精选机械生产实习日记

精选机械生产实习日记 1. 6 月 5 日 上午 我们早上 9 点到达柳工大门，首先由黄老师带 领我们参观柳工产品展览馆，在这里给我们介绍了 柳工产品的情况，不管是主导产品装载机，还是其 他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售 都在业内名列前茅，这体现了柳工雄厚的技术实力。 接着，黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所 有的厂房，让我们对柳工的生产有一个总体的认识。 2. 6 月 5 日 下午 下午参观热处理厂和工具厂。 热处理厂有许多大型的热处理机器，组成一条 全自动的热处理生产线，能完成各种热处理工艺， 包括正火，回火，调质处理，退火，校直，渗碳， 渗氮，清洗等工艺。每台设备都设有安全防护，墙 上和告示板上随处可见安全警示语，这体现出柳工 对安全生产的重视。 紧接着我们参观了工具厂。这里最让我印象深 刻的是工人们认真工作的态度，我们一大群人围在 机床四周观看，但是工人们所有的注意力全部集中 在他们所加工的零件上，好像从来没有发现我们围 在四周一样。我想，柳工的发展和壮大，是离不开 这样一群令人钦佩的工人的。在这里，我们近距离 的观察了多种机床，包括车床、铣床、钻床、线切 割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。 3. 6 月 6 日 上午 上午参观变速箱厂。 我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体， 设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减 少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加 工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组 合机床来弥补它的不足。如在组合机床上，采用一 面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加 工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖 面铣小泵面和操纵面钻、镗孔粗镗 半精镗镗槽精镗/加工中心精镗孔 钻孔一攻丝钻孔二攻丝二镗、钻 孔钻孔攻丝清理。 小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿 轮等零件。车间内，有许多机床是用于加工齿轮的， 如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床， 仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普 通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴 等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念 u 型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本 人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。u 型 线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以 减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线 u 型化 必须将生产的投入点(input,即材料的放置点)与成 品的取出点(output)的位置尽可能地靠近,我们称 之为“io 一致”的原则。也就是将投入点与取出 点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达 到 io 一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母 的 u 字型,所以称之为“u 型生产线” 。io 一致的原 则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机 器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消 除浪费为首要目的。据黄老师介绍，该厂自 08 年 采用 u 型线理论生产后，在半年时间里生产成本降 低了三分之一，取得了良好的经济效益。 此外，在车间门口的墙上，我们还看到了柳工 的生产管理理论，即六西格玛(6)理论。六西格 玛(six sigma)是在 20 世纪 90 年代中期开始被 ge 从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的 企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系 列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工 具。继而与 ge 的全球化、服务化、电子商务等战 略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业 最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾 客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标 尺，追求持续进步的一种管理哲学。 6 管理法是一种统计评估法，核心是追求零 缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生 产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。 6 管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的 改进。 “”是希腊文的一个字母，在统计学上用 来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值 的偏离程度，测量出的 表征着诸如单位缺陷、 百万缺陷或错误的概率性， 值越大，缺陷或错 误就越少。6 是一个目标，这个质量水平意味的 是所有的过程和结果中，% 是无缺陷的，也就是说， 做 100 万件事情，其中只有件是有缺陷的，这几乎 趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6 管理 关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核 心过程。因为过程能力用 来度量后， 越大， 过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的 时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6 理论 认为，大多数企业在 34 间运转，也就是说 每百万次操作失误在 621066800 之间，这些缺陷 要求经营者以销售额在 15%30%的资金进行事后 的弥补或修正，而如果做到 6，事后弥补的资金 将降低到约为销售额的 5%。 为了达到 6，首先要制定标准，在管理中随 时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达 到 6。现己形成一套使每个环节不断改进的简单 的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。据 悉柳工采用该理论后取得了非常好的经济效益。 月 6 日 下午 下午我们参观驱动桥厂。驱动桥的功能特点是 承载、驱动、差速和制动。 这里我们接触到所谓 的“5s”标准。 “5s”是整理(seiri)、整顿 (seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养 (shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这 5 个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“s” ，所以简称为 “5s”。 “5s”活动起源于日本，并在日本企业中广 泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。 “5s”活动的对象是现场的“环境” ，它对生产现 场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划 与措施，从而达到规范化管理。 “5s”活动的核心 和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高， “5s”活动就难以开展和坚持下去。 “5s”根据丰 田的管理内容，已经成为品质管理的基础，品质管 理应该以“5s”管理为基础。 月 7 日 上午 早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房 内弥漫的刺激性气味。这里的生产线也符合 u 型线 理论，效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录 表中的主要缺陷原因一栏的记录为：“夹砂(9 次);气 孔(1 次)” ，由此可以推断在工厂的实际铸造生产 中，造成铸件的缺陷的最主要原因为夹砂，在产品 设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特 别注意这个问题，以便减少废品率。 接着，我们参观结构件厂。这里大部分工人都 在进行焊接作业，焊接车间墙壁展板上，记录有在 焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如：火星飞溅，烧 穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不均匀，有 气孔等，还有一些与之对应的防治措施。这里的加 工设备有 tcbar 立柱移动卧式加工中心，等离子线 切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲 机，数控火焰切割机等大型先进设备。 可见，结 构件的生产模式是先将板材切下，然后将其焊接而 成。 月 7 日 下午 下午我们来到柳工的另一个厂区。 首先去了液压件厂。活塞杆是用摩擦焊的方式 生产的，在这里我们第一次近距离地观察了摩擦焊 的整个过程：其中一个部件夹紧固定，另一个部件 在主轴的带动下高速旋转，两个部件相对摩擦产生 的热量很快使接触面融化，一段时间后旋转的部件 迅速停止，然后用石棉布包住焊缝保温一段时间即 可。 接着，我们进入了活塞杆表面处理车间。这里 主要完成活塞杆表面镀铬，工艺流程为：精磨外圆 检验镀前抛光镀铬镀铬完工检验 镀后抛光检验。镀铬采用的是电镀法，车 间内有电镀池。 从液压件厂出来，我们接着去了薄板件厂。薄 板件厂的主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压， 焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过 程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。厂房里 拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装 挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。 1. 6 月 5 日 上午 我们早上 9 点到达柳工大门，首先由黄老师带 领我们参观柳工产品展览馆，在这里给我们介绍了 柳工产品的情况，不管是主导产品装载机，还是其 他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售 都在业内名列前茅，这体现了柳工雄厚的技术实力。 接着，黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所 有的厂房，让我们对柳工的生产有一个总体的认识。 2. 6 月 5 日 下午 下午参观热处理厂和工具厂。 热处理厂有许多大型的热处理机器，组成一条 全自动的热处理生产线，能完成各种热处理工艺， 包括正火，回火，调质处理，退火，校直，渗碳， 渗氮，清洗等工艺。每台设备都设有安全防护，墙 上和告示板上随处可见安全警示语，这体现出柳工 对安全生产的重视。 紧接着我们参观了工具厂。这里最让我印象深 刻的是工人们认真工作的态度，我们一大群人围在 机床四周观看，但是工人们所有的注意力全部集中 在他们所加工的零件上，好像从来没有发现我们围 在四周一样。我想，柳工的发展和壮大，是离不开 这样一群令人钦佩的工人的。在这里，我们近距离 的观察了多种机床，包括车床、铣床、钻床、线切 割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。 3. 6 月 6 日 上午 上午参观变速箱厂。 我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体， 设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减 少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加 工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组 合机床来弥补它的不足。如在组合机床上，采用一 面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加 工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖 面铣小泵面和操纵面钻、镗孔粗镗 半精镗镗槽精镗/加工中心精镗孔 钻孔一攻丝钻孔二攻丝二镗、钻 孔钻孔攻丝清理。 小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿 轮等零件。车间内，有许多机床是用于加工齿轮的， 如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床， 仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普 通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴 等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念 u 型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本 人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。u 型 线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以 减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线 u 型化 必须将生产的投入点(input,即材料的放置点)与成 品的取出点(output)的位置尽可能地靠近,我们称 之为“io 一致”的原则。也就是将投入点与取出 点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达 到 io 一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母 的 u 字型,所以称之为“u 型生产线” 。