110kV升压站土建监理实施细则

1、 华能利津风电工程一期49.5MW项目 110kV升压站土建监理实施细则山东华能建设项目管理有限公司华能利津风电项目监理部监理文件报审表表号：HNLJ-JL-B5工程名称：华能利津风电工程一期49.5MW项目 编号：JL-HNJL-006致： 华能利津风力发电有限公司 (建设管理单位)：我方已完成华能利津风电工程一期49.5MW项目110kV升压站土建监理实施细则 的编制，并已履行我公司内部审批手续，请审批。附：110kV升压站土建监理实施细则项目监理部（章）：总监理工程师： 日 期： 年 月 日 建设管理单位审批意见：建设管理单位（章）：项目经理： 日 期： 年 月 日 本表一式 份，由项目

2、监理部填写，建设管理单位存一份、项目监理部存 份批 准：潘孝义2011年04月26日审 核：王金善2011年04月24日编 制：禹永辉 2011年04月20日目 录一、专业工程特点11、工程概况 11.1工程施工说明 11.2编制依据 12、主要工序特点及要求 22.1地基与基础工程 32.1.1基础类型 32.1.2基础施工监理程序 42.1.3 管桩工程 52.1.4土方开挖 62.1.5基础回填 62.2主体工程72.2.1钢筋工程 72.2.2模板工程 82.2.3混凝土浇筑工程 8 2.2. 4墙体砌筑工程 92.3楼地面工程 102.3.1花岗石台阶 102.3.2水泥砂浆楼面 1

3、12.3.3卫生间面砖楼面 112.4门窗工程 132.4.1塑钢窗工程132.4.2玻璃工程 142.5屋面工程152.6基础、主体工程质量通病预控措施15二、监理工作流程 232.1、钢筋原材料质量掌控流程232.2、材料质量监理程序242.3、施工阶段质量监理工作流程252.4、施工阶段进度控制工作流程272.5技术联系工作流程282.6隐蔽工程检验流程282.7建设工程竣工验收程序29三、监理工作的控制要点及目标值 303.1进场材料控制要求303.2混凝土工程目标值313.3钢筋工程目标值323.4砌体工程目标值36四、监理工作的方法及措施 374.1、组织措施 374.2、技术监理

4、工作的方法及措施 384.3、质量监理工作的方法及措施 384.4、合同及经济监理工作的方法措施 384.5安全进度监理工作措施 38山东华能建设项目管理有限公司 华能利津风电工程一期49.5MW项目110kV升压站土建监理细则根据监理规划、建设单位招标文件、设计施工图纸以及建筑施工验收规范编制而成110kV升压站工程监理实施细则。根据专业特点及监理工程师在各分项、分部工程中的具体要求、做法和鉴证等工作内容，对其不断的细化与丰富。对工程监理人员职责要求做出明确的规定。对施工单位施工质量进行严格监督与控制，为工程的顺利实施提供服务。一、 专业工程特点：1、工程概括：总体概况：升压站内设有生产综合

5、楼、生产辅助楼各一幢，另外还布置有SVC设备室、消防水池、消防泵房、油品库、消防设备间等建（构）筑物。110KV主变压器户外布置，厂区所有风电机的电能通过3回35KV线路汇集升压站，再经一台升压变和1回110KV线路接入拟建的220KV海港变电站。1.1工程施工说明生产综合楼建筑面积1696m²，占地面面积727.4m²，共三层，主体建筑高度14.6m，本建筑为多层建筑，耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，屋面防水等级为级。结构类型：框架结构，框架抗震等级为三级，基础垫层采用C15、承台及地梁钢筋砼采用C30；梁、板、柱、梯砼强度等级C30。生产辅助楼建筑

