经济适用住宅楼施工组织设计

11、编制说明11编制依据111中国人民解放军264医院经济适用住宅楼招标文件和答疑文件；112中国人民解放军264医院经济适用住宅楼施工图纸；113公司质量、环境及职业健康安全管理手册、质量、环境及职业健康安全管理程序文件汇编；114国家、行业及山西省现行有关技术规范、规程及标准；115山西建筑工程（集团）总公司编制的建筑安装工程施工工艺标准；116通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。12编制原则121遵照招标文件以及招标单位的要求。122执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。123坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。124坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。125优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。22、工程概况本工程为中国人民解放军264医院经济适用住宅楼工程，建设地点位于264医院家属院内，北临太原市饮食服务公司宿舍，南临2住宅楼，西临省军区第三干休所，东临北联太原干休所。本住宅楼地下一层，地上十一层，局部十二层（电梯机房），工程长842M，宽164M，建筑面积17206776M2。分五个单元，每单元设客梯兼消防梯和出屋面楼梯各一部，屋顶设有电梯机房，在27轴间设有变形缝。28本工程建筑总高度为376M。地下室十一层层高均为30M，电梯机房为25M，室内外高差为075M。本工程建筑抗震设防烈度为八度，建筑抗震设防类别为丙类。结构安全等级为级，结构设计使用年限为50年。本工程地下水水位埋深为230236M。建筑场地类别为类，场地土为级非自重湿陷性场地。地基基础设计等级为乙级。地基处理采用灰土挤密桩，桩长7M，桩径04M，挤密填料孔径06M，桩距10M，正三角形布桩。桩顶设500厚三七灰土垫层。基础采用钢筋砼有梁式筏板基础，筏板厚700MM，板底标高4100M，砼强度等级为C30，抗渗等级S6。地下防水采用二道防水层，一道为砼自防水，基础和地下室外墙砼抗渗等级S6；另一道为SBS改性沥青卷材防水。本工程主体结构型式为现浇钢筋砼剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级。砼强度等级基础垫层C15，剪力墙三层以下为C30、三层3以上为C25，梁、板均为C25，楼梯等其它构件均为C25。结构钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋。填充墙砌体0000以下采用砂灰砖墙，M5水泥砂浆砌筑；0000以上采用加气砼砌块、M50混合砂浆砌筑，局部采用VRC轻质隔板。主要装修作法为工程外墙采用外墙外保温，保温材料选用聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，外墙面层主要为涂料墙面；内墙主要为抹灰后喷涂料，厨房、卫生间为釉面砖墙面；顶棚采用水泥砂浆或粉刷石膏抹灰墙面，面层刷涂料或用户自理，地下室顶棚采用聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；地下室、楼梯间、电梯间为水泥砂浆地面，卫生间楼面为聚氨酯三遍涂膜防水层、地砖面层，其它楼地面采用砼垫层，面层用户自理。屋面为不上人屋面，采用18水泥膨胀珍珠岩找坡，60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，20厚13水泥砂浆找平，15厚聚氨酯涂料和3厚高聚物改性沥青卷材两道防水。安装工程包括电气、给排水、采暖空调三部分。电气动力及照明配电系统、弱电系统、可视对讲系统、防雷接地系统、火灾自动报警及联动等。给排水包括生活给水、消防、排水、雨水、废水系统。通风空调空调冷凝水系统。采暖均采用CR1型钢制板式散热器供暖。室外工程包括供电、供热、上水及排污四部分。4供电240M电缆条、150M电缆2条供热管道、挖沟及检查井上水系统从26层高层住宅楼两家公用消防水池，引至经济适用房。排污19个检查井、一个40钢筋砼化粪池。3施工准备工作计划31项目组织机构及职责分配本工程实行项目管理，布君会同志担任本项目的项目经理，受公司总经理委托，履行施工合同；由李静明担任本项目的项目副经理，由吉宪恩任项目工程师，并派出具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员共16人组成项目经理部，项目组织机构见附表一项目组织机构人员表见附表二32施工准备311技术准备3211项目部全体管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与甲方、监理、设计单位解决图纸中存在的问题。3212根据甲方提供的建筑规划及测量基准点，建立施工测量控制网。3213编制切实可行、合理详尽的项目管理实施规划、施工组织设计及各项施工方案。53214编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。3215对本工程所采用的新工艺、新材料、新技术进行资料收集、论证，掌握其技术，熟悉其性能。3216组织项目部人员认真学习国家现行标准、规范，并严格执行。3217建立与项目部工作相适应的信息化管理系统。3218配置满足施工要求的有关技术规范、规程和相关作业指导书，配备符合测量等级要求的垂准仪、经纬仪、水准仪及其他测绘仪器，配备齐全的校核标准的质量检验工具。322物资准备3221根据工料分析和施工进度计划，编制材料用量计划表。3222依据材料用量计划，考察商家，了解其资质、供货能力，并进行评审，确定合格分供方，签订材料供货合同，以保证货源优质、充足。顾客提供物质无。3223项目管理人员应了解掌握新材料的质量标准及各种性能，为新材料的进场验收作好准备。3224建立各种物资台帐，制定材料管理制度。