产品仓、主厂房施工组织设计

一、工程概况 该工程由选煤厂产品仓、主厂房、浓缩车间、煤泥出厂胶带走廊、产品出 厂胶带走廊、201 原煤皮带走廊六个单项工程组成; 产品仓:由 4 个内径 18m，筒身高 36.281m 的筒仓组成，有效容积 2085*4=8340m3。仓内共设 4*4 个挂壁式漏斗，漏斗上口标高 12.2810m，下口 标高 7.481m。+4.781m 处有环形平台， 36.781m 为屋面，屋面上设钢屋架彩钢 板房低跨为 3.1 米，高跨为 11.5 米，中间设两层钢平台；0.000 相当于绝对 高程 1020.469m。该工程产品仓深基础为桩基础，浅基础为条形基础，基础底 标高为-3.0m，基础下有 100 厚 C10 砼垫层，基础砼强度等级为 C30，所有仓壁、 筒壁、梁柱、漏斗均采用 C30 砼。漏斗壁厚 300。筒壁 11.67m 以下厚 300，以 上厚 280。装饰：屋面 1:6 水泥焦渣找坡 2%，找平层上做 4 厚高聚物改性沥青 防水卷材一道，卷材上做涂料保护层。地面为 C2O 砼地面，混合砂浆抹墙面、 顶棚，刷白色涂料，仓内壁为铁钢砂砼面层 30 厚，漏斗壁 1:2 水泥砂浆粘结 层 15 厚，用呋喃胶泥粘 50 厚铸石耐磨层。外墙结合层一道、涂料两度，门为 钢门窗为塑钢窗。 主厂房：本工程为钢筋砼框架结构，深基础为桩基础，浅基础为柱下独立 基础，屋面为钢架结构。 浓缩车间:本工程为钢筋混凝土及轻钢结构，由浓缩池，保温棚及水泵房 组成；浓缩池为半地下圆形收缩池，保温棚为环架，屋面为球形网架钢结构。 栈桥为钢筋混凝土基础及钢结构通廊组成 二 施工准备 2.1 场地平整 本工程产品仓部位与主厂房地段落差较大为方便施工分为两个施工场地； 材料堆放及制作场分别整平。 2.2 大临工程 搅拌站：布置 2 台 JS500 型搅拌机组，水泥防护棚两处，能储存水泥 200T，约 100m2，容积 10m3 的水箱 2 个。 垂直运输设备 安装两台 QTZ63 塔吊，塔身安装高度 70m。 模板、钢筋加工制作机具两套，钢构制作场地所限外加工后运进现场安 装 现场大临设施一览表 序号 大临工程名称 单位 数 量 备 注 1 水泥棚 m2 100 简易棚 100 厚碎石地面 2 砂石料场 m2 300 碎石地面 3 搅拌站 m2 100 简易建筑 4 材料库 m2 15 活动板房 5 现场办公室 m2 45 活动板房 6 木工棚 m2 100 简易建筑 7 钢板制作的水箱 m3 10 2 个 8 施工道路 项 (1) 400 厚砂石掺矸石 9 临时供电 项 (1) 砖砌房 10 施工供水 项 (1) 500 米 11 塔吊基础 项 2 见总平图 12 警卫房 m2 30 2 间板房 13 工棚 m2 200 活动板房 2.3、 施工用电 由于本工程采用塔吊吊运材料、浇筑砼，滑模施工等，所用机械较多，功 率较大，合计用电功率约 1000kw。根据实际情况将产品仓接一路线，将主厂房 等及照明接一路线。 选煤厂现场用电设备表（产品仓）： 序号 设备名称 功率（KW） 台数 总功率 备注 1 QTZ630 塔吊 100 1 200 2 焊机 50 2 100 3 JS500 搅拌机 35 1 35 4 闪光对焊机 60 1 60 5 振动电机 6 2 12 6 滑模系统 40 40 7 电锯 10.5 3 31.5 8 切断机 14 4 56 选煤厂工程施工组织设计 3 乐山市永盛建安公司 9 弯曲机 20 4 80 10 调直机 10.5 3 31.5 合 计 246KW 选煤厂现场用电设备表（ 主厂房部位）： 序号 设备名称 功率（KW） 台数 总功率 备注 1 QTZ630 塔吊 50 1 50 2 JS500 搅拌机 3510.5 1 35 3 闪光对焊机 60 1 60 4 电焊机 50 2 100 5 振动电机 6 2 12 6 电锯 10.5 1 10.5 7 切断机 3.5 1 3.5 8 弯曲机 5 1 5 9 调直机 3.5 1 3.5 10 蛙式打夯机 4 4 11 照明 40 40 总 合 计 633KW 2.4、施工用水计算； 本工程以砼施工为主，按计划每班浇筑砼 50m3。现场人员按 150 人计，工 地设食堂，设消防栓。 （1） 施工工程用水量计算； 取 N1=1800L/mi3 K2=1.5 取 K1=1.1 Q1N1K2 5018001.5 q1=k1-=1.1-=5.156L/S 83600 83600 （2） 生活用水量计算： 取 N2=30L/人 K3=1.4 t=2 p1n2k3 100301.4 由公式 q2=-= =0.073L/S t83600 283600 (3)总用水量计算： Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S (4)管径计算： 4Q 45.229 D=-=-=0.074m 取 76mm V1000 1.21000 故现场 总用水量为 5.229L/S，用直径 76mm 的钢管即可。 2.5、 施工机具准备，见主要施工机具表。 施工机械、设备一览表： 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 反铲挖掘机 1.2m3 台 1 2 自卸车 20T 辆 4 3 装载机 ZL50 台 1 4 塔吊 QTZ63 型 台 2 5 砼搅拌机 JS500 型 台 2 6 砼输送泵 台 1 7 插入式振动器 台 10 8 平板振动器 台 4 9 振动棒 根 100 10 钢筋张拉绞车 GL1102 台 2 11 钢筋切断机 TT40A 台 2 12 钢筋弯曲机 GV40A 台 2 13 交流电焊机 RF1500 台 6 14 圆盘电锯 台 2 15 无齿锯 台 4 16 无齿锯片 张 15 17 手持砂轮机 台 4 18 砂轮片 张 12 19 经纬仪、全站仪 J6 经纬仪、 KTS-400 全站 仪 台 2 20 水准仪 AL10 水准仪 台 1 选煤厂工程施工组织设计 5 乐山市永盛建安公司 三 施工进度计划 为了确保工期，对施工进度进行合理组织，具体安排（见附表） 四 施工方案（部署） 施工方案是：先地下，后地上；先土方后基础再主体；基础土方开挖按实 际情况现场定，筒仓基础砼采用输送泵进行浇筑，其它用塔吊浇筑，主厂房、 浓缩车间等用塔吊或汽吊浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程采用 常规施工。 整个工程的施工顺序 产品仓：基槽清理整平垫层施工基础施工滑模机具组装第一次滑 模（-1.04.181 米）第一次空滑至 5.381 米4.181 米平台施工第二次滑 模（5.38112.081 米）第二次空滑至 12.281 米12.281 米平台施工、漏斗 施工第三次滑模（12.08133.261 米）拆除滑模机具36.261 米屋面施工 屋面钢构施工装饰施工。 