道路桥梁工程监理细则

1一、工程概况（一）工程名称杭州路工程（二）工程地点（三）工程项目组成及规模道路、排水及桥梁工程1、道路工程本工程道路桩号。横断面宽度为米人行道米非机动车道米机非分隔带米机动车道米中央分隔带米机动车道米机非分隔带米非机动车道米人行道米。道路结构层为（从上到下）（1）机动车道3CM细粒式沥青混凝土5CM中粒式沥青混凝土7CM粗粒式沥青混凝土35CM水泥稳定砂碎石25CM塘渣。（2）非机动车道3CM细粒式沥青混凝土6CM粗粒式沥青混凝土25CM水泥稳定砂碎石25CM塘渣。（3）人行道5CM预制人行道板3CMM10砂浆卧底15CM水泥稳定砂碎石。2、排水工程（1）雨水管雨水管总长341米（包括雨水口支管），管内径225800MM，D225D300管采用UPVC管，D300D800采用承插式钢筋砼管。检查井9座，雨水口井20个（包括单双篦雨水口）。（2）污水管雨水管总长373米，管内径D300MM。全部为UPVC管。排水检查井10座。3、桥梁工程桥位于路中部，与北塘河45斜交。桩号,全长五跨130米（2525302525）简支预应力空心板梁桥；桥面宽45M（人行道）45M（非机动车道）2M（分隔带）85M（机动车道）50M（中央分隔带）85M（机动车道）2M（分隔带）45M（非机动车道）45M（人行道）44M（总宽）（四）工程合同价万元，合同工期天。要求质量等级优良。（五）建设单位基础设施建设投资有限公司（六）设计单位设计研究院（七）承建单位建设集团股份有限公司二、监理工作依据1、本工程建设监理合同。2、业主与承包商签订的本工程正式合同或协议。3、本工程施工图纸及说明、地质资料等技术文件。4、公路工程路基施工技术规范（JTJ03395）5、公路工程路面基层施工技术规范（JTJ03493）6、公路工程桥涵施工技术规范（JTJ04189）7、市政工程施工技术规程8、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）9、市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ290）10、市政排水管渠质量检验评定标准（CJJ390）11、市政工程施工手册（CJJ490）12、给水排水管道工程施工及验收规程（GB5026897）13、砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）214、沥青路面施工及验收规范（GBJ9289）15、公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）16、现行建筑材料规范大全17、省、市现行的预算定额、收费标准及有关建设管理办法18、国家和地方有关工程建设监理的文件及规定19、其它现行的施工验收规范、评定标准三、监理工作流程一原材料控制程序不同意同意（二）工序控制程序NY进场申报（施工单位）必要的检验测试、及外观检查质量证明文件的审核监理签认意见进场使用退场监理在施工时进行巡检、旁站和平行检测施工完毕后申报（施工单位）监理检查、审核技术和质量证明资料监理签认意见进入下道工序施工四、监理工作的控制要点及目标值工程项目的质量是项目建设的核心，是决定工程建设成败的关键，施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点。（一）施工准备阶段监理控制1、方案、组织设计承包人应根据设计文件和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。采用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料、设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施、工程进度计划和临时设施布置等内容。其详尽程度应使监理工程师（以下简称工程师）满意。2、拆迁、占地（1）对有碍施工的地下管线等，均在施工前拆迁完毕。（2）对于无法拆除的地下管线应做明显标志，便于施工中提高警惕，采取保护措施，不致破坏。（3）要求承包人提出施工场地占用计划（附图）提供给业主，以便业主在合理时间内完成施工场地的准备工作。3（4）对业主难以按进度计划及场地占用计划提供施工场地的段落，工程师通过与承包人协商，对施工段落顺序安排作出合理调整。3、工程测量、施工放样（1）承包人应据业主提供和设计文件上的工程测量标志和测量资料完成测量复核工作，并向工程师提交自己的复测结果，经工程师审查、验收、批准后，承包商据此正确地进行工程定线和放样。（2）对承包商人为加密控制、定线和施工放样为目的的测量测量监督、检查、并复核认定。（3）承包商应确定设计文件中指定的原地面标高是正确的，如果对任一标高持有异议，应向工程师提份表格，列出认为有误的标高，在工程师检查确定标高之前，不得对该处原地面标高有任何变动。（4）在根据提供的资料进行测量复核过程中，承包商应负责迁移位置不适当的永久性标桩，并补遗失的和损坏的永久性标桩，同时将迁移和补设情况的资料报告工程师，之后，对所有测量控制点进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。（5）承包商应根据工程师批准的格式，在当日或次日向工程师提供各种施工测量记录和工程放样记录，并应保持最新记录，以供工程使用或检查。当工程师有根据在怀疑测量或放样有问题时，承包商返工复测。（6）监理工程师的检查与复核测量伴随承包商的测量同步或平行进行。复核频率以能判断承包商的测定结果是否真实可靠而定。4、施工机械设备（1）所用以完成施工和养护的工程机械，必须型号齐全、配套、完整，机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。