年产3.5万吨丙烯技改工程可行性研究报告[Word完整版可编辑]

X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 1 年产 可行性研究报告 X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 2 目 录 第一章：总论 第二章：市场分析 第三章：产品方案 第四章：工艺技术 第五章：原辅料及动力供应 第六章：建厂条件和选址 第七章：总图运输及土建 第八章：公用工程和辅助设施方案 第九章：节能、节水 第十章： 环境保护 第十一章：消防 第十二章：安全卫生 第十三章：工厂组织和劳动定员 第十四章：投资估算及资金筹措 第十五章：财务评价 第十六章：研究结论及建议 X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 1 第一章 总 论 目名称、建设单位名称、企业性质及 法人 项目名称： 年产 吨丙烯技改工程 建设单位： X 企业性质： 民营 设单位基本情况 X（原 X 公司，于 2006 年 7 月更名），横跨化工和医药两个产业，由新能源、合成树脂、化学原料药及医药中间体、医药制剂四个板块组成，1996 年公司在深交所上市（代码： 000627）。现有总资产 元，职工 1600 多人，其中各类技术人员 549人。公司先后被认定为国家级高新技术企业，湖北省第一家博士后医药产业基地。公司主要生产销售医药原料药和医药制剂以及甲醇、二甲醚、聚丙烯等化工产品。 2012 公司实现销售收入 77937 万元 。 公司目前拥有年产 50 万吨二甲醚、 3万吨聚丙烯生产装置，医药方面拥有各类符合 公斤级特色原料药生产装置八套。公司的解热镇痛药在国际上已有 重要影响，除目前已处于亚洲第一、世界前二的产品布洛芬外，其它解热镇痛类药包括国家二类新药奥沙普秦、四类新药右旋布洛芬、三类新药赖氨洛芬等均为国内首家开发上市，它们和布洛芬一起已批量销往国外多家著名制药公司。公司的特色原料药盐酸格拉司琼、磷酸氟达拉滨、米力农、氟马西尼等均通过了美国 证，托拉塞米原料药通过了 欧洲 证，另还有多个X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 2 原料药产品也已完成了美国 欧洲 研究及编制工作，正在实施欧美药政注册。公司至今已有 7个原料药取得欧洲 司在原料药国际药政注册方面走在全国前列，为公司原料药产品进入欧美高端原料药市场奠定了坚实基础。公司在制剂方面拥有年产十亿片片剂、三亿粒胶囊及一亿袋颗粒剂生产线以及大、小容量注射剂、冻干制剂等生产线，共有 100 多个制剂药品批准文号，制剂生产车间全部通过了国家 证。多个制剂品种进入了国家基本医疗保险和工伤保险药品目录。公司目前已有 国家一类新药 1 个，二类新药 5 个，三、四类新药 15个， 是 目前 湖北省拥有国家级化学新药最多的企业之一。 要性 丙烯作为重要的石油化工原料，其需求不断增加，以年均 速度增长，预计到 2012 年将达到 1905 万吨 。近 5 年来，全球丙烯的生产能力不断增长，但仍远低于丙烯需求的增长速度，供需差距还在逐年扩大。 丙烯的来源主要通过 3 条途径：乙烯厂蒸汽裂解的副产物 (约占 68% )，催化裂化副产物 (约占 29% ) ，其余的 3%则是通过烯烃转化、丙烷脱氢和甲醇转化制烯烃等方法获得。采用石脑油为原料的 蒸汽裂解所得丙烯与乙烯的收率比一般为 0. 50 0. 65，而炼油厂的流化催化裂化 ( 置副产的丙烯常规收率只有 3% 6%。所以，通过常规的蒸汽裂解和催化裂化装置解决丙烯短缺的问题在短时间内是难以实现的。 近年来在乙烯工业快速发展的同时，丙烯需求的增长速度一直高于乙烯，丙烯供不应求、价格上涨，国内外科研单位和大公司对扩大丙烯来源技术的开发一直十分活 跃。而将 二甲醚催化转化生产丙烯，既能缓解丙烯X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 3 供需矛盾，又能增加 企业的经济效益，具有极为重要的意义。 目前公司具有年产 3 万吨聚丙烯生产装置，原料一直供应紧 张，且原料产地距公司均在一千公里以外，由于运费不断上涨，造成到公司的丙烯原料价格很高，聚丙烯成本也比其它公司偏高，每年聚丙烯产量均在一万吨左右， 尚有 2万吨的缺口，因此， 万吨 /年 二甲醚 催化裂解制丙烯工程 ，其目的就是以来源丰富、价格低廉的 二甲醚 为原料，通过新技术开发，生产用途广泛且附加值较高的重要有机化工原料 丙烯，可以缓解公司丙烯供需矛盾，满足公司聚丙烯生产的需求，使公司聚丙烯产能达到 3万吨的规模，形成丙烯 加公司抗风险能力，并可创造可观的经济效益和社会效益。