ie工业工程-某公司ie项目教材(ppt 58页)

1 南方中集南方中集 IE项目项目 IE项目组 二 OO六年十二月 2 目 录 n 一、 IE项目之目的 n 二、 IE项目组织机构 n 三、 IE项目的目标 n 四、 IE项目研究内容 n 五、 IE项目实施过程 n 六、 IE项目分析案例 n 七、 IE项目工作计划 n 八、 IE相关项目简介 n 九、 IE项目构想 3 一、 IE项目之目的 工程 分析 1、改进、优化工艺； 2、改进操作区域的平面布局； 3、重排不合理程序、简化多余程序。 动作 分析 时间 分析 1、观察相关台位 操作者的各种动作，按照动作要素划 分，研究减少动作的可能性； 2、优化操作动作，寻求省力、省时、安全、经济的作 业方法； 3、改进优化工装、夹具、设备的操作性。 1、研究各台位人员作业的时间分布情况，找出不合理 的环节加以改善； 2、研究生产线各环节的生产均衡性，疏通瓶颈环节； 3、引进标准工时 (即节拍时间 )，优化人员配置。 稳定的产品质量 安全的生产环境 提高人均效率 减轻劳动强度 降低生产成本 均衡计划生产 目前，我们急需解 决的问题是提高人 均生产效率 置运 分析 1、研究置运体系，优化物料流程、存放和工艺布局； 2、研究料件结构，实现物料包装标准化； 3、研究和优化物料计划，实现定置定容定时。 4 目 录 n 一、 IE项目之目的 n 二、 IE项目组织机构 n 三、 IE项目的目标 n 四、 IE项目研究内容 n 五、 IE项目实施过程 n 六、 IE项目分析案例 n 七、 IE项目工作计划 n 八、 IE相关项目简介 n 九、 IE项目构想 5 二、 IE项目的组织机构 组 长 常务副组长 （共 4人） 现场分析 （共 5人） 方案实施 6 目 录 n 一、 IE项目之目的 n 二、 IE项目组织机构 n 三、 IE项目的目标 n 四、 IE项目研究内容 n 五、 IE项目实施过程 n 六、 IE项目分析案例 n 七、 IE项目工作计划 n 八、 IE相关项目简介 n 九、 IE项目构想 7 三、 IE项目的目标 目 标 生产线人员降到 500人， 产量能够达到 180-200台 , 转产损失降为零 8 目 录 n 一、 IE项目之目的 n 二、 IE项目组织机构 n 三、 IE项目的目标 n 四、 IE项目研究内容 n 五、 IE项目实施过程 n 六、 IE项目分析案例 n 七、 IE项目工作计划 n 八、 IE相关项目简介 n 九、 IE项目构想 9 四、 IE项目研究内容 机 人 环 法 料 生产系统 机 人 环 法 料 设 计 规 划 创 新 评 价 前言（ 1） IE的功能：就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来 对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。 10 Industrial EngineeringIE 工业工程 工程 分析 动作 分析 时间 分析 置运 分析 成本、 质量、效率 优化工序工 装夹具治具 优化库存 减少呆料 消灭等待减少 辅助动作 提高技能增 强创新意识 减少搬运次 数和距离 建立标准工时 优化人员配置 实施改 进 前言（ 2） IE的核心：是降低成本、提高质量和生产效率。 值得我们深思的数据和事实： n 劳动生产率：我们是发达国家的 1/10，如：钢铁生产，中国 54T/人 年；美国 500T/人年；韩国是 750T/人年；台湾是 1000T/ 人年 ; n 原材料利用率：国外是 85%；我们是 50-60%；万元能耗我们是发达国 家的 10倍；资源利用率还不到 10%; n 市场方面： 1） 1990-1996年，全球产品质量和功能提高 50%；产品周 期缩短了 20%；产品交期缩短了 60%；竞争对手增加了 50%； 产品价格下降了 50%; 2） 70-80年代，日本靠丰田生产方式，日本汽车和家电产 品横扫欧美市场； 90年代到现在美国又靠发展了的丰田方 式夺回失去的优势。 