按区整体测量放样，并在测量工作过程中严格执行测量员自检、质量员复检、监理验收认可的三级检查制度，所有测量工作测量员均须按规范要求做好原始记录并签字形成文件性资料。桩位测量定位后其位置由施工员配合测量员与质量员在护筒上划“十”字红线定位。护筒埋设必须周正稳固，周围用素填土填实，护筒中心到周边的最小距离不小于D/2+5cm。由施工员验收确认后方可钻机就位。钻机就位后钻机班长必须保证其周正稳固、水平，并确保钻机天车、磨盘中心、桩位中心三点一线，其误差不大于2 cm。由质量员复核、监理验收后方可开钻。钻机、钻进参数的确定工程施工用GPS10型钻机，在施工中的钻进参数由钻机操作人员根据地层具体情况而定，一般在硬地层中：中高速回转、高钻压；在软粘土地层中：高速回转、低钻压、慢进尺；在砂土地层中：中速回转、中高钻压、快进尺。桩孔直径的质量保证措施桩孔既要防止缩径，也用防止扩径，为保证钻孔直径符合设计、规范要求，在施工过程中应采取以下措施：钻机操作人员在工程施工过程中应保证钻机的平整、稳固，并应作经常性的检查，确保不会因机架失稳产生晃动而造成扩径。机长、施工员要对钻具作详细检查，保证钻具的同心度要好，且要平直，确保钻进时不会因钻具偏心或弯曲产生钻具甩动而造成桩孔扩径。严格控制钻头直径：钻头直径设计孔径。施工员、质量员和钻机机长、班长应对其做经常性的检查，发现问题机上人员应对其及时修整，施工员、质量检查员和钻机机长、班长共同负责确保其满足施工、设计和规范要求。严格控制施工过程中的泥浆性能指标，钻机操作人员应服从质量员的监督和指导，确保其质量满足施工和规范要求。一般钻进过程中泥浆密度控制在1.151.25之间。钻机操作人员应按施工组织设计所制定的钻进参数进行钻进，并根据地层的实际情况在质量员和施工员的监督指导下作相应的调整。每钻完一节钻杆后钻机操作人员应适当提拉钻具，以确保孔壁完整；对易缩径土层钻机操作人员应采取反复扫孔的措施，以确保桩径满足设计和规范要求。提钻时发现孔内钻头有阻力的孔段，需重新下钻扫孔，确保桩径满足设计和规范要求。孔深的质量保证措施桩孔深度既要防止不足，也要防止超深，为保证桩孔深度符合设计、规范要求，在施工过程中应采取以下措施；钻机钻具必须固定使用，不得随便更换。当需要时须经施工员和质量员验收方可使用。开工前由施工员、质量员、机长共同用钢尺量钻具长度并做好记录。钻机就位后由测量员测量钻机机台面标高、丈量机高并做好记录，施工员和质量员根据桩底标高、机台面标高、机高、钻具总长计算出孔深和机上余尺。测量员、施工员、质量员共同对其质量负责。到达规定机上余尺后，由施工员和质量员用复核好的测绳进行孔深测量，其误差100mm，符合要求后报请监理验收，合格后才可提钻。孔斜的质量保证措施为保证桩孔垂直度偏差1%，在钻机钻进成孔过程中钻机操作人员要仔细观察，认真施工，做到具体问题具体分析，若发现问题并及时解决问题，对孔内异常情况须及时向施工员和质量员汇报，并且须严格做好以下几点：钻机机长、班长必须确保钻机架设平整、稳固，钻具垂直，天车、磨盘中心、桩孔中心三点一线且垂直。钻机机长必须确保钻机所使用的钻具的同心度、平直度要好，使其不会因为钻具偏心或弯曲而造成钻孔偏斜。根据钻头所在土层的工程地质条件控制钻头压力。开孔时一定要低压、慢转、慢进，确保钻孔开孔的垂直。钻进过程中要对钻机的平整度和垂直度进行经常性的检查，发现问题及时调整。孔底沉淤的质量保证措施为保证成桩后桩底沉淤符合规范要求，在成孔、成桩过程中应做好沉淤的测量工作。沉淤的测量用测锤和测绳量测，具体应做好以下几