该项目的实施为 二甲醚 的深加工及公司的发展奠定了基础， 同时为公司的 50 万吨 /年的二甲醚装置满负荷开车提供了很好的出路，因此该项目的建设 具有极为重要的意义。 可见该 项目 的立项建设 是十分必要的。 制依据 (1) 中石化协产计发 2006 76号文关于印发化工投资项目可行性研究报告编制办法的通知。 制原则 (1) 力求全面、客观地反映情况 (2) 采用先进适用的技术 各生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控 制水平上，而且同X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 4 样体现在环境保护和工业卫生等各个方面。在注意技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性。即根据企业目前的经济能力、配套能力和管理水平等情况，选取适用的先进技术。 (3) 要以经济效益为中心 经济效益是企业生存的命脉。因此，本可研编制过程中要特别注意合理布局、优化工艺指标、节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益和产品在市场中的竞争能力。 (4) 遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，节约能源。 行性研 究报告研究范围 吨 /年 二甲醚裂解 丙烯技改工程。 目的环境保护、劳动安全和卫生评估； 资估算与技术经济评价。 拥有一支优秀的干部职工队伍和 雄厚的技术力量 ，具有化工生产和管理上的丰富经验及技术 优势，可以保证 生产的顺利进行。 业销售渠道畅通，并可利用已有的销售网络，快速占领市场。 业具有较强的资金筹措能力、抗风险能力和资金还贷能力。 项目产品方案选择正 确，规模合适； 项目原料来源可靠、工艺成熟； 步财务评价表明该项目 经济和 社会效益 明显 ； X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 5 究结果表明：本项目符合国家产业发展政策，对 X 产品多样化，增加产品出路，增强竞争力，提高经济效益有着积极的意义。同时增加就业岗位，带动当地交通运输等相关业的发展，有着明显的社会意义，并具有很好的环境效益。项目的实施是必要的和必需的。 1、本项目具有较好的社会效益，有利于带动地方经济发展。 2、在当今市场经济情况下，产品所实现的经济效益与市场休戚相关，建议建设单位抓住市场 良好机遇，尽早筹措资金，使工程早日上马。 附：主要技术经济指标表 序 号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 一 建设规模 1 二甲醚催化裂解制丙烯装置 万吨 /年 二 产品方案 1 主产品：丙烯 吨 /年 35000 2 副产品：丙烷 吨 /年 10000 3 副产品：液化气（混合 吨 /年 28000 4 副产品： /年 11000 5 副产品：高辛烷值汽油 吨 /年 10000 6 副产品：燃料气 吨 /年 1500 三 年操 作日 小时 8000 四 主要原辅料用量 1 二甲醚 吨 /年 72000 2 甲醇 吨 /年 4000 3 醚后 /年 50000 4 裂解催化剂 吨 /年 60 五 公用动力消耗量 1 新鲜水 吨 /年 264000 2 电 17160000 X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 6 3 蒸汽 吨 /年 55649 六 运输量 吨 /年 224120 1 运入量 吨 /年 126060 2 运出量 吨 /年 98060 七 定员 人 48 八 总建筑面积 平方米 九 项目投入总资金 万元 4600 1 项目报批总投资 万元 4600 2 建设投资 万元 4600 3 建设期贷款利息 万元 0 4 流动资金 万元 0 十 年均销售收入 万元 十一 年均总成本费用 万元 十二 年均利润总额 万元 4,十三 年均税后利润 万元 3,十四 年均销售税金 万元 195 十五 投资利润率 % 十六 投资利税率 % 十七 全投资回收期 I(税前 ) 年 建设期 后 ) 年 八 全投资内部收益率 I(税前 ) % (税后 ) % 十九 全投资净现值 I (税前 ) 万元 5661.8 2% 后 ) 万元 十二 生产能力利用率 (% 第二章 市场分析 X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 7 品性质与用途 化学品中文名称：丙烯 化学品英文名称： 外观与性状：无色、有烃类气味的气体 分子式： 子量： 点 () ： 沸点 () ： 相对密度 (水 =1)： 相对蒸气密度 (空气 =1)： 饱和蒸气压 ( ) 燃烧热 (kJ/ 2049 临界温度 (K)： 临界压力 ( 闪点 () ： 引燃温度 () ： 455 爆炸上限 %(V/V)： 爆炸下限 %(V/V)： 溶解性：溶于水、 乙醇 主要用途：用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮 、丁辛醇、异丙苯、聚丙烯 等 。 其它理化性质：丙烯除了在烯键上起反应外，还可在甲基上起反应 。X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 8 丙烯在酸性 催化剂 (硫酸、无水氢氟酸等 )存在下聚合，生成二聚体、三聚体和四聚体的混合物，可用作高辛烷值燃料。在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。丙烯与乙烯共聚生成 乙丙橡胶 。丙烯与硫酸起 加成反应 ，生成异丙基硫酸，后者水解生成 异丙醇 ：丙烯与氯和水起加成反应，生成12者与碱反应生成环氧丙烷，加水生成 丙二醇 ：丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成异丙苯 ，它是合成 苯酚 和丙酮的原料。丙烯在酸性催化剂（硫酸、氢氟酸等）存在下，可与 异丁烷 发生烃基化反应，生成的支链 烷烃 可用作高辛烷值燃料。丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯腈，它是合成塑料、橡胶、纤维等高聚物的原料。丙烯在高温下氯化，生成烯丙基氯 是合成甘油的原料 ，等等 。 场分析及预测 丙烯主要用于生产 聚丙烯 ，约占全球丙烯需求量的 58%，在我国更是高达约 75%；另一个大的用途就是用于生产丙烯腈、环氧丙烷等化工产品，约占丙烯总消费量的 23%。在今后一段时间内，聚丙烯将依然是丙烯最大的衍生物，其占丙烯总需求量的比例还将进一步提高；为了满足腈纶以及脂生产的需要，我国还 将继续扩大丙烯腈的生产能力，其对丙烯的消费量也将在丙烯消费结构中保持较高的比例。 受下游衍生物需求快速增长的驱动，全球丙烯消费量大幅提高。与此同时，世界丙烯的生产发展也很快。亚洲、北美和西欧一直是世界上最集中的丙烯生产和消费地区，但从近年的发展趋势来看，北美和西欧的产需增长速度要明显低于世界平均水平，在世界丙烯市场的比例正在逐渐下降。X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 9 与此同时，亚洲，尤其是中东地区在世界丙烯市场却扮演着越来越重要的角色， 2012 年以前世界新增的丙烯产能也主要集中在这一地区，约占全球新增总能力的 76%。 上世纪 90 年代，随着 石油化工产业的快速发展，我国丙烯产能有了较大幅度的增长。随着大型乙烯生产装置的建成及现有乙烯生产装置的挖潜改造工作完成，我国乙烯装置联产丙烯的生产能力得到了增加，同期炼厂丙烯的产出也在逐渐提高， 2008 年总产量超过了 1000 万吨。但因丙烯市场的相对垄断，缺乏竞争活力，我国丙烯生产的增长一直滞后于需求的增长。 一方面我国丙烯市场产能增长滞后，另一方面中石化和中石油两大集团丙烯下游产品种类丰富，配套产品能力与丙烯产能相当，极少有丙烯可以外供，导致许多下游企业所需丙烯需要从国外进口。表面看来，近几年我国每年仅需 进口几十万吨的丙烯来满足需求，仅占国内表观消费量的 3%左右，基本处于供求平衡的局面。但事实上国内供需缺口 很 大，每年除进口少量丙烯单体外，还要大量进口聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等下游衍生物。若将这些下游产品的进口量折算成丙烯需求量的话，则国内当量市场缺口 巨大 。 目前，在中国的石化产品中，乙烯、丙烯及其衍生物自给率一直在 50上下徘徊，供需矛盾长期存在，市场发展空间巨大。 