主厂房：基槽清理整平垫层施工基础施工主体施工钢构施工装 饰施工 浓缩车间：定位放线基槽开挖基槽清理整平垫层施工基础施工 主体施工钢构施工装饰施工 五 主要分部分项工程施工方案 5.1、基础工程施工 5.1.1 施工顺序：定位放线-土方开挖（整平）-验槽-支垫层模板 -垫层砼-条基（独立基础）放线-钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋- 支模-砼浇筑 5.1.2 土方开挖 （1）本工程按 1：0.33 的放坡系数挖土。用 1.2m3 反铲挖掘机一台，进 行挖土，4 台 20T 自卸车运土到 5KM 以外倾倒（浓缩车间开挖回填至主厂房基 础部位） 。 （2） 机械开挖时，挖掘机配技术工 1 人、普工 2 人。 (3) 开挖接近设计标高时, 为避免扰动基地土层，30cm 厚土层,采用人工 清理。随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。 （4）夏雨季，留出 100mm 厚土层，待验槽后，随清出随浇筑垫层砼。 （5） 土方回填待基础结构验收完后方可进行，并应严格按照规范要求执 行，每层虚铺厚度不得超过 300mm，分层夯实。 5.1.3 基础钢筋： 首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序， 以确保钢筋放置的正确性。 （1） 、超过 9m 长的放射筋，采用定尺长度为 12 米的钢筋加工，余下 2.1 米 无用。 （2） 、所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于 10d，为单面焊接， 并要求钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置要求，基梁钢筋也采用定尺长度 为 12 米的钢筋制作，余下 1-2 米无用暂弃之。 由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用 12 米定尺的，钢筋损耗率比平时增加 10%-18%。 （4） 、为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平 环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁， 竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个 开口箍合在一起用电焊焊上，搭接 10d （5） 、所有基础梁钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。 为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止砼浇筑时将其压下去，用 的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断 面的宽度，并沿基梁周长每隔布置一根。上面第二层筋，尤其中间 那根，采用 的钢筋做成“”形拉钩挂在上层筋上，每隔一 个。 5.1.4基础模板 （1） 、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支 模，砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。 （2） 、基础 1200mm 高处采用 3012 模板 500mm 高处采用 3060 模板支设，用钢 管加固立杆间距 600mm 环向采用 25 钢筋 5 道交接处用电焊将钢管钢筋连接 起来顶面间距 600mm 钢管连接，并每隔 600mm 用三根水平方向的钢管沿钢模竖 选煤厂工程施工组织设计 7 乐山市永盛建安公司 向顶紧。 脚 手 管 三 道 环 向 钢 筋组 合 钢 模 拉 片 （3） 、基梁采用对拉铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距600 一道。 对拉铁片计算：（） 取，.，经计算.。 则（）1.21.31/=36.74 选0.6 36.74*13.226413226.4 须13226.4. 取钢筋 则抗拉力78.516877.513226.4 故用的钢筋作对拉铁片的钢筋。 基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。 5.1.6产品仓基础砼工程 （1） 、本工程砼量包括基梁和条基共为 1500m3，工程量大，若按常规施工容易 造成结构出现冷缝及温度裂缝以及延误工期等问题，为使基础连续浇筑不留施 工缝并缩短工期需要采用泵送砼施工。 、 水泥选用普 425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于 2%，碎石采用 1 3cm 石子，符合泵送砼的要求。 、 加入水泥用量 26%的级粉煤灰降低水化热。 、 为提高砼的可泵性，增强砼的和易性，加入水泥用量 2%的泵送剂。 、 砼由神木实验室进行试配，并出具砼配合比通知单，施工时，严格按 配比要求计量，误差控制在允许偏差范围内。 （2） 、砼自西向东进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板砼，根据泵送 时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放振动棒，随着浇筑的推进振动棒 也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量。 （3） 、若高温季节，防止砼初凝太早，加入水泥重 0.2-0.5%的缓凝剂。 （5） 、砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实 度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。 (6)砼浇筑过程中的应急措施 、 若砼因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝 处理继续浇筑时，原砼抗压强度不小于 1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与砼内 成分相同的水泥砂浆。 、 输送泵发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时间较长， 用塔吊吊砼进行浇筑，确保砼的连续浇筑。 