质量检测制度

质量检测制度篇一：工程质量检验制度工程质量检验制度 一、质量检验实施细则 按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，现场质量工程师负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。 1、项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制实施性施工组织设计 ，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出 2、施工测量放线，放线实行“双检”制，大中型建筑工程由公司、项目部双检，一般工程由经理部采用不同人或不同方法测量、核对结果，测量记录要规范，字迹工整清晰，主测人员要签字。 3、水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。 4、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。 5、对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员6、试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种试验数据齐全、真实、资料完整。 7、质检工程师根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。 8、质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。 9、质检工程师该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇报。 10、项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。 11、出现工程质量事故较小的情况下，可采取返修或返工，构成一般以上事故，应及时在 24 小时内报公司分管领导、公司主管部门，共同制定处理方案，把损失减少到最低限度。二、材料进场检验 坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。 (1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料均应具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。对经检验达不到设计要求的原材料根据具体情况采取降级使用或退货处理。 (2)原材料、半成品的堆放应符合现场要求，按照 IS0操作手册的要求，分类分规格堆放整齐，并挂好标识牌，以防误用。 (3)每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。 三、材料投入保证措施 本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。 l、原材料检验程序表 原材料检验程序表 2、材料、构件供应保证措施 我公司计划在本工程中狠抓材料质量，从而提高工程质量。工程中使用的材料全部由我单位材料部统一采购，钢筋、商品沥青混凝土、无机混合料及其它各种构配件，全部从具有相应资质的厂家定购，杜绝使用不明身份的材料。 材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此全权负责。 四、现场见证取样 （1）涉及结构安全的试场、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。（2）取样和送检是工程质量的检测重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性，为保证试件能代表母体的质量和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。 五、班组自检和交接制度 1、工程质量验收首先是班组在施工过中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内，这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题上，及时整改，防止质量验收成为“马后炮” 六、专职质量检查员检查制度 (1)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，专职质量检查员应进行检查。 （2）施工时对路基的中线桩位进行放样测量，对箱涵的基坑开挖及所有基础位置进行放样，由专职质量检查员组织监理对测量放样进行复测，保证施工的准确性。 (3) 台背或墙后填土、路基填筑碾压完成规定作业遍数后，在平整度符合规定标准的基础上，采用灌砂法进行检验路基压实度，检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层填筑。 篇二：产品质量检验管理制度质量检验管理制度 产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。 一、质量检验程序： 检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。 各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。 工作程序： 原材料检验：（采购部负责） 材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。 检验结果应书面记录，填写原材料入库检验记录表详细注明检验情况。 仓库保管员依据入库检验记录表确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。 工序检验：（生产部负责，质检部协同） 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。不能随便改变流程和要求。 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。首件合格作为该工序的样品。填好流水卡片和检验记录并盖上检印。 成品检验（质检部负责） 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。质检部随着成品的生产，随出随检。 成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表” ，并出具检验结论。 经检验的产品分为合格品、不合格品，贴“合格品” 、“不合格品”标识， 不合格品注明原因、维修项目。 