国内丙烯的来源主要通过 3 条途径：乙烯厂蒸汽裂解的副产物 (约占68% )，催化裂化副产物 (约占 29% ) ，其余的 3%则是通过烯烃转化、丙烷脱氢和 甲醇转化制烯烃等方法获得。采用石脑油为原料的蒸汽裂解所得丙烯与乙烯的收率比一般为 炼油厂的流化催化裂化 ( X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 10 置副产的丙烯常规收率只有 3% 6%。所以，通过常规的蒸汽裂解和催化裂化装置解决丙烯短缺的问题在短时间内是难以实现的。 近年来，国际油价持续高位运行，石化原料成本大幅上涨，赢利空间受挤压；发展替代生产路线的经济拉动力增强。相反，中国的甲醇生产能力快速增长，市场出现过剩局面，为以甲醇为中间体的 工的发展提供可靠的原料来源。单系列甲醇或二甲醚装置规模大型化，使单位生产能力的投 资和成本大幅降低，有利于提高下游产品乙烯、丙烯的经济竞争力。综上因素，在今后十数年内，将给以煤炭（或天然气）为原料、经由甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯产业的快速发展带来前所未有的机遇，并同时可以在某种程度上缓解乙烯、丙烯市场强大需求的压力。 近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了中国丙烯需求量的快速增长 ，“十二五”期间，我国丙烯的生产量仍远远无法满足对其的需求量，可见，丙烯需求具有其长期刚性的特点。见表 2 表 2国“十二五”期间丙烯的生产量与需求量 产 品 指 标 2005 年 2010年 2015年 丙 烯 产量 (万吨 /年 ) 350 2160* 当量需求量 (万吨 /年 ) 1346 2150 2800 国内保障能力（ %） 60 63 77* *工信部制定的烯烃工业“十二五”发展规划中的发展目标 同时，我公司现有 3 万吨 /年的聚丙烯生产装置，长期来国内丙烯供应一直趋于紧张，价格居高不下，且原料产地距公司均在一千公里以外，由于运费也在不断上涨，造成到公司的丙烯原料价格很高，根本无法保障装置的原料供应。而另一方面，由于国内近年二甲醚民用市场没有打开，导X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 11 致国内二甲醚市场逐渐萎 缩，公司现有的二甲醚装置产能无法释放。因此，利用最新的分子筛催化技术将二甲醚催化脱水与烃化直接转化成丙烯，可以打通公司二甲醚到丙烯再到聚丙烯的产业链，既能充分满足公司聚丙烯装置对丙烯的长期需求，又能发挥出二甲醚现有装置的效能，本项目建成后将会起到加快调整公司产品结构的作用，极大增强公司产品的市场竞争力。 格预测 本可研中 丙烯 定价为 9300 元 /吨 （含税）。 第三章 产品方案及生产规模 X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 12 本项目采用的固定床工艺比较简单，加工路线均为目前石化行业普遍应用工艺的 集成，具有多年的设计、生产实践的考核，是完全成熟可靠的。 X 根据国内外市场的需求，结合本厂的生产状况、现有技术力量、今后的发展规划等，拟新建 吨 /年 二甲醚 催化裂解制丙烯 装置 。 表 3产品生产规模 序号 产 品 名 称 单 位 数 量 备 注 1 主产品：丙烯 吨 /年 35000 副产品：丙烷 吨 /年 10000 副产品：醚后 /年 28000 88% 副产品： /年 11000 纯度 98% 5 副产品：高辛烷值汽油 吨 /年 10000 芳烃 25% 副产品：燃料气 吨 /年 1500 1、原料 规格 ： 后碳四规格 表 3醚后碳四 规格 组 分 重量 (% 乙烯 +乙烷 烯 烷 丁烷 丁烯 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 13 异丁烯 丁烷 +顺丁烯 二烯 丁烯 丁醇 5 ：烯烃总含量按照 40%算。 甲醚规格 表 3指标名称 优等品 一等品 二甲醚质量分数（ %） 醇质量分数（ %） 质量分数（ % ） 片腐蚀试验（ %） 酸度（以 ） 2、原料：催化剂 本装置 裂解 催化剂采用专有的沸石催化剂，该催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，催化剂总寿命大于 2 年 。 