（2）如规范要求某项作业必须由某种施工设备完成，除非监理工程师特许，否则必须使用该种施工设备。（3）如果承包商要求使用非本工程合同文件中所规定的施工设备，则可以书面向监理工程师申请，请求发出更变令，申请应包括所推荐使用的理由和变动原因等的充分解释。（4）监理工程师发出上述变更令后，仍不能免除承包商就本工程合同所承担的任何责任和义务。（5）替换的施工设备经试用后，如果监理工程师判定其作业成果不能满足本工程合同要求，承包商应中断使用该替换设备，并应自费更换监理工程师满意的设备。5、材料控制（1）所有用于本工程的材料，其来源必须获得监理工程师的批准，其质量和性能必须符合标准要求，必须按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验或质量检验，使用不合格的材料或未经批准的材料，必须承担拆除返工和不予支付的后果。（2）只有通过监理工程师验收的材料，承包商方可用于本工程。但即使通过验收的材料，并不妨碍监理工程师的随时抽样复查。所有材料的验收性试验和检验性试验都必须在监理工程师同意的试验室进行，试验报告应提交监理工程师一式两份。（3）试验标准、取样方法、频率、取量按CJJ190标准、CJJ290标准、4CJJ390标准及其它相关标准规定或监理工程师的指示。（4）根据杭质监（1998）28号关于实行见证取样与送检制度的通知要求。由取得见证员资格的监理工程师按规范要求做好见证取样与送检的各项工作。以保证所取样品的真实性及代表性。（5）承包商必须按设计文件规定的质量和规格使用材料，承包商出于可以理解的原因而采购不到规定的材料，经监理工程师批准，可以使用代用材料，但代用材料必须满足设计和规定要求。（6）所有运至工地的外购材料，必须有出厂证书（标明厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品检验合格证等）和按材料标准试验所做的试验报告。以上文件和订货单副本应报工程师审查。无上述文件或文件内容不齐全，或文件内容与实物不符，或有虚假伪造，则监理工程师都有权拒收。当监理工程师认为有必要时，也可对厂商提供的样品进行试验，以决定是否可向该厂商订货。（7）经验收后的材料，监理工程师有理由可再次抽查试验。若抽查试验结果表明这材料巳经不符合规范要求时，则监理工程师有权宣布这批材料为不合格材料。承包商须自费将这批材料从工程中拆除，运出现场并作处理。（8）承包商应始终保证自采加工材料符合规范要求，为此应经常取样试验，密切监视开采、加工质量，监理工程师在验收以后，仍有权随时在料场或工地进行抽样试验，以检查承包商自采加工质量能否稳定地符合规范要求。并根据检查结果作出拒收、要求整改、责令拆除等相应处理（由承包商委托社会团体或个人开采或加工的地方材料，视同承包商的自采加工材料）。（二）施工过程中监理控制要点在施工过程，我们将始终依据设计文件，依据国家规范和有关法律法规规，通过监理巡视、旁站检查、审核、验收等方法进行全过程把关，重点进行以下几个方面的质量检查，以判定承包商是否按设计文件、技术交底、操作规程和质量标准进行施工，并针对不同情况采取相应措施。1、检查承包商内部质量保证体系的人员在岗及运转情况，对不称职的人员有权要求更换处理。2、施工操作质量的巡视检查。如有违章操作，不符合质量要求的要当场纠正，以防患于未然。3、工序质量交接检查。承包商在完成每道工序时必须在通过互检、自检合格的基础上上报监理工程师检查签证后，方能交给下道工序，坚持上一道工序不合格不得转入下道工序的原则。尤其是隐蔽工程，承包商经过处理后，仍需报监理复核，并写明处理情况，以防止质量隐患。4、工程施工预检。预检是确保工程质量，防止可能发生的差错，造成重大质量事故的有力措施，特别是以下工程的预检复核（1）道路、雨污水管、现场标高、水准点。（2）钢筋砼工程检查模板尺寸、标高、深度、支撑等是否符合要求；钢筋型号、规格、数量、保护层厚度。检查砼配合比、浇筑质量、养护条件等。（3）成品保护质量检查对完成的产品应有妥善的措施加以保护，监理5除加强巡视外，对施工单位可采取“保、包、盖、封”的保护措施。按规范要求做好见证取样与送样的各项工作，以保证所取样品的真实性及代表性。（三）排水工程施工质量监理要求及控制如附图一质量监理要求1、沟槽开挖（1）开挖前必须进行井点降水,水位降达管基50CM以下和准确放出沟槽开挖边线方可进行开挖。（2）在与现有管道交叉时，必须先暴露原地下管线进行加固处理后再进行开挖。（3）沟槽开挖不得扰动槽底土壤，槽底不得受水浸泡，及时施工垫层。（4）施工过程中，监理随机复查沟槽底开挖的中线位置、测量宽度、测量沟槽底高程，特别是各施工连结处应加强复测。（5）沟槽开挖必须注意边坡稳定，随时观察围护及支撑情况，坡顶排水不得倒流。（6）沟槽如发现超挖，严禁用土回填。（7）倒虹管沟槽开挖必须把河床淤泥清理干净。2、管道基础（1）管道基础垫层施工后，必须进行中线、高程、宽度检测，并符合规范要求。监理工程师应对此进行复核，特别是各施工段连接处。（2）钢筋砼基座必须进行钢筋隐蔽工程验收。（3）基座砼抗压强度试块每台班做一组，砼浇捣养护符合施工规范，蜂窝麻面面积不得超过1。（4）管座施工完毕应进行验收，内容包括肩宽、肩高、中线、高程等，符合要求方能进入下道工序。（5）管道基础与检查井基础的连接符合设计规定。3、安管（1）管道应有出厂合格证及有关许可证。（2）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内应清理干净。（3）安管允许偏差应符合规范要求。（4）管道接口平直，环行间隙应均匀，接口应整齐、密实、饱满，不得有间隙、裂缝、空鼓等现象。（5）倒虹管安装支垫位置正确，平整、牢固，与管道接触紧密。