323施工现场准备3231施工现场生活用水由建设单位提供，施工用水由现场水井提供，按照施工现场总平面图布置，主管采用DN50，支管采用DN32，埋于冻土层以下，在每一取水处设置“节约用水”标牌。3232施工用电6施工用电设备如下机械名称数量单位功率（KW）机械名称数量单位功率（KW）塔吊2台30电焊机4台40KVA施工电梯1台11钢筋切断机2台3砂浆机5台3钢筋弯曲机2台3打夯机2台22钢筋调直机1台11直螺纹套丝机2台4电锯1台22电刨1台22振捣器5台15施工用电量计算11061333/07506160222904KW现场机械设备总用电负荷约为222904KW,在施工前编制详细的临时用电施工组织设计,确保供电的安全和连续。4施工部署41施工段划分和施工顺序根据本工程结构特点，地基处理分段组织平行施工，灰土挤密桩地基竣工验收后，进行基础结构施工，主体结构施工阶段按变形缝为界划分为二个施工区段，轴轴为第施工区段（东区），轴轴为第施工区段（西区），两个施工区段组织平行施工，每个施工区段内组织流水施工，每层每个区段为一个检验批。主体结构7施工时，及时插入填充墙砌筑；主体结构施工完，随即组织进行屋面及内外装修施工。安装工程配合土建施工。42施工工艺流程421基础及地下室施工工艺流程如下8基础及地下室施工工艺流程试桩基础砖胎模砌筑基础钢筋绑扎基础钢筋制作基础砼基础底板防水层及保护层砼养护剪力墙、暗柱插筋地下室剪力墙钢筋绑扎测量放线地下室梁、板支模地下室剪力墙砼地下室梁、板钢筋地下室梁、板砼砼养护砼养护回填土地下室剪力墙模板支设地基处理地下室结构钢筋制作地下室外墙防水层及保护层砼垫层测量放线灰土垫层土方开挖9422上部主体结构施工工艺流程423装修阶段施工工艺流程测量放线剪力墙砼浇筑砼养护剪力墙模支设剪力墙钢筋连接、绑扎砼养护剪力墙钢筋制作梁板模支设梁板砼浇筑梁板钢筋制作梁板钢筋绑扎主体结构施工工艺流程门窗框安装顶棚、内外墙抹灰楼地面工程室外工程门窗扇安装、油漆、涂料屋面工程竣工收尾外装修装修阶段施工工艺流程1043拟投入本工程的主要施工机械设备及施工机具如下序号机械设备名称数量单位规格额定功率（KW）计划进场时间1反铲挖掘机1台2006/6/212自卸汽车5辆8T2006/6/213塔吊2台QTZ4010302006/8/164施工电梯1台SC200632006/10/155闪光对焊机1台100KVA1002006/9/156交流电焊机3台BX3630402006/9/207直螺纹套丝机2台42006/9/158钢筋切断机2台GQ4042006/9/209钢筋弯曲机2台GQ4042006/9/2010钢筋调直机1台82006/9/2011插入式振捣器5台152006/9/2012平板振捣器2台ZB11112006/9/2013蛙式打夯机2台HW60222006/9/2014柴油发电机1台120GF4Z1202006/9/2015污水泵2台42006/9/2016电锯1台222006/9/2017电刨1台222006/9/2018铅垂仪1台2006/9/2019经纬仪1台2006/6/1020水准仪1台2006/6/1021龙门架1台1142007/322混凝土输送泵（砼厂家提供）1台2006/9/2623砂浆机5台32007/424压路机1台12T2006/9/201144在主体施工阶段采用塔吊二座作为垂直运输机具，施工到6层时增加施工电梯一座作为垂直运输工具，预拌砼由砼厂家提供砼输送泵泵送。45基础模板采用砖胎模；剪力墙模板采用9001800MM多层板模板，对拉螺栓加固；顶板、梁采用12202440MM竹胶板模板，方木龙骨钢管扣件支撑体系。46主体施工阶段采用悬挑式双排外架，上挂密目安全网封闭；装修阶段采用吊架施工。47检验批的划分土方开挖每步分为一个检验批；灰土桩每200根分为一个检验批；褥垫层以变形缝分为东、西区各分为一个检验批；砼垫层以变形缝分为东、西区各分为一个检验批；地下防水分为一个检验批；基础钢筋加工东、西区各分为一个检验批；基础钢筋安装东、西区各分为一个检验批；上部钢筋加工每层东、西区各分为一个检验批；上部钢筋安装每层东、西区各分为一个检验批；模板安装每层东、西区各分为一个检验批；模板拆除每层东、西区各分为一个检验批；基础砼浇注东、西区各分为一个检验批；上部砼每层东、西区各分为一个检验批；砌体每层东、西区各分为一个检验批；门窗安装每层一个检验批；室内外抹灰每层一个检验批；楼梯栏杆每一趟一个检验批；外墙保温每一层一个检验批；外墙涂料每层一个检验批；地面细石砼每一层一个检验批；卫生间地面、找平层、防水、地砖每一层一个检验批；屋面找坡、保温、找平层、防水各分为一个检验批。125、施工方案51土方工程511土方开挖5111本基坑土方采用机械开挖人工配合清底的方法，配备履带式反铲挖掘机一台，自卸汽车5辆，土方随挖随运。5112基坑土方先把地下障碍物、及杂填土开挖并运出施工现场，施工完灰土挤密桩护桩后再采用履带式挖掘机开挖至42M，留500MM厚施工灰土挤密桩工程桩，由人工配合清底，直至基底设计标高。5113灰土挤密桩施工方法灰土挤密桩属分包工程,分包单位必须有相应的施工资质等。质量要求桩体压实系数097,地基承载力220KPA,地基处理后的剩余湿陷量不应大于150MM,桩间土挤密平均系数093。灰土挤密桩检验标准桩长（MM）500，桩径（MM）20。（1）、场地土方开挖、平整要求挖除现场施工范围内的全部地下障碍物、及杂填土并外运出施工现场，挖深深度约115M；开挖后场地标高约1719M。（2）、施工试验桩确定三组试验桩位置，组织试验桩施工；试验桩养护、固结时间约1520天（具体时间与设计单位、检验单位共同商定）。（3）、护桩施工考虑东、南、西外排桩位距离周边建筑物、围墙距离较近，将外围23排桩长施工至现场施工地面，即起到支13护作用，同时减少土方开挖、回填量；减少施工工期；三组试验桩施工完毕，即可开始施工图纸外围护桩施工，南北侧共可施工5排，东西侧可施工6排，总桩数约844根；其中最外三排护桩要求桩长施工至现场地面，施工桩长为95M（桩顶标高22M）；其余排桩顶标高施工至42M，空桩回填即可。