中储粮山东分公司精细化管理办法(征求意见稿)-2012

中储粮山东分公司 中央储备粮仓储精细化管理办法 （征求意见稿） 第一章 总 则 一、为加强中央储备粮仓储管理，实现仓储管理的流程化、 数据化、系统化和标准化，根据中央储备粮管理条例 、 粮 油仓储管理办法 、 粮油储藏技术规范和总公司中央储备 粮仓储管理办法等有关规定，制定本办法。 二、山东分公司辖区各中央储备粮承储单位，在承储中央 储备粮过程中，应当遵守本办法。 三、中央储备粮仓储精细化管理，就是以精益求精的工作 态度，以节约成本、提高效率为目的，运用现代化的科学管理 方法和科技手段，对仓储管理的各个环节实施精细、准确、快 捷的规范和控制。认真落实“两个确保”和“三个严格”要求， 不断优化仓储作业流程，细化仓储管理制度，量化仓储管理标 准，达到“三精五细”的管理目标，即管理精心、业务精通、 人员精干和细验、细量、细查、细记、细分。 四、中央储备粮仓储精细化管理，包括库区管理、仓房管 理、出入库管理、日常管理、质量管理、机械与器材管理、储 粮药剂管理、仓储监督管理和日常行为管理等。 第二章 库区管理 一、库区布局 （一）库区规划合理，按照功能划分为仓储区、办公区、 生活区，各区域保持相对独立。 （二）库区布局规范，库区仓房排列整齐，道路通畅，各 建筑物之间的间距符合消防要求。 二、库区条件 （一）库区应选择在地势较高、地下水位低、四周排水畅 通的地方。防洪能力要达到抵御 50 年一遇的标准。 （二）库区距离化工企业、加油站、液化气站等污染源和 危险源 1 公里以上。 （三）根据仓库容量，配备消防器材设备，并按规定在固 定地点存放。 三、库区环境 （一）仓房内外墙壁粉刷颜色统一为浅色。仓房檐口、腰 沿颜色统一，门、窗、护栏、爬梯、通风口统一为中蓝色，消 防栓统一为红色，消防箱、配电箱表面有红色警示标志，配电 箱安装锁具。 （二）仓墙表面干净无浮尘、无锈迹、无斑点、无起皮。 硬化地无坑凹、无积水，无卫生死角，全天保洁。明沟、排水 池和下水道畅通，储油区地面无油迹。 （三）库区内各种电线、电缆埋地敷设，无架空线及乱拉 乱扯现象。 （四）库区内禁止放养家禽等动物。 四、库区标牌 （一）粮库大门标牌制作规格、样式、悬挂位置统一。 （二）库区显著位置仓房山墙有中储粮标志。库区有安全 储粮、消防等标语和车辆限速、禁止烟火等标志。 第三章 仓房管理 一、仓房条件 （一）仓房地坪能承受粮堆压力和适应粮食装卸作业要求， 面层应有一定的吸湿性。地坪整体结构完好、平滑，无裂缝。 每次装粮前及出粮后要对地坪进行检查维修，填写仓房及设 施检查维修记录表 （附件 2-11） 。 （二）墙壁完好、坚固，内侧平滑。内墙装粮线以上 10cm 至仓底必须采取防潮处理。每次装粮前及出粮后要对仓 墙进行检查维修，并做好维修记录。 （三）仓顶屋面蓄水 24 小时以上不发生渗漏，排水通畅。 每年雨季、冬季前应对屋面进行检查和清扫，发现问题及时维 修，并做好维修保养记录。仓顶应增设吊顶或采取其他隔热保 温措施。 （四）门、窗为钢质骨架，具有隔热、保温、密闭性能， 并具备防鼠、雀、虫功能。 （五）仓房、油罐安装避雷装置，每年雨季前须经气象部 门检测。 二、仓房环境 （一）中央储备粮应储存在质量完好、储粮设施齐全的仓 房内，配备粮情检测、机械通风、环流熏蒸系统，积极应用智 能通风系统。 （二）保持仓内外清洁整齐，做到“仓内面面光、仓外四 不留” 。仓房内地面、顶棚、四壁清洁，无蛛网、无灰尘、无 杂物、无虫尸，无卫生死角。 （三）散装粮粮面平整。包装垛按“井”或半“非”字型 排列，堆码整齐。 （四）储存中央储备粮的仓房、油罐必须悬挂统一规格的 仓号牌（附件 2-1）和专仓牌（附件 2-2） 。非中央储备粮仓房、 空仓不得悬挂专仓牌。 （五）仓门入口必须设置带扶手的金属斜爬梯，倾斜角度 60。仓门上方平台安装金属护栏，其高度不得低于 1 m。 （六）仓内安装工具箱，统一材质、规格，统一放置在仓 门一侧，新建仓房工具箱应采取嵌入式设计。 第四章 出入库管理 一、入库 （一）仓房及器材的准备 1、根据入库计划、粮食品种、质量及库区仓房布局，合 理安排仓容、场地。 （1）中央储备粮应做到品种、等级、安全和非安全水分、 新陈、虫粮和无虫粮“五分开”。 （2）用于储存中央储备粮的仓房，散装粮粮面不得超过 设计堆粮线高度；包装粮垛与垛之间应留不少于 60cm 宽的走 道，垛与仓墙之间的距离不得少于 1m。 2、根据入库进度，及时对准备入粮的仓房及场地卫生进 行彻底清扫。采取措施对仓房进行消毒，彻底消灭空仓内藏匿 的害虫。消毒结束后，要将消毒情况登记到粮食熏蒸作业记 录簿 （附件 2-17） 。 3、在入粮前 7 天内 ，责任保管员对粮情检测、环流熏蒸、 通风系统等设施设备进行检查，填写维修记录。如果存在问题， 仓储科报请分管主任，督促有关部门在入粮前 2 天整改完毕。 