6、面积624m²，占地面积为333m²，共两层，主体建筑高度8.1m，本建筑为多层建筑，耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，屋面防水等级为级。结构类型：框架结构，框架抗震等级为三级，基础垫层采用C15、承台及地梁钢筋砼采用C30；梁、板、柱、梯砼强度等级C30。SVC设备室为地上一层，砖混结构。事故油池埋深为地下，钢筋混凝土结构。消防泵房为地上一层，钢筋混凝土结构。1.2监理工作依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程质量检验评定标准GB/T50221-1995建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑基坑支护技术规程JGJ20-9

7、9砼强度检验评定标准GBJ107-87砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003海港工程砼结构防腐蚀技术规范JTJ-275-2000风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-2004建设工程监理规范（GB50319-2000）建设工程项目管理规范（GB50328-2001）电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.15161.17-2002）110KV500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）各供货厂家技术文件电力建设

8、安全健康与环境管理工作规定国电电源（2002）49号电力建设工程施工组织设计导则国电电源（2002）849号工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006版。国家电网公司工程建设质量管理规定（国家电网基建2006699号）；国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2005风电工程建设考核标准(试行) 中国华能集团公司（2009版)中国电力优质工程奖评选办法 （2008版）国家电网公司输变电工程标准化作业手册（2007版）；工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（2002版）土建电力建设房屋工程质量通病防治工作规定（电建质监200418号）；工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006

9、 年版）；电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006）；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程规范（GB50168-2000）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（QGDW248-2008）国家电网183标准监理合同（编号：HN-C-SD/LJI-QT/JL-016 ）。监理规划创优监理实施细则设计施工图纸等文件。2、主要工序特点及要求：2.1地基与基础工程2.1.1基础类型本工程基础形式为桩基础。桩基础采用高强预应力管桩，按照要求先进行试桩，确定各项工艺参数后进行正式施工。各项技术指标要符合设计要求。监理按照规范内容检查施工过程中的工艺包括打桩的设备、打桩顺序、打桩

10、高度、锤击数等，要满足设计要求。试桩完成后按照施工顺序进行施工，先桩机就位、调试吊装管桩、对点校直插桩锤击沉桩接桩再锤击沉桩送桩。完成后经监理工程师检验合格后进行下道工序施工。2.1.2基础施工监理程序：沉桩、开槽、基槽清理、施工单位放线自检合格合格 开始 否监理检查 是素砼垫层浇注C15混凝土 施工单位放轴线、绑扎钢筋自检合格后填表 监理检查 否 是支模板、检查轴线、几何尺寸填表监理检查 否监理检查合格后施工单位整改 是施工单位浇注砼、提交砼试件抗压强度报告 是 拆模、监理方会同甲、乙双方检查构件几何尺寸并核实标高 否 是 通知设计单位、约定市质监站共同验基础 是基础回填、自检合格后填表 施

11、工单位处理质量缺陷或事故合格 否监理检查 是 结束 是2.1.3 管桩工程1. 成品管桩检查（1）进入现场拟用的管桩，必须附齐质量证明文件。内容有：产品出厂合格证、钢材、水泥质保资料（复印件）、砂子氯离子含量检测报告、混凝土试块抗压试验报告等。（2）外观质量检查：桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。2. 桩机定位控制桩机就位后应控制其平整度和垂直度，垂直度采用2 台J2 经纬仪90°正交控制，平整度可用水平尺检测。3. 打桩顺序为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的打桩顺序。打桩顺序该

12、根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。4、接桩质量控制接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。接桩时发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。（可用合适铁板嵌填之后满焊）焊接后须进行冷却，冷却时间不得少

13、于2min。应进行防腐处理。5. 过程控制设计要求桩端进入规定的持力层因而对持力层界面的判定就显得很必要。判定方法有二种：（1） 在地质勘探孔附近的桩位，可直接查阅地质剖面图，确定持力层界面的深度。（2）离勘探孔较远的桩位，可以地质报告中剖面图的等高线作为参考，结合桩机中反力表的读数而判定。反力表读数值可按第1 点在施工中找出一定的规律作参考。通过试桩设计设计单位提出以下控制标准：1）施工时以控制桩顶标高为主，压桩力为辅；2）桩顶标高满足设计要求，压桩力大于单桩承载力设计值的90%；3）桩端进入第层土，同时压桩力2000kN；4）桩顶标高满足设计要求，压桩力小于单桩承载力设计值的90%；压桩力

