“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 课 程 设 计 题 目： “ 支架 ”零件的机械加工工艺规程 及 11孔的工艺装备与夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、设计题目 “支架”零件的机械加工工艺规程及 11 孔的工艺装备与夹具设计 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图。 1 张 2. 绘制零件毛坯图。 1 张 3编制零件的机械加工工艺卡片。 1 套 4绘制夹具装配图（ 1 张 5编写课程设计说明书（约 5000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3）零件工艺性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6）方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 15 条以上 ) 三、上交材料 1 张 1 张 1 张 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 张 1 份 四、进度安排 1.第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类 型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 设计内容：设计“ 支架 ”零件的机械加工工艺规程及 加工 30的工艺装备，并绘制出支架 零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义： 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题 、 发现问题 、 解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力， 增强了专业技能， 为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 在设计中调整了心态， 懂得做事要细 心，有信心，磨练了意志，强化了自我。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of 30 H7 of to a of of of of in am an of of a of of to be in of an a In of of to do to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 2 2 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2 3 3 3 三、 选择加工方法，制定工艺路线 3 3 4 4 四、工序设计 5 5 序） 5 五、确定切削用量及基本时间（工序） 6 6 计算 6 六、夹具设计 7 7 7 7 8 8 七、设计体会 8 参考文献 9 序言 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一、 零件的工艺分析 及生产类型的确定 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得 。 以下是支架 需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 粗糙度为 通孔 30糙度为 孔为加 工其他孔的基准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ，粗糙度为 0，粗糙度为 ，粗糙度为 ，粗糙度为 ，粗糙度为 b=8,粗糙度为 根 据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 大批量生产 。 二、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 该零件材料为 件结构比较简单，生产类型为大 批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用 铸造 成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。 根据 工艺手册中的 铸 件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为 水平方向亦为 件孔的单面余量查表得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 图 三、 选择加工方法，制定工艺路线 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的 侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统 一”原则， 选择以圆柱体的 30为精基准。 （ 1） R 端面 公差等级为 面粗糙度为 进行粗铣。 （ 2） 50 外圆面 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 进行粗铣。 （ 3） N 端面 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 进行粗铣。 。 （ 4） T 端 面 公差等级按 表面粗糙度为 铣即可 。 （ 5） M 端面 公差等级按 表面粗糙度为 粗铣即可。 （ 6） S 端面 公差等级为 面粗糙度为 钻和铰。 （ 7） 30 孔 ，倒角 45 公差等级为 面粗糙度为 钻、精扩 、精铰。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 8） 8 孔 公差等级为 面粗糙度为 粗铣 即可。 （ 9） 20 半圆孔 公差等级为 面粗糙度为 钻 工序 ： 粗铣 M 面 。 工序 ： 粗铣 N 面 。 工序 ： 粗铣 R 面 。 工序 ：钻 铰孔至 30口倒角 45 。 工序 ： 粗铣键槽 。 工序 ： 粗铣 S 面及 T 面 。 工序 ： 粗铣 18 半圆面 。 工序 ： 钻孔 4铰球形孔 。 工序 ： 清洗 。 工序 ： 终检 。 、 四、 工序设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序） 钻 =表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰： ： 据上述结果，再 由表可查得， 30孔精铰余量 Z 精铰 =孔余量 Z 查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为， 精铰： ： 综上所述， 该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 30+孔： 28+工序号 设备 工 艺 装 备 工序 立式铣床 速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 工序 立式铣床 速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 工序 立式铣床 速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 工序 氏直柄麻花钻，扩孔钻，铰刀，卡尺，塞规 工序 立式铣床 柄键槽铣刀，游标卡尺 工序 立式铣床 速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 工序 立式铣床 柱形铣刀，卡尺 工序 氏直柄麻花钻 ，游标卡尺 工序 清洗机 工序 塞规，百分表，卡尺等 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5. 