镀锌排水管验收规范

镀锌排水管验收规范篇一：给水管施工质量控制及验收规范给水管施工安装验收规范 一般规定 管道在安装施工前，应具备下列条件： 1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。 2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。 直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管，对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，应及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。 冷、热水管道是两种管材系列 S(或压力等级)不同的管材，因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列 S(或压力等级)，以免在施工中混淆。 贮运 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光(来自: 小 龙 文档网:镀锌排水管验收规范)直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1 米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 管道敷设安装 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于 30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档或提供给相关人员。 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，以便热水管能自由伸缩。冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大 50mm。 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。试压要求按节执行。 建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下： 1.室内地坪以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。 2.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层。 4.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。 5.管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。 6.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。 7.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采用严格的保护措施。 管道连接 同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。 热熔连接应按下列步骤进行： 1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。 4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表。 注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6.连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足表规定（也可按热熔工具生产厂家的规定） 。 7.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。 8.表规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： 1. 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮； 2. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮； 3. 校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上； 4. 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定； 5. 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力； 6. 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。 表 电熔连接的加热时间与环境温度的关系 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定： 1. 法兰盘套在管道上。 2. PPR 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合条。 3. 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 4. 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 5. 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 6. 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 7. 法兰连接部位应设置支吊架。 支、吊架安装 管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。 由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表1 和2 的规定。 表1 冷水管支、吊架最大间距 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。 三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于 De63 时，最小管卡宽度为 16mm；公称外径为De75 和 De90 时，最小管卡宽度为 20mm；公称外径为 De110时，最小管卡宽度为 22mm。 试压 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的倍，但不得小于，时间不少于 1 小时。 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的倍，但不得小于，时间不少于 1 小时。 管道水压试验应符合下列规定： 1. 热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过 24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于 500m； 2. 水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件； 3. 加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值） ，压力表精度应为 Mpa； 4. 管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 5. 缓慢升压，升压时间不应小于 10min，升至规定试验压力（在 30min 内，允许 2 次补压至试验压力） ，稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过； 6. 