管道材质、试验和连接、安装参照GB5023699、GB5023597规范执行。4、检查井（1）井壁必须相互垂直，无通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空膨、裂缝现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，无杂物。（2）井框、井盖必须符合标准要求，安装平稳，位置准确。（3）钢筋、模板、预埋件、留洞必须经监理工程师检查验收后方可进行砼浇捣，砼浇捣应符合规范要求。（4）与原有排水管相交部位，必须对原排水管采取临时保护措施，保证原排水管正常使用。65、闭水（1）污水管道、雨水管道及设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验，闭水按GB5026897规范执行。（2）闭水试验在管道填土前，在管道灌满水经24小时浸泡后再进行。（3）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米。如上游管道内顶至检查井口的高度小于2米时，闭水试验水位至井口路面标高为止。（4）对渗水量的测定时间应不小于30分钟，渗水量测定时，监理旁站。6、回填（1）管道沟槽回填一般情况下采用素土回填。在管顶上50CM内不得回填大于10CM的石块、砖块等杂物。回填时，槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土及有机物质。（2）新铺设管道埋深超过原有管道时，原有管道基础以下的沟槽全部用中粗砂回填，其密实度93。（3）管沟回填，监理人员应旁站。质量标准和监理控制手段工序检查项目名称目测实测检查频率检查方法允许偏差（MM）槽底高程一仓3点水准仪测量0，30MM槽底宽度一仓6点挂中心线用尺量，每侧计3点D300810D5001080D6001210D8001404D10001646D12001916不包括工作宽度沟槽沟槽有无超挖，有无浸水，排水是否畅通，边坡是否稳定，不良土质是否清除干净等槽底边坡一仓6点用坡度尺粘土10337砂质粉土105高程10米1点水准仪0，15MM垫层有无杂物，有无积水，垫层是否平整宽度10米2点挂中心线用尺量，每侧计1点D300810D5001080D6001210D8001404D10001646D12001916D1200同沟槽宽度高程10米1点水准仪0，15MM宽度10米2点用尺量10MM，0平基平基是否平整，有无浸水，有无掉角，有无露筋，沉降缝是否正确厚度10米1点用尺量D30070D400以上80续上表中线位置一仓2点，每节2点挂中心线用尺量15MM钢管10MM管内底高程一仓2点，每节2点水准仪D1000为10D1000为15钢管为10安管8管道有否垫稳，缝宽是否均匀，凿毛是否充分，管道有无积水，沉降缝位置是否准确等相邻管内底错口一仓3点，每节1点用尺量D1000为3MMD1000为5MM钢管为1MM砼抗压强度100米1组做试块28天符合规范要求肩宽10米2点挂边线用尺量，每侧计1点10MM，5MM肩高10米2点用水准仪，每侧计1点20MM蜂窝面积每侧1点用尺量蜂窝总面积1管座有无积水，沉降缝位置是否准确等厚度一仓2点用尺量5MM，0MM长、宽每座2点用尺量，长宽各计1点20MM直径每座2点用尺量20MM井盖高程每座1点用水准仪路面沥青5MM；非路面20MM9检查井井辟是否相互垂直，有否通缝，灰浆是否饱满，粉刷有无空鼓，裂纹，井内流槽是否平顺，井框井盖是否完整，安装是否平整，无跳动，方向正确井底高程每座1点用水准仪D1000时10MMD1000时15MM闭水是否有明显渗水现象，有否砂眼等渗水量每仓灌水计算渗水量符合规范要求续上表回填沟槽内有无积水，是否回填淤泥，腐植土及有机物；管顶以上50CM以内是否有大于10CM的石块、砖块等物密实度两井之间每层一组（3点）环刀法胸腔90管顶以上50CM85管顶50CM以上至路槽800CM98800时95（轻10型击实）受力筋间距每段（两沉降缝之间）或每井4点用尺量20MM，墙10MM顺高度受力筋间距每井5MM箍筋间距每段或每井5点用尺量20MM钢筋安装钢筋是否洁净，是否调直，钢筋级别、钢种、根数、直径是否准确，绑扎是否稳固保护层厚度每段或每井5点用尺量10MM，墙3MM（四）道路工程施工质量监理要求及控制（见附图二、三、四、五、六）质量监理要求A、土路基1、清理场地（1）承包商应建立清理场地的界限，按照设计文件，清除界限内的树木、垃圾、废料、结构物、道路路面和所有人为或非人为障碍物，并保护好所有被指定的保留实物。（2）挖土及路堤地段，应先清除表面层的杂填土，农田地段须挖除原厚约2030CM的耕植土。（3）暗塘、河塘区域，须挖尽淤泥土至原状土，然后疏排一层40CM的块石，再用同类土和塘渣分层碾压夯实回填，并控制好碾压时的含水量和压实厚度。（4）现存房基或其它结构物的地下部分，应挖除到设计图或工程师批示的深度。（5）除非需要进行挖方，清理场地留下的坑洼，应以工程师批准的材料回填，并压实到和周围材料相同的密实度。（6）承包商在未征得工程师的同意，不得进行任一段的清理场地作业。112、防水排水（1）在土方工程施工期间，始终保持良好的排水状态，以防对工程及附近设施的冲刷、淤积。承包商应修建足够的临时排水设施，使土方工程范围内的水在流入自然水源以前得到控制。（2）挖方采用确保排水畅通的程序和方法来施工，并应与施工的其它方面相配合。（3）承包商因未有足够的排水设施，致使土方工程遭受破坏的，应自费负责修复。（4）雨季填筑路堤时，应随挖随运随铺随压，每层填土表面筑成24的横坡以利于排水。并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。