5.2、圆筒仓筒壁滑模施工（主体工程施工） 5.2.1、滑模系统装置的设计 模板计算 本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用 200mm，柱子用 100mm、200mm 搭配使用， 模板高度计算如下： H=TV=40.2=0.8m 其中 H模板高度 选煤厂工程施工组织设计 9 乐山市永盛建安公司 T砼达到滑升强度的时间，一般取 4 小时 V模板滑升速度，取 0.2m/h 因此模板选用内侧 900mm 高的钢模板，外侧用 1200mm 高的钢模；板模板宽度 可选用 100、200mm 转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。 施工总荷载计算 模板系统：模板 112m2 自重 40kg/m2112m2=4480kg=4.5T 磨阻力 300kg/m2112m2=33600kg=33.6T 开字架自重 300kg/个37 个=11100kg=11.1T 联圈、围圈自重 2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T 吊脚手架外双重布置，内单层布置。 128m280kg/m2=10.24T 自重 128m230kg/m2=3.84T 荷载 集中荷载：液压站自重 1.5T，电焊机自重 1T 操作手台：面积 145m2 自重：145m230kg/m2=4.35T 活载：145m2150kg/m2=21.75T 施工总荷载=95.92T 按 100T 计算 全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为 100T。 围圈 根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距 1600mm，在模板上下口设 两道围圈，围圈间距 600mm，上下围圈用404 角钢作腹杆形成桁架，加大 其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载，具体布置及尺寸见附 表。 提升架布置 提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接，见附图。 由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子， 沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升 架之间设横梁以提升柱模板，见附图。 支承杆计算 P=2EI/K（ML）2=22.110519174.76/0.8(0.651300)2 =2782.5N=2.78 施工总荷载 100T 支承杆的最小总数 D=100/2.780.8=44.96=45 结合施工荷载及结构的相互对称性，设 37 个开字架，74 根支承杆。 支用 25 的钢筋，结构设计中筒壁钢筋的保护层大于 35mm 但本工程筒壁 厚 300280mm，支承杆不代替筒壁钢筋不回收。支承杆设内外两层，间距 200，支承杆第一节的一端宜加工成 60角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内 插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成 45的坡口，另一头为 齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在 2%以内，标准 25 钢筋的长直径为 27mm，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要 用内径为 29 的钢管做通过实验，钢管长度不小于 300mm，也不长于 400mm 避 免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于 2，直径偏差小于 0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。 操作平台及吊架 圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度 0.65m。圆仓内壁挑三角架宽度 1.2m，下设吊架宽度 0.65m，见附图。内挑三角架根据内力计算采用638 角钢，吊架采用 18 的钢筋，下设634 角钢，满铺 55mm 厚脚手架板，双 侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。吊架见附图。 液压操作平台设置：开字架上搭设长 4m，宽 3.300m 的平台，材料用10 的槽钢。搭设方法见附图。 液压控制系统 、液压控制台采用 2 台 ykT36 自控台正常工作，另储备 1 台备用（备用 存放于工地办公室） ，该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统 和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油 时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接 模板的现象。 、千斤顶计算 选煤厂工程施工组织设计 11 乐山市永盛建安公司 N=F/N N 千斤顶工作时承载力 1.5T N=1.5/100=67 67 台千斤顶即可满足要求，但考虑功率损失和工程结构情况，布置 74 台 XYD-35 楔块式千斤顶，备用 30 台，千斤顶由 12#控制柜分别控制。 、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油 泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级 供油方式，第一级 16 油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用 8 油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。 、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润 滑性和稳定性。 、控制台在夏季使用 30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的 脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进 行负载试验，试验压力为 80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直， 避免松脱漏油。 、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压 试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常 后，方可操作换向阀，进入工作状态。 