（4）试桩检验完毕，再对施工场地开挖一次，开挖标高至40M作为工程桩打桩施工面；开挖出土方堆放至施工场地周边供工程桩施工土方用。5114灰土挤密桩复合地基验收合格后方可进行下一道工序，严禁扰动原基底土，施工方案见专项方案。512土方回填本工程设计500厚37灰土褥垫层，室外回填37灰土，要求宽度不小于500MM。5121原材料要求选用合格的生石灰粉，粒径不得大于5MM；土料尽可能采用基坑挖出的原土，使用前过筛，颗粒不得大于15MM，土料中不得含有机杂质。5122灰土施工时，应控制含水率，即用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。5123严格掌握配合比，拌合时土和灰分别过标准斗，灰土应至少拌和三次，要求搅拌至均匀一致。5124灰土夯实采用压路机碾压每层的铺土厚度应控20014300MM，铺好后应及时碾压，不得隔日，碾压遍数应根据实际情况和检测数据来确定。5125灰土的质量检验应分层进行，每碾压完一层，必须检验该层的压实系数（现场控制要求大于最小干密度），符合要求后方可进行下一层的铺设。每50100M2设一个检测点。5126灰土回填如分段进行时，不得在桩基、墙角及承重墙下接缝，要求上下两层成阶梯状搭接，错开距离不小于500MM，搭接时应将搭接处松动土方刨起重新夯压密实。54地下SBS卷材防水层本工程地下防水等级为二级，除砼自防水外，设SBS卷材防水一道。541防水层施工由专业队伍施工，施工前编制专项施工方案。542防水材料必须有材质证明书，进场后必须经复试合格方可用于工程中。543在进行卷材防水施工前，基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等必须修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。基层的阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50MM，阳角直径宜大于10MM。544在开始大面积施工前，必须先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。545卷材的施工必须严格按照技术要求进行。卷材的搭接宽度不得小于100MM。15546在铺设基础底板防水层时应将防水卷材甩到砖胎膜上，待施工外墙防水时搭接。548防水施工完毕经验收合格后应及时做保护层，以防止防水层破损。55钢筋工程钢筋采用级（HPB235）、级（HRB335）。551钢筋进场验收钢筋的分供方必须是集团公司质量保证体系中评审的合格分供方。钢筋进场时，邀请业主、监理及项目部相关人员按照有关规定进行验收，对钢筋的出厂合格证、规格、批（牌）号、数量、外观质量进行检查，并现场见证取样，取样方法按照钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB/14991998）的有关规定进行，复试合格报监理认可后方可投入使用。552钢筋管理5521对进入现场的钢筋按厂家、级别、规格、数量、合格、不合格或待检分别堆放、标识，待检及不合格的不得使用。5522钢筋堆放整齐，下面用垫木垫200MM高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。钢筋在运输和贮存时不得损坏标识牌。553钢筋加工在钢筋加工现场配置两台直螺纹套丝机、两台弯曲机、一台调直机、两台切断机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及下料单复核等技术准备工作，作好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。16554钢筋连接5541本工程次梁、剪力墙、暗柱的纵向受力钢筋大于等于16的采用CABR剥肋滚轧直螺纹连接，小于16采用焊接接头或绑扎接头。基础钢筋连接采用闪光对焊和单面搭接焊。5542钢筋接头要求接头位置应设在受力较小处，在同一钢筋上应尽量少设接头。当采用焊接接头时，在焊接接头处的35D且不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50。5543钢筋直螺纹连接工艺及操作要点施工顺序（1）钢筋端部切割。（2）剥肋或滚压螺纹。（3）丝头检验。（4）钢筋连接、操作要点1）钢筋的下料、切割（1）钢筋应先调直再下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，不得用气割，切口端面应与钢筋轴线垂直。2）剥肋滚压螺纹（1）滚压螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整17丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初试位置。（2）滚压螺纹时，滚压机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚压机电源开关，转动受柄轮，开始滚轧螺纹，滚轧到规定长度后，自动停止退出。3）丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刷毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检测，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。（2）钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。钢筋滚轧螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求为合格品。（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格型号分类码放。4）钢筋连接（1）钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀，应用铁刷清理干净。