io 一致的原 则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机 器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消 除浪费为首要目的。据黄老师介绍，该厂自 08 年 采用 u 型线理论生产后，在半年时间里生产成本降 低了三分之一，取得了良好的经济效益。 此外，在车间门口的墙上，我们还看到了柳工 的生产管理理论，即六西格玛(6)理论。六西格 玛(six sigma)是在 20 世纪 90 年代中期开始被 ge 从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的 企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系 列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工 具。继而与 ge 的全球化、服务化、电子商务等战 略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业 最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾 客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标 尺，追求持续进步的一种管理哲学。 6 管理法是一种统计评估法，核心是追求零 缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生 产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。 6 管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的 改进。 “”是希腊文的一个字母，在统计学上用 来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值 的偏离程度，测量出的 表征着诸如单位缺陷、 百万缺陷或错误的概率性， 值越大，缺陷或错 误就越少。6 是一个目标，这个质量水平意味的 是所有的过程和结果中，% 是无缺陷的，也就是说， 做 100 万件事情，其中只有件是有缺陷的，这几乎 趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6 管理 关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核 心过程。因为过程能力用 来度量后， 越大， 过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的 时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6 理论 认为，大多数企业在 34 间运转，也就是说 每百万次操作失误在 621066800 之间，这些缺陷 要求经营者以销售额在 15%30%的资金进行事后 的弥补或修正，而如果做到 6，事后弥补的资金 将降低到约为销售额的 5%。 为了达到 6，首先要制定标准，在管理中随 时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达 到 6。现己形成一套使每个环节不断改进的简单 的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。据 悉柳工采用该理论后取得了非常好的经济效益。 月 6 日 下午 下午我们参观驱动桥厂。驱动桥的功能特点是 承载、驱动、差速和制动。 这里我们接触到所谓 的“5s”标准。 “5s”是整理(seiri)、整顿 (seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养 (shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这 5 个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“s” ，所以简称为 “5s”。 “5s”活动起源于日本，并在日本企业中广 泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。 “5s”活动的对象是现场的“环境” ，它对生产现 场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划 与措施，从而达到规范化管理。 “5s”活动的核心 和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高， “5s”活动就难以开展和坚持下去。 “5s”根据丰 田的管理内容，已经成为品质管理的基础，品质管 理应该以“5s”管理为基础。 月 7 日 上午 早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房 内弥漫的刺激性气味。这里的生产线也符合 u 型线 理论，效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录 表中的主要缺陷原因一栏的记录为：“夹砂(9 次);气 孔(1 次)” ，由此可以推断在工厂的实际铸造生产 中，造成铸件的缺陷的最主要原因为夹砂，在产品 设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特 别注意这个问题，以便减少废品率。 接着，我们参观结构件厂。这里大部分工人都 在进行焊接作业，焊接车间墙壁展板上，记录有在 焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如：火星飞溅，烧 穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不均匀，有 气孔等，还有一些与之对应的防治措施。这里的加 工设备有 tcbar 立柱移动卧式加工中心，等离子线 切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲 机，数控火焰切割机等大型先进设备。 可见，结 构件的生产模式是先将板材切下，然后将其焊接而 成。 月 7 日 下午 下午我们来到柳工的另一个厂区。 首先去了液压件厂。活塞杆是用摩擦焊的方式 生产的，在这里我们第一次近距离地观察了摩擦焊 的整个过程：其中一个部件夹紧固定，另一个部件 在主轴的带动下高速旋转，两个部件相对摩擦产生 的热量很快使接触面融化，一段时间后旋转的部件 迅速停止，然后用石棉布包住焊缝保温一段时间即 可。 接着，我们进入了活塞杆表面处理车间。这里 主要完成活塞杆表面镀铬，工艺流程为：精磨外圆 检验镀前抛光镀铬镀铬完工检验 镀后抛光检验。镀铬采用的是电镀法，车 间内有电镀池。 从液压件厂出来，我们接着去了薄板件厂。薄 板件厂的主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压， 焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过 程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。厂房里 拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装 挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。 1. 6 月 5 日 上午 我们早上 9 点到达柳工大门，首先由黄老师带 领我们参观柳工产品展览馆，在这里给我们介绍了 柳工产品的情况，不管是主导产品装载机，还是其 他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售 都在业内名列前茅，这体现了柳工雄厚的技术实力。 