3、主产品：丙烯 丙烯质量标准按照工业用丙烯 716见下表： 表 3烯规格及指标 序号 指标名称 指标 试验方法 X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 14 优等品 一等品 1 丙烯的体积分数（ %） B/ 烷烃的体积分数（ %） 余量 余量 3392 3 乙烯的含量（ ml/ 50 100 3392 4 乙炔的含量（ ml/ 2 5 3395 5 甲基乙炔和丙二烯的含量 （ ml/ 5 20 3392 6 氧的含量（ ml/ 5 10 3396 7 一氧化碳的含量 （ ml/ 2 5 3394 8 二氧化碳的含量（ ml/ 5 10 3394 9 丁烯和丁二烯的含量 （ ml/ 5 20 3392 10 硫的含量（ mg/ 1 5 11141 11 水的含量（ mg/ 10 102 7716 12 甲醇的含量（ mg/ 10 12701 X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 15 第四章 工艺技术 艺技术比较 二甲醚 裂解制丙烯技术，从反应器的结构可分成两类：一类是固定床工艺， 一类是流化床工艺。前者反应器结构及工艺流程相对简单，易于和烃类蒸汽裂解结合；后者反应器结构及工艺流程相对复杂，适合于建设较大规模的装置。 中国科学院大连化学物理研究所 术是以甲醇和 /二甲醚为原料，经催化转化制取基本化工原料乙烯、丙烯等低碳烯烃，最终生产聚烯烃等高附加值化工品。 中国的石化产品中，乙烯、丙烯及其衍生物自给率一直在 50上下徘徊，供需矛盾长期存在，市场发展空间巨大。国际油价持续高位运行，石化原料成本大幅上涨，赢利空间受挤压；发展替代生产路线的经济拉动力增强。中国的甲醇生产能力快速增长，市 场出现过剩局面，为以甲醇为中间体的 工的发展提供可靠的原料来源。单系列甲醇装置规模大型化，使单位生产能力的投资和成本大幅降低，有利于提高下游产品的经济竞争力。综上因素，在今后十数年内，将给以煤炭（或天然气）为原料、经由甲醇生产低炭烯烃产业的快速发展带来前所未有的机遇。 十年代石油危机的冲击，引发了利用非石油资源生产低碳烯烃的技术研究。国家有关部委和中科院立足于对国情的深刻认识，早在 “ 六五 ” 期间就把非石油路线制取低碳烯烃列为X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 16 重大项目，给予了重点和连续的支持。中科院大连化 学物理研究所于八十年代初在国内外率先开展了天然气（或煤）制取低碳烯烃的研究工作，主要围绕其关键的中间反应环节甲醇制烯烃过程（ 行了连续攻关。在“ 六五 ” 期间完成了实验室小试，在此基础上， “ 七五 ” 期间，采用中孔石催化剂、固定床工艺完成了 300 吨 /年（甲醇处理量）的中试，其结果达到了同期国际先进水平。 随着新型合成材料 子筛的发明，中国科学院大连化学物理研究所基于对 34 分子筛结构的深刻认识，开展了用 34 分子筛为催化剂进行甲醇制烯烃的探索研究，并在世界上首次报道了以小 孔 子筛为催化剂的 验结果。上世纪九十年代初大连化学物理研究所对以小孔 列为国家 “ 八五 ” 重点科技攻关课题（ 85这期间完成了流化反应工艺的中试放大试验。于 1995 年底在北京通过了国家计委的项目验收和由中科院主持的技术鉴定，确认在总体上达到了国际领先水平，并于 1996 年获得中国科学院科技进步特等奖。 术研究成果的基础上，利用国内一 流的 “ 流化催化裂化 ” 工程技术，建设一套年加工 吨甲醇的工业化试验装置，为在我国建设百万吨级 /年的甲醇加工能力的大型 业化示范项目奠定坚实的工业技术基础。 2004 年，中国科学院大连化学物理研究所与陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司三方合作，利用中国科学院大连化学物理研究所的前期研究成果，建成了X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 17 世界上第一套万吨级工业性试验装置。项目总投资 8610 万元。 2005 年 7月，完成试验装置的建设、安装工作， 2005 年底完成了试验设备的调整工作， 2005 年 12 月正式投入试验运 行。 2006 年 6 月完成了 50 吨甲醇 /天的工业性试验。 2006年 8 月通过了由国家发展改革委委托中国石油和化学工业协会组织的技术鉴定。 