3、土方开挖（1）挖方路基面以下有不适宜或土质不良时，承包商应按设计图纸或工程师的指示，采取清除，换填或其它措施进行处理。（2）在挖土至竣工断面后，如仍有不宜材料，应按工程师的要求的宽度与深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以批准的材料回填，并压到符合验评标准或与毗邻路段相同的密实度。（3）开挖中避免超挖，由于超挖造成的路面的偏差和坑洼，承包商应以工程师批准的材料回填并压实，自负费用。（4）土方开挖的方法和顺序，不能松动边坡，影响边坡的稳定，还应使整个施工期间有良好的排水条件。4、路基填筑与碾压（1）只有经过认可的材料，才能用于填筑路堤。不得使用淤泥、沼泽土、有机土、生活垃圾、树根含有腐朽物质的土。（2）路堤处于水田、池塘、或沼泽时，承包商应采取抽水后开挖排水沟，或者两者同时使用，以疏干湿润土，将淤泥及腐殖根基挖到工程师满意的程度后才能进行路堤填筑。（3）用透水性不良的土填筑时，应控制其含水量与最佳含水量之差在2之内；其余填料高于或低于最佳含水量4，应在路边进行晾晒加水处理填料含水量与最佳含水量差不超过4时，方能在填方段进行铺设。（4）如用几种不同性质的填料填筑，应将不同的填料分开铺设，不得混杂乱填，如同一层有两种填料相接时，则接搭处做成45度斜面，保证该层厚度范围内，强度比较均匀，防止产生明显变形。每种填料层累计总厚度不宜小于50CM。（5）路堤基底未经工程师验收合格前，不得进行填料铺设，下一层填土经工程师检验合格后，才能进行上一层土的铺筑。（6）采用水平分层填筑法施工（即按照横断面全宽，分成水平层，逐层向上填筑）。如原地面不平，应由最低处填起，每填一层经过碾压符合规定要求之后，再填上一层，不得采用斜层法填筑。每层摊铺厚度根据现场碾压试验确定，一般不得大于30CM，也不小于10CM。（7）应使用有效的铺设机具使每一层填料散布均匀，在压实前达到均匀厚度，每层压实前要不断地进行整平作业，以保证均匀的密实度。（8）每层填料铺设的宽度，应超过每层路堤的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。（9）路基面以下80CM内不得用粒径大于150MM的材料填筑。12（10）用于填方的各种主要材料，应进行现场压实试验，试验记录压实的方法，包括设备类型、工序、每层材料的摊铺厚度、碾压遍数以及填料的含水量范围。压实方法经工程师批准后，方可在使施工中使用。（11）在压实过程中，宜先轻后重，先慢后快，先边缘后中间。压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3，保持压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应辅以人工或小型机具夯实。5、路基修整（1）土方工程基本完工时，承包商要检查测量路基顶面的中心线和标高，以路基宽度和边坡坡度，检查测量完毕后，即可进行路基的整修工作，修整完毕，报请工程师批准。（2）修整质量和工艺要符合路基施工规范的有关要求，路基各部分的允许偏差值应控制在CJJ190验评标准规定的范围内。（3）不符合路基偏差要求的路基表面，承包商应挖松表面除去多余的填料或增铺填料，并重新压实，达到规范要求。B、级配碎石垫层1摊铺前恢复道路中线和边线，进行材料试验和配合比审查，合格后方可进行摊铺。2控制摊铺的松铺系数，且始终保持一致；层厚一次上齐，避免多次找补；摊铺时应均匀，避免粗细料分离；摊铺宽度不小于设计，台、墙背摊铺范围满足设计要求。3碾压前应断绝交通，保持摊铺层的清洁。4碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对三轮压路机为1/2后轮宽，双轮压路机为2530CM。5碾压自路边向中央移动，碾压前先洒水一次，约34KG/M2。重碾时随压随洒水，每次用水量不多于1KG/M2；一般碾压610遍，防止过碾。6在碾压过程中监理应旁站，随时纠正不符合规范的操作。7在轻碾过程中应随时检查，整平，并注意接茬。8碾压成型后应洒水养生。C、水泥稳定层1摊铺前恢复道路中线和边线，进行材料试验和配合比审查，合格后方可进行摊铺。2摊铺前检查拌和质量，做到料粒均匀，色泽一致，含水量适中。3控制摊铺的松铺系数（13135），且始终保持一致；虚厚一次上齐，避免多次找补；摊铺时应均匀，避免粗细料离析。4碾压前应断绝交通，保持摊铺层的清洁。5碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对三轮压路机为1/2后轮宽，双轮压路机为2530CM。6在轻碾稳压过程中应随时检查，整平、整型，并注意接茬。7整型后应立即重碾，由路肩向中央移动，一般碾压68遍，路两侧可适当增加工14遍。8严禁压路机在巳完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证表面不受破坏。9碾压过程应保持表面湿润，否则应补洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重碾。1310碾压终前进行终评一次，以检查是否符合路拱要求，局部高出部分剔除，局部低洼处不再进行找补，留待以后处理。11注意接缝和“调头”处的处理。12分层施工时应间隔一天左右的时间，且应保持下层表面的湿润；为增加上下层的粘结性，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。13终碾后立即进行养生，养生方法符合规范要求，养生期不少于7天，养生期间注意进行交通管制，养生期结束后，立即进行喷洒透层沥青或做下封层。