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中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 1 钻孔灌注桩工程施工 方案 一、概况 1、本工程土方已开挖至所需深度,剩余的土方工程量不大。建筑成桩时遇到的地下土层主要有 9层,分别为: 填土 砾层 种土层土质的物理性能、受力性能具体详见地质勘察报告。 2、本工程塔楼采用钻孔灌注桩,其它裙楼地基处理采用沉管灌注桩。选取中风化基岩为持 力层, 饱和单轴抗压强度标准值 桩长 约 1015径为 1000 1800之间,混凝土强度等级为: 长均以进入中风化岩层 2d( d 为桩直径,长进入中风化岩层 3d( d 为桩直径)。 钻孔桩具体数量及钢筋笼长度见附表一 ; 3、钢筋材料 设计要求为级钢 级钢 扎丝:选用 20号镀锌铁丝。电焊条:级钢采用 级钢采用 且均应有出厂合格证方 可使用。钢筋保护层厚度为 50 二、 工程 地质水文 概 况 1、 场地分布区的地质情况:每一栋楼各个土层的平均埋深、平均厚度及地下水稳定水位水深如下表: 土层 杂填土素填土 淤泥 耕植土 粉质 粘土 粉土 粉细砂中细砂 卵石 圆砾 强风化粉砂质泥岩 中风化粉砂质泥岩 平均 埋深 均厚度 定水位情况 地 质孔 237、 238、 239、 232、 233、 234 稳定水位深分别为: 均水位深: 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 2 土层 杂填土素填土 淤泥 耕植土 粉质粘土 粉土 粉细砂中细砂 卵石圆砾 强风化粉砂质泥岩 中风化粉砂质泥岩 平均 埋深 均 厚度 定水位情况 地质孔 223、 224、 225、 228、 229、 230 稳定水位深分别为: 均水位深: 土层 杂填土 素填土 淤泥 耕植土 粉质 粘土 粉土 粉细砂 中细砂 卵石圆砾 强风化粉砂质泥岩 中风化粉 砂质泥岩 平均 埋深 均 厚度 定水 位情况 地质孔 219、 220、 221、 214、 215、 216 稳定水位深分别为: 均水位深: 土层 杂填土素填土 淤泥 耕植土 粉质 粘土 粉土 粉细砂中细砂 卵石 圆砾 强风化粉砂质泥岩 中风化粉 砂质泥岩 平均 埋深 无 m 均 厚度 无 定水位情况 地质孔 86、 87、 88、 81、 82、 83 稳定水位深分别为: 均水位深: 土层 杂填土素填土 淤泥 耕植土 粉质 粘土 粉土 粉细砂中细砂 卵石圆砾 强风化粉砂质泥岩 中风化粉砂质泥岩 平均 埋深 均 厚度 定水位情况 地质孔 65、 66、 67、 60、 61、 62稳定水位深分别为: 等。平均水位深: 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 3 三、施工准备 1、现场条件准备 工现场应“三通一平”,修建临时道路,基坑内 采取集水井排水, 及时抽水, 详见 基坑排水处理 布置图,在钻孔前,应将基坑积水排除,保持基坑内干燥。 电、临水应接通,并设有接地保护 ,钢筋加工棚、 移动式搅拌机 等临时设施应布置好。 2、技术准备 钻孔之前应做 好测量控制网布置,以及永久水准点的布置。并根据控制网放出各轴线上桩的中心线及边线 。 制好桩基钢筋作业指导书、混凝土作业指导书,各分部的技术交底、安全交底。并对工人召开技术交底大会。 3、劳动力需用量计划 动力的选择是本工程成败的关键之一,其技术水平的差别却很大。我土层 杂填土素填土 淤泥 耕植土 粉质 粘土 粉土 粉细砂中细砂 卵石 圆砾 强风化粉砂质泥岩 中风化粉砂质泥岩 平均埋深 均厚度 定水位情况 地质孔 48、 49、 50、 43、 44、 45稳定水位深分别为: 等。平均水位深: 土 层 杂填土素填土 淤泥 耕植土 粉质 粘土 粉土 粉细砂 中细砂 卵石 圆砾 强风化粉 砂质泥岩 中风化粉砂质泥岩 平均 埋深 均 厚度 定水位情况 地质孔 29、 30、 31、 24、 25、 26稳定水位深分别为: m、 等。平均水位深: 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 4 局自建立以来,拥有一批技术素质高的自有职工,他们长期奋战在我局的施工一线上。本工程作为我局的重点工程,将派遣一 批素质、技术水平一流、有丰富的桩基施工经验的施工班组进行本工程的施工,他们是本工程的中坚力量。 据本工程的特点,需要钢筋工、混凝土工、电焊工、 机电工、钻 工、杂工 、吊车司机 等。其人员的数量需求量如表 3 表 3动力配备计划表 序号 工 种 2005年 6月 7月 8月 1 钻工 48 48 48 2 钢筋工 20 20 20 3 混凝土工 50 50 50 4 机电工 6 6 6 5 电焊工 10 10 10 6 杂工 20 20 20 7 吊车司机 6 6 6 8 总计 170 170 170 4、机械需用量计划 根据地层条件和桩基设计情况,桩基施工选用上海探矿机械厂生产的 了确保成孔孔壁稳定和钻进施工进度,采用正循环和反循环相结合的成孔工艺,每台钻机均配备正循环泵组、 3凝土灌注导管采用丝扣式,吊车设备为 16t、 12t 汽车起重机。