汽轮机运行操作规程

目 录第一章：汽轮机组基本特性与技术参数第一节：汽轮机组基本特性1第二节：汽轮机组技术参数与运行参数1第三节：联络信号说明 3第四节：汽轮机禁止启动条件 4第二章：汽轮机的启动、运行维护和停机第一节：启动前的检查、准备工作5第二节：隔离阀前暖管7第三节：启动汽轮油泵及做静态试验8第四节：主汽门前暖管9第五节：汽轮机的启动9第六节：带负荷 13第七节：汽轮机的正常运行及运行中的维护15第八节：停机18第三章：汽轮机事故处理及预防第一节：事故处理原则21第二节：故障停机22第三节：主蒸汽压力和汽温不符合额定范围22第四节：油系统工作失常231第五节：汽轮机转子轴向位移增大26第六节：水冲击26第七节：不正常的振动和异声28第八节：甩负荷30第九节：汽轮机生严重超速31第十节：运行中叶片损坏或断落32第十一节：蒸汽管路发生故障33第十二节：双减器及背压的切换34第四章：给泵操作规程36第一节：泵组的技术规范36第二节：给水泵的检查启动与停止37第三节：给水泵在运行中的注意事项39第四节：给水泵的事故处理41第五章：除氧器运行规程46第一节：除氧器的设备规范46第二节：除氧的目的原理47第三节：除氧器投入运行前的检查和准备48第四节：除氧器的启动与停止49第五节：除氧器在运行中的注意事项和事故处理51附：汽轮机开机操作票56汽轮机停机操作票 572Q/PTY.J04.05.1-2005 第一章 汽轮机组基本特性与技术参数第一节 汽轮机组基本特性本汽轮机为单缸、中温中压、冲动式、背压汽轮机，与锅炉、发电机及其它附属设备组成成套发电设备、汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽，以提高供热系统的经济性。汽轮机可以按电负荷运行（此时背压蒸汽不可调整），也可以与电网并列按热负荷运行（此时电负荷变化电网承担），电负荷与热负荷不能同时调整。第二节：汽轮机组技术参数与运行参数项目 参数 项目 参数型号 B6-3.43/0.49 主油泵进口油压 0.0450.1MP额定功率 6000KW 主油泵出口油压 0.801.0MP额定转速 3000 转/分 轴向位移油压 0.30 0.45MPa3额定周波 50HZ 润滑油压 0.08 0.15MPa转子临界转速 1667r/min 脉冲油压 0.30 0.45MPa主蒸汽压力 3.43MPa 轴承温度 65蒸汽室压力 3.43MPa 冷油器出口油温 3545复速级压力 03.0 MPa 发电机进口风温 2045排汽压力 0.49MPa 发电机出口风温 3565主蒸汽温度 435 热膨胀 3 7mm排汽温度 250 汽轮机允许最大振动 0.05mmQ/PTY.J04.05.1-2005 注：1、除主汽门前蒸汽参数低于额定值及背压高于额定值同时发生外，对上述参数的任何组合，均保证发出额定功率。2、蒸汽温度在上限值 445时，运行一次不得超过30 分钟，全年累计不得超过 20 小时。第三节 联络信号说明一、汽机室发给主控室的信号1、注意引起电主控室的注意2、增加可以按规定带负荷43、减少可以按规定减少负荷4、可并列（已准备好）汽机可以正常并入系统5、机器危险机器出现故障6、更改命令信号操作失误时使用的信号二、电主控室发给汽机室的信号1、注意引起汽机室的注意2、增加增加转速与负荷3、减少降低转速与负荷4、已并列该机与系统并列5、已解列该机与系统解列Q/PTY.J04.05.1-2005 6、更改命令命令信号有误时立即使用的信号三、联络信号的使用规定1、联络信号为汽机室与电主控室联系之用2、发信号前必须发“注意” 信号，否则信号无效3、开、停车时使用和接班时倒序试验第四节 汽轮机禁止启动条件在下列情况下禁止启动汽轮机：油温低于 25或润滑油压低于正常值时。