14、达到管桩的极限承载力，而桩顶标高不能满足设计要求。发生这两种情况，应及时通知设计和其他相关部门，并作好明确记录。为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩最后一节入土时即开始打印记录压桩力，并将记录数据整理后附于桩基验收资料中永久保存。桩机压力突减时，应注意分析地质勘察报告及打桩记录，是否打穿持力层，是否有夹层土，桩身是否已破坏，并在记录中予以反映，以备后期检测。6. 标高控制督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。要求承包单位落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控制点。（1） 标高原则上应逐根复测；（2） 标高测量应从水准点返测，尽量减少隆土影响；（3

15、） 必要时要求超送5cm，以利后期施工。2.1.4土方开挖根据本工程地勘资料所反映的不同地质情况，变电站承建不同的建筑物，基础形式各有不同，根据施工顺序先进行基础的开挖，开挖前要根据总平面图及规划部分要求，结合施工组织设计，对整个建筑物进行定位测设工作，再依据建筑施工平面图对主要轴线进行测设，要用灰线和木桩标出建筑物外轮廓线。土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑施工时需要工作面，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm开挖，同时要求放坡，以防塌方。开挖时不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基坑超挖。当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工

16、序的施工创造条件。参考临近地点勘测报告，本工程降水措施主要考虑为真空井点降水，并以集水坑降水方法作为备选方案，采用集水坑降水时必须采取必要的边坡支护措施。土方开挖后，须及时申报监理工程师进行检验，检验合格后方可进行下道工序的施工。2.1.5基础回填回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。回填土料应符合设计要求，表层以下采用碎石类土、砂土（粗砂、中砂），表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，也

17、可用2：8或3：7的灰土。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起使用。 回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为68遍，采用蛙式打夯机时为34遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打34遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺田厚度的2/3。2.2主体工程2.2.1钢筋工程 本工程采用的钢筋必

18、须符合现行国家标准的规定。 所有钢筋要有出厂合格证、复检合格证,钢筋进场见证取样（按比例要求）送检，合格后方可使用。 所有钢筋必须按规定堆放整齐，避免锈蚀和油污，严禁使用出现片状锈斑的钢筋。 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意及书面答复。 钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家现行标准，且先进行试焊见证取样送检，合格后方可在施工中焊接，焊工必须持证上岗，证书复印件交监理备案。钢筋直径22的均采用直螺纹连接，直螺纹接头要提供型式报告，并见证取样送检，合格后方可使用；安装使用扭力扳手；水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用直螺纹连接，直径 22的钢筋采用

19、绑扎搭接为主。 施工工艺： a、钢筋下料：根据图纸中的规格型号确定下料长度，并制定配料单进行控制、核对，钢筋下料时不得采用气割下料，在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 b、钢筋连接：无论钢筋采用焊接还是绑扎，接头位置一定要正确，上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中搭接。当钢筋采用闪光对焊时应严格按照钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）的规定进行焊接施工。 c、钢筋绑扎时，应按规定做好预埋件，特别是框架填充墙拉结筋，应按规定做好拉接筋预埋件，间隔500mm，对应预埋。 d、钢筋在现场焊接，焊接完毕后，应及

20、时将焊渣清理干净。 e、钢筋的保护层，应按照设计和施工规范的要求进行留置，并用预制的相应厚度的水泥垫块与钢筋绑扎或采用成品塑料垫块。2.2. 2模板工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确。模板及支架系统构造要装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护。柱、板、楼梯支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为支模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。模板拆模，应该底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土