4、对仓房门窗密封后，用毕托管、测压计及通风机以正 压测定粮仓气密性。 5、检查配电系统、照明设备运转是否正常，备齐电力电 缆。 6、入粮前 3 天内， 做好入库相关设备和账簿的准备工作。 （1）每个入粮口准备好害虫选筛、扦样器、快速水分测 定仪等检验用具。 （2）化验室准备好害虫选筛、扦样器、分样器、快速水 分测定仪、容重器、感量 0.1g 和 0.01g 的物理天平各 2 套以 上，样品盛样器、分析盘、镊子等。有条件的单位可配置一定 数量的愈创木酚显示液（或酸度指示剂）以鉴定小麦新陈之用。 （3）对输送机械、清理设备等进行运转调试。 （4）校正地磅。检查地磅上是否有杂物、四周是否与地 磅槽接触，计量表复位在“0”点，并进行校正。 （5）准备好分仓保管账（附件 2-3） 、保管总账（附件 2- 4） 、 中央储备粮入库登记检验检斤单 （附件 2-5，以下简称 入库单 ） 、 车辆出入库登记薄 （附件 2-6） 、 中央储备粮 入库汇总结报凭单 （附件 2-7）等。 （二）入库登记 1、送粮车辆在门卫值班室办理登记手续。 2、门卫值班人员负责编号，并发放送粮车辆通行卡,引领 车辆到指定地点停放。 3、卸粮完毕出库时，值班人员根据入库登记内容（车号、 车型、包装物及数量等）与车辆随乘物品进行检查核对，收回 出门证和送粮车辆通行卡，无误后放行。 （三）扦样检验 1、仪器校准。化验室所用的检验仪器必须定期进行校对。 容重器、天平等每天使用之前要调零点；快速水分测定仪每天 至少与两个标准水分样品进行校对；标准水分样品每隔半月用 105恒重法校正一次。 2、扦样员根据车辆通行卡的排号顺序进行扦样，各承储 库要积极应用散粮自动扦样机扦样。 3、扦样完毕后，登记车辆排序号、车号，放入样品袋 （或桶） ，对样品袋（或桶）进行封口，送到化验室。 4、安排专人对样品袋（或桶）进行拆封登记，留下扦样 员登记卡，将样品进行编号后交检验员，按先后顺序进行检验。 5、 检验员对粮食样品检验结果进行复核无误后，填写 入库单 ，签署不合格退回、整理后入仓或直接入仓的意见， 并登录业务管理信息系统。 6、从其它企业购进或调入的，由检验员将检验结果与随 车辆同行的发货明细表 （附件 2-8）进行核对，无误后将 发货明细表附在入库单后。 7、每一个样品，从扦样到出具检测结果，一般在 45 分钟 内完成。 （四）检斤 1、粮食检验合格后，承运人到地磅室进行检斤。检斤员 核对车号、车型、序号，登记随车物品及数量，监磅员检查车 辆停放位置、随乘人员下车情况，由检斤员过磅检斤，监磅员 监磅，称毛重。 2、检斤时，检斤员和监磅员确认检斤数字正确后，检斤 员填写入库单 ，留存第三联，其余联次交由承运人并告知 其行车路线和入粮仓地点。同时登录业务管理信息系统。 3、每一车检斤所用时间不超过 5 分钟。 （五）入仓 1、分管安全生产的副主任进行入库现场带班，安全员对 入库现场进行巡查。 2、仓储科根据入库计划和到货数量，合理安排好接卸人 员和接粮线数量，做好粮食复检、机械维护、地笼铺设等现场 管理工作。 3、保管员对入库单上记载的包装物、数量（件数） 、 检验结果、入粮仓号进行核对，无误后监督卸粮。由仓内卸粮 末端至卸粮口逐台开启入库机械，运行平稳后开始卸粮。 4、卸粮过程中，保管员认真复核粮食的水分、杂质、不 完善粒、虫情、新陈是否与检验结果一致、车（船）厢里外粮 质是否一致（雨天特别注意检查水浸粮） 。如果发现粮食质量 与入库单不一致时要及时提出，立即停止卸粮，通知化验 室进行复检，复检不合格的不得入仓。 5、卸粮完毕后，责任保管员检查随车返回物品及数量， 签字后车辆放行过磅。 6、包装入库 （1）仓储科长在对人员进行合理分工的同时，必须有 2 人在卸车过程中清点件数，卸车完毕后，根据码垛清点总数量， 如果不对查找原因，直至数量准确为止。 （2）码垛时，所有袋口一律向里，以免感染害虫和防止 散口造成塌垛。 （3）包装粮存放一律码成通风垛，一般可堆 16-18 包高。 7、做好入库现场的清扫工作，及时整理地脚粮，做到一 车一清。 （六）去皮 检斤员、监磅员查验保管员在入库单上的签收情况 （有无检验结果变动或随车物品及件数的变动） ，检查车辆随 行物品和数量，与留存联核对无误后，称皮重，填写入库单 ，承运人、检斤员、监磅员分别签字。同时登录业务管理信息 系统。 （七）结算 直接向农户收购的，财务结算员依据入库单 ，核对无 误后逐笔开具税务部门认可的粮食收购发票并将粮款付给售粮 人；由其它企业购进或调入的，依据中央储备粮购销合同 、 入库单及对方开具的发货明细表 ，开具粮食收购发票 并划拨粮款；总公司安排进口的由总公司统一结算。 （八）记账 每天入仓结束后，检斤员、保管员、统计员、会计员要及 时核对粮食数量，无误后，登记中央储备粮入库汇总结报凭 单 。