电厂2011年节能监督工作总结.doc

*电厂2011年节能监督工作总结2011年是“十二五”计划实施的开局之年。按照国家发改委规划，“十二五”期间，江苏省万元国内生产总值能耗要求比2010年下降18%，节能压力巨大。这一年里，公司面对融资难度加大、融资成本上升、煤价上涨过快、煤电联动政策不能及时落实、发电利润空间被大幅压缩等不利因素，坚持以科学发展观为统领，全面贯彻“价值创造年”理念，加强节能管理制度建设，强化机组设备节能综合治理，积极摸索机组经济运行新办法，取得了较好的节能效果。现将2011年节能工作做一总结：一、2011年主要经济指标完成情况：序号项目单位一期二期全公司1发电量万千瓦时2机组负荷率%3发电供电煤耗克/千瓦时4管理煤耗克/千瓦时5综合供电煤耗克/千瓦时6发电厂用电率%7综合厂用电率%8发电耗油t/a二、主要指标分析：1、发电量：2011年发电量计划值为一期81.5亿千瓦时，二期78.5亿千瓦时。全年共完成一期81.43亿千瓦时，二期76.32亿千瓦时，分别完成年计划的99.91%和97.23%。影响二期发电量的主要因素有2011年有#4机组a修，#3机组b修各一次，共计90天，影响电量约10亿千瓦时；春节期间，因国家工程需要，全厂停机13天，影响电量约3.0亿千瓦时。2、发电供电煤耗：2011年发电供电煤耗计划值为一期320 g/kwh，二期305 g/kwh。年度实际完成一期320.85 g/kwh， 二期308.52 g/kwh。未完成年度指标的原因主要是年度掺烧劣质煤104.4万吨，掺烧比例高达14.87%，导致年度煤耗有所超标。同比去年同期数据，一期上升了0.12 g/kwh，二期下降了4.31 g/kwh。影响机组煤耗水平的因素有一期机组已经接近大修周期，机组正常老化，煤耗水平上升；二期机组分别进行了a修和b修，机组性能有所提升，并且进行了相关节能改造，取得较好节能效果。3、发电厂用电率:2011年发电厂用电率计划值为一期4.90%，二期4.45 %。年度实际完成一期4.90%， 二期4.50%。同比去年同期数据，一期下降了0.02%，二期上升了0.06%。影响机组发电厂用电率的因素有一期负荷率同比高出0.4%；一期脱硫系统ggh拆除，二期机组脱硫ggh回装工作，导致脱硫耗电率有所变化；一些设备缺陷影响机组辅机电耗，如#2炉电除尘后漏粉、#3炉制粉系统缺陷等。4、综合厂用电率：2011年综合厂用电率计划值为一期5.00%，二期4.5 %。全年实际完成一期5.36%， 二期4.72%。机组综合厂用电率超标的原因主要因素有2011年#4机组进行a修，#3机组进行b修各一次，检修用电量计入综合厂用电量；2011年春节全厂停运期间，对关口电量表进行了改造标定，改造后主变损耗显现出来，导致综合厂用电率升高。同比去年同期数据，一期综合厂用电率上升了0.08%，二期上升了0.50%。5、管理煤耗:2011年管理煤耗计划值为2 g/kwh。全年实际完成为1.91 g/kwh。同比去年同期数据，管理煤耗上升了约0.06 g/kwh。影响公司管理煤耗的因素主要是全年煤场日平均存煤量较多，其中劣质煤比例高，热值损耗较去年同期要多，但仍在控制范围之内。6、发电燃油量：2011年发电量计划值为720吨，全年实际耗用为973.4吨。同比去年同期数据，耗油量增加了252.4吨。导致发电燃油消耗量超标的原因为：二月份春节四台机组全停后启动耗油量偏多，包括启动炉、#4炉启动耗油量控制不好。