（2）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。18（3）同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。（4）可调丝头连接时，先将连接套筒和琐紧螺母全部拧入长丝头钢筋端，再把短丝头端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长丝头钢筋头中逐渐退出，并进入短丝头钢筋头中，与短丝头钢筋头拧紧，然后将琐紧螺母旋出，并与套筒拧紧定位。（5）连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。（6）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15MM，连接套筒间横向净距不宜小于25MM。5）直螺纹接头试验（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。6）安全措施（1）操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。（2）操作机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水19沟，防雨雪，防砸，防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护用具，以保证操作人员安全。5544电弧焊本工程采用单面搭接焊，焊接施工严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）要求组织施工，施工要点如下从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，报监理工程师审查并备案记录后，方可上岗操作。焊接所用焊条必须有出厂合格证,并符合设计要求。在进行工程焊接前，焊工需进行现场条件下的焊接工艺试验，确定焊接参数，经试焊合格后方可正式焊接。单面搭接焊的焊缝长度不小于10D，且应留有起落弧长度20MM。焊接前，钢筋的焊接端应进行预弯，使焊接后的钢筋能保持在同一轴线上。焊接完毕后应及时清理焊渣，并进行外观检查，其外观应符合下列要求A焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤。B焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。C接头处弯折角、钢筋轴线偏移、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定名称单位偏差及允许值接头处弯折角度320接头处钢筋轴线偏移MM01D且3焊缝厚度MM005D焊缝宽度MM01D焊缝长度MM03D横向咬边深度MM05数量个2在长2D焊缝表面的气孔和夹渣面积MM26力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个时仍作为一批。从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。焊接接头必须经外观检查和力学性能试验合格后方可进行下一道工序施工。5545闪光对焊钢筋闪光焊严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）要求组织施工，施工要点如下从事钢筋焊接的焊工必须持有焊工考试合格证，并报监理工程师审查记录后，方能上岗操作。正式焊接前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式施焊。本工程采用预热闪光焊，主要应用在基础钢筋的连接中。焊接时应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数21等焊接参数。夹紧钢筋时，应使两根钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却发生脆裂。对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件A在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足时按一批计算。B外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10，且不得少于10个。C力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查应符合下列要求A接头处不得有横向裂纹。B与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。C接头处的弯折角不得大于3度。D接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍且不得大于2MM焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序22的施工。555钢筋绑扎5551剪力墙钢筋布置为竖向钢筋在内，水平钢筋在外，钢筋相交点全部绑扎。拉钩为6600或6400，拉钩必须位于钢筋相交点处水平筋的外侧，且呈梅花型布置，为保证钢筋截面尺寸，在每道剪力墙中设三道梯状钢筋片。5552暗柱箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点必须绑扎，非转角处呈梅花型绑扎，箍筋的弯钩叠合处沿柱主筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头弯成135O，且平直部分不小于10D，柱上下两端箍筋按设计要求加密。5553梁钢筋A梁筋需放两排时，两排钢筋的净距离不小于钢筋直径。B如需设架立筋，架立筋采用12钢筋，搭接长度为200MM。C梁箍筋末端做135O弯钩，平直部分不小于10D，箍筋加密区为梁高的15倍。