转速器盘 工艺及加工钻Φ9孔的夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 设计转速器盘零件的 机械加工工艺规程及加工 9的工艺装备 班 级： 机械 05 姓 名： 蔡 勇 指导教师： 张兴元 完成日期： 2008年 7 月 2日 辽宁工程技术大学课程设计 1 1 一、设计题目 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型 :大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000字 ) 1份 四、 指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 2 2 摘 要 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工 中 起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此 ， 夹具设计 是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对 转速器盘的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径 9孔设计了一套专用钻床夹具。 关键词：加工工艺；铸造工艺；工艺规程；夹具设计 辽宁工程技术大学课程设计 3 3 he is of of is is of is in of it of So is a in is of is of a of 宁工程技术大学课程设计 4 4 目 录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 1 件的作用 . 1 件的工艺分析 . 2 件的生产类型 . 2 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图 . 2 坯的选择 . 2 定机械加工余量和公差 . 2 计及绘制毛坯图 . 3 3 选择加工方法，制定工艺路线 . 3 位基准的选择 . 3 件表面加工方法的选择 . 4 订工艺路线 . 4 4 工序设计 . 5 9 . 5 定切削用量及基本工时（只介绍题目给出的工序） . 6 5 夹具设计 . 7 位方案 . 7 紧机构 . 7 向装置 . 8 具体 . 8 6 方案综合评价与结论 . 8 7 体会与展望 . 8 8 参考文献 . 10 交流 14951605 辽宁工程技术大学课程设计 5 5 辽宁工程技术大学课程设计 6 6 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的作用 辽宁工程技术大学课程设计 7 7 题 目所给定的零件是一个转速器盘，要求加工图示红圈部分的 89H 孔的加工。 图 2速器盘零件图 设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为10m m 的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为 6装两个定位销，起限位作用。手柄可在 120内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径 为 9孔用 栓与机体相连。多用于柴油机调速机机构中。 件的工艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为 9孔与 10120圆弧端面与 10的中心线有位置度要求。现分述如下： 两个直径为 9孔 辽宁工程技术大学课程设计 8 8 两个直径为 9孔的表面粗糙度为 中心线与底平面的尺寸要求为 18 个孔的中心线距离为 与直径为 10机体相连的 P 面，其表面粗糙度为 10孔及 120圆弧端面 10孔尺寸为 10 面粗糙度为 孔口倒角 45，两个 6 孔表面粗糙度为 120圆弧端面相对 10要求，其表面粗糙度为 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的 10 6。 件的生产类型 依据题目所给的原始资料可知，该零件的生产类型为大批生产。 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图 坯的选择 该零件材料为 虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为 4000 件 /年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。 定机械加工余量和公差 参见机械制造技术基础课程设计指导书（以 下称指导书）第二章第二节，铸件尺寸公差及机械加工余量按 6414定。 按金属型铸造，灰铸铁查指导书表 2得加工余量等级为 DF，转查表 2得尺寸公差为 8 级，转查表 2大轮廓尺寸 160250加工余量 计及绘制毛坯图 辽宁工程技术大学课程设计 9 9 图 2转速器盘毛坯图 3 选择加工方法，制定工艺路线 位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为 基准。