大采高工作面刮板输送机断链故障分析及防范措施

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 大采高工作面刮板输送机断链故障 分析及防范措施 摘要：本文旨在通过对神宁集团 枣泉煤矿 110203 大采高工作面出现的 断链故障的原因进行透彻的分析，并制 定出相应的防范措施加以预防，以减少 刮板输送机刮板链故障影响，以此来提 高该工作面高产高效的产能发挥作一些 探索。 中国论文网 /4/view-12877274.htm 关键词：大采高 断链 防范 措 施 0 引言 刮板输送机在大采高综合机械化 采煤工作面，扮演着一个极其重要的角 色，是大采高综合机械化采煤成套设备 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 的核心。刮板输送机的故障是大采高综 合机械化采煤工作面能否安全地高产高 效发挥产能的重要影响因素之一，因此， 对管控好刮板输送机刮板链故障显得尤 其重要。 1 工作面概况 神华宁煤集团枣泉煤矿 110203 工作面是该矿的主采工作面，承担着年 产 400 万吨的生产任务。该工作面煤层 平均厚度 8.2m，工作面走向长度 2980m，工作面倾斜长度 278m，平均 煤层倾角 10，工业储量 980 万吨，设 计采高为 5.5m，实际采高为 5.5m0.3m，每刀循环产量约 1800 吨， 现已回采 1500m。该工作面使用的 SGZ1250/2565 型交叉侧卸式刮板输送 机，设计输送量为 3600 吨/小时，刮板 链速 1.87m/s,圆环链规格为? I48mm125mm，圆环链最小破断负荷 为3000KN，刮板间距为 912mm，链间 距为 280mm。 2 刮板输送机断链原因分析 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 2.1 安装不当 安装时双链长短不一。刮板链 新旧混装，造成刮板链长短不一；新采 购的刮板输送机链条在初期使用后由于 输送机推进呈台阶形，经过较长时间使 用的链条，在集中载荷重新起动的情况 下处于外侧（工作面煤壁侧）的链条相 对伸长，极易发生断链；在下一个工作 面输送机再次安装使用时，如果长链装 在内侧，短链装在外侧，造成链条装配 混乱，输送机在工作时就会造成内链过 松被链轮咬、外链过紧咬链轮，严重时 会拉断链条。链环错装，链环焊缝向 下。链环焊缝是刮板链受力的薄弱环节， 磨损后其破断拉力会急剧减弱。因此， 在安装中双链刮板输送机时链环焊缝必 须向上，这样既能减少焊缝磨损及链环 焊缝对中板的摩擦磨损，又能延长链环 寿命。但在实际工作中，由于链环错装， 链环焊缝向下，而频繁发生断链故障。 使用长短不一短刮板。因使用制造质 量问题或磨损超限的刮板，刮板链在运 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 行过程中，因刮板长短不一，刮板链受 到的运行载荷发生了改变，致使刮板机 链条受力不均，造成损坏刮板链。输 送机机架变形。链轮与机架允许有 5mm 的窜动量，但实际上此窜动量会 超值，链轮与链环接触不良，会出现点 接触，从而造成圆环链圆弧段与链轮链 窝的磨损不正常，出现凹坑；链环非正 常磨损严重，造成断链。刮板链联接 件沾附物清洗不干净，螺纹的紧固操作 位置背离中板，或螺纹的拧紧力矩不够， 造成刮板与刮板链联接松动，致使刮板 断裂，出现断链故障。 2.2 维护使用不当 链轮的过度磨损。根据规程， 节距22mm 的链轮磨损最大量为 6mm，链轮在使用 6 个月后应调换机 头、机尾链轮。而在实际工作中，为了 节省维修和使用成本，磨损中的链轮坚 持使用，圆环链经过链轮时，造成相对 滑动摩擦与挤压使圆环链圆弧段磨损， 加剧了链窝与圆环链的接触不良，造成 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 链条的非正常磨损。链条过松或过紧。 在紧链时初张力调整过大，加大了刮板 链的负荷，链条的使用寿命会缩短，增 加了中板与链条的磨损量，特别是当刮 板被刮卡时，使外链伸长；影响输送机 正常工作。当刮板链调整过松时，在机 头链轮下造成刮板链条堆积，发生链条 与链轮轴组干扰，出现链条啃咬，造成 断链。刮板链安装时少装刮板，造成 局部链条负荷增大，出现断链。弯曲 度和垂直度超限。刮板输送机要求水平 弯曲度1.1 ，垂直弯曲度 3。但是， 输送机在推移过程中，水平度弯曲度经 常超限；并且由于工作面底板平整度差， 造成刮板机垂直度也不能完全保证。在 这种情况下，圆环链必然磨损增大，链 条刮卡超限，出现链条故障。遇到断 层情况拉矸石。