主要机械需用量见下表 3 表 3基础主要机械设备一览表 序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 功 率( 备 注 1 钻机 14 30 2 泥浆机 3 10 22 3 砂石泵组 6 10 30 4 排污泵 3 10 6 5 组合灌浆架 套 10 10 6 汽车起重机 16T、 12T 台 4 自备 7 电焊机 5 30 8 钢筋切断机 1 9 搅拌站 1 20 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 5 5、施工用电 用水 工现场临时用电接甲供电源。 工用电量计算 根据施工机械表,按最高峰施工期可得: 电动机总容量 : 080焊机总容量: 50明用电: 123电动机平均功率因数 电动机需要系数 电焊机需要系数 照明需要系数 P=(3 =(1080 150+123)=计算得知,需由甲方提供一个 750 工用水主管选用 150 钢管,支管选用 50 钢管,并在主管上按要求设立消防接口。 6、主要材料计划 由于本工程桩径直径大,工期短,投入的主要材料多,本工程投入的主要材料见表 3 表 3序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢筋 T 100 可陆续进场 2 水泥 200 可陆续进场 3 砂子 中粗 500 可陆续进场 5 石子 20 403 4800 可陆续进场 四、施工方法 1、本工程计划采用泥浆护壁钻孔 灌注桩,主要施工工艺流程如下: 泥浆循环清渣设泥浆池制泥浆埋设护筒测定桩位钻机就位钻孔安设导管下钢筋笼清孔拔除护筒水下浇筑混凝土钢筋下料及制作准备工作 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 6 2、施工顺序:每栋布置两台钻机,沿 1 34轴, 1 34轴, 134轴,方向钻孔,钻孔及铺轨顺序见下 图: 3、施工 主要方法 : 准备工作: 熟悉地质勘察报告。当施工中发现地质情况与勘察报 告不符时,应及时告知管理人员,等研 400)600)600)600)600)400)800)600)600)600)800)400)800)800)800)800)800)800)600)600)600)600)200)200)200)200)箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向箭头所指为钻孔方向钻孔轨道钻孔灌注桩钻孔顺序 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 7 究决定处理措施 ,甲方、监理确认 以后才能进行下步施工。 工班组施工前一个星期应检查施工机械及其配套设备的性能情况,桩机安装 前,先平整场地, 铺好枕木并用水平尺校正,以保证钻机 准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上,钻机机座必须稳固,以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器校核复核钻机定位后方可开钻。 定桩位,埋设护筒: 定,在护筒上用十字交叉法定出桩位桩中心点。护筒中心与桩位中心的偏差不得大 50内 径 应大于钻头内 径 100部宜开设 1筒周围用粘土回填夯实。在粘性土中,护筒埋设深度不宜小于 土中,护筒埋设深度不宜小于 高度尚应满足孔内泥浆面的高度要求。 钻孔: 桩施工前必须选最不利地基中两根桩试桩,试桩成功后方可全面铺开;如试桩不成功,应采取相应技术措施或通过业主进行设计变更。 d( 必须采用跳开施工方式,并且应先对桩 径 大的桩进行施工。例如: 11轴 /M , 200, 两桩之间净距为 1400,两桩中心距 S=2300,两个桩不能够同时施工,要跳开。 择可靠的施工方案,确保桩端进入中风化岩 ,并满足设计要求的入岩深度 ,并宜采用反循环工艺成孔及清孔。钻进过程中如发生斜孔、 塌 孔和护筒周围冒浆时,应停钻,待采取相应处理措施后再行钻进。大直径的桩 径 可以分级成孔,第一级成孔直径为设计桩 径 的 。钻孔过程中应做好记录,特别是进行基岩(中风化粉砂质泥 岩 )后应加密取样检查,结合导前孔资料,经监理工程师验收后方可终孔。 泥浆的制备和处理: 除能自行造浆 的土层外,均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土和澎润土。一般注入的泥浆相对密度宜控制在 出的泥浆相对密度宜为 清孔处理措施 用空气吸泥清孔;稳定性差的孔壁应用泥浆循环 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 8 清孔,清孔后泥浆比重应为 承桩 50 钢筋笼的制作安装: 号、间距应符合设计 要求,柱身箍筋采用螺旋箍,当钢筋笼长度超过 4m 时,每隔 2m 设一道焊接加强筋(与柱筋焊接),即加劲筋,钢筋长度超过 8m 时,需分段拼接,拼接采用 单面 焊 接 。 