例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样，也是以下表面为基准钻出 10、 2 3 个孔；加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出 2 个 9 的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工，首先以加工出来的下端面为基准加工出 10、2 3 个孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出 I 孔处的下端面；零件的 2 个 9 孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。 件表面加工方法的选择 P 面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确 定为：粗铣精铣； 18柱端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣； 辽宁工程技术大学课程设计 10 10 10 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：钻削粗铰精铰孔倒角； 25柱上端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣精铣； 9 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：钻削铰孔； 120 圆弧端面 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：粗铣精铣； 6 表面粗糙度为 济精度为 工方案确定为：钻削铰孔。 订工艺路线 制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。 因此，设计的加工路线确定如下： 工序 1 铸造； 工序 2 热处理； 工序 3 粗、精铣 P 面，以零件底平面及直径为 25外圆柱面为粗基准。选用 式铣床，并加专用夹具； 工序 4 粗铣两个直径为 18圆柱端面，以经过精加工的 P 面及底平面为基准，选用 式铣床，并加专用夹具； 工序 5 粗铣直径为 25圆柱下端面，以底平面为基准， 25用 式铣床，并加专用夹具； 工序 6 粗、精铣直径为 25圆柱上端面，以底平面为基准，25柱下端面为辅助基准，选用 式铣床，并加专用夹具； 工序 7 钻、铰 10孔，并锪倒角 5 ，以经过精加工的 准，选用 式钻床，并加专用夹具； 工序 8 钻削、铰削加工直径为 9两个孔，以 10孔及 用 式钻床，并加专用夹具； 工序 9 粗、精铣 120 圆弧端面，以 10孔和底平面及 P 面为辽宁工程技术大学课程设计 11 11 定位基准，选用 式铣床，并加专用夹具； 工序 10 钻、铰加工两个 6孔，以 10孔和底平面及 用 式钻床，并加专用夹具； 工序 11 去毛刺； 工序 12 检查； 工序 13 入库。 4 工序设计 根据以上原始资料及机械加工 工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下（只介绍题目给出的工序）： 9 毛坯为实心，而孔的精度为 确定工序尺寸及余量： 钻孔： 铰孔： 9 2Z = 具体工序尺寸见表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 铰孔 8 孔 12 定切削用量及基本工时（只介绍题目给出的工序） 工序 8：钻削、铰削加工 9孔 1. 钻削 孔 选择刀具和机床 查阅指导书，由 钻削 深度 择 0d = 高速钢麻花钻 (机床 选择立式钻床 选择切削用量 进给量 f 辽宁工程技术大学课程设计 12 12 查阅指导书表 4 f = r。 切削速度 根据指导书表 5据 f = r 和铸铁硬度为 200 241，取 12m/ 计算基本工时 fm 式中， 14l 指导书 ， 5y 以，19514 L ( fm =9= 9 选择刀具和机床 查阅指导书，选择 0d = 9 高速钢锥柄机用铰刀 (机床选择立式钻床 选择切削用量 进给量 f 查阅指导书表 5 f = r r，故取 f = r。 切削速度 根据指导书表 5，取 8m/ 计算基本工时 fm 式中， 14l 指导书， 5y 以，19514 L ( fm = 9 = 辽宁工程技术大学课程设计 13 13 5 夹具设计 这部分针对题目给出工序设计该工序的专用夹具。具体见夹具装配图和夹具零件图。 位方案 工件以 18圆柱端面和 10 孔为定位基准，采用平面和削边销组合定位方案，在定位平面及削边销的圆柱面上定位，其中平面限制 3 个自由度、长削边销和阶梯小面限制 3 个自由度，共限制了六个自由度。 紧机构 图 链加紧机构 根据生产率要求，运用气动夹紧可以满足。 采用铰链夹紧机构，通过压块实现对工件的表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 向装置 图 套 采用固定钻套作为导向装置，选用 套高度 H=19削间隙 h=5辽宁工程技术大学课程设计 14 14 具体 图 具体 夹具体采用铸造，加工出定位元件的安装处。 6 方案综合评价与结论 由于加工零件的不规则和尺寸过小，给夹具设计带来了很大的困难。本工序采用的一平面、一小平面和一削边 销进行定位，满足定位要求。夹紧采用压块压紧，铰链结构传动，汽缸动力。夹具体采用铸造。总体来说，该夹具满足加工要求，可以提高加工效率。 7 体会与展望 经过近三个星期的艰苦努力，终于比较圆满地完成了课程设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下几点： 作为一名当代大学生，首先必须培养求真务实和严谨的科学