《沉井护壁施工方案》word版.doc

沉井施工方案一、 作业条件1、本沉井方案根据该地区土质特点，地下水分部情况，编制切实可行的施工方案，本工程土质为老黄土，土质开挖边坡较为稳定，地下水位于地下4米位置。2、本工程施工范围无地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物，各项临时设施安全设施材料准备就绪。3、熟悉施工方案、图纸及场地的地下水、水文地质资料，做到心中有数。4、按仁宝污水干管施工平面图设置井位轴线、定位点；井孔四周撒灰线，测定高程水准点。测量交点工序完成后，办理开工手续。5、按设计要求分段做好钢筋制作。6、人工挖沉井操作的安全至关重要，开挖前对施工进行全面的且有针对性的安全技术交底，操作前对起重设备进行安全检查和可靠性实验，确保施工安全。二、材料要求1、水泥：采用42.5R级早强硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检验报告和备案证明。2、砂：中砂或粗砂，必须进场复验且合格后方可投入使用。3、石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4、水：自来水或不含有害物质的纯净水。5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有出场合格证、出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。三、施工机具镐、锹、线坠、搅拌机、吊桶、振动棒、钢丝绳、安全盖板、防水照明灯、水泵、斗车、爬梯、安全带等。模板：钢模（拼装）、钢管、扣件。四、施工方法和技术措施开挖示意图 钢筋绑扎、模板安装示意图工艺流程：放线定位井位及高程浇筑井圈开挖第一节井孔土方植入挂筋绑扎第一节钢筋（与挂筋焊接）支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土检查井位（中线）轴线架设垂直运输工具逐层往下循环作业开挖井底部分绑扎底板钢筋浇筑底板砼检查验收沉井检测。施工工艺：1、放线定井位及高程：在基坑土方挖完后，依据仁宝污水干管平面图纸和沉井方案图，测定井位轴线和高层基准点。确定好井位中心，以井位中心点为中心，以井身尺寸加护壁厚度为开挖尺寸画出上部（即第一步）的位置。撒石灰线作为井孔开挖尺寸线。井位定好以后，必须由建设、监理、施工单位共同参加检查，符合要求后，办好预检手续后开挖。2、人工开挖井圈部分的土方，防止超挖，严禁扰动下层土质。开挖完毕后立即进行钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑，井圈作为下部安全施工的一大保证。3、开挖第一节井孔土方：开挖井孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效的控制井孔截面尺寸。每节井孔浇筑的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜，本次根据现有土质条件，结合地勘报告确定为1米。4、在开挖第一节井孔土方后，在井壁四周设置挂筋，植入井壁深度500mm，有勾头，纵横间距400mm,呈梅花状分部，安装必须牢固。5、绑扎第一节钢筋，12双层钢筋，纵横间距200mm，与井壁挂筋进行有效连接，第一节纵向钢筋必须与下一节纵向钢筋进行有效连接，搭接长度不得少于30倍直径。支护壁模板：为防止井孔壁坍塌，确保安全施工，成孔后要设置钢筋混凝土井圈。护壁的厚度要根据方案，井圈材料、性能、刚度、稳定性、受力状况必须满足方案要求，尽量做到操作方便、构造简单。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各用一道槽钢或钢管加固作为内侧支撑，防止内模因张力而变形。靠近模板设置水平撑杆，以方便操作。井圈必须高出地平面150200mm，便于挡水、挡土，井位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取300mm。6、浇筑第一节护壁混凝土井孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土，人工浇筑、人工振捣密实，混凝土强度为C30,塌落度控制在70100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完必须经过24小时后方可拆模，一般在下节井孔土方挖完后进行。7、检查井号（中心）轴线及标高每节井孔护壁做好以后，必须将井位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以吊线坠检查孔壁的垂直平整度和墙体厚度。随之进行修整，井底必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证井孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。8、架设垂直运输架首先在井圈位置预留二根承重过梁的位置，在井圈上方安装2根预制好的200300mm承重过梁，第一节井孔成孔以后，即着手在井孔上口的承重过梁上架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 9、安装卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，操作前必须对垂直运输架和卷扬机进行试运行，确保安全后才能投入使用。10、安装吊桶、照明、水泵和通风机 、在安装滑轮组及吊桶时，注意是吊桶与井孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制井位中心和护壁支模的中心线。 、井底照明必须用低压电源（36V.100w）、防水罩的安全灯具。井口外1米位置用钢管设围1.2米高的护栏。 、当井孔深大于5m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，井孔上人员密切注视观察井孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 、当地下水量不大时，随挖随清，泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在井孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。 、沉井施工作业时，井口上方必须设专人看护，下井人员方可下井作业，井口上方人员应忠于职守，随时注意井口周围、井壁和井下的安全，有突发事情立即通知井下的作业人员马上撤离。11、开挖吊运第二节井孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，井孔内人员要戴好安全帽，井下作业人员要拴好安全带。 吊桶离开孔底上方1.5m时，井下作业人员应退到远离吊桶下方的安全位置，防止卸土的土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再下放吊桶装土，待吊桶下放到孔底上方1.5m时，井下作业人员再进行作业。井孔挖至规定的深度后，用吊线坠检查井孔的尺寸及井壁厚度度，上下要垂直平顺，修整孔壁。12、先拆除第一节支第二节护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后立即用人工剃除浇筑口砼，并用水泥砂浆抹平。13、浇筑第二节护壁砼砼用吊桶送来，人工浇筑，人工振捣密实。14、检查井位中心轴线及标高以井孔的定位线为依据，逐节校测。15、逐层往下循环作业，将井孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，井底要支承在持力层上。16、开挖扩底部分先按井底部位的高程、尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求，绑扎好钢筋，一次性进行浇注。17、检查验收沉井完成后必须对井身尺寸、井底标高、井位中线、井壁垂直、进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。16、成品保护、已挖好的井孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。、已挖好的井孔及时绑好钢筋，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的井孔要随挖、随检、随绑钢筋，随浇混凝土，避免地下水浸泡。、井孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。、保护好已成型的钢筋，防止破坏护壁土层，造成夹土。、钢筋不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固。、井孔混凝土浇筑完毕，要复核井位和井顶标高。将井顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。、施工过程妥善保护好场地的轴线井、水准点。不得碾压井头，弯折钢筋。17、要注意的质量问题、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据井孔口上的轴线吊直修边、使孔壁保持上下顺直。、孔壁坍塌：因井位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖，钢板、木板进行封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后又较多虚土、碎砖，未认真清除。在绑扎钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。、井身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。18、安全注意事项、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向井孔内作业面送入新鲜空气。井孔口应严格管理。井孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等掉入井孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于1.2米。无关人员不得靠近井孔口，井孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入井孔中。、井孔下作业人员必须带好安全帽、穿好绝缘胶鞋、井孔口与下部人员应有可靠地联络设施。如井孔口管理混乱，井孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。、用常规法（包括先封底法）浇灌井身混凝土，井孔上口必须密封（仅留漏斗口），密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。风筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，防止风筒摆动伤人。密封后应加强向井孔内送风，或在井孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。井孔洞口上应设置悬挂软梯，并随井孔深度放长，以备意外情况有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意井孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下时应