其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头的 50%,两个接头间距不小于 1000接长度 10(单面焊 ),如个别接头搭接长度不够时,则用帮条焊予以补牢。焊缝长度、焊缝高度按设计图中有关规定执行。 焊前,应符合下列要求:( 1)焊缝端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;( 2)应采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大 于或等于 20 3)施焊时,应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合;( 4)搭接焊的焊缝厚度 缝宽度 应比输送混凝土的导管接头处外 径 大于 100上。 护层厚度,在钢筋笼主筋上每隔 3米设一组 54只)均匀分布在同一截面。 表 4筋笼制作允许偏差 项次 项目 允许偏差( 1 主筋 间距 10 2 箍筋间距或螺旋箍螺距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋长度 50 筋笼用人工搬运到指定的桩位,用四根 10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上,采用 16T 的起重吊车吊装 , 吊装时 应防止 钢筋笼 变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即 用四根钢管架在桩口上,将铁丝牢牢 固定 在钢管上,打好死结 。 钢筋笼制作如下图: 待基础桩头凿除后,再帮扎 ,桩头外露的钢筋要妥善保护, 不得任意弯折。 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 9 导管及二次清孔 管下管前应检查导管是否内光笔直,清点根数,丈量管长,检查丝扣情况,连接处涂油放入密封圈,保证水下浇注砼的密封性,导管的第一节底管长度大 4m。 次清孔首先将导管放至孔底,稍提 500用泵吸反循环将孔内较粗砂岩携出孔外,使孔内泥浆被置换,并测量返浆比重,泥浆比重和沉渣厚度应符合规范要求。 水下混凝土浇筑: 凝土材料及质量要求,测试指标应符合水下混凝土规范要求。 工中严格把关,对不合乎要求混凝土料不验 收,发现误收的混凝土料坚决不用,并及时责成供料方调正。 好混凝土坍落度测定, 每根桩应测 1首机出料、灌注中、后期。且 负责每根桩的一组(三块)混凝土试样, 24小时后脱模,及时编号,放入养护室,养护 28d 做抗压强度试验。 混凝土浇筑采用自拌砼, 用汽车 吊吊运 , 钢筋笼入孔后 4h 内必须浇筑混凝土,水下混凝土浇筑必须连续进行,不得中断,实际浇筑量不得小于计算体积。 灌注充盈系 2 0 0 024d/25 长 度 L a ; 3 0 0 m d, 角 度 1 3 5 钢筋笼制作示意图 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 10 数不 得少于 一 般也不宜大于 混凝土充盈系数 =实际灌入的混凝土体积/按设计桩身直径计算的体积。 泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号为 骨料采用中粗砂,含泥量不得大于 3%,粗骨料采用 卵 石。材料进场应有检验报告。 凝土强度采用 凝土必须具有良好的和易性,塌落度一般 宜为 160 190改善和易性,水下混凝土宜掺加外加剂,粗骨料最大粒经不宜大于 40不得大于钢筋间最小净距的 1/3 和导管内 径 的 1/6 1/8。 凝土拌制 :混凝土拌制在现场设置 移动式 搅拌 机 ,采用 5 台 工 搅拌, 根据 浇筑桩的具体位置 移动,在现场设置一个临时砂石堆场。现场 配有磅称,坍落筒,试模等; 投料顺序为:石子 拌时间 应控制在 90 凝土的运输:混凝土运输采用 汽车吊吊运 , 漏斗容量为 保证每小时 6 73混凝土, 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的允许延续时间为: 90 意事项 : ()在钢筋定位 ,清孔并隐检完毕后应立即浇筑 混凝土 , 下导管前导管下口应堵住 、禁止漏水 ,检查密封圈是否密封 ,检查每节节头是否连接牢靠 ,顺直 ,严防漏水 ,导管底部 ,离孔底 ()第一次落入导管内的 混凝土 ,须经过严格计算,要求 混凝土 浇入桩孔后能封住管口并满足导管口埋入 混凝土 内 上经过计算,每根桩的初浇灌量不得少于以下值: ( 3)、在 混凝土 浇筑过程中,严禁导管提 出 混凝土 面,导管埋深宜为m,浇筑速度以提升导管 3m/n,同时应有专人测量导管埋深及管内外 混凝土 面高差,填写水下 混凝土 浇筑记录浇筑中,应避免水下方向移动导管,开管后应连续浇筑,防止堵管,一旦发生堵管, 应及时通知甲方、监理, 如在半小时内无法排除,则应立即换插备用导管,插入深度在 上 混凝土 浇筑接近桩型 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 11 使 用 试 验不合格报废或退场送 检试 验使 用见证取样原 材 料 / 半 成 品进场质量保证资料查验及外观检查不合格合格合格送 检加倍取样图 5 - 1 材 料 试 验 程 序 图设计标高时,可要最后一次,落注量,反复测量 混凝土 高度,计算好超高标,搞好验收签证工作,最后凿除桩顶的浮浆,一般为 400保证,暴露的桩顶达到强度设计值。 ( 4)、浇筑砼的标高控制, 桩顶标高 减去承台的高度,再 增加 40 。等桩 混凝土强度 达到 设计要求后,再将此部分混凝土凿除,桩凿除浮浆后,桩面比承台 底 高出 5 10 五、 检验及试验程序 1、检验程序 验批及分项工程由施工单位项目专业质量(技术)负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序,各个环节,每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定,符合设计要求和规范规定的合格质量,项目专业质量检查员和项目专业技术负责人,分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字,然后提交监理 工程师进行验收。 混凝土质量检验和灌注质量检验,根据混凝土试块作抗压强度试件,以检查混凝土灌注质量和标号。对桩的质量有疑问时可按设计要求 做检测试验 。 的动力测试:检验桩身的结构完成性,即有无离析、断裂、蜂窝、桩径变化等缺陷,并推断所在位置和严重程度。测试采用球击动测法。 的静载试验:采用接近于桩的实际工作条件的试验方法,以确定单桩的轴向受压承载力。若埋设有测量桩底反力和桩身应力应变测量元件时,还可直接测定桩侧各土层的极限端承力。 2、试验程序 材料 试验程序如图 5 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 12 示。 六、施工进度计划及工期保证措施 1、施工工期:本工程 孔灌注桩计划总工期为 47 天,其中 30天,共用 6台桩机, 36天,共用 8台桩机。 此计划工期包括钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑 等内容。 2、施工进度计划:本工程阶段控制进度详见下图:“施工进度计划网络图” 。 3、单桩施工进度表(见下表) 4、工期保证措施 织管理措施。 层签订保工期合同,实行重奖重罚,并根据需要撤换责任人或作业队,随时补充优秀的作业人员参战,确保工程顺利进行。 织流水施工,充分利用劳动力及施工作业面,提高工作效率,加快施工进度。定出工程的关键点,以关键点作为本工程的里程碑工期进行控制 。 持每月 25 日向业主、监理提交工程进度报告、甲供材料计划和下月生产计划,如实际和计划有差异时,分析产生的原因,提出调整的措施与方案,报请业主、监理审批后实施。建立每周例会制度,举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议,及时解决施工中在项目上可能会出现的问题。 对各季节不同自然条件,采取相应的技术组工 序 时 间 钻孔就位 时 钻孔时间 24 27小时 第一次清孔 时 安放钢筋笼 时 安放导管 时 二次清孔 时 砼灌注 时 不可预见 时 小计 36 小时 3 4 1 轴 / A D 轴 桩基3 4 1 轴 / M D 轴 桩基桩基础施工进度网络图3 4 1 轴 / M D 轴 9.5 7 # 1 0 # 桩 机 ) ( 1 1 # 1 4 # 桩 机 )3 4 1 轴 / A D 轴 1 轴 / A D 轴 桩基砼3 4 1 轴 / A D 轴 桩基砼( 4 # 6 # 桩 机 )3 4 1 轴 / M D 轴 桩基砼( 1 # # 桩 机 )13d 13 1 轴 / A D 轴 桩基砼 桩基施工准备56d 8 桩基动测试验 桩基动测试验21734 6 1159 128 10 13 14 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 13 织管理,为确保工期质量目标而创造条件。 工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾,促使各作业队从根本上重视施工进度计划,人人都能发挥主观能动性 。 源保证措施。 该项目配备素质高、作风好、经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。 由专门人员应用工程项目管理软件,对工期网络和资源优化进行动态控制,使节点工期得到有效的控制,从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划总控制流程详见下图。 