四、 IE项目研究内容 11 动作分析是以工作中的人为研究对象， 就其完成某一具体操作的全过程，对操作 者相对于施工点、料件摆放位和工具停放 处之间进行的肢体、视觉、思维等动作的 协调性、难易程度和经济性研究，即人员 工作效率的研究。 1、动作分析 四、 IE项目研究内容 12 重编 作业 分析 浪费 1.1 动作分析的过程 动作分析 观察 记录 动作 改善 观察动作并记录： 肢体动作、视觉动 作、思维等待 价值判断： 分析观察记录 、研究动作浪 费的成因 消除浪费： 减少辅助动 作、消除等 待 规范动作： 使操作更经 济、更有效 , 并得到固化 四、 IE项目研究内容 13 1.2 动作分析的方法 动作分析的沙布利克方法是 IE的基础 影像分析 分析作业录像 精确测定 作业时间 及动素 目视分析 以目视直接观测 现场作业 发现问题 实时改善 动素分析 将全部动作 含大脑思考行为 分解成 18种 动素并分析 沙布利克，是管理大师吉尔布雷斯 名字的倒序读音。工程分析、置运 分析的方法与动作分析方法类同 . 四、 IE项目研究内容 14 休息计划 故延 延迟 握取 移物 伸手 放手 定位 预定位 持住 检查 寻找 选择 发现 拆卸装配 使用 核心动素 常用动素 辅助性动素 消耗性动素 1.3 动作分析的 要素 第 类动素：有效动素 第 类动素：辅助动素 第 类动素：无效动素 核心动素 常用动素 辅助性动素 消耗性动素 工程分析、置运分析同样采用类似 的要素和符号进行记录和分析 四、 IE项目研究内容 15 通常把动作浪费认为是降低 劳动强度和提高效率的公敌 浪 费 动作 常见的 12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复 /不必要动作 1.4 动作分析的目的 目前，我们一些台位作 业中，动作浪费较大， 不必要的搬移浪费更为 突出。 世界上最大的浪费，莫过于动作浪费 吉尔布雷斯 四、 IE项目研究内容 16 尽量将零件、工具放置在 正常作业范围 之内，并且作业点、工具 和零部件三个位置构成 三角形关系 ，此三角形越小，作业效率越高。 前人已经为我们统计出种动作的幅度最佳数据供我们参考 . 1.5 动作优化的原则 作业点 小零件 手 持 工 具 最大作业范围 正常作业范围 （垂直面） 合理的物件、工具摆放和 施工点设置是减少辅助时间的 关键即动作区域的三角形原理。 四、 IE项目研究内容 17 工程分析是以物料、工件为研究 对象，以其流动和演变为主线，以作 业者之间、作业者与设备（工装工具） 、设备与设备、作业点与作业点之间 的关系为主体的协调性、经济性研究。 2、工程分析 四、 IE项目研究内容 18 工程分析 制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 人机作业分析 共同作业分析 事务工程分析 2.1 工程分析的体系图 四、 IE项目研究内容 19 2.1.1 制品工程分析： 以材料、零件、产品为对象，以物品的流动方式为 主体，对实现产品组合方式的合理性和经济性的研究 2.1.2 作业者工程分析： 以作业的人为研究对象，对其在产品实现过程中做 的一系列动作的合理性和经济性的研究。 2.1.3 联合工程分析： 在产品实现过程中，对人与人、人与机械、机械与 机械以及工作点与工作点之间组合作业时间分配的 合理性和经济性的研究 2.1.4 事务工程分析： 在产品实现过程中，对数据记录、信息传递、事 故处理、工作安排、材料收发等事务性工作的必 要、经济性的研究。即流程分析 四、 IE项目研究内容 20 1 Eliminate取消 ECRS 四大原则 2C ombine合并 3 Rearrange重排 4Simple 简化 2.5 工程分析的 ECSR原则日本人 “5个为什么（ 5 WHYS） ”的应用 5W1H（ WHY WHAT WHERE WHO HOW）用在工程分析的现状调查 上，而且不是提出 1次 WHY就停了。