在设计工作压力的倍状态下，稳压 2h，压力下降不得超过，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。 须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装 篇二：建筑给水排水施工质量验收规范 建筑给水排水施工质量验收规范 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1 在墙体两侧采取柔性连接。 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm的净空。 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 在调研中了解到，有些工程项目在伸缩缝、抗震缝及沉降缝处的管道安装，由于处理不当，使用中出现变形破裂现象，所以增加了此条款。 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 原规范第条、第条、第条经过多年的实践是可行适用的，故保存。 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表的规定。 原规范第条中保温管道支架间距根据调研及参考一些资料适当地放宽。 表 钢管管道支架的最大间距 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 3. 的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 参考中国工程建设标准化协会标准、资料和有关省市规定编写。 表 塑料管及复合管管道支架的最大间距 铜管垂直水平安装的支架间距应符合表的规定。 铜管垂直或支架的最大间距 调研中了解到近年采用铜管做给水管材的很多，支架间距较杂。此条参考上海市工程建设标准化办公室的推荐性标准建筑给水铜管道工程技术规程编写。采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。2 楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。 3 管卡安装高度，距地面应为，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 原规范第条调整并增加同一房间管卡应安装在同一高度的要求。 管道及管道支墩（座） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 1 热弯：应不小于管道外径的倍。 2 冷弯：应不小于管道外径的 4 倍。 3 焊接弯头：应不小于管道外径的倍。 4 冲压弯头：应不小于管道外径。 原规范条文，增加了套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料。经过调研了解到，这个缝隙不堵不美观，而且不具私密性，所以增加了此内容。 管道接口应符合下列规定： 1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表的规定。 表 管端插入承口的深度 2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2。 4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。 6 螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有 2-3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。 8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 管道接口形式，保留了传统适用的连接形式，又增加了目前常见的新连接形式，并做了基本规定，有利于工程质量过程控制。 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 见各章节相关说明。 4 室内给水系统安装 一 般 规 定 本章适用于工作压力不大于的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。 本章适用范围。为适应当前高层建筑室内给水和消火栓系统工作压力的需求，经调研和组织专家论证，将其工作压力限定在不大于是合适的。 给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。 目前市场上可供选择的给水系统管材种类繁多，每种管材均有自己的专用管道配件及连接方法，故强调给水管道必须采用与管材相适应的管件，以确保工程质量。为防止生活饮用水在输送中受到二次污染，也强调了生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 调研中了解到给水系统用镀锌钢管较为普遍，D100mm 镀锌钢管丝扣连接较多，同时使用中发现由于焊接破坏了镀锌层产生锈蚀十分严重，故要求管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，并强调套丝后被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理，以确保工程质量。管径大于 100mm 的镀锌钢管套丝困难，安装也不方便，故规定应采用法兰或卡箍（套）式等专用管件连接，并强调了镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌，防止锈蚀，以确保工程质量。 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 综合目前市场上出现的各种塑料管和复合管生产厂家管道连接方式。列出室内给水管道可采用的连接方法及使用范围。给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 给水铸铁管连接方式很多，本条列出的两种连接方式安装方便，问题较少，交能保证工程质量。 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于 22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于 22mm 时宜采用对口焊接。 调研时了解到，铜管安装连接时，普遍做法是参照制冷系统管道的连接方法。限制承插连接管径为 22mm，以防管壁过厚易裂。 给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，要求安装可拆的连接件，主要是为了便于维修，拆装方便。冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1 上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 冷、热水管道同时安装，规定 1.上下平行安装时热水管应在冷水管上方，主要防止冷水管安装在热水管上方时冷水管外表面结露；2.垂直安装时热水管应在冷水管左侧，主要是便于管理、维修。 给水管道及配件安装 主 控 项 目 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于。 检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过，然后在工作压力的倍状态下稳压 2h，压力降不直超过，同时检查各连接处不得渗漏。 强调室内给水管道试压必须按设计要求且符合规范规定，列为主控项目。检验方法分两档：金属及复合管给水管道系统试压则参照 CECS18：90 及各塑料给水管生产厂家的有关规定，制定本条以统一检验方法。 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 篇三：管道安装规范给排水管道安装规范 1. 