滑模过程通讯联系、供电及照明。 通讯联系网络采用地面液压控制台配备一对直通电话，主控制台 分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑 升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。 供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆 一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于 2m，拉索和 电缆总长度应大于滑模总高 20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电 装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳 开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料 场、上料平台采用 3600W 镝灯，操作平台、吊架采用 36V 低压挂灯，另配 36V 手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或 加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电 设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必 须严格按操作顺序进行停送电。 特殊部位支撑杆的加固措施 、正常滑升时用“S”形 12 钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一 次。 、停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用 12 勾筋拉结，间距不大于 300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支 承杆两侧各加一根 25 的钢筋，然后用 20 的“S”钢筋将四根 25 的钢筋 焊成菱形格构柱。 、支承杆脱空高度超过 1.5m 时， （梁窝预留洞口处,窗户，门洞和栈 桥洞）也如中方法加固支承杆。 、宽度大于 2.5m 孔洞，如皮带地道附加框洞、门洞和 30.44 米的上 仓栈桥洞，支承杆两侧增加 483.5 钢管，用 12 钢筋焊成格构柱形式，并 将两至三个开字架的支承杆用 25 的钢筋连接起来，形成一体。 5.2.2、滑模组装 （1）滑模组装前的准备工作 滑模组装在-1.00m 处进行，在浇筑基础还梁砼时一定要抄好标高线,并将砼 表面随打随抹,抹压平整,误差不超过 10mm,否则应用水泥砂浆或细石砼进行第 二次修补找平。滑模机具的组装标高,即模板下口标高,应在-0.98m，即抬高 20mm ,以便于提升架围圈的调平。 将滑模机具所需设备检修好到位。 现场施工用水、用电布置到位。 按滑模平面布置图在 JL 及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆 位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。 （2）组装顺序 搭临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑 扎模板内钢筋安装外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上 料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆全面 选煤厂工程施工组织设计 13 乐山市永盛建安公司 检修 （3）组装要求 开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用 22 钢 筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用 Mu7.5 机砖， M50 水泥砂浆砌 300 高，长度各 500 的砖垛，以便安装围圈模板。 用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。 安装好后的钢模应少口小下口大，模板的锥度为 3%。在安装围圈时就要 求上下围圈之间保证 3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中 也用 3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、 无变形、肋边完整无损的新模板。 围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。 提升架上横梁用 18 钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺 寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。 围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时 与内挑架上环梁用638 角钢连接，增加侧向刚度。 操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法，见附图。 支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一 节支承杆分 4 种下料长度，分别为 3000、4000、5000、6000；第二节以上长度 应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以 45m 为宜，最短不小于 3m 最长不超过 6m。每根支承杆的总长度为 42m，所有支承杆总数量为 3108m+526m(局部增加如皮带地道洞口柱和停滑)重量为 14013.6kg 支承杆 不回收，不代替立壁筋。 当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用 力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液 压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入 时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况， 看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正 式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面 200mm 左右时，液压系统应停 止工作，用人工就位。 