两弯头对焊规范

两弯头对焊规范篇一：对焊管件制造规范钢制对焊管件制造规范 在装置或管道系统中钢制管件的采购是材料或配件采购的一项重要内容。相对于其它配件，管件的特点是品种繁杂、规格零乱，材质不同，标准较多。所以一个合格的管件采购人员应掌握管件采购所必须的基础知识，不断提高业务素质，以保证采购工作顺利完成。 下面的讨论按制造工艺、名词术语和采购信息共三部分内容进行，对于有关的材料、标准、规格等有关内容的介绍包括在第三部分的内容之中。其它如制造厂的能力和资质、价格趋势等内容不在讨论之列，这些内容应在考查中了解，以及平时的信息积累。不当之处，请大家指教。 1 制造工艺 采购人员应基本了解管件制造工艺的大致情况。管件制造涉及的主要是压力加工工艺，此外还有焊接、热处理、切削、无损检测、表面处理等。管件的压力加工过程也是管件的成形过程，主要依据金属材料的塑性变形特性完成。其过程大致可分为热加工和冷加工两种方式，在这两种方式中又可分为不同的压力加工工艺。管件压力加工常用的工艺方法及应用实例见表 1。 某一种材料的管件所采用的压力加工工艺，视其材料特性、装备情况、制造技术和制造成本综合考虑。例如，常用规格的碳钢弯头通常采用扩径热推工艺，低碳钢材料（常用的牌号有 20、A106 B）在加热至一定温度后仍具有一定的钢性和良好的韧性，在扩径弯曲的变形过程中不易产生缺陷，具有很高的成品率；采用的设备为专用的弯头推制机，已有工厂专门生产这种设备；热推弯头的制造技术在我国已有 30 余年的历史，制造设备已相对完善，加热方法不断改进，芯棒的制造水平也得到很大提高；碳钢弯头采用热推制造工艺可以连续生产，适应该产品批量大的特点，而且可以免除后续的热处理工序，降低了能耗和成本。而对于厚壁不锈钢弯头来说，如用热推工艺制造，因其材料的热强度高，故对芯棒材质的要求很高，通常用的感应装置也很难达到成形所需要的温度，且这种产品的订货数量较少，故多采用热压工艺制造。 反映行业技术水平高低的制造工艺应是不断进步的，有长远规划考虑的制造商需要投入一定的资源进行技术研发，进而提高制造水平、降低生产成本，扩大市场占有份额，促进行业技术进步。 制造工艺流程 管件制造的主要工艺流程见图 1。 图 1 钢制管件制造的主要工艺流程图 成形工艺 对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。不同产品的成形工艺不尽相同，管件的成形通常采用冲压、挤压、弯曲、扩径、缩径、胀形、锻造、焊接、切削加工等工序完成。根据不同管件的成形需要，采用其中一种、两种或两种以上成形工序进行。 表 1 管件压力加工常用的工艺方法及应用实例 以下对管件常用的成形工艺予以概略介绍。 热推弯头 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头成形的示意图见图 2。 1-模具 2-坯料 3-加热装置 4-正在成形的弯头图 2 热推弯头成形示意图 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。 热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法。 成形过程的加热方式通常为中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈） ，也有用火焰加热和反射炉加热的，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 热压弯头 热压弯头是最早应用于批量生产弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用。成形采用等于或大于弯头外径的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。成形的示意图见图 3。 1-上模 2-端模 3-内芯 4-弯头 5-下模 图 3 冲压弯头成形示意图 如图所示，在压制前，将加热好的管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，热压成形的外观质量不如前者；热压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄 10%左右。但由于适用 于单件生产和低成本的特点，故多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冷推弯头 冷推弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。参见图 4。 （a）挤压前 （b）挤压后图 4 冷推弯头成形 感应加热弯管 弯管通常采用中频或高频感应加热弯曲的方式成形。采用专用推制机、夹具和加热装置，使钢管在推制机的推动下向前运动，通过加热、弯曲和冷却的过程完成成形。弯管的成形见图 5。 图 5 感应加热弯管成形 弯管成形中的外弧因为处于拉伸状态而有所减薄，所以应将管子壁厚较厚的一侧放在外弧处。 热压三通 三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。热压三通的成形过程见图 6 所示。 （a）成形前 （b）成形后 图 6 热压三通成形示意图 由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种(转载于: 小 龙文档 网:两弯头对焊规范)成形工艺。 液压胀形三通 三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。液压三通成形的示意图见图 15-9。 （a）胀形开始 （b）胀形中 （c）胀形结束图 7 液压胀形三通成形示意图 三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。 因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于 DN400 的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、不锈钢，包括 篇二：焊接弯头标准 GB-T13401优先用第一个,第一个没有用第二个 GB12459-XX篇三：弯头标准 管件执行标准之日本标准： 标准号 描述 JIS B2311 通用钢制对焊管件 JIS B2312 钢制对焊管件 JIS B2313 钢板制对焊管件 JIS B2316 钢制承插焊管件 管件执行标准之美国标准 ： 标准号 描述 ASME/ANSI 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSI 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 管件执行标准之电力标准 ： 标准号 描述 GD87-1101 火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 DL/T515 电站弯管 管件执行标准之化工标准： 标准号 描述 HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528 钢制有缝对焊管件 HGJ10 锻钢制承插焊管件 HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 管件执行标准之中石化标准 标准号 描述 SH3406 石油化工钢制管法兰 SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 锻钢制承插焊管件 SH3410 钢板制对焊管件 管件执行标准之国家标准 ： 标准号 描述 GB12459 钢制对焊无缝管件 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB/T14626 锻钢制螺纹管件 GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片管件执行标准之中石油标准： 标准号 描述 SY/T0510-1998 钢制对焊管件 SY5257-91 钢制弯管 不锈钢管执行标准 GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14975-94 结构用不锈钢无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 (GJB2608-96)（YB676-73）航空用结构钢厚壁无缝钢管 (GJB2296-95)（YB678-71）航空用不锈无缝钢管 (YB/T679-97)（YB679-71）航空用 18A 空心铆钉薄壁无缝钢管 (GJB2609-96)（YB680-71）航空用结构薄壁无缝钢管 (YB/T681-97)（YB681-71）航空用导管 20A 薄壁无缝钢管 GB3090-82 不锈钢小直径钢管 GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管 GB3087-82 低中压无缝钢管 GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管 GB9948-88 石油裂化无缝钢管 ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管 ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管 ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管 ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求 ASTM A530 专门用途的铁素