三、节能监督工作情况：1、建立组织体系，落实责任到位2011年初，公司重新调整节能技术监督网络组织，成立了以总经理为组长，各部门一把手为成员的节能减排工作领导小组，以生产技术人员为主要成员的工作小组；各部门和班组分别成立了节能减排机构，形成了自上而下的三级节能减排组织体系；制订完善了节能降耗奖惩管理办法、煤耗管理办法、机组经济运行白皮书、非生产用电管理标准等规章制度，突出制度管事，标准管人；积极推行节能减排目标责任制和同类电厂对标管理制，将指标分解到各个部门和班组进行考核，节能减排业绩和收入挂钩，形成了有效的激励约束机制。2、执行节能监督，监督落到实处开展月度分析活动，查找差距，制定措施落实到位。根据我公司的特点，每季度召开一次节能监督网络会议，并要求生产副总经理到会参加协调。同时各部门根据我公司节能监督管理规定、节能奖惩管理标准等按时开展部门月度分析，查找差距，整改落实，实现闭环管理。3、开展对标工作，促进指标改进公司一期机组为*，为查找差距，树立标杆。公司选定*电厂和*电厂相关机组为一期机组对标对象，选定*和*电厂相关机组为二期机组对标对象。根据对比分析，针对机组落后指标，制定相关整改措施，促进相关指标的改进，达到对标找差的效果。4、普及节能理念，全员参与节能公司节能技术监督网络2011年组织开展“节能增效在身边”专项合理化建议活动，得到了广大员工的积极响应，活动累计收到员工合理化建议189条，获奖建议29条，内容涵盖“现场影响节能的缺陷排查”、“技术改造设想”、“减排工作管理”等，通过开展活动，起到了良好的宣传教育效果，进一步提高员工资源意识、节约意识和环保意识。5、发挥qc小组实效，集中力量攻关公司针对机组存在一些综合指标缺陷，成立相关qc小组，集中各部门力量，群策群力，进行攻关。公司先后成立了锅炉飞灰含碳qc小组、降低一期机组煤耗qc小组、降低二期nox含量qc小组，并举行多次活动，制定相关举措，取得较好的效果。6、共建信息平台，科技助力节能进入信息时代，借助信息技术，可以更快更好的统计数据指标，节能人力和事件。公司制定安技部、发电部、总经部计算机中心，共同建设生产信息平台。共同维护生产日报、周报、月报系统，为公司经济生产提供信息支持，取得较好的效果。平台的建设，加强了节能分析工作，对影响机组运行经济性的主要指标进行统计分析，找出影响因素，提出解决问题的办法或建议。四、设备改造及运行优化工作：1、2011年，利用春节期间四台机全停机会、#4机a修、#3机b修以及#1机组d修，公司先后完成了#4机真空严密性差等重大设备缺陷的综合治理，主辅设备可靠性得到有效提高，为机组的安全、稳定运行奠定了坚实的基础。公司还先后完成了4c、4f磨煤机动态分离器改造、#3/4炉点火油枪气泡雾化改造、#4炉空预器lcs改造等节能改造项目。项目实施后，均取得较好节能效果，为全年节能目标的实现奠定了坚实的基础。2、同时结合#4机组a修、#3机组b修机会，公司适时对#3、4机组汽机汽封改造和锅炉增加部分省煤器改造。汽封改造后，汽机热耗下降约100千焦/千瓦时，降低机组供电煤耗约3.2克/千瓦时；锅炉增加部分省煤器，增加炉内换热面积，降低锅炉排烟温度约10，降级机组供电煤耗约1.5克/千瓦时。以上两项改造完成后，年节约标煤量约20000吨，节能效果显著。3、利用#3机组b修机会，公司对#3机组调节级压力高问题进行了分析处理。b修过程中，对汽轮机叶片及喷嘴上的结垢部分进行清洗打磨处理，对锅炉给水管道进行酸洗，对锅炉凝水部分进行加氧。目前，#3机组启动后，调节级压力已恢复至正常水平，并且没有明显的上升趋势。4、运行人员深入开展值际劳动竞赛等活动，精于操作，勤与操作，在保证机组安全运行的基础上，通过摸索、试验，不断优化运行方式。正常运行中，在锅炉相对高负荷时，实施启磨不投油的运行方式，减少机组正常运行用油；在机组启动运行过程中，通过合理调整，实施单风机启动降低电机能耗。全年公司4台机组共完成18次机组启停，全部一次性成功，无一意外。目前，通过上述多项节能工作举措，有效降低机组厂用电率约0.08%,节能经济效益显著。