21、强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）拆模顺序为后支先拆、先支后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。2.2. 3混凝土浇筑工程本分项工程按GB502042002标准进行监理。 本工程所用混凝土，现场监理人员按GB502042002标准进行监理验收。对混凝土浇筑施工进行旁站监理：施工方管理人员情况；搅拌车配备能否满足混凝土浇筑速度需要；重点控制混凝土的坍落度、水灰比、入模温度；混凝土振捣时间、振动棒的插点距离；模板牢固程度；现浇面收面的平整度。 （1）制作砼的原材料进场后要及时取样送检，由实验室确定配合比。 （2）砼浇注前施工方在自检合格的基础

22、上填A4表（附质量评定表）报监理方，经监理方对隐蔽部位进行验收，合格后签署砼开盘令方可浇筑混凝土。 （3）要清理好模内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞要堵严。 （4）本工程所用砼，其砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过2%，并严格计量。 （5）对含有盐的化学外加剂应谨慎使用，使用前必须经监理、甲方同意，防止腐蚀钢筋。 （6）对砼严格进行抽检，并留置好试块。 （7）间歇时间不超过60分钟，当气温大于25时，不得超过45分钟，当掺入早强剂时，应在砼初凝前将下层砼浇注完毕。 （8）每一振点的振动时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。 （9）砼养护为在其浇筑完后12小时以内对砼加以覆盖和

23、浇水。采用普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥拌制的砼不得小于7d；对掺用外加剂和有防渗要求的砼，其养护时间不得小于14d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。当日平均气温低于5°C，不得浇水。已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。 （10）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。 （11）试块按砼强度检查评定标准规定取样、制作、养护和试验。 （12）砼振捣要密实；蜂窝面积梁、柱上一处不大于200cm2，累计不得大于400cm2，基础一处

24、不大于400cm2，累计不大于800cm2，不得出现孔洞，露筋现象否则按质量事故程序处理，不得擅自处理。 （13）检查砼的塌落度，对不符合要求的砼严禁使用，勒令退场。2.2. 4墙体砌筑工程本工程砖砌体工程按GB502032002国家标准规范的要求进行监理。 （1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。 （2）砌筑前要根据墙身位置弹出轴线及边线，并进行校验；开始砌筑要先进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，确定合理组砌方法。 （3）砌筑顺序应符合规定：基底标高不同时，应从低处砌起并由高处向底处搭砌，砌体的转角处

25、和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎。 （4）砖砌体的灰缝要横平竖直，厚度均匀。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 （5）砌体与框架柱和构造柱沿墙立面每50cm预埋2 根直径6.5mm水平拉接筋，每边伸入墙内不小于1m，拉接筋末端应外露10mm，便于检查；构造柱处要砌从每层柱脚开始，先退后进。 （6）当框架内墙高度大于4m，长度大于5m时，应另设砼圈梁和构造柱。 （7）墙中的洞口管道沟槽，预埋件等在砌筑时留出或预埋，宽度超过30cm的洞口设置过梁。 （8）砌筑砂浆采用水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥；如遇水泥标号不明或过期三个月，应经过试验鉴定来确定是否使用。砌体

26、的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。 （9）对于加气砼砌块，除应满足以上要求外，还有以下要求： a. 砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌。水平缝厚度1520mm，垂直缝2025mm。b. 砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小撬棍轻拨就位，每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻敲击纠正。c. 相邻砌块安装校正后，应立即用工具式夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内，用C20细石砼灌实。d. 砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差不应超

27、过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。e. 纵横墙交接处应错缝搭砌，如不能搭砌，应设钢筋网片加强。2.3楼地面工程本工程楼地面有花岗石楼面、水泥楼面和铺地砖楼面，监理人员根据建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）检查验收。2.3.1花岗石台阶：、天然花岗石的技术等级、光洁度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准花岗石建筑板材的规定。、在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用。、结合层的厚度：采用水泥砂（其体积比为1：41：6，水泥：砂）时应为2030mm，采用水泥砂浆时应为1015m