而是反复问 5次为什么，寻找真正的 原因，找到解决的方法 例如 “即在库存 ” WHY 为什么有在库 为了批量生产 WHY 为什么批量生产 因为放在一起运输 WHY 为什么放在一起运输 为了拿到后一工程 WHY 为什么拿走 因为与后一工程分开 WHY 为什么分开 以前一直这样 HOW 接下来变更布局就可以了，前一工程与后一工程连成一个，就不 会有在库了。这样通过变更布局消除了 在库浪费 和 搬运浪费 日本三洋总部：清家胜弘 四、 IE项目研究内容 21 加工时间 辅助时间 等待时间 3、时间分析 应该充分利用的创造 有效价值的劳动 应该努力缩短的不创造有 效价值的劳动 应该尽力消灭的不创造任 何价值的劳动 研究产品实现过程中各人员的作业时间分布 ,对其有效性和经 济性做出判断，努力使创造有效价值的劳动时间利用程度最大化 ，充分利用劳动力。实质就是针对时间及产出做定量的分析。 生产作业的时间构成 四、 IE项目研究内容 22 等待 浪费 过大 移动 过度 搬运 过大 幅度 1、改善生产效率的重要手段； 2、作为标准工时的重要依据； 3、作为制造系统规划和改善的依据； 1）生产线平衡分析改善； 2）联合作业方法的设定； 3）设备投资安排； 4）生产布局设计。 4、作为评价作业者和管理水平的依据； 5、作为成本分析的重要依据。 。 3.1 时间分析的用途 时间就是金钱， 效率就是生命 蛇口创业的口号 IE方法 精髓 时间分析方法： 1、秒表法 2、摄影法（ VTR） 3、既定时间法（ PTS） 1）动作要素法（ WF） 2）动作形态法（ MTM） 四、 IE项目研究内容 23 3.2 标准时间 标准时间就是指在正常条件下，一位受过培训的熟练操 作者，以规定的作业方法和工具，在特定的环境条件下， 完成一定要求的质和量的工作所需要的时间。 标准时间的构成与计算： 标准时间 =观测时间 X评价系数 X（ 1+宽放率） =实际时间 X（ 1+宽放率） 标准时间的评价： 在重复的测定中，结果难 免不一致，必须根据当时 的情况加以修正。 评价方法： 1、速度评价法：依实测与正常速度比值取数 2、平准化法：考虑熟练度、努力度、工作条 件、一致性等取值 化繁为简，标准时间在效率管理 中所起的作用如同货币在日常生活中 所起的作用一样巨大。 但设定一个值 得信赖的标准时间非常重要 . 四、 IE项目研究内容 24 Line Balancing 线平衡 3.3 生产线平衡分析 在流动作业的生产线 ,上下工序之间存在着必然的 供求关系 ,一旦工序之间的个体作业时间相差太大 ,就 会造成某些用时短的工序出现等待现象 ,期间累计造成 的浪费非常巨大 . 四、 IE项目研究内容 25 台 位 1 2 3 4 5 合计 瓶 颈 工 序 等待时间 作业时间 台位作业时间分析图 3.3.1 生产线作业时间平衡分析 研究各工序时间分布 ,发现 瓶颈工序 ,寻求解决方案 作业时间 四、 IE项目研究内容 26 分担转移 作业改善 调整人员 拆解去除 重新分配 改善合并 线平衡的 改善方法 3.3.2 生产线作业时间平衡改善方法 作业 拆解分割 改进 工具夹具 提高 设备效率 提高 作业技能 调整 作业人员 增加 作业人员 瓶颈 改善 作业方法改善 合并 微小动作 取消 不必要动作 重排 作业工序 简化 复杂动作 四、 IE项目研究内容 27 4、置运分析 置运分析是以物料为研究对象，以 物料移动路径为主线，对搬运操作者、 搬运装备、工作台位布局之间协调关系 和经济性的研究。 四、 IE项目研究内容 28 搬运过程中的放置、堆积、移动、 整理等都可能造成浪费，应精简。 置 浪 费 运 4.1 置运分析的目的 1、制造费用的 25%-40%用于搬运； 2、工程所需时间的 40%属于搬运和滞留时间； 3、安全事故的 80%是在搬运过程中发生的； 4、搬运使不良品增加了 20%。 置运不可等闲视之，忽视置运必 将付出更大的代价 摘自 IE方法 四、 IE项目研究内容 29 4.2 成功的物流案例 -上海通用汽车 即时化供货与安全库 存并存物流运做 循环取货（ Milkrun) - 降低运输成本的 主要措施 自主开发 DD/JIT系统 ，推行即时化供货。 