D、沥青混凝土面层1在工程开始前以及施工过程中应对材料来源或规格的变化、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放和储存条件等情况进行检查。对集料、沥青进行取样试验、沥青试验项目有针入度、材料、粘度、粘结力等项目的试验；碎石须检验其级配情况、压碎值、视密度、吸水率。材料试验结果以及据此进行的配合比设计结果，须在使用前的规定期限内向工程师或质量监督部门提出正式报告，待取得正式批准后方可使用。2开工前对拌和厂及沥青路面施工机械和调和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。3施工单位的生产经验决定是否铺筑试验路段。4摊铺前应对基层或下层的沥青砼面进行清扫。5施工过程中，工程师进行抽检或旁站，检查内容包括外观、施工湿度、平整度、压实度等并及时指出存在的问题。6规范规定进行机械摊铺和碾压后，不得有明显的轮迹，须达到设计的压实度。7做好防雨工作，当下层潮湿时不得摊铺沥青混合料，未经压实即遭雨淋的混合料须全部清除，更换新料。8规范规定控制施工温度。开碾时应为100120，终碾时不低于70。9接荐应紧密平顺，温度缝不应枯焦。10上下层接缝应相互错开2030CM，以增加接缝处理强度。11面层与路缘石，雨水口等应接顺，不得积水。12对于雨水口边等压路机不易碾压部位，应进行人工夯实整平。E、附属构筑物1侧石、平石（1）预制侧石、平石，表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，外形尺寸允许偏差为5MM。砼抗压强度不低于设计规定。（2）侧石、平石安装必须稳固，线型直顺，顶角应平整，侧石勾缝应严密，平石不得阻水。（3）侧石背后靠背回填必须密实，以防积水。2人行道（1）人行道基层检测合格，道板铺砌平整、稳定、灌缝饱满，无翘动现象。人行道面层与其它构筑物接顺，无积水现象。（2）预制人道应符合有关规定。质量标准和监理控制手段工序检查项目名称目测实测14检查频率检查方法允许偏差（MM）土方填土经碾压夯实后有否翻浆、弹簧现象，填土中是否有淤泥、腐植土、有机物等压实度1000M2每层一组（3点）环刀法填方路床以下CM080958015093大于15087挖方93压实度1000M2每层一组（3点）环刀法95中线高程20M1点水准仪20MM平整度20M3点3M直尺20MM宽度40M1点用尺量200MM，0MM路床路床有否翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，1215吨压路机碾压轮迹深度不大于5MM横坡20M6点水准仪20MM，且不大于03厚度1000M21点用尺量20MM平整度20M3点3M直尺15MM宽度40M1点用尺量不小于设计中线高程20M1点水准仪20MM横坡20M6点水准仪20MM，且不大于03级配碎石垫层表面是否坚实、15平整，是否有梅花、砂窝现象，用12吨以上压路机碾压轮迹深度不大于5MM压实度1000M21点灌砂法23吨/M3压实度200M每车道2处灌砂法98平整度200M2处3M直尺8MM厚度200M每车道1点用尺量代表值8MM,极值15MM宽度200M4处用尺量不小于设计纵断面高程200M4断面水准仪5MM,10MM水泥碎石稳定层拌和是否均匀、含水量是否合适、是否按要求分层摊铺，每层摊铺厚度是否一致，纵横接缝是否平整、稳定，有否贴薄现象，横坡200M4断面水准仪03用12吨以上压路机碾压轮迹深度不大于5MM，无浮料脱皮松散现象，无坑洼、离析现象强度（MPA）试验室符合设计要求压实度2000M21点灌砂法或称量法95厚度2000M21点用尺量20MM,5MM弯沉度20M4点用弯沉仪04816平整度20M2点3M直尺5MM宽度40M1点用尺量20MM中线高程20M1点水准仪20MM横坡20M4点水准仪10MM且不大于03沥青砼路面混合料是否拌和均匀、色泽一致；三渣层顶面是否清扫干净；摊铺时上下层接缝是否涂刷沥青粘层油；表面是否平整、坚实，是否有脱皮掉渣裂缝推挤烂边粗细料集中等现象，用10吨以上压路机碾压不得有明显轮迹，与平石及井盖等是否接顺井框与路面高差每座1点用尺量最大值5MM基层95压实度路床100M2点环刀法90平整度20M1点3M直尺5MM横坡度20M1点水准仪03相邻板块高差20M1点用尺量3MM17与侧石顶高差20M1点用尺量5MM,0MM与井框高差每座1点用尺量3MM人行道预制人行道表面是否有蜂窝麻面露石脱皮破裂等现象；土基与垫层是否有虚空现象；缝隙是否均匀灌浆是否密实。面层与其它构筑物是否接顺，有否积水现象纵缝顺直40M1点拉小20M线取最大值10MM横缝顺直40M1点沿道宽拉小线取最大值10MM直顺度100M1点用20M小线取最大值10MM相邻块高差20M1点用1M尺量3MM接缝宽20M1点用尺量直线段3MM，曲线段5MM直线段断裂数每10M1点目测1块平侧石进场平侧石表面是否一致，有无蜂窝麻面露石脱皮裂缝等；平石与侧石是否错18缝；相邻平侧石接缝是否平齐，侧石背后回填是否密实侧石顶高程20M1点水准仪10MM注1、除注明外均匀为重型击实；2、水泥稳定层套用JTJ07198标准。（五）砌石工程施工质量监理要求和控制质量监理要求1材料要求（1）材料和砂浆、混凝土配比经监理检查合格后方可投入使用。（2）水泥标号应达到325以上，进场后监理检查产品合格证和化验单，并对品种、标号、数量、出厂日期进行检查验收。（3）尽可能采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在25以上的粗、中砂，最大粒径不宜大于25MM。（4）碎石应质地坚硬，并符合规定级配技术要求，最大粒径不大于40MM。（5）宜采用饮用水，当采用江河或池塘水时，应做化验且符合规定。（6）石料应符合设计规定的类别和标号，石质均匀、不易风化、无裂纹。