28、m。、采用1：41：6水泥砂结合层时，应洒水干拌均匀。采用水泥砂浆结合层时，宜为干硬性水泥砂浆。并应符合下列规定： 配置的水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。 水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准普通砼用砂质量标准及检验方法的规定。、在铺砌花岗石面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面凉干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结；铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度不应大于1mm。铺砌后，其

29、表面应加以保护。2.3.2水泥砂浆楼面：a、楼地面施工在主体完工之后自上而下进行，地面施工在基层质量验收合格并办理隐蔽工程验收合格后，方可进行。b、水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。c、水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。d、铺设的砂浆按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，要用钢抹子预压一遍，使其平整。e、铺设的砂浆要从里向外进行，比门框锯的线低34mm；水泥砂浆面层应拌合均匀，施工时应随铺随

30、拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。f、当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。g、面层的压光工作不应小于两次，并做养护工作。h、地面做好后一天，用木屑覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或在其上做其他工作，以免损伤面层。2.3.3卫生间面砖楼面：a、结合层厚度采用水泥砂浆铺设应为1015mm；结合层采用的水泥砂浆（含面层的填缝），应符合规定；b、在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖面层时，其结合层应符合以下规定：1) 当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现

31、象。2）当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12MPa，在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。c、在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖面层时，应符合下列规定：1)在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润凉干后待用。2) 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。3) 面砖的缝隙宽度应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。4) 大面积施工应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复检工作。5) 面层

32、铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。d、在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落、和裂缝、缺棱、污染等缺陷。e、地漏控制要低于地面5mm，并找出相应的坡度。以下是各种楼地面工程的允许偏差和检验方法：允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法花岗石地面水泥砂浆地面面砖地面1表面平整度142用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直233拉5m线，不足5m拉线和尺量检查3接缝高低差0.50.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直143拉5m线，不足5m拉线和尺量检查5

33、板块间隙宽度不大于12尺量检查2.4门窗工程2.4.1塑钢窗工程本工程外窗采用塑钢窗。监理人员按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）进行检查验收。所有门窗成品应具有合格证、检测报告、准用证、节能要求。门窗安装前，要根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检测，合格后方可安装。按设计洞口要求尺寸进行检查，如与设计不符合予以纠正。隔热段桥要满足节能要求。门窗的运输、存放应符合以下规定：a、门窗在室内，竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放，室内清洁，干燥通风。b、门窗露天存放时，应采取措施，避免日晒雨淋。门窗框、扇安装过程中，应符合下

34、列规定：1、不得在门窗框、扇上安放脚手架2、吊运时表面应用非金属、软质材料做衬垫。安装门窗必须采用后塞法，严禁采用边安装、边砌口，或先安装、后砌口；严禁采用射钉固定。安装过程中，应及时清理门窗表面的水泥浆，严禁水泥污染塑钢窗;塑钢窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，必须要经过防腐处理。塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。设计需按洞口钢套时应射钉安装牢固，钢窗安装应垂直、方正，尺寸及对角线正确。横向及竖向组合时应采用套插，搭接开成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的边长2030mm。门窗用明螺栓连接

35、时，应用与门窗颜色相同的密封材料，将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必须时可增设加固件并经防腐。塑钢门窗安装质量的允许偏差为：塑钢门窗槽口的宽度和高度：（用3m钢卷尺） 2000mm：为±2mm； 2000mm：为±1.5mm； 塑钢门窗槽口对边之差：（用3m钢卷尺检查） 2000mm：为2mm； 2000mm：为2.5mm； 塑钢门窗槽口对角线尺寸之差：（用水平靠尺检查） 2000mm：为2mm； 2000mm：为3mm塑钢门窗框（含拼樘料）的垂直度：（用线坠，水平靠尺检查） 2000mm：为2mm；2000mm：为2.5mm 塑钢门窗（含拼樘料）的水平度：（用