1、供应商负责管理的周边库和线边库使及时 供货更有保障，运作更经济。 2、定置、定容、定时的车间内部配送方式保 证拉动式生产。 四、 IE项目研究内容 30 IE人员 的知识 结构 工程 技术 数学、 统计学 经济学 经营管 理 基础 IE 管理科学 人类学 社会学 计算机 科学 5、 IE人员的知识结构 四、 IE项目研究内容 31 6、再次深刻认识七种浪费 1、过多生产浪费 必要时间过早生产的数量造成即在库存，这些过多生产造成等待、动作、加工、 搬运浪费的同时，增加搬运车、托车 2次浪费，在浪费中是最成问题的浪费。 2、即在库浪费 生产搬运而发生的即在库存（材材、工程间、完成品） 3、搬运浪费 搬运不能提高产品的附加值，本质上就是浪费。但为了按时生产，最小限度以外 的放置一定时间，堆积、移动等都称为浪费。 4、动作的浪费 员工在生产活动中不产生附加值的任何动作都是浪费。 5、不良品修理浪费 废弃的不良品、修理品称为浪费。把修理、调整工程看成正规工程，产生浪费的 意识淡薄的话，就不能进行改善。 6、等待 正常作业，该进入下一个顺序而没进入状态称为等待。一般工作量少时多发生。 7、加工浪费 加工时必要做，但对提高产品价值没有任何任何帮助的作业。 四、 IE项目研究内容 32 7.1、 70年代，日本丰田公司邀请了美国的管理学家戴明博士讲课， 丰田公司的人相信了戴明博士的一句话：每天进步百分之一， 坚持不懈地努力，一点一滴地作起，创建了丰田方式，丰田汽 占领了世界每一条公路。日本人凭借丰田模式，家电产品横扫 欧美市场。 7、每天进步百分之一 7.2、 90年代，美国福特公司请回了戴明博士咨询丰田成功的秘诀， 戴明博士仍然用同样的一句话：每天进步百分之一，福特公司 通过研究日本丰田，又用发展了的丰田生产方式重新夺回了自 己失去的优势。 四、 IE项目研究内容 每天进步百分之一，是戴明博士的金玉良言 。我们应该牢记并坚持实践，试想：如果我 们每周能进步 1%，每年能进步 52%！ 33 目 录 n 一、 IE项目之目的 n 二、 IE项目组织机构 n 三、 IE项目的目标 n 四、 IE项目研究内容 n 五、 IE项目实施过程 n 六、 IE项目分析案例 n 七、 IE项目工作计划 n 八、 IE相关项目简介 n 九、 IE项目构想 34 五、 IE项目实施过程 选择对象 采集数据 分析数据 方案评审 制订方案 找出原因 方案实施验收评价 成果固化 目前 IE项目组分两组进行： 1、现场分析组：主要负责现场分析，运用动作分析、工 程分析、时间分析、置运分析等方法，研究现场整体情 况，找出改进点，并参与改进方案制定、实施、评价和 成果固化等过程； 2、方案实施组：主要依据现场分析结果，对相关台位工 艺布局、工艺流程、工装夹具、物料摆放等进行改进方 案制定、实施。 35 目 录 n 一、 IE项目之目的 n 二、 IE项目组织机构 n 三、 IE项目的目标 n 四、 IE项目研究内容 n 五、 IE项目实施过程 n 六、 IE项目分析案例 n 七、 IE项目工作计划 n 八、 IE相关项目简介 n 九、 IE项目构想 36 六、 IE项目分析案例 1.1 鹅颈槽线与底架线现状 目前，鹅颈槽八爪装配完后要 经两次吊运，占用两台单轨吊机， 并有 1人专人负责吊运，转运距离近 三十米，转运、吊运时间 3分 10秒 左右，接近鹅颈槽生产节拍的 87%。 37 1.2、鹅颈槽线与底架线现状图片 六、 IE项目分析案例 八爪台位鹅颈槽 吊运 鹅颈槽运送 底架台位鹅颈槽 吊运 38 六、 IE项目分析案例 1.3 鹅颈槽线与底架线改善后 (预计 ) 改善后鹅颈槽八爪装配完后 直接推到底架装配台，省去吊运 环节，减少 1人吊运人员，移动距 离只有一个鹅颈槽台位 . 39 1.4 鹅颈槽线与底架线改造后 (平面图 ) 六、 IE项目分析案例 40 六、 IE项目分析案例 2.1 门楣组装线现状 第二类动作是所有动作的 37.8%，必须减少这些不创造 有效价值的动作。 41 六、 IE项目分析案例 2.2 门楣组装线操作时间均衡性（现状） 门楣生产线三个台位生产节拍 严重不均衡，以关键设备自动焊 为基准进行优化 ,效率可提高 20%。 