工艺技术-吹瓶机工艺介绍(ppt 38页)

1 吹瓶机工艺介绍 报告人 ： cooL 2012年 8月 11日 2 不同成瓶 3 如何吹出好瓶如何吹出好瓶 子子 ? 4 目 录 一、吹瓶工艺流程图 二、瓶胚加热 三、瓶胚吹塑过程 四、工艺参数描述 五、吹瓶工艺关键控制点 六、 成瓶分析 5 一、吹瓶工艺流程图 瓶胚装载 烘炉加热 高压吹（补偿） 拉伸预吹 排气开模 6 二、瓶胚加热 瓶胚走向 分布炉 冷却风机 反光板 穿透炉 灯管冷却 7 2.1瓶胚加热平面图 反光板 灯 管 8 2.1瓶胚加热平面图 9 4.1.3.1 紫色箭头所指为瓶颈螺纹冷却，主要用于恒定瓶颈螺纹温度和 保护心轴 O-ring不变形。 4.1.3.2 蓝色箭头所指为瓶胚冷却，主要用于平衡瓶胚内外部温差，便于后续动作。 4.1.3.3 粉红色箭头所指为灯管冷却，主要用于保护灯管，提高其使用寿命。 瓶胚未冷却 瓶胚冷却后 2.2加热炉冷却加热炉冷却 10 实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图 示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。 正常分布图 一区灯管延后分布图 2.3加热组件加热组件 11 加热灯管区加热灯管区 域域 对对 照照 图图 第 1 區 第 2 區 第 3 區 第 4 區 第 5 區 12 加热灯箱 加热灯管分布 加热控制模块 加热模块保险 由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有 9根红外线加热灯 管，第一根 3000W，第 2-9根每根 2500W；每个加热灯箱由一个加热控制器控 制，每个加热控制器中有一组保险管。 13 通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热 器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单 独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。 2.4 加热炉调整面板加热炉调整面板 14 如果选择这个按钮，就表示 20号加热箱不受控制。所选择的这个加热 箱中的灯管以加热能力的 100%运行。 15 输出变量 输出是瓶坯冷却设备风扇的速度，在 0%和 100%之间。风扇旋转越快，冷 却瓶坯的能力越强。在生产工艺中，输出是启动操纵变量，在待机模式下 ，是待机变量。 瓶胚冷却风机 16 拉 伸 杆 开 始 动作 瓶胚被固定 于 模具中 拉 伸 杆动作 , 以 低压空气 进 行預吹 預吹 后 产 生瓶子 雏 型 高 压 吹瓶 瓶子沿 着 模 具內壁 冷却 排 气 瓶身表面外 层 三、三、 瓶胚吹塑过程瓶胚吹塑过程 17 3.1吹瓶视频 18 双双 向延伸吹向延伸吹 瓶过瓶过 程程 纵 向延伸 纵 向及 横 向延伸 横 向延伸 19 拉伸开始 ( 预吹开始 ) 吹瓶周期 零度 高压吹开始 ( 预吹结束 ) 高压吹结束 (排气 ) 开模 拉伸结束 20 最初根据瓶子容量调节压力。对于 0.5L的瓶子，开始压力为 8-14 巴。对于 2L的瓶子，开始压力为 12-18巴。压力越大，瓶子的轴 向拉伸越多，即瓶底越薄 四、工艺参数描述四、工艺参数描述 21 4.1 拉伸杆返回开始点 开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气 冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。 22 4.2 排气 压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。 23 4.3 热油温度设定 此数值应在 100-160 之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高 的罐装温度下温度。 24 4.4带空气回收吹瓶程序 25 4.4.1利用回收空气的预吹和拉伸 26 4.4.2 中间吹 27 4.4.3 高压吹 28 4.4.4 冷却（ PI打开，回收空气 ) 29 4.4.5PI达到设定值， EX1打开 30 4.4.6 停止吹冷却气， EX1和 EX2打开，向环境中 释放多余压缩气。 31 4.4.7利用吹塑参数记录调节高压吹开始点 32 五、 吹瓶工艺关键控制点 1 瓶胚设定温度 100-125 ,实际中为 119 左右。是指瓶坯经烘炉加热后 ,在进入 模具之前应达到的温度 ,是关键参数之一，影响塑瓶的耐热。 瓶胚设定温度 2 进胚温度 90-110 。只有当烘炉内达到此温度时，瓶坯才能进入烘炉中。 33 五、 吹瓶工艺关键控制点 1 瓶胚设定温度 瓶胚进入模具的温度是 110-125 ，模具自身温度为 140-160 ， 因此吹瓶过程中瓶坯会从模具上吸热，所以模温机的循环流量 和压力至关重要。 3 模具温度 4 出瓶温度 小于 95 ，瓶身耐热性会受到很大的影响， 大于 105 ， 则瓶子易收缩变形。 34 五、 吹瓶工艺关键控制点 30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。 5 吹瓶压力 30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。 吹瓶压力 6-14 bar ,影响塑瓶材料分布，压力大，上部材料多。 6 预吹压力 0.10-0.2S，影响塑瓶肩部的壁厚及胴径 。 7 预吹时间 35 五、 吹瓶工艺关键控制点 30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。 5 吹瓶压力 影响塑瓶材料的分布，角度越小，预吹开始越早， 上部材料多。 8 预吹开始角度 280-310度 ，影响瓶子的成型 ,角度越大， 定型效果越好。 9 拉伸结束角度 36 在 机 器上 对 模具 120內的瓶胚 进 行吹 气 . 不 (保留 )采 集吹瓶 机 中心柱 于开 始 运转 三圈所吹瓶子 . 保留 (采 集 )此 后 中心柱 运转 三圈所生 产 瓶子 . 根 据 模 号 順序 采 集瓶子 并观 察 . 模 号 1 2 3 4 5 6 . 六、成瓶分析 37 缺陷分析 所有的瓶都有缺陷 ? 是 调整工艺参数 否 固定的模号 固定的瓶胚号 固定的芯轴 , 固定的传送臂 , 或者与空压机 , 冷水机等相关的 检查模站 检查瓶胚 是 是 否 否 38 优化瓶子的一些方法 底部收缩 P2 太小 P2 太早或太迟 底模排气孔堵塞 底部缺料 ? 底部太厚 底不太薄 底部偏心 底部以上各区增