4、公司积极借助外部科技力量，切实解决公司内在问题。公司高度重视热力试验结果，每月定期进行机组热力试验，如发现机组热耗与设计热耗偏差较大时，及时分析，寻找差距。必要时请专业单位进行热力分析，确定问题，尽早处理。公司与东南大学、西安热工院建立良好合作关系。先后进行了二期循环水系统运行方式优化、#4机组轴承温度分析与处理等专题分析。5、公司2011年加大劣质煤掺烧比例，全年共掺烧褐煤102.8万吨，掺烧石子煤1.64万吨，大幅降低燃料成本，取得较好的经济效益。五、年度节能项目完成情况：2011年节能项目共11项，已完成10项，（其中有2项跨年度），还有1项已经取消。序号项目改造内容及效益总费用(万元)责任人计划完成时间年度完成情况1#3、#4炉降低空预器入口烟温改造（2011年董事会技改项目）改造内容：在锅炉尾部烟道低温过热器侧原省煤器管排下部增加省煤器面积，加2个u型管圈h型省煤器，高度为700mm。效益：改造后，按机组煤耗下降1.05g/kwh进行计算，我厂单台机组年发电量35亿kwh，则年节标煤量为0.3675万吨，按标煤价格850元/吨计算，节煤效益为312.4万元/年。（900）#4机组2011年a修、#3机组b修已完成2#3、4锅炉点火油枪气泡雾化改造改造内容：将#3、4锅炉a/c/d/e/f层油枪改造为空气雾化油枪。在不改变原系统和设备的情况下，增加一路压缩空气管路，并对油枪枪头结构作出相应的改造。效益：1、降低蒸汽损耗：每天按节约6吨蒸汽计算，全年至少可节约蒸汽2200吨，节约标准煤约240吨，折合费用约20万元；2、每年节省电磁阀20只，折合费用约6万元。382011年12月已完成3#3汽机汽封改造（2011年董事会技改项目）改造内容：高、中压缸隔板汽封、过桥汽封及内轴封改东汽das汽封，高、中压叶顶镶齿汽封更换。效益：#3机组通过本体汽封改后年节约煤炭成本257万元，减去投入成本137.8万元，这样初步估计不到一年可以收回成本，每年节约煤炭成本约257万元，改造效益明显。（138）#3机组b修已完成4#4机汽机汽封改造（2011年董事会技改项目）改造内容：高、中压缸隔板汽封、过桥汽封及内轴封改东汽das汽封，高、中压叶顶镶齿汽封更换。同时将低压缸轴封原梳齿型汽封改成蜂窝汽封。效益：#4机组通过本体汽封改后年节约煤炭成本428.4万元，减去投入成本301万元，初步估计大约一年可以收回成本，节约煤炭成本约100万元，改造效益明显。（301）#4机组a修已完成5一期水室真空泵系统优化改造内容：将真空泵抽吸管道抬高，使得循环水抽吸不到真空泵内，同时将接口管路简化，增加检测仪表。效益：可使凝汽器水室内充满水，增强凝汽器的传热效率，减小凝汽器端差，降低循泵的厂用电耗。22011年6月#1机已完成，#2机待停机。6#3、4机配汽方式优化改造内容：利用机组检修机会对deh中汽机高调阀位曲线进行优化，并针对新阀位曲线进行机组定滑定曲线的优化。效益：改造后，根据同类型机组改造经验，结合实际运行状况，配汽方式优化后的煤耗下降约0.7g/(kw.h)计算，计算公式： 0.710-6吨/(kw.h)（改后节煤）800元（每吨煤价格）420000万kwh（二期单台机组年发电量）=235.2万元。改造效益明显。40#4机组a修、#3机组b修已完成7真空泵冷媒水改造前期可研目前，经过收资了解，许多兄弟电厂通过改变密封水的冷却水源，从而在夏天用较低温度的水来冷却真空泵的密封水，从而使真空泵的密封水温降低，取得了较好的节能效果。建议我厂尽早开展真空泵冷媒水改造前期可研工作。22011年9月已完成8一期电能量采集系统完善、补充关口表及二期电能表等采集设备通过电能量采集和计算系统可以实现厂用电量的精细化管理，有助于挖掘降低厂用电率的潜力，仅按照降低0.02%计算，每年至少可产生100多万元经济效益。