由于工作面的情况比较 复杂，采煤机时常会遇到割断层、割夹 矸的情况，矸石与水相混合形成水泥状 物体，会使刮板、中板与链条加大摩擦， 加剧了链条的磨损，超过正常运煤工况 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 的磨损量，链条整体寿命下降造成断链。 机头堵大块煤没有及时处理。由于卸 煤不干净，当机头堵大块煤时，底链将 浮煤拉入下槽（即回头煤） ，刮板输送 机的运行阻力加大，进而链条、溜槽的 磨损量加剧，使链条负荷张力增大，造 成断链。刮板输送机刮板通过犁煤板 时，遇到硬度较大的大块矸石或较大的 金属异物，因受阻会产生强烈的刮卡， 引起载荷陡然上升，冲击幅度值增大， 对刮板链传动系统产生严重冲击，造成 刮板链受损出现故障。其它原因损坏。 电机启动、运行负荷过大造成链环损坏 而断链；输送机在工作面正常运行时， 切眼内的金属废料、锚杆等物体被拉入 溜槽，造成憋卡而断链；使用过程中接 链环加装过多，减弱刮板链的使用寿命； 紧链方法不正确，也会造成张紧力超限 而断链。 2.3 刮板链质量不高 刮板链是输送机的重要部件，在 输送机运行过程中承受较大的静负荷和 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 动负荷，与中部槽帮、煤载、水相接触。 因此，要求刮板链不仅要强度高、耐磨 损，而且要具有一定韧性和抗腐蚀能力。 我国现阶段矿用圆环链主要执行的标准： GB/T217182001 矿用圆环链国家标准； 正常情况下安全系数是很大的，一般不 会发生断链的。但由于各种原因，造成 圆环链的质量不达标，致使在运行中缩 短圆环链的使用寿命而发生断链。 3 解决断链故障的方法 3.1 上单链断 发生上链单根断链时，首先要将 输送机上堆煤清掉，然后开空倒车将断 链处开到机尾附近，再利用阻链器、紧 链伸缩油缸、液压紧链装置等工具接链， 并使链条有一定的余量。 3.2 上双链断 发生上双链断链时，先将输送机 上堆煤清掉，用安装好的绞车钢丝绳拴 住下部链头然后向机尾方向拉动，开空 倒车将断链处开到机尾附近，再利用阻 链器、紧链伸缩油缸、液压紧链装置等 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 工具接链，并使链条有一定的余量，或 用相等长度的链条将断链更换。 3.3 下双链断 发生下双链断链时，首先要清掉 输送机上堆煤，从估计断链处打开多个 天窗槽寻找断链位置；用安装好的绞车 钢丝绳从机尾中板下部向机头方向穿入， 借助天窗，将绳头一直送到断链处，拴 住下部链头向机尾方向拉动；配合开空 正车将断链处开到机尾附近；再用绞车 绳头将上面断头牵到机尾，然后利用阻 链器、紧链伸缩油缸、液压紧链装置等 工具接链，并使链条有一定的余量，或 用准备好的相等长度的链条将断链更换。 如果工作面在没有安装绞车时， 可利用油缸将断链拉拢到一起后，先将 断链用链环连接好，开启刮板输送机将 断链处运转到机头处用链环将断处连接。 4 断链故障防范措施 4.1 严格控制保证安装质量 安装时，应点清元件数量，严 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 格按安装顺序装车，以防止元件不足时 用旧件替代。整理好工作面切眼底板。 严格按照设备安装要求进行安装，紧 固刮板螺栓，对装反的链条、刮板必须 返工。在安装过程中避免元件、部件 损坏，严禁频繁点车。 4.2 加强设备的维护、管理 在设备维护中，不得使用不合 格的链条、接链环。严格要求支架工 对刮板输送机的推移步距和推移弯曲度； 要求采煤机司机控制好顶底板，严防输 送机过负荷工作。紧链时防止链条过 松或过紧。使用旧链条时，须使用等 长度成对捆绑的链条，如果找不到同长 度链条时，可将长链从中断成两节捆绑 使用，严禁长度不等的链条混用，严禁 使用破断强度不够的链条。严格实行 刮板链点检制度，为减少链条和链轮的 磨损，定期更换机头机尾链轮，按要求 定期检查链条伸长量，当链条伸长量达 到或超过原始长度的 2.5%时，则必须 更换新链条。严格控制刮板输送机煤 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 10 流铁器杂物。 4.3 提高职工技术素质 员工素质直接影响着设备正常运 转，员工必须经过培训后方可从事安装、 检修、生产使用的工作，只有加强员工 培训，提高员工的技术素质，才能提高 工作效率，降低返工率，降低刮板输送 机故障率；才能防止不正常故障的发生， 减少不安全因素的发生，才能做到提高 工作面高产高效的产能效果。 5 结束语 神华宁煤集团枣泉煤矿 110203 工作面是该矿主采大采高综合机械化采 煤工作面，在正常回采过程中刮板输送 机刮板链故障，约占该工作面刮板输送 机故障影响总量的 50以上。且该工作 面刮板输送机刮板链出现的故障中，较 难管控的尤以断链故障最为突出。处理 刮板输送机断链故障时，人员作业存在 着重大的危险源；作