改进工装后还可省一个工人 . 42 3、总装装配台时间分析（现状） 六、 IE项目分析案例 现象 1、开始的前 45秒主要是 拉箱进底架 2、后 20秒都 在等待装箱轮 3、点侧板的 工作量最少 总装台：交叉等待时间较 长，等待时间占节拍时间的 24%, 多数人等待少数人现象突出 ,是 需要改进的重点。 43 目 录 n 一、 IE项目之目的 n 二、 IE项目组织机构 n 三、 IE项目的目标 n 四、 IE项目研究内容 n 五、 IE项目实施过程 n 六、 IE项目分析案例 n 七、 IE项目工作计划 n 八、 IE相关项目简介 n 九、 IE项目构想 44 七、 IE项目工作计划 1、正在进行的项目 1.1 焊接线各台位人员作业动作分析 1.2 生产线转产瓶颈 底架装配台改善 1.3 部装线转产瓶颈 后端门板装配台改善 1.5 鹅颈槽线与底架线拉直 提高效率节省人员 1.6 门楣装配线 节省人员提高效率 1.7 总装装配台装配方式 节省人员、提高节拍速度 1.8 回收黑漆及废旧天那水再利用 节省费用 150万 RMB 1.9 前端生产瓶颈 -前端装配台改造 1.10 20尺叉槽装配台改造 -减少人员 2、已经完成的项目 2.1 45尺盒式短底侧梁反变形装配焊接工装台 , 填补造箱史空白 2.2 木地板专用吊具 ,可用来吊地板、短型材和美装班大垃圾箱 2.3 车间内集装箱脱轨专用吊具 2.4 宽边底横梁加强板焊接在装焊翻转台上直接反变形 已 经 初 步 拟 订 的 项 目 目前焊接部分的计划项目 如果成功实施，预计可以 节省 20-25名焊接工人。 初步拟订的项目 27项，随着分 析工作的逐步深入，改造项目 将不断增加 现场分析小组工作情况 n 1、目前现场分析小组对各焊接班组的分析工作已经完成， 并经过集中讨论，对有效工作时间不足 80%的台位进 行了筛选； n 2、该小组将对筛选出的台位做进一步分析，提出改进点， 与工程师共同研究解决方案； n 3、对生产线各台位小零件、工具、焊枪帽等的摆放位置依 据 “三角形原理 ”进行一次优化； n 4、参照北洋冲压设备限位装置，对冲压线冲、剪、压设备 的限位进行一次改进。 45 目 录 n 一、 IE项目之目的 n 二、 IE项目组织机构 n 三、 IE项目的目标 n 四、 IE项目研究内容 n 五、 IE项目实施过程 n 六、 IE项目分析案例 n 七、 IE项目工作计划 n 八、 IE相关项目简介 n 九、 IE项目构想 46改进后情况 目前吊运门板情况 目前吊运门板情况 八、相关项目简介 项目 1 门端门板装配 改进后的优点： 1、减少 1名吊运人员； 2、保证箱东关注的门板装配平面度问题； 3、减轻劳动强度。 47 项目 2 底架台位底横梁底侧梁限位改造 八、相关项目简介 可调水平定位钢轨，定期 维护，能够提高箱东关注 的底横梁平面度。 可调底侧梁定位，定期维护， 能够保证箱东关注的底侧梁水 平和铅垂方向的直线度 改进后的优点： 1、保证箱东关注的问题； 2、维护人员能够定期维护， 3、保证装配精度和转产顺利。 48 优点： 1、两套鱼刺解决所有箱种的生产； 2、底横梁自动压紧装置，减少手工 敲紧和点焊过程，底架可以减少 2名操作者； 3、能够保证箱东关注的底横梁平直 度问题； 4、为底横梁自动排料做准备。 项目 3 底架台位带夹紧鱼刺机构的研制 八、相关项目简介 49 项目 4 宽底横梁装焊台改造 目前焊接后需要一人专 门做反变形 改造后装焊、反变形同 时进行 改进后的优点： 1、减少 1名反变形人员 八、相关项目简介 50 项目 5 45尺盒式短底侧梁装配台研制 该装配台的优点： 1、一次装配带反变形焊接，效率高 2、保证箱体相关的装配尺寸 3、焊接、清理方便，保证焊接质量 八、相关项目简介 51 项目 6 门楣装配线改造 目前门楣装配 目前门楣搬运 改造后平面布局 改造后自动跟踪机 构 改进后的优点： 1、减少 1名装配人员； 2、均衡各台位节拍； 3、降低劳动强度。 八、相