双动薄板冲压液压机液压控制系统毕业设计

开封大学机电一体化毕业设计（论文）第 0 页开封大学 毕 业 设 计（论 文）双动薄板冲压液压机液压控制系统设计专 业 机电一体化技术 学生姓名 X X X 班 级 一班 学 号 0000000000 指导教师 XX 完成日期 2011-12-22 开封大学机电一体化毕业设计（论文）第 0 页摘 要液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。关键词：液压机，液压传动技术，锻压，成形开封大学机电一体化毕业设计（论文）第 1 页AbstractHydraulic press is using hydraulic transmission technology processing equipment pressure, can be used to perform a variety of forging and pressing forming. For example steel forging press, pieces of metal forming, plastic products and rubber products, the pressure, etc. Press the earliest application is one of the hydraulic transmission machinery, the hydraulic pressure drive has become the main driving form processing machinery. In heavy machinery manufacturing industry, aviation industry, plastic and non-ferrous metal processing industry, etc in, hydraulic press have become an important equipment.Keywords: hydraulic press, hydraulic transmission technology, forging press, forming开封大学机电一体化毕业设计（论文）第 2 页目 录第一章 前言 .51.1 液压传动的发展概况 .51.2 液压机工作原理 .51.3 液压机的分类 .6一、按工作介质分类： .6二、按动作形式分类 .7三、按机身结构分类 .8第二章 双动薄板冲压液压机的液压系统 .92.1 液压系统的工艺过程 .92.2 液压系统的工作原理 .102.2.1 空运转或顶出活塞回程 .112.2.2 主滑块和压边滑块合并使用 .112.2.3 滑块向下：主滑块和压边滑块分别工作且压边滑块已于工件相 接触而主滑块继续向下工作 .122.2.4 滑块向上 .132.2.5 顶出活塞向上 .132.2.6 顶出活塞反拉伸工作 .142.2.7 顶出活塞作自由向下运动 .142.3 双动薄板冲压液压机系统电磁铁动作顺序 .15总结 .17致 谢 .18参考文献 .19附录 .20附图一 .20附图二 .21附图三 .22附图四 .23附图五 .24开封大学机电一体化毕业设计（论文）第 3 页附图六 .25附图七 .26开封大学机电一体化毕业设计（论文）第 4 页第一章 前言1.1 液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农页生产中应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展的重要标志。第一个使用液压原理的是 1795 年英国约瑟夫布拉曼（Joseph Braman，1749-1814 ） ，在伦敦用水作为介质水改为油，进一步得到改善。第一次世界大战（1914-1918）后液压传动广泛应用，特别是 1920 年以后，发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的 20 年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯（F.Vikers ）发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁尼斯克（GConstantimsco）对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910 年对液力传动（液力联轴节、液力变矩器等）方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。我国的液压工业开始于 20 世纪 50 年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60 年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电液数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各个机械设备上的应用将更加广泛。1.2 液压机工作原理开封大学机电一体化毕业设计（论文）第 5 页液压机的基本工作原理是帕斯卡原理。他利用液体的压力能，依靠静压作用使工件变形，或使物料被压制成型。如图，两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道连接，当小柱塞 上作用得力为为 时，在打柱塞上将1F产生向上的作用力 ，迫使制件变形。2图 1-1 液压机工作原理1、小柱塞 2、大柱塞液压机主要应用领域：金属薄板件的冲压拉伸成形工艺主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工。金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。非金属材料的压制成形，如 SMC 成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等。木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。1.3 液压机的分类一、按工作介质分类：液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。水压机乳化液价格便宜、不燃烧、不易污染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为水压机。油压机在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优于乳化液。但油的成本开封大学机电一体化毕业设计（论文）第 6 页高，也以污染工作场地。二、按动作形式分类上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部，操作方便，容易实现快速下行，应用最广。下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部，重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作方式灵活，适合金属板料的拉伸成形，在汽车制造业应用广泛。特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。34 系列下压式油压机 Y71 系列上压式四柱型液压机 开封大学机电一体化毕业设计（论文）第 7 页双动液压机 卧式金属挤压成型液压机三、按机身结构分类柱式液压机：液压机的上横梁与下横梁（工作台）的连接采用立柱，由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多为四立柱结构，机器稳定性好，采光也较好。整体框架式液压机：机身由铸造或型钢焊接而成，一般为空心箱形结构，抗弯性能较好，立柱部分做成矩形截面，便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度较高，在塑性制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得广泛应用。开封大学机电一体化毕业设计（论文）第 8 页第二章 双动薄板冲压液压机的本体结构2.1 液压机的用途和特点该液压机机身内装有拉伸滑块及压边滑块，还装有主液压缸、压边液压缸和液压垫。在机身的立柱中装有压力调节装置、压力表及电器控制设备。滑块的上升和下降及顶料（推出）等动作，都是以高压油液所作用，其主要工作分为以下几种，见液压原理图（图一）空运转油液的油路，见（附图二）主滑块和压边滑块合并使用，最大总压力为 630 吨（作为単动压机使用）的油路循环见（附图三）滑块向下：主滑块向下，压边滑块已接触工件时的油路工作情况，见（附图四）压边力的