D主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧设3组箍筋，直径同梁箍筋，间距50MM；十字交叉梁在梁交叉处均设3组箍筋，肢数、直径同梁箍筋，间距50MM，梁图中有吊筋处，除吊筋外在次梁两侧各设3组箍筋。E梁底部钢筋的接头应选在支座两侧1/3跨度范围内，上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，且接头位置应避开梁端加密区。5554板筋。23A楼板分布筋为当板厚120时为8250，当板厚120时为6250。钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度应满足规范要求。B板底钢筋伸入支座10D，且应伸至支座中心线。C板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15MM，板的边支座负筋在梁、墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度LAE。D板的底部钢筋应先布短向钢筋，后布长向钢筋。E当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。556竖向钢筋的预埋竖向钢筋预埋包括暗柱、剪力墙、楼梯等。暗柱、端柱主筋根部应做90弯钩，弯钩平直部分150MM，支在筏板底部钢筋上，筏板内柱箍筋间距500且不少于两道矩形封闭箍。剪力墙竖向钢筋根部作成90弯钩，弯钩平直部分150MM，支在底部钢筋上，并设两道水平钢筋定位。楼梯钢筋按照设计图预埋，伸入筏板内的锚固长度为31D。557钢筋保护层的控制5571各部位钢筋保护层厚度（单位MM）基础板下部钢筋50，上部钢筋25；地梁底50MM，地梁顶30MM柱30MM梁25MM墙25MM（0000以下外墙）24墙50MM（0000以下外墙迎水面）；墙15MM（其他部位墙体）；板15MM5572保护层控制方法基础梁、板底部筋采用大理石垫块，每平方米不少于1个，放在钢筋十字交叉点，上层钢筋网片采用18钢筋马凳控制，每一米设通长马凳一个。剪力墙钢筋采用12钢筋撑棍控制，每平方米设一个；顶板底片筋采用塑料垫块梅花型布置，每平方米设一个，上层网片采用12钢筋焊接马凳，每一米两个，放在负筋的根部和端部；梁钢筋保护层均采用塑料保护层垫块，每平方米一个。558连接墙体的拉接筋在模板拆除后植筋处理。56模板工程561模板选用基础采用砖胎模，0000以上剪力墙采用多层板模板，顶板、梁采用竹胶模板，其它构件采用组合钢模板。562模板支撑地下室剪力墙模板采用焊有止水片的对拉螺栓和钢管架加固；0000以上剪力墙模板支撑采用M12对拉螺栓及钢管架；顶板、梁模板支撑采用满堂扣件式脚手架及方木。5621梁板模板施工工56211模板选型2556211模板采用木胶梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。56212楼板底模下设50MM100MM木方作为纵向小格栅，间距为300MM，小格栅放于4835钢管上,钢管间距为1200MM。5621梁侧模采用15厚木胶合板，水平龙骨采用50MM100MM木方，间距为300MM；竖向钢管做背楞，间距为750MM。当梁高700MM时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900MM。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900MM。56214梁底模铺在木方50MM100MM的小格栅上，间距根据梁宽尺寸在200250MM之间。5622施工流程搭设满堂脚手架铺主、次梁底模安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预检涂刷脱模剂绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模丝丝5013丝丝丝丝丝丝4835902656221板混凝土浇筑24H后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。5622搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。5623梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5MM，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。5624梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。5625在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。5626要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。5627用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆模板为竖拼时的做法。5628按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选27用整张的，并且是经包边角处理的12MM厚竹胶板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。5629顶板支撑系统采用扣件式脚手架，主龙骨为4835钢管，次龙骨为50100MM木方。56210楼板模板的接缝处理模板与模板接缝处，一是要保证两块模板接缝平整。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。56211安全要求56212墙模板支撑应与脚手架分开搭设。56213架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。