确定切削用量及基本时间 （工序） 削用量的计算 （ 1）钻孔工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 25m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速n=265r/参照表所列 立式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速n=351/求出该工序的实际钻削速度 v=000=(2)精铰工步 背 吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 4m/公式n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=42.4 r/照表所列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=47r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=本时间 计算 （ 1 ） 钻孔工步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+得。式中 l=53mm;mm;D/2) 12)=（ 15） +1f= r;n= 351r/ 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间53(r 351r/ （ 2） 精铰工步 根据表，可由公式 (l+l1+得该工序 的 基 本 时 间 。 表按 5 、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2=(2=条件查得 5 l=53f=r; n=47r/该工序基本时间 535（ r 47r/=18s。 助时间 计算 根据第五章第二节所述，辅助时间0 0 ，可取 则各工序的辅助时间分别为：钻孔工步的 辅 助 时 间 ：3 1 5 精 铰 孔 工 步 的 辅 助 时 间 ：3 2 1 5 。 他时间的计算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于 右端盖 的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间% 7% ，休息与生理需要时间 作业时间的 2% 4% ，本工件均取 3%，则各工序的其他时间（可按关系式（ 3%+3% ） X （ 计 算 ， 分 别 为 ： 钻 孔 工 步 的 其 他 时 间 ： 5 . 1)6 。精 铰孔工步的其他时间： 6 订 11 孔工序卡片 在本 次课程设计中，我所被指定的工序是加工孔。根据表 11 孔铣 削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 六、夹具设计 工件以 R 端面 为定位基准，采用平面和定位销 ， V 型 块 组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制 3 个自由度、V 行块 限制 2 个自由度，共限制了五个自由度。然后 增 加一个短销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用 一般的螺旋夹紧机构，通过旋转 螺母实现对工件表面夹紧。 夹 紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向 垂直 ，所以 需要对夹紧力进行 计算。 应用下面的公式进行计算： )/( 1 其中： 1f K 安全系数，精加工时取 2。 F 切屑力。 其中： A 单位切屑面积。 置 采用钻套作为导向装置，选用 套高度 H=37削间隙 h=9 在夹具体上设计座耳，用 T 形螺栓固定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在 16 范围内允差 为夹具体受力不打可以选用 料铸造出。 七、设计体会 短暂的课程设计就要结束了， 在这次设计中， 我感受颇深。首先，明确设计目的 ，要求 培养了自主动手 与团结合作的 能力 起来 我遇到了很多的困难 ,出现过很多的错误 ,但是这并不影响我 的 斗志 ,不经历风雨，怎能见彩虹，错误是难免的，挫折时暂时的，只要认真努力，一切都会好的。我懂得 设计人员的艰辛 ,也对他们的付出表示敬意 我有了更充分的自信 同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 综上所述，本次课程设计的基本目的已经达到，较好的反映了零件加工过程中的定位需要。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，所设计的夹具在使用上十分方便，定位准确。 绘制夹具体装配图时，很好运用了机械制图的知识，图幅表达合理，线条准确。 整理了以前学到过的知识，加强了实际操控与运算的能力。 在此真心的感谢指导老师一直以来的关心和帮助。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1哈尔滨工业大学 .机床夹具设计 2顾崇衡 .机械制造工艺学 1995。 3邹青 .机械制造技术基础课程设计指导教程 . 机械工业出版社， 4崇凯 .机械制造技术基础课程设计指南 2。 5周开勤 .机械零件手册 6大连组合机床研究所 .组合机床设计 7李云 . 机械制造及设备指导手册 机械工业出版社 。 8孟少农 . 机械加工工艺手册 机械工业出版社 。 9李庆寿 . 机床夹具设计 械工业出版社 10于骏一 . 机械制造技术基础 械工业出版社 11薛源顺 . 机床卡具设计 械工业出版社 12赵家奇 . 机械制造工艺学课程设计指导书 2 版 机械工业出版社 0。 13陶崇德 . 机床夹具设计 海科技技术出版社 14黄健求 . 机械制造技术基础 . 机械工业出版社 15杨叔子 . 机械加工工艺师手册 . 机械工业出版社 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 辽宁工程技术大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 支架 零件名称 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺 寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工 序 名 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 划 划孔 2- 15 ，打冲眼 ， 16 右侧线及 B 面位置线 铣 按线装夹，拉表找正 立式 铣 床 用 63 面 铣 刀铣 16 右面， 用 20 棒铣刀铣 B 面 重新装夹，拉表找正 用 63 面 铣 刀铣 18 上面 用 63 面 铣 刀 铣 50 两侧 保证尺寸 50 平铣 用三面刃铣刀铣 3 开口 用 18 钻头钻 20 通孔 用 扩孔钻扩孔 用 820H 铣刀铰孔 划 划 11 的位置线打冲眼 钻 用 15 钻头 钻 2- 15 摇臂 钻 床 用 30 锪钻 锪 平 30 深 3 孔 用 钻头钻 孔， 攻螺纹孔 用 11 钻头 钻 孔 11 钳工 去毛刺，清理干净 油漆 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会 签 （日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 标记