块石应大致方正，上下面大致平整，厚度2030CM，宽度约为厚度的1015倍，长度为厚度的1015倍。2测量放线基槽开挖前监理复核平面和高程测量成果，合格后方可进行开挖施工。3基槽开挖（1）开挖不得扰动基底原状土，如有超挖应回填原状土并按道路标准夯实；（2）做好排水措施，保证基底干燥施工；（3）对坑穴应回填砂石，夯实处理；（4）对基底淤泥、腐植土应清理干净，回填好土夯实；（5）基底坡度应符合设计规定；4垫层和砼基础（1）10CM碎石垫层摊铺均匀、夯实，并符合坡度要求；（2）砼基础模板、钢筋制安和浇筑应符合GB5020492中的相关规定。5浆砌基础和砌体（1）砌块和基底必须湿润、干净；（2）砌体应分层分段砌筑，相邻段不宜超过12M，分段位置设在沉降逢处，各段水平砌逢应保持一致；（3）砌块上下错逢不小于8CM，内外层交错，安放稳固，做浆饱满，外缝宽不大于3CM，里层平逢不大于3CM，竖逢不大于4CM，外逢可预留2CM空逢用勾逢；（4）每天砌筑高度不宜超过12M；（5）沉降缝和泄水孔的设置应符合设计要求。6勾缝勾缝前将砌体外露面粘结的砂浆、泥土及杂物等清扫干净，并洒水湿润。勾缝应保持砌筑的自然缝，灰缝整齐，压光密实。7克顶和护拦安装克顶混凝土的浇筑应特别注重砼面平整、光滑，以保证外露砼面的美19观；护栏安装应稳固，线条直顺，颜色一致。质量标准和监理控制手段工序检查项目名称目测实测检查频率检查方法允许偏差（MM）相邻板高差20M2点直尺量4MM平整度20M2点直尺量5MM断面尺寸20M2点直尺量10MM轴线位移20M1点经纬仪10MM砌体基础模板（不刨光木板）模板安装牢固，不松动、跑模、下沉；拼缝严密，不漏浆，模内清洁；隔离剂是否涂刷均匀等。底面高程20M1点水准仪5,10MM受力筋间距直尺量10MM箍筋间距直尺量20MM砌体钢筋钢筋规格、数量，钢筋表面清洁，无锈皮，绑扎牢固等。保护层厚度每延10米2点直尺量5MM抗压强度每台班1组按GBJ10787符合设计20断面尺寸每项20米1点用尺量10MM轴线位移每项20米1点经纬仪10MM底面高程每项20米1点水准仪5,10MM砼基础振捣是王否密实，砼表面是否有蜂窝、麻面，是否露筋等。蜂窝麻每项20米1点用尺量1砂浆强度每50M3成1组试验室不小于设计规定断面尺寸每20M2点用尺量不小于设计规定基底高程每20M2点水准仪30MM顶面高程每20M2点水准仪15MM轴线位移每20M2点经纬仪15MM墙面垂直度每20M2点垂线05H且不大于30砌体（挡土墙）砌体砂浆是否饱满、密实，灰缝是否均匀，缝宽是否符合要求，勾缝是否有空鼓、脱落，是否错缝，泄水孔、反滤层等设施是否符合要求墙面坡度每20M2点用坡度板检查不陡于设计规定（六）、桥梁工程施工质量监理要求和控制质量监理要求A、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩施工质量监理工作流程（如附图六）钻孔灌注桩施工前施工单位必须将施工方案报项目监理部审批，总21监理工程师签认后方可进行施工。2、测量放线桩位测量放线经现场监理复核合格后，方可进行护筒埋设。3、护筒埋设（1）检查护筒中心位置，在护筒顶拉十字线定出桩位中心。允许偏差5CM。（2）检查护筒垂直度，允许偏差1。（3）护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不渗水4、钻孔、清孔（1）钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5CM以内。现场监理应要求钻机人员用水平检查转盘水平度，底盘应稳固。（2）钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。（3）终孔验收、孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔。、监理工程师对终孔进行检查验收，检查测绳长度是否准确，测孔深推算桩长，桩长不应小于设计要求。、用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的46倍，检孔器直径同设计孔径相同。检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。、孔径的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，由检孔器的中心线的偏差推算孔径偏差。5、钢筋笼的制作、安装（1）按常规检查钢筋笼的规格（包括各筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位砼块等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。（2）钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度10D（D为钢筋直径），垂直度偏差1。同一截面接头面积应大于50，且相邻接头应错开35D。（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。6、导管下放（1）导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高2540CM为宜。（2）检测孔底沉淀厚度及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。7、水下砼灌注全过程旁站（1）检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于10M高度。（2）在灌注过程中要记录灌注混凝土的数量和混凝土顶面标高。