56214使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23MM以上。56215使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。563模板支设技术措施5631支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。5632剪力墙模板采用竹胶板拼装成大模板，拼装时按照模板设计方案拼装，拼装完毕对按模板使用部位作好标记，按规格堆放。5633暗柱、剪力墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。5634为保证梁截面尺寸，在梁模上口加设钢筋顶棍，间距1500MM，长度同梁宽。梁模支设前应提前引测50线，依据50线标高28搭设梁底横杆，当梁跨度大于等于6米时，应按025起拱，当悬臂时按悬臂长度的04起拱。5635提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4M时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的13。5636板模板安装时，由四周向中心铺设。模板接缝平顺，钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。5637浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。564模板检查5641检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。5642检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括对拉螺栓、立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉扁铁的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。565模板拆除5651梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。5652模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。5653模板拆除前应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。5654模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重29部位后承重部位以及自上而下的原则。566模板验算祥见模板专项施工方案。57混凝土工程本工程砼采用商品砼，浇筑采用砼输送泵和塔吊配合的方法。571、对商品混凝土的技术要求5711对商品混凝土站的要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求每个区结构施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。5712混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间白天或夜天、运输道路的距离、混凝土原材料水泥品种、外加剂品种等变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。5713当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。5714对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。305715对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10S时的相对压力泌水率不得超过50，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。5716对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在810小时，终凝时间控制在1416小时。5717配合比设计混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应。572基础混凝土采用斜面分层法浇注，浇注应连续不间断，不得留有施工缝，基础混凝土水泥应优先采用水化热较低的矿渣水泥。基础浇注时应将剪力墙同时浇注150MM高,并预埋300MM宽止水钢板，钢板埋入墙砼中150MM。573地下室和一层分两次浇筑，先墙后梁板。其他层采用柱、墙、梁、板一次浇筑。574剪力墙砼浇筑前，先在底部垫50MM厚同配比的去石子水泥砂浆，以防止烂根。墙体砼分层周圈浇注，每层浇注高度不超过05M。575砼采用机械振捣，振捣时要快插慢拔，插点间距不得大于振捣棒作用半径的15倍，振捣时应掌握好振捣时间，坚决杜绝漏振、欠振及过振；分层浇注时砼振捣31棒应插入下层砼内不少于5CM；浇注顶板时应先用插入式振捣器振捣，后用平板振捣器振平、振实，并用刮杆刮平。576砼应拉线控制表面平整度，由于泵送砼坍落度大，收缩大，表面易产生裂缝，因此施工时一定要掌握好抹压时间，在砼初凝后终凝前用木搓进行二次抹压，并用塑料薄膜及时覆盖，防止裂缝的产生。577砼供应必须保证砼连续施工，最长间隔时间不得超过前浇砼的初凝时间。578在泵送过程中，布料斗内应有足够的砼，以免吸入空气产生堵塞。579浇注顶板砼时，应搭设临时马道，预防踩踏钢筋。5710在砼施工过程中，每一工作班对坍落度的检查不应少于两次。每100M3标养试块的留置应不少于一组，同养试块根据实际需要确定，每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。5711砼应在浇筑完毕后的12H内加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于7天，掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的养护时间不得少于14天。