多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工设计说明书.doc

-1-多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工目录1前言.42多功能标线仪后盖模具设计.62.1多功能标线仪后盖模具设计总体方案.62.2制品分析.72.2.1多功能标线仪后盖的测绘与造型.72.2.2制品注塑工艺分析.82.2.3制品拔模斜度.92.3注射机选择型腔数的确定.92.4分型面的确定.102.5型腔布置方案的确定.112.6浇注系统的选择.112.6.1主流道.122.6.2分流道的设计.132.6.3浇口的设计.142.7冷却系统的确定.152.8脱模机构的设计.162.8.1推杆的设计.162.7.2复位杆的设计.162.7.3导柱导向机构设计.172.8.4抽芯机构的设计.182.9模架设计.212.10注塑模具的相关校核.212.10.1注射机的校验.212.10.2锁模力校核.222.10.3开模行程.222.10.4模具高度与注射机闭合高度的关系校核.222.11确定定模、动模成型零件结构.232.12绘制装配图与三维造型.233仿真加工及零件加工工艺分析.263.1零件的加工工艺分析.263.2加工仿真.264.结论.30参考文献.31多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工-2-摘要：本课题任务是多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工。根据注塑机注塑能力以及塑件的结构和成型要求，采用一模二腔进行成型制造，以保证塑件精度的同时提高生产率，降低成本。选择制品的外表面为分型面以使制品顺利脱模，尽可能地使制件留在动模一侧。主流道采用的是带Z形头拉料杆的冷料穴，脱模时方便能将主流道凝料和塑件带出。为保证制品表面质量，采用潜伏式浇口，分流道设计采用的是平衡对称式分布。通过导柱与导套配合来使动、定模准确地动作。采用型腔内循环式分布水道，以便冷却均匀，快速。考虑到塑件的实际结构和成型要求，采用侧向抽芯机构，使顺利抽出卡口的形状。通过对模具各组成零件的三维造型及装配，检验模具结构设计的合理性。对模具型腔进行工艺分析，采用Mastercam软件进行型腔的仿真加工：选择加工方式、加工刀具、设定加工参数、计算NC刀具路径和实体切削模拟结果等，检验和校核型腔结构设计、加工制造的合理性。本课题是多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工，通过对制品的结构分析，确定成型工艺。最后所设计的模具可用性好。关键词：多功能标线仪后盖；注塑模具；数控加工；仿真加工-3-InstrumentqueencoverdesignfordieandmouldandtheirtypecavityemulationprocessesthemultifunctionalgraticuleAbstract:Thistopicdutyisthemulti-purposegraticulemetertopplatemolddesignanditsthecavitysimulationprocessing.Produceplasticarticlesbyinjectionmouldingaccordingtotheinjectionmachineaswellastheabilitymouldingthepieceofstructureandmoldingrequest,adoptonemodeltwocavitiescarryoutmoldingfabrication,toensurethatsimultaneousmouldingdocumentaccuracyimprovesefficacy,costreduction.Choosetheoutersurfaceofthegoodsasthepartingplanetomakegoodsdemoldsuccessfully.Thespruceusesthecold-slugwellwithZtypepullingrodtopullthesprucesolidifiedmaterialswhenejecting.Forguaranteeproductssurfacemass,adopttohidethedyadicrunninggate,diffluencesayingthatthestyledesigningthatbeingadoptingbalancessymmetryscatters.SuspensionandPositioningmechanismusematchedguidepillarandguidesleevetomakemovablemould,fixedmouldtoworkaccurately.Usingcavity-cycledistributionchannelforthecoolinguniformity,quickly.Thinkingthatstructureandmoldingdemandtotherealitymouldingadocument,adoptsidedirectiontakescoreorganizationout,usestheformdrawingoutabayonetsmoothly.Rationalitybythefactthateveryiscomposedofthepartsolidmodelingandthephysicaldesignassembling,checkingamouldtothemould.Carryoutindustrialanalysisonmouldtypecavity,adopttheMastercamsoftwaretocarryouttypecavityemulationtreating:Thephysicaldesignchoosingthecavityprocessingway,processingacutter,settingupprocessingaparameter,calculatingNCcutterrouteandentitycuttingsimulatingresultandsoon,checkingandproofreadingatype,Processingmanufacturerationality.Thistopicisthemulti-purposegraticulemetertopplatemolddesignanditsthecavitysimulationprocessing,throughtotheproductstructureanalysis,determinedtakesshapethecraft.Finallydesignsthemoldusabilityisgood.多功能标线仪后盖模具设计及其型腔仿真加工-4-Keywords:Multifunctionalgraticuleinstrumentqueencover；injectionmould；partingplane；Simulatedtreating1前言模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。21世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位1。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