五s管理制度

五 s 管理制度篇一：工厂 5S 管理制度5S 管理制度 1 总则 目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。 适用范围 本制度适用于公司全体员工（含劳务工） 。 定义 5S 是指整理（SEIR） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） 。 整理 （1） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。（2） 目的：把空间“腾”出来活用。 整顿 （1） 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 （2） 目的：不用浪费“时间”找东西。 清扫 （1） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。（2） 目的：保持职场干净、明亮。 清洁 （1） 定义：将上述 3S 实施的做法制度化、规范化，并维持成果。 （2） 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 素养 （1） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。（2） 目的：改变“人质” ，养成工作规范认真的习惯。 2 推进组织 公司设立 5S 推进委员会。委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理 （科长）担任。 5S 推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务 局局长任命。 各部门设 1 名 5S 兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。委员会各级机构和人员职责见附表一：5S 推进委员会组织机构表 。 委员会每季度召开一次例会，通报 5S 推进情况及重要项目的审议。 5S 推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。 3 推进原则 责任制 5S 责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的 5S 责任区，公共场所的 5S 根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的5S 第一责任人。 考核制 5S 的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。年终进行总结表彰。 4 推进方法 制定计划 由工作组制定 5S 年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。确定的推进计划向全公司发布。 宣传动员 工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。宣传方式有： 1） 漫画、板报、标语、推行手册、专题片等； 2） 征文、口号征集、演讲比赛等； 3） 讲座、动员大会等。 前期准备 工作组负责推行前的准备工作。包括： 1） 责任区域的分配或明确； 2） “需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明；3） 道具和方法的说明； 4） 考核方法及标准。 红牌作战 1） 公布红牌作战期； 2） 全员总动员； 3） 找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌； 4） 工作组组织巡查评鉴；5） 问题点的统计和检讨。 整顿作战 1） 物品的定位放置； 2） 标识明确； 3） 电子文档的整理； 4） 员工行为规范说明； 5） 建立标准。 活动查核 1） 各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正； 2） 事务局组织定期或不定期到现场巡查指导； 3） 发现问题及时纠正、整改。 评鉴方法 1）制定评分标准表； 2）由事务局确定检查组担任评分员； 3）考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分； 4）将确定项目加以统计，开出整改措施表； 5）责任部门按期整改并经验证合格。 评鉴形式 1）最高领导巡视 2）委员检查组 3）工作组专项检查组 4）工作组不定期检查 5 专项活动 1）根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。 2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。 6 积分规则 采取记分制，每个部门基准分 500 分。根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规 定） ，最终总分作为年度 5S 考核的重要依据。 最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为 30 分/个。 专项活动中，由事务局组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前 6 名， 并分别予以 100、80、60、40、20、10 分的积分奖励，评出倒数 6 名的部门分别予以 60、50、40、30、20、10 的扣分。第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以作鼓励。特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予 50100 分的积分奖励。 工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按 20 分/次予以扣分。 以上奖励和扣分的同时予以公布通报。 7 年度表彰 每年度对各部门的 5S 推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等 方面进行排名，排名前 5 名为年度优秀部门； 评选年度 5S 先进个人 5 名，具体由各部门推荐，事务局审核，委员会批准； 评选年度 5S 先进工作者 5 名，具体由事务局推荐，委员会批准。 8 附则 本制度由人力资源部起草，制定，审核。 本制度自总经理批准发布之日起实施。 篇二：现场 5S 管理制度现场 5S 管理制度 1目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于*公司 2 名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度； 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合 5S 标准； 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 现场管理 “5S”标准 整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识； 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。6 检查程序与要求 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯； 公司级检查： 1）公司级检查每周 2 次，检查时间周一至周六不定期检查； 2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等； 3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单） ，并通知检查人员本次检查时间、集合地点； 4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 各部门联检检： 1）各部门联检每月 1 次，检查时间每月月底； 2）企业管理部准备“检查表” 、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点； 3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 整改管理要求 对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改； 公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间；企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合 5S 管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改； 在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的 24 小时，列为未整改项，按 10 元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按 10 元/次累积处罚，如 24 小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因） 篇三：5S 管理制度5S 管理制度 1 范围 本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。 2 定义 现场管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与 5S 定置管理制度的整合。 3 包括 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。 清洁：将上面 3S 实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。 4 职责 行政部负责检查及统计 “5S 管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。 5 操作程序 现场管理（暂行）标准 整理： 所属区域内无不用的物品。 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。 整顿： 所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。 各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。 各区域通道无物品堆集、保持通畅。 清扫、清洁： 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油） 。 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭 证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。 各区域每周至少进行一次大扫除。素养： 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。 各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。 各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把 “5S”活动向前推进，提高现场管理水平。 实施方法 各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组” 。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。 确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的 完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。 检查、评比及考核管理规定： 公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。 .2 公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。 评比： “现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。 考核： 每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任 200 元、班组建制奖励班组长 100 元（含仓库；其它不足 10 人的班组，则奖励班组长 50 元） 。 考核内容 20 条，标准计分按 150 分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上） 。 每天考核一次（星期天除外） ，考核结果于第二天上午 10:00 前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。 每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。 行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月 6 日前报董事长。 检查内容 各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认 真填写设备点检表 。（10 分） 各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高 度要求限米以内的产品严禁超高堆放。 （10 分） 各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。 （10 分） 茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框） 、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放， 无 乱丢乱放现象。 （5 分）货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。 （5 分） 工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。 （10 分） 车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。 （5 分） 车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清 洁。 （5 分） 办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。 （10 分） 各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。 （5 分） 室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电 扇、关灯、关水和关门窗。（5 分） 室内外临时摆放的物资产