5712混凝土强度达到12N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5713施工缝的留置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础的顶面、梁的下面；单向板留置在平行于板的短32边的任何部位；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5714施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于12N/MM2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。A、清除砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。B、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。C、在浇注前，水平施工缝宜先铺1015厚的同配比水泥砂浆。D、从施工缝处开始浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。58脚手架工程581结构施工阶段在建筑周围搭设随主体上升的封闭式双排外挑架，每四层搭设一次，同时每隔三层周圈搭设水平防护网。582砖墙砌筑采用内单排脚手架。583外装修时采用吊篮架。584脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求，编制施工方案并进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。详见专项施工方案。3359砌筑工程本工程0000以下砌体采用200厚砂灰砖，M5水泥砂浆砌筑，0000以上砌体为200厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。在主体施工到五层，下部模板已拆除后即可穿插砌筑，砌筑时应注意以下事项591砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体的放线，并放出门洞口位置线，门洞口高度根据建筑50线控制，根据墙体灰缝位置并结合每500设拉结筋一道，将拉结筋植筋位置放出，提前进行拉结筋的植设并进行隐蔽验收，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计和相关规范要求。592机红砖应在使用前12天浇水湿润，含水率为1015为宜，加气砼砌块砌筑时应提前一天将加气砼块与原结构交接处洒水湿润，以保证砌体有良好的黏结性。593填充墙在砌筑接近梁、板底时应留有一定的空隙，待砌体砌筑完毕7天后用斜砌法将空隙砌实。斜砖角度为45O60O，要求砂浆饱满。594实心砖采用“三一砌筑法”即一块砖、一铲灰、一挤揉。实心砖砌体灰缝要求不得大于12，水平灰缝饱满度不得小于80；加气砼砌体要求水平灰缝不得大于15，竖向灰缝不大于20，加气砼块要求上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。595砂浆配合比按试验室所出配比单严格配料，要求搅拌时间不少于2分钟，并按规定留置砂浆试块。34596砌筑时要与安装紧密配合，严禁在砌好的墙上随意凿洞、开槽。510测量放线与沉降观测5101根据建设单位提供的控制点，利用导线法进行平面控制。待各种主要轴线投测至楼面后复核尺寸无误，方可根据楼层平面图进行建筑物的细部放线。5102轴线的投测使用JD91激光铅直仪进行施测，在已预留的砼板上，使激光束层层贯通，投射到工作面上，做好各层测量放线的复核工作。具体做法如下51021在一层底板上轴线控制线相交处埋设钢板，在交叉点划上十字线，定为垂直控制初始基。51022在每结构层相同位置预留200200方孔，激光束通过方孔投射到施工操作面的接收靶，并依据投测的轴线控制线进行施工层的放线，放线完毕后应进行闭合复核。5103高程传递设永久性水准点，根据相对高程在楼层上引测相对水准点。并根据相对水准点用钢尺量测楼层标高。5104沉降观测本工程沉降观测等级为级。地下室施工完毕后，在02米处埋设沉降观测点。沉降观测应设专人及专用仪器进行测量，不得在观测过程中随意更换人员及仪器。51041沉降观测点的设置应符合下列规定A能够反映建筑物变形特征和变形明显的部位。B标志应稳固、明显、结构合理。35C点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。D在建筑物的四角和沿外墙每1015米处。51042沉降观测时间的确定施工期间，结构每增加1层应观测一次；冬、雨季施工前后各观测一次；装饰阶段每月观测一次；装修完后观测一次；交工前观测一次；交工后移交建设单位继续观测，直至沉降稳定。工程竣工完毕，应将沉降观测记录汇制成果图。51043沉降观测点布置图见附图5。511楼地面工程地下室及电机房，楼梯间，为水泥砂浆地面，其余为铺地砖地面。5111水泥砂浆地面51111基层处理将地面基层上杂物，油污等清扫干净，基层表面光滑处凿毛，过高处予剔除，凹凸处用细石混凝土或水泥砂浆填补。51112在施工前一天对基层浇水湿润且无积水，按室内50线及设计厚度弹出控制线并用同配比砂浆做灰饼，大小为55CM，间距15M51113刷水泥浆结合层铺设水泥砂浆前在基层上涂刷水泥浆一层，水灰比为0405，涂刷面积不应过大，随刷随铺面层砂浆。51114水泥砂浆铺好后，用2米刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如灰饼已硬化，可在刮平后将利用过得灰饼敲掉，并用砂浆填平。3651115刮杠刮平后用木措子退着措一遍，再用铁抹子压第一遍直到出浆为止。面层初凝和终凝前各抹压一遍成活。51116地面压光后24小时应开始洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。