5任何一保安装置工作不正常时。主汽门、调节汽门有卡涩现象时。汽轮油泵及自启动装置工作不正常时。转速表及其它指示仪表出现误差时。机组振动超过 0.05mm 时。调速器工作不正常时。主油泵工作不正常时。油系统管路不通畅时，油箱油位低于正常值时。Q/PTY.J04.05.1-2005 第二章 汽轮机的启动、运行维护和停机第一节 启动前的检查、准备工作一、接到启动汽轮机发电机组的通知后，运行人员应仔细检查汽轮机本体和各辅助设备，确定检修（安装）工作已结束，各设备及地面卫生已清扫完毕。二、准备好各种仪表和使用工具，照明应完好，并且与锅炉、电气有关单位联系。三、对油系统进行下列检查61、油泵系统及油路系统均处于完好状态，无阻塞和漏油现象。2、油箱内油位正常，油位计浮标上下灵活，放尽油箱内积水和油渣，油质化验应合格。3、油箱与冷油器的放油门应关闭严密，并有防止误操作措施。4、投入运行的冷油器进出口油门应开启，冷却水进水门关闭，出水门开启，备用冷油器出油门关闭，进油门开启。5、电动油泵的进出阀均应开启，并确定盘车装置无Q/PTY.J04.05.1-2005 卡涩现象，电机绝缘合格。6、清洗油管路，启动前必须拆除每一轴承前临时添加的滤网或堵板。7、各轴承回油窥视孔清洁。四、对汽水系统进行下列检查1、主汽门前隔离阀及旁路阀关闭，疏水阀开启。2、主汽门应关闭，主汽门前三通，汽缸本体疏水阀开启。3、汽封加热器、进汽阀应关闭，进水阀关闭，出水7阀开启。4、背压隔离阀、旁路阀关闭，疏水阀开启。5、背压放空阀开启，安全阀完好。6、汽轮油泵进汽阀及手动进汽阀关闭，疏水阀开启。7、冷却水总阀应全开，发电机冷风器进水阀关闭，出水阀开启。五、对调节保安系统进行下列检查1、同步器动作方向应正确。2、调节汽门及油动机无卡涩现象。3、压力变换器手轮及调压器上部手轮，应在低限位Q/PTY.J04.05.1-2005 置，调压器侧面手轮在断开位置。4、转速表应完整良好。5、调速汽门的支架和拉杆应灵活（活动处需加润滑油）。6、各保安装置完整、良好、并在断开位置。六、检查滑销系统，汽机本体应能自由膨胀，在冷态下测量各膨胀间隙尺寸，并记录检查结果。完成上述各项检查工作后，通知锅炉供汽暖管。8第二节 隔离阀前暖管1、隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路同时进行暖管，微开隔离总阀的旁路门，逐渐提升管压到0.20.3MPa ，暖管 2030 分钟以后，按每分钟增加0.10.15MPa 的速度，提升至正常 压力。2、暖管时应注意，防腐门是否冒出蒸汽，当发现防腐门冒汽时，应检查关严隔离阀及其旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。3、压力升至正常压力后，应注意将隔离阀总阀逐渐开大至全开，关闭旁路阀。Q/PTY.J04.05.1-2005 4、在升压过程中应根据压力升高程度适当关小直疏水阀，并检查管道膨胀与吊支情况。第三节 启动汽轮油泵及做静态试验1、逐渐开启汽轮油泵进汽阀，使蒸汽经由汽轮油泵自启动装置后进入汽轮油泵，低速暖机约 3 分钟（压力0.3MPa 左右）。2、测听汽轮油泵声音，确定工作正常后逐渐提升压9力至正常转速（蒸汽压力 1.2MPa，出口油压稳定在0.6MPa），检查润滑油 压是否正常（0.080.12MPa ）。3、检查油路系统各部分管无漏油，检查全部轴承回油口，肯定各轴承有足够的油流过。4、将危急遮断油门，轴向位移遮断器，磁力断路油门挂闸，旋转手轮开启主汽门，主汽门开启 1/3 后，手打危急遮断油门，检查主汽门是否关闭。主汽门关闭1 秒。5、将危急遮断油门挂闸，开启主汽门 1/3 后，分别使轴向位移遮断