用大型的试验装置，不仅验证了批量生产的催化剂的优异性能，验证和优化了甲醇制低碳烯烃工艺技术，为大型化工业装置的设计、建设和运行奠定了技术基础；同时也发现，工业性试验结果与实验室中试结果存在着一定的差异，验证了这样一个原则，即甲醇制烯烃低碳技术大型化的过程中，一定规模的工业性试验是必须的或不可缺少的。通过工业性试验，验证了 在工程技术方面， 核心技术反应再生部分应用的流化工程技术可借鉴已很成熟的 化工程技术。大连化学物理研究所的合作伙伴 有 40 多年的 键的工程技术可针对 工程技术特点借鉴 程设计经验。 现 “ 以煤代油 ” 的能源战略，无论从经济上还是战略上都具有极高的意义，也是保证我国二十一世纪能源安全的必由之路。 艺技术选择 1 催化剂选择 本 项目 装置催化剂采用专有的沸 石催化剂，该催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，催化剂总寿命大于 1 年。 X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 18 2 工艺技术 方案 选择 本项目工艺 技术采用固定床反应模式，其单程反应操作周期 5 7 天。该方案设置两台反应器，一台反应，一台再生，轮换操作，达到连续反应的目的。当反应进行一定时间催化剂活性下降时，再切入另一台反应器继续进行反应，而装有失活催化剂的反应器则通过再生回路进行再生，再生完成后处于待命状态，以备另一台反应器的催化剂失活后再将其切换回反应回路，这样，两个回路分别连续地进行反应和再生。该方案的特点是反应过程可连 续进行，开工率较高。由于反应是连续进行，反应产物质量较稳定，对于下游过程的连续、稳定操作比较有利，产品质量容易保证。 本项目采用的固定床工艺比较简单，在芳构化、柴油加氢、重整、芳烃等石化装置普遍应用，而且基本无放大效应，反应器从工艺、内件、材质、强度等方面的设计经验丰富；同时工艺流程中反应部分与汽柴油加氢精制、芳构化完全相同，吸收稳定部分与催化裂化中的吸收稳定流程完全相同。因此本项目采用的加工路线均为目前石化行业普遍应用工艺的集成，具有多年的设计、生产实践的考核，是完全成熟可靠的。 艺流程说明 原 料二甲醚和液化石油气送进烃化反应器，经加热升温至反应温度， 反应完全后进入废热锅炉，废热锅炉产生的高温蒸汽进入公用工程管网，物料经过换热降温进入冷凝器冷却，冷却 后的物料经过气液分离器进行分离，液态部分进入油水分离器分离水和轻烃，轻烃就是产品之一。部分水循环进入烃化反应器，大部分进入污水处理厂。换热后气相产物利用现有装置的操作单元（富气 压缩 机、吸收稳定、气分、 行产物分离，X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 19 得到最终产品。反应器内催化剂的再生利用现有碳四裂解装置的再生系统进行器内再生。 艺流程图 7 . 2 万 吨 二 甲 醚轻 烃 ： 1 万 吨液 化 气 ： 5 万 吨反 应 器废 热 锅 炉 气 液 分 离油 水 分 离水 ： 2 . 8 万 吨去 污 水 厂蒸 汽 进 管 网气 体碳 氢 原 料 配 置 用 水C 4 系 统液 体氢 气 : 0 . 1 5 万 吨变 压 吸 附C 3 C 4分 离系 统丙 烯 3 . 5 万 吨丙 烷 ： 1 万 吨醚 前 C 4醚 化反 应M T B E ： 1 . 1 万 吨醚 后 2 . 8 2 5 万吨醚 后 返 气干 气富 含 氢 气作 燃 料冷 却压 缩稳 定吸 收解 吸C 3 分离 塔脱 盐 水0 . 4 万 吨 甲 醇注 ： 全 系统 物 料 损耗 0 . 2 万 要设备 表 4 设备一览表 序号 设备名称 规格与型号 数量（台） 备注 1 1 2 脱 D： 2000： 42000 20R 3 萃取塔 筛孔， D： 1600/1400 H： 6000/15500 20R 4 蒸馏塔 D： 3000： 30800 20R 5 汽提塔 D： 3000： 30800 20R 6 反应精馏塔 D： 2000： 42000 20R 7 吸收塔 D： 3000： 30800 20R 8 丙烯精馏塔 D： 2000： 42000 20R 9 脱轻 D： 2000： 42000 20R 10 D： 2200： 67700 20R 11 醚后碳四原料罐 D： 3000： 6500 20R X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 20 12 甲醇原料罐 D： 1200： 3000 20R 