支承杆安装和接长 时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于 0.5mm。 支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将 45 度 的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径 不大于 28 即可，以便于千斤顶通过。焊条采用 E5016，焊工必须进行坡口焊 培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-88080 钢垫 块。 滑模装置制作与组装允许偏差按 GBJ138-87 执行。 收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔 2 米安装一块。 5.2.3、滑模施工 （1） 、初滑 浇筑砼前先浇一层厚约 20mm 的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层 浇筑厚度为 200300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为 200mm 在 1 小时内完成（约 3.5m3） ；第二层浇筑高度为 200mm 在 1 小时内完成，第三层浇 筑高度为 200mm,在 1 小时内完成，第四层浇筑 300mm 将模板浇满限 1.5 小时完 成。四层浇筑的总高度约 900mm 时间在 4.5 小时内，最快不要少于 4 小时（砼 初凝时间不超过 2 小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个 别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够 200mm 高。 （2） 、 钢筋施工 、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过 6 米，扶壁柱筋不超过 7 米，搭 接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。 、每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。 、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板， 拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距 600m 绑扎。 沿模板长度间距 600mm 设一根控制钢筋保护层厚度的 18 挂钩筋，挂 钩挂于模板上口，长度为 300 mm。 壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应 交错布置，搭接焊单面长为 5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成 90 度，但弯钩平直长度相应加长，8 时取 120mm，10 时取 150mm， 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条 选煤厂工程施工组织设计 15 乐山市永盛建安公司 加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。 水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧 操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料 平台上和开字架联圈上进行。 （3） 、 砼浇筑 、施工前由试验室按 C30 砼标号配制合比。落度控制在 57cm 以内， 初凝时间控制在 2 小时左右，终凝时间控制在 4 小时左右。 、施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强 度，以便于调整水灰比及滑升速度。 、砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度 2030cm 在施工中 应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口 50mm。门窗 两侧砼应对称浇筑。 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不 插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加 固作业。 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标 号的砂浆，外表面刷一道 1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。 待砼表面凝结后，表面喷刷 Mq 砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄 均匀，不漏喷、漏刷。 砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二 次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及 时处理，重大问题作好处理记录。 5.2.4、门窗洞口预留和予埋件 （1）门窗洞口用 50mm 厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉 5070 的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装 上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根 20 的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距 300mm，并与 随滑升随起的内架子加固在一起。 （1） 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止 滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下 好预埋件，预埋件焊在钢筋上。 （2） 对梁窝和后浇柱的留设，用 18 的钢筋插到需留设处并焊成框，然 后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。 （3） 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由 专人看护，边浇筑边抹压、修补。 5.2.5、 正常滑升 （1） 滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过 1.5 小时，并气温及砼强 度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为 12 个千斤顶行程。 （2） 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于 30mm，相 邻两个开字架上千斤顶的升差不大于 10mm。 （3） 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升 1m 观测一次， 每作业班不少于 23 次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水 平观测每滑升 2m 高度测量调整一次，均需作好记录。 （4） 滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。 （5） 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。 （6） 滑升停歇二次，即 4.261 平台处及漏斗平台处。停滑前砼应浇筑到 同一水平面上，停滑升每隔 0.51 小时提升 12 个千斤顶行程，连续进行， 直到上层砼凝固，脱空至平台标高上 50mm 处，支承杆最大脱空高度 1.5m，在 规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。 （7） 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳 与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。 再次滑升前要将缆风绳解开。 （8） 停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。 5.2.6、 特殊部位的滑模施工 （1） CQL1 先空滑到漏斗壁插筋下端，然后绑上 CQL1 下半部分钢筋，在钢 选煤厂工程施工组织设计 17 乐山市永盛建安公司 筋外绑上钢板网，网眼 10mm，内外均绑 ，然后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后立 即用抹子找平，然后再往上空滑到梁顶面上 150mm 处，进行梁上部分钢筋绑扎 漏斗插筋，然后再绑钢板网，进行砼浇筑。 （2） 筒壁与漏斗壁相交处施工 因漏斗壁为斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的抛物线，钢筋的长度、位 置、标高均不一样，钢筋下料先放漏斗梁、筒壁足尺大样。施工时到漏斗筋的 位置就空滑，插漏斗筋，然后绑钢板网、浇筑砼、抹平。如此往复至一定标高。 （3）4.781m、12.281 平台处的内，先留下梁窝不浇筑砼，待浇平台梁时 一起浇筑。 （4）L-2 梁在筒壁处开始连柱一起留出，待施工漏斗时梁柱一起浇筑。 （5）漏斗内壁和 CQL-1,L-2-1,CQL-2 的两侧均采用双层钢板网作模板， 钢板网网眼为 10mm。钢板网先用 20#铅丝200 绑在主筋上，再用 12#铅丝300 双股对拉。在钢板网上抹 1：2 的水泥砂浆毛面，待浇筑完砼后再用 1：2 的水 泥砂浆罩面压光。 5.2.7、 滑模施工中应注意的几个问题 (1) 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气 泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术 人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对 尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏， 否则无法弥补。 (2) 平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截 面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等, 滑模中要认真遵照施工。 (3)在滑升过程中，每班预备安排 8 名抹灰工，对壁、柱表面进行修整， 抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜 1.2mm 厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡 子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。 (4) 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程， 核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处 理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通 知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。 5.2.8、滑模的纠偏 滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升 2030 个行程时（约 6090cm 高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对 高差在 20mm 以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤 顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高 差在 2030mm 之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多 滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差 小于 20mm 时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的 荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安 在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持 滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。 