合格品入库，不合格品返修。不合格品三日内修理完毕，进行成品检验。无法进行修理的即报废。 成品检验合格后，将检验结果汇总，填写“成品质量检验及入库 汇总表” ，随同产品入库。出库检验：（安装人员负责） 仓库保管员向安装人员移交合格产品时，安装人员对产品进行检验，必须要填写出库检验记录表 ，详细记录。 对检验发现或抽检不合格的产品或其它严重问题，停止发货，经检查合格后才可发货。 产品经检验合格后出库，并根据产品特点进行包装运输，做好成品保护，防止产品在搬运过程中损坏。 质检人员配合生产部定时召开车间质量分析会，定期召开公司质量分析会。生产部每月将生产过程的质量状况，填写月度质量检验总结交质检部审核，对本月生产出现的问题进行讨论并总结经验。 生产检验过程中注意预防与纠正措施的工作到位，严格记录。 二、各项质量标准以及检验规范: （按质量检验标准执行） 原材料、配件质量标准及检验规范包括： 外观检查：光洁度、平整度、划伤、碰伤、锈蚀和其它缺陷等。 品质检查：确保产品零件质量达到技术要求，对其性能指标严格按照图纸要求和技术标准测量、对有问题的产品，及时隔离，能退则退，节约成本。 配件和产品必须配合良好，并且配合后尺寸和外观一定要合格。 加工产品质量标准及检验规范： 外观检查（各部件尺寸、光洁度、平整度、划伤、碰伤、崩碴和其它缺陷等） 配合性能、如：开启角度、开启灵活度、配合间隙、摩擦音等。 岗位操作要求及质量要求等按车间生产图纸要求及操作规程、质量标准进行巡检。各工序必须进行抽检检查，对生产中工作严格监督，关键工序有必要进行全检的须全检。 三、 检具、量具管理 工具发放及使用专人负责，谁领用物品谁负责，责任到人；妥善放置，个人原因造成使用损坏或丢失，应赔偿一定损失。 非人为原因，检具本身存在问题不能使用、当以旧换新或领换新检具，但必须注明原因，并开工具领用单，经相关负责人批准后才可领用。 在使用过程中，一定保证检具的绝对准确性。每个季度必须进行标准校正，以保证检验的准确性。 四、质量异常及处理 原材料检、工序检、成品检、出货检，统一用书面形式记录质量异常，进行信息反馈，问题解决并备案后方可生产。 五、客户投诉处理 首先调查问题的关键，集中力量采取纠正措施迅速解决。 查明原因后，及时记录并采取预防措施。备案总结经验。 向客户真诚的表达歉意，并书面回函解决方案，打消客户顾虑。 坚持诚信，加强售后服务工作，实现商业合作双赢或多赢效果。 六、样品确认 客户样品，享有优先权。由生产部确认后及时量身制作，使客户满意。 随时反馈客户信息，通力协作，争取样品确认。 七、检查与考核本制度接受总经理、生产部、成本核算部等检查考核，质检部归口管理。 质量检验作为员工绩效考核的重要指标，应每日考核统计，日清日结。 八、本制度自发布日起予以执行。 篇三：工程质量检查制度(定稿)中铁十八局集团石武客专河南段指挥部 质量检查制度 二 00 八年十月二十日 工程质量检查制度 一、单位工程开工前检查制度 单位工程开工前，必须经以下内容检查，完备后方允许开工。 1.施工图纸、实施性施工组织设计、施工方案，经审核合格并满足施工要求。特殊作业、关键工序有作业指导书。 2.施工定测、复测已完成，工程地质情况符合设计。 3.各种工序的技术交底已经进行，施工人员已熟知本工种的作业标准和工序工程的质量标准。 4.施工技术人员、质量检查工程师已到位。机具设备、各种原材料、构配件能保证工程质量的要求。 二、隐蔽工程检查制度 1.隐蔽工程是指工程竣工后不能外露的部分。隐蔽工程必须经检验合格并签认后才能覆盖。 2.凡隐蔽工程，由工区负责人、总工程师、质检工程师、施工队长联合检查。自检合格后，填写隐蔽工程检查证。 3.对于隐蔽工程的签证，应由施工单位提前 24 小时通知监理工程师共同检查或复查。隐蔽工程覆盖前必须由监理工程师签字认可。重要的隐蔽工程还必须通知项目经理部，必要时请建设单位、设计单位一同检查验收。 4.隐蔽工程未经检查签认自行覆盖，不予验工计价。并应揭开补验，由此产生的全部损失和其它一切费用由该工区自负。 5.隐蔽工程检查证，必须由电脑打印并做到描述详尽，用词准确规范，数据可靠，签字齐全。 隐蔽工程检查验收流程如下页图示。 三、关键部位的检查程序与组织 1.本项目工程的关键部位：混凝土灌注桩浇筑；高墩施工；预应力张拉；连续梁挂蓝施工；桥台背后处理；隧道支护；隧道衬砌砼浇筑；无碴轨道的施工等。 2.关键部位在施工过程中,由于其对于整个工程质量影响重大的部位，是工程质量控制的关键部位，因此，必须充分重视关键部位的施工质量。 3.在关键部位、关键工序进行施工时，工区的质检工程师（质检员）必须到工地现场进行全过程旁站监督检查，项目经理部安质部对关键部位施工进行巡视检查。在施工前 24 小时，由工区质检工程师（质检员）书面通知监理单位派驻工地的项目监理机构。项目监理机构安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。 4.旁站监督检查的内容 （1）检查现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； （2）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况； （3）核查进场建材、建筑构配件、设备和混凝土的质量检验报告等。 （4）质检员做好跟班监督检查记录和监督日记，保存原始资料。 5.关键部位及关键工序验收流程见下页图 四、工程质量评定制度 关键部位及关键工序检查流程图 各工区应根据铁道部铁路工程质量检验评定验收标准规定，对已完成的分项、分部工程的施工质量进行检验评定，确认质量等级。分项、分部工程的质量等级由各工区评定，报项目经理部核定。单位工程的质量等级由项目经理部组织评定。凡经检验合格的工程，应按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，作为完成工作量和验工计价的凭证。经检验不合格工程按未完工程处理。 五、信息反馈制度 施工队以上单位应按规定上报工程质量月报表和本月工程质量简况。要求每月队 25 日前上报工区，工区 27日前上报项目经理部。 六、工程质量“三检制”制度 施工队必须坚持做好施工过程中的“自检、互检、交接检”的质量“三检”工作，并建立台帐，列项记录。上道工序不合格，下道工序不施工。 自检：即操作人员自己检查和班组内部检查。工班长在每班收工前对本班组完成的工作量进行自我检查，作出记录，工后讲评。 互检：同一工种或多工种之间的质量检查，由工程队组织进行不定期的检查。 交接检(来自: 小龙 文档 网:质量检测制度)：指同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查。施工队内部的由施工队组织交接，跨队的由工区或项目经理部组织交接检查。七