36、水平靠尺检查）2000mm：为1.5mm；2000mm：为2mm； 塑钢门窗框扇搭设接宽度差：（用深度尺检查）2m2：为±1mm；2m2：为±1.5mm； 塑钢门窗开启动力：60N；（用100N弹簧秤检查）塑钢门窗横框标高：5mm；（用钢板尺检查）塑钢门窗竖向偏离中心：5mm。（用线坠检查）2.4.2玻璃工程本工程塑钢窗采用中空玻璃、木门采用平板普通玻璃，监理人员对玻璃安装按建筑安装工程施工验收规范：JGJ7391标准进行工程检查验收。1）玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。2）玻璃安装后，应对玻璃与框扇同时进行清理工作。3）玻璃的品种，规格和颜色应符合设计要求。4）油灰

37、应具有塑性。5）玻璃安装前要清理完槽内灰浆杂物。6）密封胶封贴宽度和深度应符合设计要求。2.5屋面工程屋面施工前，施工单位技术人员必须掌握施工图纸中细部构造及有关技术要求。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。按照规范要求找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求。 天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡

38、和露胎体现象。 刚性防水层表面应平整、压光，不起砂，不起皮，不开裂。分格缝应平直，位置正确。嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。 平瓦屋面的基层应平整、牢固，瓦片排列整齐、平直，搭接合理，接缝严密，不得有残缺瓦片。最后检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。作蓄水检查的屋面，其蓄水时间不应少于24h。2.6基础、主体工程质量通病预控措施（一） 钢筋工程1、合格证未加盖红章，合格证批号与进场钢筋标识牌批号不符，观感质量差，钢筋试验冷弯性能差。原因分析： 钢筋含炭量高、钢筋表面有裂缝、结疤、折叠。预防措施：严格执行材料进场报

39、验制度，要求施工单位钢筋进场要提供出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋均应有标识牌、熔炉号，按直径分批检验，检验内容：包括查对标识牌、外观检查，进场钢筋的观感和质量保证资料，经监理工程师验收合格同意进场，并按现行国家有关标准的规定抽取试样，作力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋表面锈蚀现象：钢筋表面出现锈斑，随时间的增长发生表皮脱落的现象。原因分析：钢筋表面锈蚀主要由于钢筋露天堆放，受雨雪侵蚀或环境潮湿、通风不良造成；预防措施：钢筋进场后不允许露天堆放在地上，监理人员应督促施工单位搭设钢筋棚，对钢筋进行覆盖，钢筋加工制作完成后应存放在钢筋加工制作棚区内，并及时使用，如有锈蚀现象必须除锈后才能使用。

40、3、柱子外伸部位钢筋移位现象：柱子钢筋偏位值过大。原因分析：1、施工过程中钢筋固定措施不好；2、机具碰撞钢筋造成钢筋移位。预防措施：监理工程师验收时应重点检查梁柱交接部位，防止箍筋漏绑，柱子四周加设保护层垫块，柱子外伸的钢筋应加设2道箍筋固定柱筋，限制柱子钢筋移位。混凝土浇筑时加大旁站监理的力度，严禁施工单位振捣钢筋，对个别柱子钢筋移位的现场督促钢筋工进行调整。4、钢筋同截面接头过多，接头位置不符合规范要求，锚固长度不足，钢筋骨架尺寸小，钢筋间距不匀，预埋件位置不准，吊筋漏放，悬挑梁挑筋不按规范设置，受扭钢筋的绑扎搭接和锚固按照构造筋设置，绑扎结点松扣、漏绑。原因分析：1、施工管理人员不熟悉规

41、范；2、技术交底不明确；3、施工单位自检、自查的力度不够；4、钢筋下料不准；5、绑扎铁丝太硬或绑扣形式不正确；6、施工操作人员不认真。预防措施：监理工程师参加施工单位的技术交底，对技术交底的内容进行检查；要求施工单位加大对操作工人的培训、管理力度，在钢筋配料过程中要对钢筋的下料单进行检查，避免因钢筋下料长度不足导致钢筋绑扎时锚固长度不足；施工过程中加大巡视、检查的力度，对出现的问题及时提出，要求施工单位进行整改，避免验收时出现的问题过多，加大整改的难度；严格执行隐蔽工程报验制度，隐蔽工程必须经施工单位自检合格后才能向监理报验。5、钢筋保护层不足原因分析：1、 钢筋骨架尺寸不准2、 垫块数量不足