虑项目成本的前提下,投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。 术措施 大力推广和应用新技术,施工进度采用“计实施次日作业计划 修改施工方案日作业卡日作业计划的实施检查结果分析日作业计划的实施检查施工总进度计划月、周作业计划日 作 业 计 划优化资源配置计划受挫、提出对策月、周资源需用计划日 资 源 需 用 计 划改善作业条件调整作业计划施 工 进 度 计 划 总 控 制 流 程 图 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 14 算机 ” 进行宏观控制,并以先进的技术、工艺、设备来保证工期目标的实现。 真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立,图纸会审,施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制,砼、砂浆的现场试配等,以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。 高机械设备的完好率和利用率,充分发挥施工设备的作用。 理、质监保持联系,及时验收。同时与设计保持联系,提前解决施工生产中可能存在的设计问题 。 证工序一次成活,杜绝由于返工而影响工期的现象发生。 季施工质量保证措施 具和必要的遮雨措施。 止被水浸泡,来不及浇筑时,应用塑料布覆盖好桩孔,防止大量雨水流入孔内,而引起桩基孔壁塌方。 通或加固,必要时增加排水措施。 止水泥受潮变质。 率,并调整配合比。 雨应严禁浇灌混凝土。 它措施 根据节假日的分布情况,预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休,以保证施工队伍的稳定,施工不受节假日的影响。 相互竞赛中在保证质量的同时加快施工进度。 行劳动保护制度,解决好职工的食宿问题,确保职工精神饱满、精力充沛。 急措施 工地停电时,在现场配有一台 200电机组,一旦停电,用发电机发电,能够满足施工要求。 井内配制加压水泵,一旦停水,可以用水泵抽水。满足施工要求。 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 15 七、钻孔灌注桩质量通病防治措施 表 7治措施 : 常遇问题 产生原因 防治措施及处理方法 坍孔 1、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋太浅 2、未及时向孔内加泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位 3、在流砂、破碎地层中松散砂层中进钻,进尺太快或停在一处空转时间太长,转速太快。 护筒周围用粘土填封紧密; 钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土层时 ,适当加大泥浆密度,不要使进尺过快,空转时间过长。 轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位,严重坍孔,用粘土泥浆投入,待孔壁稳定后采用低速钻进。 钻孔偏移(倾斜) 1、桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动,或钻杆弯曲接头不直。 2、土层软硬不匀 3、钻机成孔时,遇较大弧石或探头石,或基岩倾斜未处理,或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进,钻头所受阻力不匀。 安装钻机时,要对导杆进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如钻杆弯曲,及时调换,遇软硬土层应控制进尺,低速钻进;偏斜过大时,填入石子、粘土重新钻进,控制钻速,慢 速上下提升、下降,往复扫孔纠正;如有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时用低锤密击,把石头打碎;倾斜基岩时,投入块石,使其表面略平,用锤密打。 流砂 1、孔外水压比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底。 2、遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮。 使孔内水压高于孔外水位 上,适当加大泥浆密度。 泥浆严重时,可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚孔壁,阻止流砂涌入。 不进尺 1、钻头粘满粘土块(糊钻头),排渣不畅,钻头周围堆积土块 2、钻头合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅 ,泥浆密度过大,钻头配重过轻 加强排渣,重新安装刀具角度、形状、排列方向;降低泥浆密度,加大配重;糊钻时,可提出钻头,清除泥块后,再施钻。 