5.2.9、施工照明 滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。 各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率 500w，共需 30 盏和 8 台 2kw 的行灯变压器。施工现场以 3600w 镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天 坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上 分别各接一个配电箱电缆不小于 25 平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊 的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要 求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要 有一闸单独控制并接好漏电保护器。 5.2.10、滑模测量观测与沉降观测 （1） 操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制 操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根 600 高的 I12 槽 钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑 升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制 在 20mm 以内，差在 2030mm 以内立即调整，差超过 30mm 立即查找原因，并 采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。 （2） 垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。 选煤厂工程施工组织设计 19 乐山市永盛建安公司 在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观 测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设 68 个，控制桩， 辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便 及时调整。 （3） 沉降观测采用全站仪进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设 4 点标准标高点。 5.2.11、滑模机具拆除 拆除顺序：液压系统拆除外操作平台外吊架内操作平台外围圈模 板内围圈模板千斤顶上环梁开字架 拆除要求： （1） 操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。 （2） 外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。 （3） 开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。 5.2.12 滑模施工劳动力组织 （1） 、滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施 工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。 （2） 、劳动力安排： 分两个工作班，每班砼工 26 人，钢筋工 12 人，木工 10 人，电焊工 3 人， 抹灰工 8 人，塔吊司机 1 人，塔吊指挥 1 人，液压操作 3 人，搅拌机司机 2 人。 5.3 漏斗施工 （1） 漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，从 外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过 0.5m， 沿斜钢管长度方向每 0.5m 用 10#铅丝绑上 16 的水平钢筋，呈圆弧形，在钢 筋上绑 50*70 的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于 0.2m，然后在方木上铺 钉 1.5mm 厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。 （2） 漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，因本工程为 壁挂式漏斗，定位放线和计算都困难，需要足尺放大样下料。 （3） 漏斗壁厚 350 双层钢筋内需增加 16 钢筋马凳间距 600，径向通长。 （4） 漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不 超过该斜面受力钢筋斜面的 25%。 （5） 漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎 300 高钢板网后浇筑砼，木抹抹平， 再接着往上绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。 （6） 砼浇筑完后 12 小时内洒水养护，养护不少于 7 昼夜，养护期内，砼 表面要始终保持处于湿润状态。 （7） 作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作，防 止人员中暑，气温超过 40时，加设风机，使空气流通。 （8） 漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设高度超 过 L-2-1 顶面 30cm-50cm 左右，并将整个仓的漏斗架子连在一起，以便于钢筋 绑扎和漏斗大梁砼的浇筑。 5.4、屋面及装饰工程 （1） 施工顺序：先屋面后墙面；先墙面后楼地面；先整体后局部施工的 原则。 （2） 本次施工应在立体结构施工完，验收合格后进行。 （3） 具体施工部位及措施。 屋面 a：现浇板上做 1:66 水泥炉渣找坡 2%，最薄处 30 厚。 b：1:3 水泥砂浆抹面 20 厚. c：含水泥重 15%的 107 胶水泥浆粘结层一道，4 厚高聚物改性沥青卷材。 d：有色涂料。 内墙 1:1:6 混合砂浆打底找平 15 厚，1:0.3:3 混合砂浆面层 5 厚，刷白 色内墙涂料一遍。 漏斗及仓壁贴铸石板。 漏斗先抹 1:1 水泥砂浆粘结层 15 厚， 50 厚铸石耐磨层用呋喃胶泥粘贴。 