责任保管员根据结报凭单登记分仓保管账；仓储统计人 员登记保管总账，并在月底编制库存实物台账等仓储报表；仓 储、统计、财务人员每月底前核对各种账卡一次，确保相符， 并在中央储备粮库存对账单 （附件 2-9）上记录核对情况。 每口仓粮食验收合格后，仓储统计人员根据分公司质检中 心检验结果填写中央储备粮专卡（附件 2-10）后分发给各仓 保管员，保管员在粮食检查记录薄 （附件 2-11）记录，以 上工作在验收后 3 天内完成。 二、出库 （一）准备 1、直属库依据分公司文件，组织有关部门制定具体的出 库计划。确定购销企业后，由业务科负责起草中央储备粮购 销合同 ，登录业务管理信息系统。 2、粮食出库前，提前 1 天完成出库仓的粮膜、走道板、 测温电缆、熏蒸环流管道、挡鼠（防水）板等器材的收集整理 工作，将该仓各种账、卡、簿存档，并准备新的账、卡、簿等。 3、调试准备扒谷机、输送机等出库机械设备。 （二）登记 购粮车辆到库后，业务部门验证已支付定金或粮款票据后， 值班室登记人员对购粮企业或个人、到库时间、顺序号、运输 工具、车（船）号、承运人等情况进行登记。 （三）出仓 仓储科依据出库计划，通知保管员组织粮食出仓，保管员 根据财务科出具的交款凭证上标明的数量装车，并按合同约定 出库数量实行总量控制，不得先货后款或超量装车。分管安全 生产的副主任进行入库现场带班，安全员对入库现场进行巡查。 （四）检斤 包装出仓按照灌包、称重、装车的流程操作；散装出库， 按照空车过皮、装粮、称重、计算净重的流程操作。 1、检斤员核对车号、车型，登记随车物品及数量，监磅 员检查车辆停放位置、随乘人员下车情况，无误后开始检斤， 填写中央储备粮出库登记检验检斤单 （附件 2-12） ，以下 简称出库单 。如需开具质量检验结果证书 （附件 2- 13）的附在出库单 后。同时登录业务管理信息系统。 2、计算净重时，检查车辆随行物品及数量，与留存联核 对无误后，根据毛重、皮重、随车物品和包装物件数、重量， 计算并填写净重。承运人、检斤员、监磅员分别签字。 3、客户需要时， 检斤员根据检斤结果开具中央储备粮 发货明细表 ，与质量检验结果证书一起随货同行。 4、每车检斤所用时间不超过 5 分钟。 （五）结算 按照“先收款、后出粮”原则，根据购销合同和到账售粮 款额决定出库粮食数量。财务结算人员依据出库单 、 中央 储备粮发货明细表 、 中央储备粮购销合同 ，开具税务部门 认可的粮食销售发票。总公司安排出口的，由总公司统一结算。 （六）记账 每天出仓结束后，检斤员、保管员、统计员、会计员及时 核对粮食数量，无误后，登记中央储备粮出库汇总结报凭单 （附件 2-14） 。责任保管员根据结报凭单登记分仓保管账，仓 储统计人员登记保管总账，并在月底编制库存实物台账等仓储 报表。 （七）整理 1、仓内粮食出清后，出、入仓数量不一致时。在保管损 耗内的，由仓储统计人员分货位填写粮食损溢登记表 （附 件 2-15） ，仓储科长审核，经库主任批准后，保管员登记分仓 保管账，仓储统计人员登记保管总账；对出现不正常损溢的仓 房，仓储科出具不正常损溢报告，详细分析原因，落实责任， 库办公会讨论做出处理决定，责任保管员、仓储统计人员根据 处理决定登记保管账。 2、检查仓墙、地坪有无异常，对损坏的仓储器材进行维 修，如存在问题在新粮入仓 3 天前解决。 3、粮食出仓后 7 天内，彻底清扫仓内卫生，达到“仓内 面面光”的要求；将仓内器材进行分类整理，通风笼、挡粮板 堆放在仓房的四角，其余器材送回到器材库。 第五章 日常管理与检查 一、粮堆整理和仓内管理 （一）粮情检测系统的布设 入库结束后集中布设电缆时限为 3 天；边入粮边布设电缆 的，粮食入满时，电缆布设完毕。粮情检测系统调试时间不超 过 1 天。 （二）整理粮面 经检测，粮堆基本无虫、粮温均衡后，即组织保管人员进 行粮面整理，具体步骤如下： 1、根据每块粮面面积 50-150 m2 确定粮面走道板数量。 粮面走道板材料应为具有一定硬度和光滑度的密度板，具有防 虫、防霉条件，尺寸为 1.22.4m0.50.6 m。 2、 根据仓房面积大小，平仓时间不超过 10 天。 3、整理标准： （1）粮面走道板摆放整齐，做到横平竖直，走道板上无 尘土、无粮粒、无虫尸。 （2）粮面平整，无杂物、无异种粮粒等。 （3）仓内无蛛网，仓壁、门窗、屋梁、屋架、线管、灯 具等部位，做到“手摸无灰、口吹无尘” 。 （4）密闭薄膜上不能有漏洞、尘土、杂物及粮粒，并达 到“平、紧、密、实”的要求。 （三）账卡簿填制 根据实际情况规范填制账卡簿并按要求悬挂。 1、账卡簿的内容和格式 （1） 粮食检查记录簿 （其中，测温电缆、地上通风笼 布置图见附件 2-11） 。 （2） 粮食通风作业记录簿 （附件 2-16） 。 （3） 粮食熏蒸作业记录簿 。 （4） 保管员岗位职责封面（附件 2-18） 。 （5） 中央储备粮专卡 。 （6） 粮温检测记录表封面（附件 2-19）内夹本年度 由微机测温系统打印出的粮温数据表。 （） 农发行标示卡封面（附件 2-20）内夹地方农业 发展银行库贷挂钩标仓卡。 2、看板制作 和账卡簿悬挂要求。 （1）看板：高 0.8m,宽 1.2m，版面为天蓝色，统一悬挂 在仓门内墙的一侧。 （2）账卡簿上下两排并列悬挂（附件 2-21） 。 账卡簿都放在统一制作的硬质夹板上，悬挂在看板上面。 二、粮情检查操作程序 （一）提取粮温数据 由粮情检测人员每周一上午 10 时前，检测温、湿度数据， 打印后交给各仓保管员，保管员进行对比分析，找出异常点及 重点检查部位，标注在粮温检测记录表上，并填写粮食检查 记录簿 。同时，登录业务管理信息系统。 （二）进仓检查 1、每周由仓储科统一组织进仓检查。 2、准备必要的查仓器具：电动（或手动）扦样器、害虫 选筛、快速水分测定仪。对熏蒸完首次进入或长时间密闭的仓 房带 PH3 报警仪和 O2 浓度测定仪。 3、打开仓门，嗅气味是否正常，观察仓门口是否有虫害 感染或滋生。粮面是否有鼠、雀痕迹、粪便。对于长时间密封 的仓房，进仓前应先打开仓门通风；查仓时先查无虫仓，再查 有虫仓。 4、对查出的粮温异常部位进行扦样检查，看粮食色泽、 气味、水分是否正常，是否有虫、霉，并在查仓记录上作好详 细记录，如有问题及时书面汇报。 5、检查仓房设施、门窗等是否需要维修，若需维修，报 请分管主任，维修情况做好记录。 6、检查仓房卫生情况，特别注意检查门、窗、梁头等易 存灰尘的地方及走道是否整齐，有无杂物。对于查仓、扦样痕 迹，查完仓后及时整理；对于其他卫生不彻底处，查完仓后责 任保管员及时清理。 7、查仓完毕后及时填写查仓记录，查仓人员本人签名。 保管员每周绘制本仓三温变化曲线图（附件 2-22） ，悬挂于 粮温检测记录表中。 8、仓储科召开粮情分析会，总结分析一周粮情变化，研 究处理措施，填写粮情分析会议记录 （附件 2-23） ，每年 存档一次。仓储科每月综合各仓粮情状况形成粮情分析月报 （附件 2-24） ，交分管主任审阅。直属库负责汇总辖区各单位 粮情状况形成储粮动态 ，于每月 3 日前报送分公司。 9、实行领导定期查仓制，并由检查负责人签字。库主任 每季度对本库各仓房储粮情况至少检查 1 次，并对粮情分析 月报进行批示；分管主任每月对本库各仓房储粮情况至少检 查 1 次；仓储科长每周对本库各仓房储粮情况至少检查 1 次。 10、保管人员除定期检查外，还要根据仓储规范和仓内 粮情不定时查仓，并做好检查记录，异常情况及处理措施及时 记录在粮食检查记录簿 。 （三）风、雨、雪天仓情检查 1、风、雨、雪前：检查门、窗、通风口是否关闭，下水 道及仓房落水管是否通畅。 2、 风、雨、雪中：检查是否有门、窗被风刮开或刮坏， 是否有潲雨情况。 3、雨、雪后：主要进仓查看仓房是否渗雨。 发现异常情况立即汇报并处理，同时将检查和处理情况登 记粮食检查记录簿 。 三、储粮检查 （一）单位每月组织一次普查。 （二）普查内容: 1、 “四无粮仓 ”情况。 2、仓内外卫生状况。 3、保管员“一口清”汇报情况。 （三）普查人员：库领导、仓储科长等。 （四）检查方法 1、温度测定 （1）测定内容：气温、仓温、粮温。 （2）测定方法：以粮情测控系统检测为主，并与测温计 检测相结合进行对比检测。 （3）检查粮温的期限按照粮油储藏技术规范要求进 行。 储粮类别 粮温低于 15（含 15 ） 粮温高于 15 安全粮 15d 内至少一次 7d 内至少一次 半安全粮 10d 内至少一次 5d 内至少一次 危险粮 5d 内至少一次 1d 至少一次 说明：测温期限所依据的粮温，系指粮温最高部位的温度。 新粮入库后的三个月内要适当增加检测粮温的次数。 2、水分、湿度检查 （1）采用湿度传感器、干湿球温度计或其他湿度计检测 仓内空间和仓外空气的相对湿度。粮堆内的检测点可按需设置， 宜设在距粮面表层 0.3m 处和距阴面墙壁 0.3m 处。 仓内空间相对湿度检测点应设在粮堆表面中部、距粮面 1m 处的空间。 （2）表层水分要用仪器或感官鉴定，注重检查边、角、 门口处变化情况；粮堆深层处水分要用探粮器、取样器取出样 品后测量。水分检测取样点的确定参照测温点的布置来确定， 中间部位检测点可适当减少。 3、 按照粮油储藏技术规范要求进行虫害检查。 四、储粮熏蒸 （一）虫粮处理原则 基本无虫粮和一般虫粮粮温不超过 15时，可不作杀虫处 理，但应加强检测，做好防护工作；一般虫粮粮温在 15以 上时，应在 15 天内进行除治。严重虫粮应在 7 天内进行除治。 危险虫粮应立即封存隔离并在 3 天内进行杀虫处理。 （二）磷化氢浓度和密闭时间的确定 磷化氢熏蒸中要根据不同粮种、粮温、发生虫害的种类、 密度、发生状况、害虫对磷化氢的抗性程度等确定熏蒸过程中 应达到的最低浓度和计划密闭时间。 （三）用药量 根据设定的熏蒸浓度，并考虑粮堆吸附、仓房泄漏、粮食 温度、水分、品种等因素，选定单位用药量。 