5112铺地砖地面51121材料A陶瓷地砖要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。B水泥325级及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。C砂用粗砂或中砂，不含杂质，含泥量不大于3D主要机具切砖机、磨砖机、水平尺、橡胶锤等。51122作业条件A墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气、暖气管道安装已经完成。B在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽和花纹等进行预选并分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应予剔除。37C地砖应在使用前1D浸水湿润凉干待用。D对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。51123操作工艺A工艺流程清理基层水泥砂浆打底做找平层预排B操作要点（1）清理基层将基层灰浆表皮要适当进行凿毛处理，并且清扫干净。（2）水泥砂浆打底在清扫干净的地面上均匀洒水，并撒素水泥面，用扫把扫匀。刷水泥素浆的速度根据下步工序的快慢决定，应随扫随铺。（3）做找平层根据墙面的水平线向下反拉出地面找平层的标高线，做灰饼，房间1米间隔冲筋一道。用14的水泥砂浆根据标高摊开、拍实、刮平，然后用木抹子挫平。（4）预排在室内根据纵横两个方向排好尺寸，计算好纵、横方向的砖数，不足整块砖应用于边角不显眼的部位，并且在找平层上弹出垂直交叉的定位线以及在墙面上弹出地面标高线。（5）地砖的铺贴用12的水泥砂浆抹在地砖的背面，再将地砖地砖铺贴擦缝养护38铺贴在地面，然后用橡胶锤击打地砖表面，使其地面压实，其高度与地面标高线一致。地砖根据缝隙控制线，一块一块有里往外退着铺贴。铺贴时应将水泥砂浆抹在地砖的背面，并用橡胶锤击打敲平，严防空鼓；并且随时注意地砖的缝隙做到横平竖直；同时用水平尺检查地砖是否平整；随时用棉丝将地砖表面的多余砂浆擦净。（6）擦缝在地砖铺贴完毕后，隔2天用11的水泥砂浆嵌缝。对于浅色地砖也可以用白水泥或白水泥配成与地砖颜色相近的膏状物，用棉丝在地砖缝隙处反复擦抹，直至地砖缝隙填满为止。（7）养护地砖铺贴完毕后24H后应撒水养护，或用锯末覆盖撒水养护，时间不少于7D。5113地面防水层卫生间采用聚氨酯防水涂膜。防水由专业队伍施工，施工前编制专项施工方案。51131聚氨酯防水涂料应有出厂合格证并复试合格。51132找平层验收合格，表面含水率不大于9。51133在楼板的立管周围、套管与立管的交接处、大便器与立管的交接处、地漏上口四周等处用建筑密封胶封严。51134涂刷底胶4小时后，开始涂膜，先处理细部附加层。施工时，对阴阳角，管道根部易发生渗漏的薄弱部位着重处理。涂膜分三层涂刷，厚度不少于18MM，卷起墙面高度不低于150MM。51135防水做完后进行闭水试验，24小时无渗漏方可进行下一道工序施工。39512门窗工程该工程门窗为木门和塑钢门窗，委托专业厂家制作安装。5121材料要求及保管51211门窗得规格，型号应符合设计要求，并具有出厂合格证，对塑钢门窗要到市工程质量安全监督站办理门窗检验手续进行形式检验。进入施工现场的门窗必须在右上角注明产品规格、型号；质量保证资料必须有质量安全监督站“委托检验书”、“形式检验报告”、“出厂合格证”。51212门窗应入库保管，下面应垫平，并码放整齐，防止变形。51213安装前检查门窗框，扇有无翘曲变形等情况，如有应及时休整或调换。5122门窗的安装51221安装前按门窗洞口位置弹好中线，并弹好室内50线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合要求。51222塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，安装固定后，采用膨胀玻璃胶塞填缝隙。51223安装门框时，用木契子临时在门洞口固定。木门安装时要注意吊线，控制垂直度，水平度核开启方向。安装时对准木砖处钻孔，每块木砖用两个钉子。安装门扇时上下合页都要拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，门扇有无下坠，检查合格后再将其余得螺丝拧上。513屋面工程本工程为不上人屋面。采用18水泥膨胀珍珠岩找坡，60厚聚苯板40保温，20厚水泥砂浆找平,15厚聚氨酯防水层一道，3厚SBS防水卷材一道。（详见屋面施工专项方案）5131找坡层在施工前根据屋面排水图弹好屋脊线和控制线，铺设过程中要拉线控制找坡厚度，铺设完毕进行压实。5132保温层保温材料应有材质证明文件及性能检测报告，表观密度、导热系数等各项物理性能均符合有关要求，并经复核合格。铺设前基层平整。5133找平层基层与突出屋面的构筑物的连接处以及基层的转角处应作成半径为200MM的圆弧，并设置分格缝，分格缝的间距不大于6M，缝宽以20MM为宜。找平层应表面压实平整，排水坡度符合设计要求。伸出屋面的管道根部500MM范围内，应找出高度不小于30MM的圆台。5134防水层防水材料必须有材料合格证及厂家认证文件，进场后经复试合格，防水工程由专业防水队伍施工。514装饰装修工程本工程外墙50厚聚苯板保温用EC6粘结，抹EC5聚合物砂浆后涂料饰面；内墙除厨房、卫生间为瓷砖墙面外，其余均为抹灰后喷涂料墙面；顶棚均为抹灰后喷涂料。所有装饰工程施工前应做样板，经业主、监理、质检部门认可后方可大面积施工。415141抹灰工程内墙为水泥砂浆，外墙为保温墙面。51411材料要求514111石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于33MM的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15天，石灰膏内不得含有未熟化得颗粒和其他杂质。514112水泥325矿渣或普通硅