导管埋深保证26M间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。（3）砼坍落度宜为1822CM，每台班检查砼坍落度至少两次。（4）检查原材料的现场计量精度，每台班抽查不少于两次。（5）灌注砼末期，保证漏斗底口高出水面46M。砼灌注应按设计要求桩顶超22灌0810M。（6）旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于2组。8、成桩质量检测对桩头、桩位、桩身完整性、砼强度进行检查、检测，必要时进行承载试验和取芯检测。B、下部结构1、测量放线成桩质量检测合格后进行下部结构施工的测量放线，经监理复核合格后方可进行下一工序。2、钢筋制安（1）钢筋原材必须符合设计和规范要求；进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格和生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂；在露天堆置时应垫高并加以遮盖，以避免锈蚀和污染。（2）使用前必须进行复试和焊接试验，经监理审查合格后方可投入使用。（3）加工前钢筋表面应进行洁净和调直处理，采用冷拉调直时，I级钢的冷拉率不宜大于2，II级钢不宜大于1。（4）钢筋的制安应符合设计和规范要求，接头一般采用焊接，且优先采用闪光对焊和双面搭焊，接头设置应错开，间距不小于13倍的搭接长度，搭接区段内（30倍的范围内）的接头面积占总面积不大于50；保护层厚度应符合设计要求。（5）钢筋安装完毕经施工单位自检合格后，报监理部验收，签认后方可进行下一道工序。3、模板（1）立柱必须采用组合钢模，其它构件尽可能采用组合钢模或大面积模板；模板加工制作应符合规范要求，并应充分考虑施工时产生的各种荷载，使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，其变形应小于15MM，以保证构件的各部形状、尺寸准确。（2）模板安装时与脚手架不应发生联系，模板应涂刷同一品种的无色脱模剂，其标高、内部尺寸和轴线位置应符合设计要求，拼逢应严密，纵横方向支撑应牢固。（3）模板安装后施工单位应进行自检，合格后报监理部验收，签认后方可进行下一道工序。（4）模板的拆除期限应根据结构物的特点、模板部位和砼强度决定非承重侧模板应在砼强度达到25MPA时方可拆除，承重模板达到砼设计标号的70方可拆除。拆除前须经监理认可。4、砼浇筑（1）浇筑前监理对原材、配合比和各种准备工作进行检查、审核，合格后方可进行。（2）砼拌制时配料应准确，其偏差符合规范要求，加料顺序合理，拌和充分但不宜过长，以保证砼的和易性。（3）浇筑前对各结构物的支承面进行湿润和23CM厚砂浆封底处理。（4）砼浇筑时应经常检查砼的均匀性和坍落度，检查模板的稳定性；浇筑高度不宜超过2M，并按一定厚度、顺序和方向分层（必要时分块）浇筑；砼振捣应密实，其标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛23浆，振捣时和移位应有规律，且符合规范要求。（5）浇筑应连续进行，若因故中断，其间隔时间不超过规定要求。（6）浇筑完毕后对裸露面及时进行修整、抹面，等定浆后再进行第二遍压光或拉毛。（7）砼收浆后应进行加盖、浇水养护；当气温低于5时只覆盖保温，并严禁洒水；养护期一般为7天（可根据实际情况延长或缩短）。（8）试件制取应随机进行，每一单元构件保证2组；当有施工需要时可增加一组同条件养护的试件以作为阶段强度的依据。（9）对砼的整个浇筑过程，监理将旁站检查检测，检测项目和次数符合规定要求。5、成品质量检测对各结构物的强度、表面、位置和尺寸进行检测、评定。C、上部结构上部结构施工前施工单位必须将施工方案报项目监理部和设计方审批，双方签认后方可进行施工。1、测量放线监理会同施工测量同步进行，合格后方可进行后续工序。2、支架搭设、拆除和挂蓝的拼装（1）支架搭设前，必须作地基基础处理，水中基础荷载须经计算确定。（2）支架搭设和挂蓝拼装必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性，保证各部位尺寸、形状准确。（3）支架搭设在确定预留施工预拱度时，应考虑下列因素A、支架承受全部荷载时的弹性变形；B、载重时杠件接头的挤压作用而产生的非弹性变形；C、支架基底的非弹性变形；D、由静荷载引起梁的弹性变形；E、由于砼收缩产生的挠度。（4）挂篮拼装前须经设计方进行复核验算并确认；支架搭设和挂篮拼装完毕后，须经荷载试验，以测定其变形量，并消除其永久变形；支架沉陷不大于3MM，支架杆件的弹性挠度小于构件跨度的1/400。（5）支架的拆除应从跨中向支座方向依次循环进行，纵向应对称均衡，横向则同时进行。3、支座安装（1）安装前检查产品合格正书中有关技术性能和支座规格，不合要求时不得投入使用。（2）安装前检查墩台支座支垫处和梁底面是否清洁、平整，以保证整个面积上的压力均匀；支座各相对滑移面和其它部位用酒精擦试干净。（3）检查所有表面的标高及水平是否符合要求，在平面纵横两个方向上，支座存压不大于5000KM时，其四周高差不大于1MM；支座存压大于5000KM时，其四周高差不大于2MM。（4）检查钢垫板的埋置是否密实。（5）检查支座中线与主梁中线的偏位，其最大水平偏差不大于2MM。（6）安装固定支座时，其上下各部位纵轴线应根据安装时的温度与年平均最高、最低温差，由计算确定其错位之距离。24（7）锚固栓的外露螺杆长度不得大于螺母的厚度。4、钢筋制安与下部结构的要求相同。5、应力钢铰线的制作和张拉（1）进场钢铰线应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，材质表面及规格是否符合要求，运输过程中是否有损伤、锈蚀或油污；每批钢铰线应分别对其抗位程度、生长率和弯曲试验进行复试；验收后应妥善保管，防止锈蚀，影响使用。