一般规定 1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行 其他装饰工程。 2. 管道安装必须横平竖直。排水管道必须畅通。2. 技术要求及验收标准 1. 冷热水管道的位置是左冷右热。 2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150，两接头之间的距离为 1505。 3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为 45020，冷热水管接的间距 为 100-120。 4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为 250，与坐厕中心位置的偏差为 200。 5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。管接安装平面与 墙面（含面砖）的伸缩偏差在 3-5的范围内。 6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面 800-900，两接头之间的距离为 150 10。 7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。 8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于 600。 9. 金属热水管道应有保温层。 10. 进水管道管径的标准选择，即 PPR 水管为标称规格 D25，金属水管为标称规格 D20。 11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口 必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。 12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许 压力为 5KG/CM2。 13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用 PVC 管，不得使用软管，接口处必须密封 不渗水。 14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于 50，普通排水 管的管径必须不小于 40，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。 15. 排水横管（D40D50）的标准坡度为，最小坡度为，及每米 的管道落差最小为 25，长度小于，可相应降低标准。 16. 煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的 煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。 17. 竣工及隐蔽工程验收均需要对煤气（天燃气）进行泄露检测。 18、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环。 消防给排水 一、工程概况：1、消防用水量：室外消火栓为30L/S，2 小时；室内消火栓为 20L/S，2 小时；室内喷淋为40L/S，1 小时。 （L/S 升/秒、m3/h 立方米/小时、m3/d 立方米/天、暴雨强度单位：L/升/秒.公顷） 。 2、火灾发生时，该区域的水流指示器动作消防中心发出信号报警阀动作敲响水力警铃报警阀上压力开关动作启动喷淋泵1 小时后自动停止喷淋泵。 3、配电房、发电机房、柴油间的气体消防用的 CO2浓度为 34，七氟丙烷的浓度为 9 4、泄压阀的压力为工作压力+ 5、管径以 mm 计、标高以 m 计。管道标高：消火给水、自动喷淋以管中心为标高。消火栓栓口中心距地安装,室外消火栓最大间距 120m。 二、给排水设备、器材选用 1、消火栓箱体为铝合金面鉄箱或铝合金框玻璃棉铁箱。防火墙处的消火栓采用半明装时箱体后剩余墙壁厚度12cm 2、喷头选用：闭式玻璃球喷头，厨房及玻璃屋温度为 93 0C、洗衣房及闷顶温度为 79 0C、钢屋架温度为 141 0C、其它温度为 68 0C、宾馆、公寓、招待所、办公室温度为 57 0C。 喷淋干管管径为 DN150, 喷头管管径为 DN15，喷头流量特性系数为 80，支管管径按下表定 3、水泵出水口的阀门前应装有压力表，且压力表（型号 Y100）指针为滿度的 1/22/3 之间，压力表应装有阀门，且阀门耐压应 PN水泵的最大工作压力 4、室外消火栓应采用地上式，且应有 1 个 100mm 或2 个 65mm 的出水口，室外消火栓间距为 m 三、管道材料及接口 四、阀门及管道 1、所有阀门的压力，用在配水管上 PN= MPa，用在输水管道、水泵房的阀门应输水管道的最大工作压力。即低区室内消火栓与喷淋系统配水管上的阀门 PN= MPa，用在输水管道、水泵房的阀门 PN= MPa；高区室内消火栓系统配水管上的阀门 PN= MPa， ，用在输水管道、水泵房的阀门PN= MPa ；室外消火栓系统配水管、输水管道上的阀门 PN= MPa。 2、泄压阀的压力为工作压力+，自动喷淋管道阀门一律采用信号闸阀 3、DN 50 者，采用闸阀；DN 50 者，采用截止阀 4、水泵出口压力 PN出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀。其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀 5、阀门在安装前应做强度与严密性试验 6、消火栓及喷淋系统的立管都应在管顶设置自动排气阀，规格为 DN25、PN=，排气阀下设置一个 DN25 截止阀。7、喷头距离：无吊顶时直立喷头与楼板距离为h15cm；吊顶内的直立喷头与楼板距离为 80cmh。喷头与距常规灯具、送排风风口的平面的间距，遇大功率灯泡或出风口，喷头与其间距 8、喷头间距及服务面积：按中危险 2 级设计，同一配水支管上的间距及相邻配水支管的间距不应大于下表，且。 节间距如下表 50%的管段 应设置一个固定支架，固定支架应设置在上一层管道上。 b） 各种金属管道应每层设置一个固定支架，固定支架距楼地面。 10、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环； 11、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为 D+60，深度为D+30 五、试压要求 1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的倍 2、检验方法：金属及负荷管道系统在实验压力 10min后压力降,塑料给水管道系统在实验压力下稳定 1h 后压力降,然后在工作压力的倍状态下稳定 2h 后压力降 3、喷淋系统水压试验：当系统设计压力 MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的倍，且；当系统设计工作压力 MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力+04MPa。 4、 、消火栓管道红色面漆，自动喷淋管道红色面漆、喷白色单圈。 室外给排水 一、设计说明 1、管径以 mm 计、标高以 m 计。管道标高：圆形风管及压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高、矩形风管标高以管顶为标高。 2、给水管等压力管道埋地深度为，室外管道埋地深度一般为。 3、给水管道应敷设在老土上，当管底为软土时，应换粘土分层夯实，其密实度95%;当管底为岩石或半岩石层时，应敷设 15cm 厚的中粗砂石垫底 4、阀门井的直径为，接雨水口的铸铁连接管为D200、i= 5、管沟在回填时应做水压试验与渗水试验合格后方可进行，回填土应分层夯实，机械夯实厚度30cm，人工夯实厚度20cm 6、平行敷设生活给水管与污水管，其间距不满足规范时，管间应用