接着，黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所 有的厂房，让我们对柳工的生产有一个总体的认识。 2. 6 月 5 日 下午 下午参观热处理厂和工具厂。 热处理厂有许多大型的热处理机器，组成一条 全自动的热处理生产线，能完成各种热处理工艺， 包括正火，回火，调质处理，退火，校直，渗碳， 渗氮，清洗等工艺。每台设备都设有安全防护，墙 上和告示板上随处可见安全警示语，这体现出柳工 对安全生产的重视。 紧接着我们参观了工具厂。这里最让我印象深 刻的是工人们认真工作的态度，我们一大群人围在 机床四周观看，但是工人们所有的注意力全部集中 在他们所加工的零件上，好像从来没有发现我们围 在四周一样。我想，柳工的发展和壮大，是离不开 这样一群令人钦佩的工人的。在这里，我们近距离 的观察了多种机床，包括车床、铣床、钻床、线切 割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。 3. 6 月 6 日 上午 上午参观变速箱厂。 我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体， 设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减 少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加 工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组 合机床来弥补它的不足。如在组合机床上，采用一 面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加 工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖 面铣小泵面和操纵面钻、镗孔粗镗 半精镗镗槽精镗/加工中心精镗孔 钻孔一攻丝钻孔二攻丝二镗、钻 孔钻孔攻丝清理。 小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿 轮等零件。车间内，有许多机床是用于加工齿轮的， 如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床， 仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普 通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴 等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念 u 型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本 人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。u 型 线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以 减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线 u 型化 必须将生产的投入点(input,即材料的放置点)与成 品的取出点(output)的位置尽可能地靠近,我们称 之为“io 一致”的原则。也就是将投入点与取出 点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达 到 io 一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母 的 u 字型,所以称之为“u 型生产线” 。io 一致的原 则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机 器设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消 除浪费为首要目的。据黄老师介绍，该厂自 08 年 采用 u 型线理论生产后，在半年时间里生产成本降 低了三分之一，取得了良好的经济效益。 此外，在车间门口的墙上，我们还看到了柳工 的生产管理理论，即六西格玛(6)理论。六西格 玛(six sigma)是在 20 世纪 90 年代中期开始被 ge 从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的 企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系 列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工 具。继而与 ge 的全球化、服务化、电子商务等战 略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业 最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾 客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标 尺，追求持续进步的一种管理哲学。 6 管理法是一种统计评估法，核心是追求零 缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生 产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。 6 管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的 改进。 “”是希腊文的一个字母，在统计学上用 来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值 的偏离程度，测量出的 表征着诸如单位缺陷、 百万缺陷或错误的概率性， 值越大，缺陷或错 误就越少。6 是一个目标，这个质量水平意味的 是所有的过程和结果中，% 是无缺陷的，也就是说， 做 100 万件事情，其中只有件是有缺陷的，这几乎 趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6 管理 关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核 心过程。因为过程能力用 来度量后， 越大， 过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的 时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6 理论 认为，大多数企业在 34 间运转，也就是说 每百万次操作失误在 621066800 之间，这些缺陷 要求经营者以销售额在 15%30%的资金进行事后 的弥补或修正，而如果做到 6，事后弥补的资金 将降低到约为销售额的 5%。 为了达到 6，首先要制定标准，在管理中随 时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达 到 6。现己形成一套使每个环节不断改进的简单 的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。据 悉柳工采用该理论后取得了非常好的经济效益。 月 6 日 下午 下午我们参观驱动桥厂。驱动桥的功能特点是 承载、驱动、差速和制动。 这里我们接触到所谓 的“5s”标准。 “5s”是整理(seiri)、整顿 (seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养 (shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这 5 个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“s” ，所以简称为 “5s”。 “5s”活动起源于日本，