332011年06月已完成9一期外围生产区域（含燃料）照明改造改造内容：更换节能照明灯具、重新敷设老化线路。效益：改造前上述照明功率合计83kw，改造后共60盏灯，每盏250w，合计15kw。每年节约人民币8.5万元左右，6年可回收全部成本。482011年12月已完成10一期给煤机变频改造（1台）改造内容： 给煤机滑差调速改为变频器调速，控制部分做相应改造。效益：改造后给煤机运行可靠性大幅提高，减少因给煤机故障影响机组出力的问题。缺陷处理简单，故障后能迅速判断故障原因，及时消除，缩短抢修时间。变频器、电机等电气设备均为常规产品，备品价格较低。改造后预计两年即可收回投资。122011年12月已完成11复合式干法分选石子煤装置（2011年度董事会技改项目）在对比几种洗煤方案后，确定将复合式干法选煤方案作为公司石子煤分选方案。改造效益如下：1、每年降低检修维护费用60万元。2、降低电耗：27200t石子煤，则减少耗电20997kwh，折算20997*0.4349元=13.7万元。3、降低脱硫成本：约降低29万元。4、提高入炉热值效益：111万元。预计8-9个月可收回投资， 年可产生效益约150万元。(125) 2011年12月由于新购控股公司仪征联众热电公司，石子煤全部送往仪征联众热电公司掺烧。项目已经取消。六、其他指标完成情况： 序号项目2011年度公司目标#1机组#2机组#3机组#4机组1发电量(亿千瓦时)2等效可用系数(%)3非计划停运次数(次)4非计划停运小时(小时)5等效强迫停运率(%)6真空严密性试验值(pa/min)7真空度(%)8发电机漏氢量(nm3/d)9发电补给水率(%)10汽水品质合格率(%)11机侧主汽温度()12机侧再热汽温()13给水温度()14排烟温度()15凝汽器端差()16飞灰可燃物含量(%)17空预器漏风率(%)18高加投用率(%)19agc投入率(%)20电除尘投入率(%)21热工自动投入率(%)22热工主保护投入率(%)23热工保护动作正确率(%)24继电保护及自动装置投入率(%)25继电保护动作正确率(%)26脱硫投入率(%)27主设备消缺率(%)(设备部)28辅助设备消缺率(%)(设备部)29设备消缺率(%)(燃料部)30电子称投入率(%)31电子称准确率(%)32煤自动采样投入率(%)33酸耗率(g/kwh)34碱耗率(g/kwh)35制粉电耗率(%)36送风电耗率(%)37引风电耗率(%)38脱硫电耗率(%)39循泵电耗率(%)40除灰电耗率(%)41电泵电耗率(%)42凝泵电耗率(%)43nox排放浓度(mg/m3 )七、节能工作存在的问题：1. #3炉一次风机电耗同比上升较多，导致#3炉制粉电耗多月超标。虽然分析出一次风机电耗超标，未认识到一次风机存在设备隐患，仅主观要求停机时对一次风机进行检查，未要求一次风机停运检查。导致一次风机发生调节机构故障，跳闸后连带锅炉mft。给公司造成经济损失。2. 一期空预器漏风率超标已持续多月了。初步分析，为一期空预器内换热元件发生冷端腐蚀，造成空预器漏风量大。另外#2a空预器扇形板lcs故障，也导致空预器漏风率增大。目前机组运行且暂无解决方案，必需停机消缺。3. 脱硫系统电耗率时有超标，脱硫增压风机变频节能效果下降。4. 热电联产是节约能源、降低能耗、减少污染的有效措施。公司对外供热损耗量较大，经济性有待进一步提高。5. 公司500kv关口计量电度表改造后，主变损耗显现出来，一方面加强计量监督工作，另一方面要更好的做好指标分析工作。6. 公司水平衡工作开展一直不算顺利，需要加大投入力度，尽快完成公司水平衡图的绘制工作。7. 在节能技改项目的立项、措施制定、验收、效益评价等全过程监督与管理方面还做得很不够，有待