13 丙烷储罐 D： 3000： 6500 20R 14 液化气储罐 D： 3000： 6500 20R 15 汽油储罐 D： 3000： 6500 20R 16 丙烯储罐 D： 3000： 6500 20R 17 D： 3000： 6500 20R 18 反应进料缓冲罐 D： 2600： 6600 20R 19 放空罐 D： 3000： 6500 20R 20 未反 D： 2400： 6000 20R 21 开停工罐 D： 2200： 8600 20R 22 蒸汽分水罐 D： 500： 1156 20R 23 净化压缩空气罐 D： 1200： 3000 20R 24 净化空气脱水罐 D： 325： 1322 20R 25 蒸汽凝结水罐 D： 800： 1700 20R 26 地下污油罐 D： 1200： 3000 20R 27 压缩机出口分液罐 D： 2400： 6000 20R 28 燃料气缓冲罐 D： 2400： 6000 20R 29 蒸 汽凝液闪蒸罐 D： 3000： 6500 20R 30 原料加热炉 1 31 再生炉 1 32 换热器 71 33 空冷器 24 34 富气压缩机 2 35 再生气压缩机 36 碳四原料泵 80=50m3/h,H=210m, 7 反应进料泵 65=40m3/h,H=140m, 8 回流泵 40=4m3/h,H=67m, 9 停工物料抽出泵 40=4m3/h,H=67m, 0 未反应 65=40m3/h,H=140m, 1 开停工泵 6=6m3/h,H=60m, 2 污油泵 40=4m3/h,H=67m, 3 反应液泵 65=40m3/h,H=140m, 4 循环泵 65=40m3/h,H=140m, 5 醚后碳四原料储罐 2000罐，地上式 3 6 甲醇原料储罐 500浮顶罐，地上式 1 7 丙烯成品储罐 2000罐，地上式 1 8 液化气成品储罐 2000罐，地上式 2 9 丙烷成品储罐 1000罐，地上式 1 0 1000罐，地上式 1 1 汽油成品储罐 2000浮顶罐，地上式 1 2 燃料气成品储罐 500浮顶罐，地上式 1 3 冷却塔 循环冷却水量 1500m3/h， I)形逆 流 式 冷 却 塔 ， =28 ， 处 理 水 量Q=2500m3/h，进水温度 3，出水温度3，风机直径 6000m，电机功率 N=55 X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 21 54 循环冷却水冷水泵 量 Q=1620 m3/h， H=n=1480r/=315 1用 1备 55 循环冷却水处理系统 滤 水量为 45m3/h 1 56 制氮成套设备 600h 1套 7 空压机成套设备 1套 58 软化水成套设备 1套 59 冷冻机组 1套 60 污水处理设备 1套 61 地面式火炬系统 ， 20t/h 1套 62 分析质检设备 1套 63 槽车 4 64 叉车 2 65 烃化塔 多层绝热反应器 (约 1800 30000) 2 06 入塔气电加热器 管式电加热器 2 07 烃化气冷凝器 列管换热器（卧式鞍座） 1 8 废锅 1 09 排出水换热器 列管换热器 1 0 甲醇进料泵 2 71 工艺水泵 往复泵 2 72 油相出料泵 离心泵 2 73 循环气压缩机 1 74 油水分离罐 1 5 粗油计量罐 1 6 配氮罐 1 7 变压吸附 1 X 年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 22 第五章 原料，产品 规格及质量指标 料供应 本项目装置的主 要原料有 液化气 、甲醇、二甲醚 及催化剂。 项目主要原料、辅助材料年耗量见表 5 表 5要原料、辅助材料年耗量 序号 原料及辅助材料 单 位 年需用量 备注 1 液化气 吨 50000 2 甲醇 吨 4000 3 二甲醚 吨 72000 4 裂解催化剂 吨 60 电 本项目建设完成后，年新增用电量 17160000现有一条 10千伏的线路紧邻新厂区， 工程建设区域内 已有 一座 10作为本项目供电电源。 热 本项目所在厂址西 面为公司老厂区，原有 10t/h、 20t/h、 35t/h 的燃煤锅炉各 1 台，蒸汽有富余，可用于满足本项目装置的蒸汽需求。 鲜水 本项目 新鲜水 用水量为 264000 。 