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 16 钻孔 漏浆 1、遇到透水性强或有地下水流动的土层 2、护筒埋设过浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,在护筒及脚或接缝处漏浆 3、水头过高使孔壁渗透 适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或在回填土内掺片石、卵石,反复冲击,增强护壁、护筒周围及底部接缝,用土回填密实,适当控制孔内水头高度,不要使压力过大 钢筋笼 偏位、变形、上浮 1、钢筋笼过长,未设加劲箍,刚度不够,造成变形 2、钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度,或桩孔本身偏斜或偏位 3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下,而是斜插入孔内 4、孔底沉渣未清理干净,使钢筋笼达不到设计强度 5、当混凝土面至钢筋笼底时,混凝土导管埋深不够,混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮 钢筋过长,应分 2 3 节制作,分段吊放,分段焊接或设加劲箍加强;在钢筋笼部分主筋上,应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度,桩孔本身倾斜或偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正,孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除;浇灌混凝土时,应将钢筋笼固定在孔壁上或压住;混凝土导管 应埋入钢筋笼底面以下 吊脚桩 1、清孔后泥浆密充过小,孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土 2、沉渣未除净,残留石渣过厚 3、吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁使泥土坍落孔底 做好清孔工作,达到要求立即浇灌混凝土;注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位 上,施工注意保护孔壁,不让重物碰撞,造成孔壁坍塌 孔斜 1、钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石,将钻具挤离钻孔中心轴线 2、钻具由软地层进入陡倾角硬地层,或粒径差别太大的砂砾层钻进时,钻头所受阻力不均。 3、钻具导正性差,在超径 孔段钻头走偏,以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。 针对地层特征选用优质泥浆,保持孔壁的稳定;防止或减少出现探头石,一旦发现探头石,应暂停钻进,先回填粘土和片石,用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内,或用冲击钻冲击或将钻机(或钻架)略移向探头石一侧,用十字或一字型钻头猛击,将探头石击碎。如冲击钻不能击碎探头石,则可用小直径钻头在探头石上钻孔,表面放药包爆破。 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 17 八、基坑排水 排污及 泥浆处理 方案 在 每栋主楼四周用砂袋围堰 做成泥浆池 , 在 两栋 房子中间设置 一个 集水 沉淀池 为: 2500*2500*1500, 在每个集水坑内放置一台排污泵,雨水、钻孔泥浆外溢的水用排污泵抽至泥浆池 , 保 证 基坑 泥浆 不 满地现象, 钻孔的泥浆通过反循环重复利用, 即先排出泥浆,通过调整泥浆比重,再做钻孔泥浆护壁,沉渣应在 施工用水经过截污处理后, 即所有钻孔灌注桩打完后, 用挖土机挖除 运走, 做回填土 ,在施工现场设置一个 泥浆池,具体见下图: (17+1)7+1)7+1)浆沉淀泥浆重复利用护壁集水井集水井集水井泥浆处理方案:1 、 准 备 每 个 集 水 坑 内 设 置 一 个 排 污 泵 ;2 、 流 到 场 外 的 泥 浆 、 水 及 时 抽回围好的泥浆池中,使场地内保持干净,控制泥浆满地现象。 中 国 建 筑 第 五 工 程 局 豪德 水岸新天 工程 钻孔灌注桩施工方案 18 九、 安全文明施工 1、安全生产措施 工前组织各工种学习各岗位安全生产操作规程,做好安全技术交底,健全安全生产责任责 任制。 (17+1)7+1)F(17+1)7+1) 、 泥 浆 处 理 方 法 同D 1 D 3 栋处理方案砂袋围堰砂袋围堰沉渣、泥浆沉淀泥浆重复利用护壁集水井集
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