环流熏蒸磷化铝片剂（或丸剂）单位用药量 设定浓度(ml/m 3) 粮种 单位用药量 （g/m 3） 小麦 15 3 玉米 23100300 稻谷 23.5 需要补充施药时，按实际测定最低浓度与设定浓度差值参 照该表确定用药量。初次用药量为熏蒸环境内的体积乘以单位 用药量。 （四）熏蒸准备工作 1、成立熏蒸作业小组，小组成员必须具备相应资质要求。 2、熏蒸作业小组根据粮情检查情况，按照粮油储藏技 术规范要求合理确定用药量、施药方法、密闭方法、密闭时 间和熏蒸人员，制定熏蒸方案，报分管主任审批并登录到熏蒸 记录簿上，同时报当地粮食行政管理部门备案。 3、准备好熏蒸器材、设备和药剂，并检查其有效性。 4、合理设置气体取样点。 (五）熏蒸施药方法 1、自然潮解施药 (1) 粮面施药：确定粮面施药点（施药点间距 1.3m 左右） ， 每个施药盘内片剂或丸剂不超过 150g，粉剂不超过 100g； 片剂或丸剂不得重叠；粉剂薄摊均匀，厚度不超过 0.5cm。熏 蒸包装粮时，应保证总用量的 70%施于垛顶，30%施于过道。 (2)埋藏施药：主要用于粮堆高度 3m 左右的储粮熏蒸，施 药点布置与粮面施药相同；每袋片剂或丸剂不超过 30g，粉剂 不超过 20g。施药袋要捆扎完好以防药剂污染粮食。 (3) 探管施药：主要用于高度超过 4m 的粮堆施药，每个 探管中投放的磷化铝片剂或丸剂不超过 25g,投放后将探管的 密封盖密封。 (4) 缓释施药：采用 0.04mm0.08mm 厚度的吹塑聚乙 烯薄膜袋分装磷化铝片剂或丸剂，每袋装磷化铝 18g20g， 按散装粮 1m2.5m，包装粮 4m5m 的距离均匀施药。粮 食水分偏高时选用厚的聚乙烯薄膜，水分偏低时可选用较薄的 薄膜。 (5) 采用其它自然潮解施药方法时，要避免局部磷化氢浓 度过高。 2、仓外磷化氢气体施药 ：投药开始前要用二氧化碳净 化熏蒸管路 5min 以上；施药时，将磷化铝装入储药桶，控制 投药速度，使发生器中磷化氢与二氧化碳混合气体中磷化氢的 重量比例不大于 2%，相当于每千克磷化铝片剂对应的二氧化 碳用量不少于 17 kg；施药过程中，二氧化碳气体应连续供应， 不能发生冻堵。发生器中磷化铝反应彻底后，用二氧化碳气体 置换管路中气体，方可撤机。使用不同型号施药装置应按照该 型号的产品使用手册进行操作。 3、禁止直接在通风道投放药剂。 （六）熏蒸期间管理 1、磷化氢浓度检测：采用仓外磷化氢发生器或磷化氢与二 氧化碳钢瓶混合气体施药时，膜下环流熏蒸在施药结束 2h 后 开始检测粮堆中磷化氢气体浓度；整仓环流在施药结束 10h 后对环流管道和粮堆中磷化氢气体浓度进行检测；采用自然潮 解施药时，施药结束 2d 后开始检测磷化氢气体浓度，登记磷 化氢浓度检测记录表（附件 2-17） 。 2、补药：在设定的熏蒸密闭时间内，如果粮堆中磷化氢浓 度低于设定浓度时应补充施药，补充施药后粮堆中磷化氢最低 浓度要高于设定浓度的 20%以上，补充施药的操作参考熏蒸 施药进行。 3、漏气及安全检测：熏蒸过程中应对施药装置、环流装置 周围（特别是接口处）及仓房门窗、屋檐等处进行磷化氢检测， 同时对工作环境进行磷化氢检测，如发现磷化氢泄露，应及时 采取措施解决。当环境中磷化氢浓度超过 0.2ml/m3 时，应采 取安全措施。 （七）熏蒸效果检查 1、粮堆虫情检查。熏蒸完成后应对粮堆中的害虫死亡情况 进行检查，并与熏蒸前的虫害情况进行对比分析。 2、取样培养检查。在熏蒸前的生虫部位随机取样 1kg，在 温度 25、相对湿度 75%左右和防止外来害虫感染的条件下 放置 30d，检查是否出现活虫。 （八）熏蒸注意事项 1、准备环节 （1）严禁在夜间或大风、大雨、大雪等异常天气下操作， 粮面施药要严防仓内漏雨，以免水滴滴入药内产生大量毒气引 起火灾。 （2）参加熏蒸人员禁止在熏蒸前后饮酒、熏蒸后食用牛 奶、鸡蛋及其它富含油脂食物。 （3）距熏蒸现场周围 20m 处设置醒目的警戒线，熏蒸仓 门上悬挂统一格式的警示标志牌。 （4）熏蒸现场要放置防雨苫盖物及灭火器具和防毒面具 以备急需。 （5）熏蒸施药前应切断仓内电源，必要时可用手电筒照 明。进仓人员不得穿带钉的鞋，需用的金属器皿要严防撞击， 以免产生火花引起爆炸。 （6）药剂搬运途中如发现药剂装具破漏，应及时采取措 施，妥善处理。首先疏散现场无关人员，迅速佩戴防毒面具， 用胶带对破漏处进行密封处理。破漏较严重的，取用密封装具 进行倒装，并对装具破漏的药剂在熏蒸中优先使用。 2、施药环节 （1）严禁用手直接接触药剂。参加熏蒸人员接触毒气时 间每次不超过 30min，每天累计不超过 1h。 （2）在熏蒸密闭过程中确需进仓的，要有两人以上并佩 戴携氧隔离式防毒面具进行检查，进仓人员必须佩戴安全绳， 仓外有一人以上进行防护。 （3）熏蒸作业时须由专人负责清点进仓人数，并在查清 进仓人员已全部出来后，方可封门。 （4）采用仓外磷化氢发生器投药熏蒸时，要严格按操作 规范进行操作，必须保证有熟悉操作的两人以上在现场，并备 有消防器材，必须配备足够的二氧化碳气体，且在发生器投完 磷化铝到撤机前充入足够的二氧化碳，要求在 1h 以上，在施 药和环流熏蒸过程中，对突然停电要有事前准备和应急措施， 以确保人身和设备安全。 （5）在施药、散气等与毒气接触的工作中，至少要有 2 人以上操作，严禁 1 人单独进行。 3、善后处理环节 （1）熏蒸完毕的仓房，散气时须经领导批准，并制定完 善的通风散气方案并登录在熏蒸记录薄上；散气期间须在显著 位置悬挂警示标志；充分通风散气并在确认仓内环境安全后方 可进仓作业。 （2）药剂残渣、残液须运至指定的清消池或指定的地点 冲洗、掩埋。 五、小麦保量通风 （一）通风道的设置 通风道的设计与安装应符合 LS/T12022002储粮机械 通风技术规程中 6.1 款的相关要求。 （二）通风机的选择与安装 1、保量降温通风中应采用小功率轴流风机或混流风机进 行通风。 2、选用通风机的风量和风压应大于通风系统计算的风量 和风压的 1030。 3、仓墙两侧或利用底部通风口。 （三）单位通风量 以保量为目的进行通风，通过粮堆的风量一般不要超过 8 m3 ht，极限风量平房仓和立筒仓不超过 10 m3ht，浅圆 仓不超过 12 m3ht。 （四）操作条件 1、温度条件 （1）通风起始条件： 粮堆平均温度 t 平均 15（低温储 粮）或 20（准低温储粮） ；或粮堆最高温度 tmax20（低 温储粮）或 25（准低温储粮） 。 （2）允许通风条件：平均粮温 t 平均 -外界环境温度 t 大气 8。 （3）通风停止条件：平均粮温 t 平均 在 10，最 高粮温 tmax 在 15 以下。 2、湿度条件 在保量通风中，外界空气的相对湿度不宜低于 60%，一 般情况下不宜大于 80%。 （五）通风方式的选择 1、选择通风方式应以安全、经济、有效为原则，科学确定 通风方式。水分偏高粮（13.0% 以上）应适当降水，水分中等 粮（13.012.0%）严格控制水分降低，水分偏低粮（小于 12.0%）可考虑用加湿空气通风降温。 2、根据粮温情况，在低温条件允许时，可在较长时间内 进行缓速通风。采用轴流风机（混流风机）进行负压上行吸出 式通风，气流由粮堆底部向上流动，穿过粮层后排出仓外；或 在通风口安装轴流风机（混流风机）进行负压下行吸出式通风， 气流由粮堆表面进入粮堆向下流动，穿过粮层后，由仓底通风 口排出仓外。 3、如粮温较高且环境低温时间太短或粮堆的中、上层发热 时，应进行快速降温通风，采用大风量通风机不间歇进行正压 上行式送风。要注意粮堆表层结露情况，发现后应及时采用自 然通风或持续机械通风方式消除结露。 4、当粮堆局部粮温过高时，可采用单管风机局部通风或采 用揭膜通风方式(或其它引导通风方式)处理（每次揭膜距离不 超过m） 。 （六）通风时机与操作方法 1、粮食入仓后，利用有利气候条件及时进行降温通风。高 温入仓的粮食（新收获小麦除外） ，必须利用外界低温空气进 行降温通风。 2、对于第一年高温季节入仓的高温粮，秋冬季通风降温可 分阶段进行。即当平均粮温与气温温差在 10左右时（10 月 末至 11 月中旬）进行第一阶段通风降温，待平均粮温与气温 温差在 4 时停止；第二阶段在 11 月中旬至 12 月下旬进行 （即平均粮温与气温温差在 10 左右） ，待平均粮温与气温温 差在 OC 时停止；第三阶段在当年的 12 月下旬至次年的 1 月 上旬进行（即平均粮温与气温温差在 810左右） ，直至 将全仓平均粮温降至 10 5，最高粮温在 15 以下。 3、在夏季高温季节，要密切注意粮情变化，若出现粮堆内 积热、局部高温等异常情况或存在类似隐患时，应及时进行局 部降温处理。 4、经过秋冬季通风且保温效果较好的储粮，以后以局部粮 温控制为主，可不再进行整仓通风降温。并将相关数据填写在 粮食通风作业记录薄上。 六、仓储档案管理 （一）仓储科要配置专门的档案橱，摆放统一的档案盒， 盒上标明所存档案名称、编号，盒内要有该档案的目录，以便 于查阅。 （二）仓储档案范围 工作日志、中央储备粮专卡、分仓保管账、保管总账、出 （入）库登记检验检斤单、粮情分析会议记录、粮情分析月报、 质量检验报告、粮食检查记录簿、粮食通风作业记录簿、粮食 熏蒸作业记录簿等。 （三）仓储档案整理 1、仓储档案可按照类别进行存档。 2、明确专人负责仓储档案管理工作。 3、档案收入、移出、销毁必须进行登记。 （四）仓储档案查阅 1、借阅档案时，须经仓储科长批准，不得拆散原卷册， 并限期归还。 2、在办理借出、归还档案时，档案工作人员要注意检查， 维护档案文件完整齐全。 3、档案管理人员要妥善保管档案，防止遗失、泄密和污 损，不得抽换、涂改、勾画、拆散。 （五）仓储档案管理时限 涉及某一仓号的相关档案在出库后至少保存 2 年。