仓壁用呋喃胶泥粘贴 30 厚钢砂砼层。 油漆：钢门窗、钢梯扶手、栏杆刷红丹防锈漆一度，绿色调和漆二度。 5.6、钢屋架彩钢房的施工 选煤厂工程施工组织设计 21 乐山市永盛建安公司 产品仓屋面以上的钢屋架彩钢房以及主厂房、浓缩车间、通廊部位的钢结 构施工由专业安装人员施工 5.7、脚手架及安全设施 （1）4.781m 平台梁板搭满堂脚手架，立杆间距 600mm，水平杆间距 1200mm，挂平网防护。 （2）外侧筒壁施工，搭设双排脚手架，架宽 800，立杆间距 1500，铺脚手 板，架外侧挂安全网，脚手板上挂水平网。 （3）采用满堂脚手架，脚手架立杆间距 600 米，水平杆间距 1200mm。 （4）L-2 大梁和漏斗架子立杆间距 500mm 水平杆间距 1000mm，立杆下垫 I10 槽钢，漏斗嘴下满铺 1010 cm 木方，木方下顶 160 圆木距漏斗嘴 1000mm 挂水平安全网。 （5）柱子支模前搭挑脚手架，挑脚手架先在滑模时在立壁里下 76 的预埋 管，挑架子宽 1200mm，长 2000mm，高 6000mm 四周和下面挂安全网。 （6）施工屋面时也须在 36m 处仓壁上下 76 套管，间距 500mm，然后搭挑 架子，架子伸出仓壁 1500mm，然后绑护身栏杆高 2 米，挂立网和水平安全网。 六 质量保证措施 6.1 质量标准（即质量目标） 本项目工程的质量目标是：确保该工程达到国家标准。 6.2 质量保证体系 6.2.1 工程项目质量保证体系 在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理为首的 质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框 图所示： 工程项目质量保证体系 6.2.2 质量管理职责 (1) 项目经理：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、 验收规范、标准要求负责，对各阶段按期交付负责。 (2) 技术负责人：负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理 工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。 a 对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、 管理、监督、改进负责。 b 对进场材料、机械设备的合格性负责。 c 对分包工程质量的管理、监督、检查负责。 d 对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用 班组质量 建 设 监 理 技 术 负 责 人 项目经理 项 目 副 经 理 设 计 施 工 质 监 站 质 安 内 业 材 料 试 验 技 术 选煤厂工程施工组织设计 23 乐山市永盛建安公司 户按规定实施，解决相互间接口发生问题。 e 对施工图纸、技术资料、项目孩子量文件、记录的控制和管理负责。 (3)项目生产副经理：对工程进度负责，调配人力、物力保证按照图纸和 规范要求施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量 纠正措施和实施。 (4)队长、工长、测量员、实验员、计量员在项目质量副经理的直接指导 下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求。 (5)材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、 索赔，对业主提供的物质和机械设备负责按照合同规定进行验收，对分包商提 供的物质和机械设备呆板找合同进行验收。 6.3 施工技术保障措施 6.3.1 雨季施工技术保障措施 在雨季来临之前，安排好雨季施工项目，编制好雨季施工措施，在雨季到 来前尽可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的项目，尽量避开雨季 施工。 6.3.1.1 做好现场排水： 根据总图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，利用 排水沟或管道将厂区内积水排出，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。 雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。 6.3.1.2 运输道路： 临时道路应起坡，两侧做宽 300mm、深 200mm 的排水沟，以防陷车和 翻车事故发生。排水沟应保持畅通。 采用路基铺煤渣等渗水防滑材料的方法，保证路基的稳固。 雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水应抓紧抢修或晴 天及时修好，以便消除隐患，保证雨天正常作业和运输。 6.3.1.3 临时设施和设备的防护： 施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不 塌、不倒、周围不积水。 脚手架、龙门架底脚的基础，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是 大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。斜道、马道必须钉好防滑条。 施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有 可靠的防雨措施。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否 牢靠等，保证雨季中正常供电。对电气设备的接地及施工现场的避雷装置接地， 按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。 雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否 良好，发现漏电时，应及时进行修理。 6.3.1.4 准备好雨季施工材料及防护材料。怕雨、怕潮、怕裂（预制件） 、怕倒 的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础、下垫上盖，堆放 在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。 6.3.1.5 地基与基础工程： 根据土的性质、湿度和挖槽深度按规定放坡，并在建筑物四周做好截水 沟，严防场内雨水倒灌。 应安排专人对基坑边坡的稳定情况进行监控，发现异常，立即组织人员 进行处理。 基槽（坑）的开挖应与下一工序进行分段流水施工，