42、或未设置；3、 操作机具碰撞钢筋；4、 混凝土浇筑人员踩踏钢筋。预防措施：施工过程中首先应检查箍筋的下料尺寸，并保证钢筋骨架与箍筋绑扎牢固、到位；其次柱、梁、板要加设足够的保护层垫块；顶板混凝土浇筑前检查钢筋防踩踏的预防措施，施工马道要铺设到位，上皮负弯矩筋加设通长马凳筋；施工过程中加强旁站监理的力度，不允许混凝土浇筑工人随意踩踏钢筋，混凝土浇筑现场要有钢筋工对钢筋的间距和保护层进行修整，并要防止混凝土浇筑时振捣钢筋。6、闪光对焊和电渣压力焊接头偏心和倾斜现象：接头处产生弯折且弯折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。闪光对焊原因分析：1、钢筋端头歪斜；2、电极变形大或安装不

43、准；3、焊机夹具晃动太大；4、操作不注意。电渣压力焊原因分析：钢筋端部不直或在夹具中夹持不正或倾斜； 1、顶压时用力过大使上下钢筋晃动或移位；2、夹具过早放松，接头未冷却使钢筋倾斜；3、夹具磨损造成上下不同心。预防措施：检查焊工的上岗证，焊工必须持证上岗，焊接施工前对焊接的机具进行检查；检查施工单位技术交底情况；焊接过程中监理人员要进行巡视检查，对出现的问题及时进行纠正；焊接施工之前先做试焊实验，施工过程中取焊接接头做施工焊实验，施工焊合格后才能进行隐蔽，隐蔽验收时检查焊接接头的观感质量。7、夹渣、咬边现象：焊缝中有非金属夹渣物，焊包厚薄不匀，焊包与钢筋未融合产生缺口。焊缝夹渣原因分析： 1、

44、 通电时间短，焊接电流过大或过小；2、 焊剂融化后容渣粘度大；3、 回收的焊剂重复使用有杂物；咬边原因分析： 1、 焊接电流大、通电时间长；2、 压入深度不够：上部钢筋端头没压入容池中预防措施：检查焊工的上岗证，焊工必须持证上岗，焊接施工前对焊接的机具进行检查；检查施工单位技术交底情况，并要求施工单位根据施工的具体情况制定相应的防治措施；监理人员在施工过程中加大对施工单位防治措施落实情况的检查；施工过程中取焊接接头做施工焊实验，试验合格后才能进行隐蔽，隐蔽验收时检查焊接接头的观感质量。（二） 模板工程1、胀模、错台、缩颈、模板移位原因分析：1、模板的强度或刚度不够；2、支撑的强度或刚度不够；3

45、、支撑失稳、定点的间距过大；4、对拉螺栓加固过紧；5、放线不准。预防措施：审查施工组织设计中模板的加固和支撑体系及选用模板的类型，要求报送详细的模板分项施工方案，施工过程中督促施工单位按照报送的方案组织施工；模板支设前监理人员要对轴线及模板线进行验收，模板支设过程中加强现场的巡视检查，对出现的问题及时要求整改，模板支设完成后由监理工程师对模板的支撑和固定系统及垂直度、表面平整度、缝隙进行检查；混凝土浇筑过程中督促施工单位派木工随时检查，对出现的胀模、漏浆等情况及时处理，混凝土的振捣不允许振捣模板。2、模板缝隙大，边角模板不易拆除现象：模板拼缝超过2.5mm，水泥浆从拼缝中露出，影响混凝土的密实