主要公用工程年耗量见表 5 表 5要公用工程年耗量一览表 序号 项 目 单位 年用量 备 注 1 新鲜水 吨 /年 264000 2 电 17160000 3 蒸汽 吨 /年 55649 天茂实业集团股份有限公司年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 23 第六章：建厂条件和选址 厂条件 址的地理位置 荆门市位于湖北省的中部，地理坐标为东经 110 51 112 43，北纬 3023 31 28。荆门市南距荆州市 80距襄樊 125距武汉市 265 本工程建设拟布置在天茂实业集团公司厂区东部新征区域内 建设 ，天茂实业集团厂区位于荆门市城区东部。老厂区地理位置为东经 112 30，北纬 3120，海拔高度约为 70m。厂区环境现状良好，交通运输方便。 荆门市属北 亚热带季风气候 ， 具有四季分明、光能充裕、热量丰富、雨量适中、雨热同季的特点。 年平均气温 : 最热月平均温度 : 最冷月平均温度 : 极端最低温度： 极端最高温度： 40 年平均相对湿度： 77% 年平均降雨量： 米 年平均降雪： 12天 主导风向： 偏北风 天茂实业集团股份有限公司年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 24 风向平均频率： 45% 年平均风速 : 3m/s 最大风速： s 无霜期： 255天 地震烈度： 六级 荆门市地处低山丘陵至江汉平源的过滤带。总的地势西北高，东南低。平均海拔在 200m 以上，最高峰为 665m，南北地势差异显著，其中低山丘陵占全市总面积的 25%，丘陵岗占 60%，滨湖平原占 15%。该区域为低丘地区，属侵蚀剥蚀丘陵区，地面起伏不大。 荆门地域位于新华夏系第二沉降带江汉盆地本北缘与淮阳山字型构造前弧两翼的交接地带，组成岩性以白垩 第三系泥岩夹粉砂岩为主，志留 侏罗系砂页次之，部分为三迭系石灰岩分布。地震基本烈度 6 度。建设场地周围未发现现有 a 荆门市以荆山支脉为界有三大水系，山脉以东为汉江 水系，境内流域面积1634南为长湖水系，境内流域面积 2111西为漳河水系，境内流域面积 667 大水系均汇入长江。拟建项目的纳污水体是竹皮河。 竹皮河是汉江的一条小支流，是荆门市区的主要河流。其源头有两支，北支流发源于市区北圣境山东麓，自北向南流经泉口，汇入浏家河段，进入市区；西天茂实业集团股份有限公司年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 25 支流发源于丁罗汉坡，经鹰子岩、磨镰河、海会沟后，纳入象山东麓蒙、龙、惠、顺四泉，绕市区南门和东门，在北门桥与北支汇合成为竹皮河主干流，向东南而下。竹皮河全长约 74流域面积 473 竹皮河属 季节雨源性河流，流域降雨量分布不均匀，天然泾流量小。荆门市环境监测站在浏家河支流的常规监测测得流量为 s。近十多年来，因竹皮河上游两支流及蒙、龙、惠、顺四泉在枯水季节基本无水下泄，下游河水流b 荆门市地下水主要接受降水垂直渗入补给，储存于碳酸盐岩裂隙岩溶含水层中，并通过导水断裂、裂隙或岩溶管道向东南方向运动，部分侧向补给平原区孔隙水，其中一部分在地形低洼、断裂破碎和覆盖层厚度不大的有利渲泄条件处，由于受南障 荆门断裂断层东盘相对隔水的白恶第三系红层和侏罗系而岩灰煤线阻隔，致区域地下水流向发生偏转，总体由北向南运动。 通运输 该项目建设区域地处湖北荆门市，地理位置为东经 12 30，北纬度 3121，海拔高约 70米。湖北省荆门市地处焦枝 (焦作 枝城 )铁路南端， 207国道横贯全境，另有长荆铁路线 (武汉长江埠 荆门 )即将开通，汽车、火车运输较为方便。荆门市离武汉市 180荆州海关码头 88湖北省宜昌市 116 物料供应条件 本工程大宗原辅料均在 天茂实业集团股份有限公司年产 吨丙烯技改工程可行性研究报告 第 页 26 本工程主产品及副产品主要储存在厂区储罐区。公司内部采用管道输送，外运采用槽车运输。 场销售条件 X 现有产品销往全国各地和世界其它国家，本项目投入生产后，主产品丙烯全部自用，其他产品向全国销售。 会经济条件 X 建设项目地处荆门，其生活服务设施配套齐全，本工程项目主要生活服务设施由公司自行解决。 源、供排水、防洪等情况 厂区的雨水、生活污水和生产废水经综合治理达标后，直接排至本地工业区的污水 管道，进入开发区污水处理厂作进一步处理 。 厂区周围 防洪设施依托社会 设施。 热工程 本项目所在厂址西面为公司老厂区，原有 10t/h、 20t/h、 40t/h 的燃煤锅炉各 1 台，蒸汽有富余，可满足本项目装置的蒸汽需求。 源、供电、电讯等情况 本项目厂区附近现有一条