涉及科 室业务的粮情分析会议记录等档案 5 年后可销毁。分仓保管 账、保管总账、出（入）库登记检验检斤单在出入库后至少保 存 10 年。 第六章 质量管理 一、管理目标 牢固树立质量安全意识，逐步完善质量监控体系，严格执 行法规政策、国家标准，严格入库环节管理，加强日常质量检 测工作，确保库存中央储备粮质量合格率 100%，宜存率 100%。 二、机构设置 （一）设置要求 1、承储单位应建立粮油质量化验室，具有固定的检测场 地，能满足检验要求。 2、具备所储品种的质量指标和储存品质指标检测能力。 配备足够的检验人员，仓容 15 万吨以下不少于 2 人，仓容 15 万吨（含）以上不少于 3 人。 3、检验员应取得国家粮油质量检验员职业技能资格证书， 持证上岗。 （二）设备要求 承储单位要按照总公司质检机构仪器设备配置指导目录 要求配置仪器设备，仪器设备需满足质量指标、储存品质指标 检测项目要求。 1、化验室所用试验仪器，属强制性检定的，如容重器、 天平、电热烘箱等，须经县级以上计量部门检定合格后方可使 用；无须强制性检定的，由各单位定期进行校正。 2、化验室所采购、使用的检验仪器设备，实行档案管理， 建立仪器设备登记卡 （附件 2-25） 。 3、仪器设备安装使用环境条件应符合要求，周围不得有影 响正常工作的物品。检验人员严格按照操作规程使用仪器设备， 并保持完好。 三、粮食入库质量控制 （一）质量调查 1、每年新粮收获后，直属库应在基层粮食收购点、农户 家中采集具有代表性的粮食样品，每县一般不少于 5 份。直属 库将质量调查情况汇总后，在规定时间内报分公司质检中心。 2、大批量粮食收购前，对粮食收购区域的粮食质量状况 进行摸底，为粮食收购工作服务。 （二）粮食清杂整理 1、入库的中央储备粮必须进行清杂整理，质量达标后方 可入仓储存。 2、承储单位要配备综合性能较好的清杂整理设备，配置 数量应能满足本单位粮食入库需要，一般仓容 15 万吨以下的 单位配备清理设备不少于 2 台，仓容 15 万吨（含）以上的单 位配备清理设备不少于 3 台。 3、工艺要求 （1）粮食杂质含量超过 2.0%的，可增加 1-2 道清杂整理 工序。 （2）清杂整理设备使用期间，要加强维护，确保设备发 挥最大效能。 （3）有条件的承储单位，可配备粮食清杂车间，减少环 境污染。 （4）应采取增加小型风选设备、粮堆扒尖、斜面杂质清 扫等综合清杂措施，降低有机杂含量。 （三）粮食质量验收 粮食入仓形成固定货位后，各承储单位可先自行扦样初检， 也可直接向分公司质检中心提出质量验收。 1、直属库自行扦样初检的，由责任保管员和检验员共同 进行扦样、分样、封装后送化验室检验。 2、承储单位对入库中央储备粮整理完毕后，由直属库向 分公司质检中心提出入库质量验收申请（附件 2-27） 。分公司 质检中心自收到申请之日起，1 个月之内完成扦样、检验、出 具报告等工作。 3、扦样时，扦样现场包括承储单位人员在内至少要有三 人同时在场。扦样方法按照中央储备粮油质量检查扦样检验 管理办法执行。扦取的样品经混合分样后形成一式三份，由 分公司质检中心加贴封条，一份承储单位留存，另外两份由扦 样员带回分公司质检中心。 4、对验收合格的粮食，直属库自接到检验报告后 3 天内， 完成各种储粮账卡和分品种中央储备粮质量管理档案（附件 2- 28）的建立，填写入库粮食质量验收季度报表。并将检测结果 录入业务管理信息系统。 对验收不合格的粮食，承储单位应及时整改，整改完成后 可再次申请验收。 5、直属库如对检验结果有异议，应在接到报告后 5 天内 以书面形式向分公司质检中心提出复检申请。分公司质检中心 收到复检申请后 2 天内，对备份样品进行检测，一般不重新扦 样。 6、每季度末，直属库将本辖区内质量验收情况汇总，填 写中央储备粮油入库质量验收季报表 ，加盖公章后传真至 分公司质检中心。 四、储存期间质量管理 （一）各承储单位所有库存中央储备粮每年 3 月份和 9 月 份应开展储存品质质量检测工作。 1、各直属库化验室负责每年 3 月末库存中央储备粮的质 量指标和储存品质指标的检测工作，直属库负责将检验结果登 录业务管理信息系统。 2、分公司质检中心负责每年 9 月末库存中央储备粮的质 量指标和储存品质指标检测工作，并在 10 月 25 日前将检验 结果发送到直属库。直属库核对每仓数量、收获年度、品种等 情况，确认无误后，于 11 月 15 日前填写质量半年报并登录 业务管理信息系统。直属库如对检验结果有异议，应在 10 月 30 日前向分公司质检中心提出复验申请，分公司质检中心在 11 月 10 日前完成复检，复检仅对备样进行检测，一般不重新 扦样。 3、直属库应对库存粮食质量检测结果进行全面分析，并 针对存在的问题及时整改。如发现霉变、重度不宜存等重大问 题，必须立即上报分公司；对轻度不宜存和接近不宜存粮，要 及时提报轮换计划；涉及中央储备大豆的质量问题，要及时向 油脂公司提出书面请示；对其它质量问题，要及时采取有效措 施予以处理。 （二）承储单位应严格执行质量定期或不定期检查制度。 加强对轻度不宜存、接近不宜存、达到和超过正常储存年限粮 食的质量检测工作。 （三）样品管理 1、 3 月份检测样品由承储库检验人员指导保管人员扦取 样品。扦取的样品经混合分样后形成一式两份，一份检测，一 份留存。 2、9 月份检测样品由分公司质检中心检验人员指导、监 督承储库保管人员扦取样品。扦取的样品经混合分样后形成一 式三份，由分公司质检中心加贴封条，一份承储单位留存，另 外两份送分公司质检中心。 3、样品管理员对接收样品验收合格后登记样品登记表 （附件 2-26） ，并对样品分别进行编号，加贴唯一性标识，注 明样品所处的检验状态，如“备样、待检”等。 4、化验室留存的样品应存放在低温、干燥、避光的地方， 防止生霉、生虫。3 月份、9 月份、出（入）库检验样品和上 级单位抽查样品留存时间均为三个月。 五、粮食出库期间质量管理 （一）承储单位应建立粮食销售出库质量检验制度 1、出库时要按照粮食质量监管实施办法（试行） 的要 求进行质量检测。检测项目包括粮食质量指标和储存品质指标； 必要时还要检测储粮化学药剂残留量、黄曲霉毒素 B1 及其它 有害物质等卫生指标。 2、正常储存年限内的中央储备粮出库前，由直属库化验 室进行全面质量检测，并出具销售出库检验报告（附件 2-29） 。 检验报告有效期一般为 3 个月。 3、对超过正常储存年限的中央储备粮，应提前 15 天通过 内网邮箱向分公司质检中心发送中央储备粮超期储存出库检 验申请表 （附件 2-30） ，分公司质检中心进行质量检测，并 出具检验报告。 （二）分公司辖区粮食正常储存年限规定如下（按收获年度 计算）：小麦 4 年，玉米 3 年，大豆 2 年，稻谷 2 年，食用 植物油均为 2 年。 第七章 机械与器材管理 一、采购 （一）仓储科根据工作需要填写机械设备（物资器材） 购置申请表 （附件 2-31） ，报库领导审批。列入总公司采购 目录的必须到指定厂家采购。 （二）新购机械设备（物资器材）入库时，保管人员会同 采购人员对设备（物资器材）的数量、规格、型号、配件、技 术资料和性能进行验收，并办理入库手续，同时保管人员填写 机械设备（物资器材）保管总账 （附件 2-32） 。 二、日常管理 （一）机械设备 1、机械设备购买入库后，应在 7 天内组织机械保管等人 员认真学习使用说明书 ，熟悉操作规程，了解注意事项。 2、建立机械设备档案管理制度。凡涉及机械设备购置、 使用、维修保养、报废、验收及设备使用说明书等相关资料均 应归档存放。 3、对机械设备分类编号，统一粘贴或悬挂设备登记卡 。 4、机械设备出入库应及时登录机械设备保管总账 。 5、非使用期间，机械设备原则上不得露天存放。使用期 间，备有蓬布或采取其它防雨、防晒措施。 6、现场使用时，应由熟悉操作规程的人员操作或指导使 用，防止出现安全生产事故或机械设备损坏。 （二）物资器材 1、 物资器材存放应按品种、规格、用途等分类存放，实 行货架式管理，统一粘贴分类标签。 2、 物资器材出入库应做到进出有据，及时登录物资器 材保管总账 。未经批准，不得私自进行库内转移。外借由库 领导批准。 3、每月对物资器材进行一次全面盘点，达到账账、账实 相符，填写物资器材月度盘点情况表 （附件 2-33） 。 三、机械设备维修、保养 （一）根据工作需要，制定保养和维修计划。按照“清洁、 润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法及例保、一保、二保三 级保养制度，做好维修与保养工作。 （二）维修人员对常见设备要做到“四懂三会” （懂机械 性能、懂设备结构、懂工作原理、懂电气安装和技术要求；会 操作、会保养、会排除故障） ，应定期（每年中修、二年大修 一次）对机械进行检修、清理。 （三）维修人员要跟班作业，通过眼看、耳听、手摸，及 时检查、调整和排除设备的跳动、移位、发热、紧固件松动等 故障。 （四）维修人员必须做到“四不” （不擅离工作岗位、不 盲目蛮干、不违章作业、不使设备带病运转） 、 “四查” （作业 前检查调试、运行中巡回检查、停机间隙逐台检查、停机库房 全面检查） 。 （五）机械维修与保养人员要及时填写机械设备维修保 养情况记录表 （附件 2-34） 。 四、报废 机械设备（物资器材）的报废要严格程序、严格手续，并 填写机械设备（物资器材）报废审批单 （附件 2-35） 。由 机械（物资）保管员和技术人员提出报废鉴定意见，经仓储科 长、分管主任、主任签字批准实施。 五、机械（器材）库管理 （一）承储单位应建有机械设备（物资器材）仓库，仓库 墙壁与顶棚完好，有标牌，外墙颜色与库区协调，表面清洁， 无污迹。 （二）库内机械（器材）要划分区域，定点定位，摆放整 齐有序，标识明显，取用方便