（2）波纹管管壁应严密，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板垂直于孔道中心线；压浆孔和排汔孔的设计要求；砼浇筑完毕后应及时检查孔道是否通顺，并作出相应的处理。（3）张拉前对张拉机具进行标定，以确定张拉力和压力表之间的关系曲线。（4）进场锚夹具分批进行验收，并进行强度、硬度和锚固能力的复试。（5）张拉前对混凝土进行质量验收，对孔道进行检查，符合要求时方可进行。（6）张拉时张拉程序、张拉顺序和控制应力应符合设计要求，理论伸长量的计算须设计复核确认；实际伸长量应符合规范要求；锚固阶段张拉端的内缩量应不大于5MM；每束钢铰线断丝或滑丝不超过1根，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1。（7）张拉后应及时进行压浆，压浆前检查水泥浆是否符合设计要求，孔道是否洁净、湿润；压浆应缓慢、均匀、连续进行，必要时采用二次压浆完成；压浆时气温不宜低于5，若高于30时应在夜间进行；压浆时应制作水泥浆，每台班不少于3组；压浆后抽检压浆的密实情况，若不实，及时进行处理。（8）张拉和压浆过程如实填写施工记录。6、模板与上部结构中的模板要求相同。7、预应力混凝土的浇筑除应满足一般钢筋混凝土的要求外，尚应满足下列要求（1）不得掺入氯盐及引气剂，水泥用量不宜超过500KG/M3。（2）浇筑时应采用适当的措施消除支架和挂篮的弹性变形。（3）在支架上浇筑应按设计要求分层进行。（4）连续箱梁浇筑前检查0块的临时锚固是否稳定；挂篮在行走和浇筑时的稳定系数不得小于15；浇筑时可从前端开始至根部与前段梁进行连接；各梁段的浇筑顺序严格按设计要求进行。（5）合拢段浇筑前合拢方案设计须经设计方认可，设计方案时应考虑下列因素A、复查、调整两端荷载；B、复查、调查两端挠度和高差；C、计算临时所定力；D、观测了解合拢前的温度变化与梁端高程及合段长度的变化的关系；E、适当提高合拢段混凝土标号；一旦方案被确认，应严格按方案进行施工。（6）在预应力混凝土浇筑过程中青年尤其是边箱梁的浇筑）应全程进行标高，一旦出现偏差，应及时与设计方案连系，并作出处理方案。（7）梁跨体系转换应在合拢段和临时固定结解除后进行，转换过程中应以标25高控制为主，支座反力作为校核。D、桥面铺张及附属工程1、伸缩缝的构造、安装位置符合设计要求当气温在5C以下时不得进行但缩缝的安装；安装时应对每一但缩体按温度大小施加预应为；但缩缝面应平整；整个伸缩装置不得堵塞、渗漏、变形和开裂等现象。2、泄水管设置的位置、数量和材料应符合设计要求，泄水管应伸出结构物1015CM，泄水不得流向墩台。3、栏杆必须在人行道铺装完毕后进行，必须全桥对直、校平。4、桥面铺装和人行道面铺张可参照道路工程的要求。质量标准和监理控制手段1、钻孔灌注桩项目检验认可质量标准及允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序包备注群桩按图纸要求，允许5CM孔轴偏位单排桩按图纸要求,允许5CM逐桩钢尺承包人自检监理工程师认可直径比孔径大3040CM顶高高出地面30CM高出地下水位1520M埋深冲刷线1M以下护筒偏位允许5CM逐桩钢尺承包人自检监理工26程师认可孔深50CM,0CM测锤孔径不汪于设计孔径检孔器倾斜度允许1/100以内检孔器钻孔沉淀层不大于50MM逐桩测锤承包人自检、监理旁站钢筋笼底高程允许5CM钢尺寸承包人自检泥浆相对密度105120粘度1720含砂率84每桩23次试验承包人自检导管悬高2540CM逐桩测锤承包人自检、监理导管埋深首次埋深1M以上逐桩测锤后续灌注2M以上逐桩测锤混凝土灌注混凝土坍落度1822CM抽检试验承包人自检监理旁站桩头混凝土混凝土良好,无松散残余混凝土逐桩目检承包人自检成桩检验测桩按设计要求按设27计要求仪器专职单位承但检验混凝土强度符合设计规范要求逐桩试件承包人自检,监理旁站监理工程师认可2、模板项目质量标准及念检验认可头检验频率检验方法检验程序认可程序备注相邻板表面高差刨光2；不刨光4；钢模2每构件4点用尺量承包人自检表面平整度刨光3；不刨光5；多模3每构件4点2直尺承包人垂直度柱01且不大于6墩台02且不大于20每构件2点垂线或经纬仪承包人自检模内尺寸墩台510梁柱38每构件3点用尺量,长宽高各计划内1点承包人自检28轴线位移墩台10梁柱8每构件2经纬仪承包人支承面高和程25每个1点水准仪承包人自检梁段底面高程100每梁段1点水准仪承包人自检支座板、锚垫板位置3平面高差2每件1点用尺量承包人自检预埋件螺栓、锚筋位置10外露长度10每件1点用尺量承包人自检预应力筋孔道位置梁端10每孔洞1点用尺量承包人自检预留孔洞其它位置15高程10每孔洞1点用尺和水准仪承包人自检监理工程师认可3、钢筋制安和钢铰线张拉质量标29准及项目检验认可允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序冷拉率级2级1受力筋成型长度510弯起钢筋位置20高度010钢筋加工钢筋尺寸05每根（每一类型10）用尺量网片长10宽10网格尺寸10网片对角线之差10每片网片钢筋网用尺量片和骨架成型骨架长510宽510高510每个骨架3点用尺量受力筋间距梁柱10基础、墩台20每构件304点用尺量受力筋排距5每构件4点用尺量箍筋及构造筋间20每构件5点用尺量同一截面受拉筋接头面积占总面积焊接不大于50绑接不大于25观察钢筋安装保护层厚度墩台基础10梁柱5每构件6点用改善量承包人自检监理认可备注张拉应力5每束压力表伸长量6每束用尺量断丝或滑丝数每项束1根每断面总数1每构件观察每端滑移量符合设计规定每束用尺