46、度和观感质量；混凝土的边模或角模不易拆除。缝隙大原因分析： 1、 模板四周没有刨平、模板四周未校直；2、 支模时未严格控制缝隙尺寸；模板不易拆除原因分析：1、 拆除过迟粘结太牢、板漏刷隔离剂；2、 木模吸水膨胀导致边、角模板嵌入混凝土，模表面破损。 预防措施：要求施工单位选择施工技术较高的模板专业施工队伍；对施工具体操作人员加强管理、培训，要求施工单位在技术交底中制定具体的防治措施；监理人员在施工过程中加大检查防治措施的落实力度；混凝土达到拆摸强度后及时拆除模板，木模板表面破损的严禁使用，模板使用前涂刷隔离剂。（三） 混凝土工程1、蜂窝现象：混凝土表面无水泥砂浆，露出石子深度大于5mm,但小于

47、保护层，石子间呈蜂窝状。原因分析：1、配比不准或计量不准；2、凝土离析振不出水泥浆；3、混凝土和易性差、漏振；4、模板孔隙过大漏浆形成蜂窝。预防措施：要求施工单位到资质符合要求的实验室做配合比；现场搅拌混凝土监理人员应严格检查下料，材料必须车车过秤，严格控制混凝土的搅拌时间，及时检查混凝土的坍落度和和易性；使用商品混凝土时，监理人员要加强对混凝土的进场检查，检查混凝土的出场时间、坍落度、和易性，对不符合要求的混凝土要清退出场。当柱高大于2米时应加设窜筒避免混凝土离析，并分层振捣，防止漏振情况的发生；模板阴阳角处的缝隙在验收时应检查是否用双面胶条密封，平面处的缝隙是否用胶带纸密封。2、露筋现象：

48、钢筋未被混凝土包裹使钢筋外露。原因分析：1、钢筋保护层垫块少或未放垫块； 2、混凝土漏浆过多；3、振捣造成钢筋移位；4、振捣不密实或拆模过早。预防措施：混凝土浇筑前监理人员要检查保护层垫块的加设情况，保证钢筋的保护层厚度，检查模板孔隙的封堵情况，避免因漏浆导致混凝土漏筋；混凝土浇筑过程中监理人员进行旁站监理，严禁振捣钢筋，确保混凝土要振捣密实；混凝土拆模时，混凝土拆模试块的强度要达到规范要求。3、夹渣、烂根现象：施工缝处有缝隙或有杂物，柱子根部出现蜂窝麻面现象。原因分析：1、施工缝没处理或处理不够；2、施工缝处漏振、振捣不够或分层浇筑混凝土；3、在施工停歇时杂物未清理。预防措施：通过加强施工单

49、位的技术交底，加大旁站监理的力度，确保混凝土振捣密实避免漏振；柱子根部和施工缝处要督促施工单位将松散混凝土剔除并清理干净，并在混凝土浇筑之前进行坐浆，在柱子模板根部留清扫孔，要求施工单位在混凝土浇筑之前将柱子根部杂物清除，再进行封堵，柱子模板根部与混凝土接茬处用双面胶带纸密封。4、麻面现象：混凝土表面出现小凹坑和麻点导致混凝土表面粗糙原因分析：1、模板表面粗糙杂物未清理干净或未清理 ； 2、混凝土拆摸过早导致混凝土表面粘结。预防措施：模板表面粗糙、破损严禁使用，模板使用前表面先清理干净，涂刷隔离剂，混凝土浇筑前浇水湿润模板，并将积水清扫干净；模板拆除时混凝土强度达到规范要求。5、孔洞现象：混凝土局部有空腔，深度超过保护层厚度，不超过截面尺寸1/3的缺陷原因分析：1、钢筋密集处混凝土未充满模板；2、混凝土产生离析；3、混凝土浇筑时杂物渗入形成孔洞；4、一次下料过多或漏振预防措施：混凝土浇筑过程中监理人员旁站监理，使混凝土浇筑过程处于受控状态；要求施工单位